С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Валцуван дурал

техническа характеристика

Dural (или дуралуминий по друг начин) е деформируема алуминиева сплав с добавка на магнезий и мед. Купуването му днес не е трудно. Цената зависи от цената на компонентите и допълнителните условия за доставка.

Дуралуминият е легиран с компоненти като Mn, Cu и Mg. Обикновено медта съдържа 4,4%, манганът е 0,5%, а магнезият е 1,5%. Магнезият и медта се използват за придаване на здравина на сплавта. Манганът, поради своите свойства, усъвършенства структурата, като по този начин повишава устойчивостта на корозия и здравината. В допълнение към горните елементи в състава се използват и силиций и желязо. Fe се счита за вреден примес, намалява якостта и пластичността. Si спомага за намаляване на вредното въздействие на желязото, като го свързва до известна степен. Точката на топене на сплавта е 650 градуса.

Процентен състав на дуралуминий D16

Fe Ал Кр Мн Cu Zn Mg Si Ti+Zr Примеси
≤0,5 91-94,7 ≤0,1 0,3-0,9 3,8-4,9 ≤0,25 1,2-1,8 ≤0,5 ≤0,2 0,15

Предимства на

Лекотата на обработка отличава дуралуминия от другите сплави.

2. Структурната здравина също е плюс. Максимална здравина се постига след термична обработка.

3. Дуралуминият е много лека сплав. Плътността му е 2,5-2,8 g/cm3 .

Недостатъци .

Дуралуминият е много чувствителен към остри срязвания. Второ, значително намаляване на якостните характеристики при по-високи t° над 140 °C. Трето, в сравнение с алуминия, дюралът има по-ниска степен на устойчивост на корозия. Чувствителността към корозия е особено изразена при напрежение и облицовката е използвана за противодействие на този недостатък. Чистият алуминий се нанася върху повърхността на сплавта в тънък слой чрез горещо плакиране. Методът на облицовката произвежда устойчив на корозия и издръжлив материал.

Обхват

Дуралуминият днес се използва широко в промишлеността, строителството, инженерството. Традиционно дуралуминият се разделя на четири групи в зависимост от наситеността на съставните компоненти, което влияе върху крайната цена.

1. Класически D1 клас. Процентният състав не се е променил от 1908 г., от момента на първото топене.

2. Повишена степен на якост D16. Високото съдържание на магнезий дава сила.

3. Повишени степени на топлоустойчивост VD17 и D19. Високото съдържание на мед и манган ги прави различни.

4. Повишена пластичност от клас D18. Пластичността се постига благодарение на повишеното съотношение на магнезий и мед.

Процентен състав на дуралуминий D1

Fe Ал Кр Мн Cu Zn Mg Si Ти Примеси
≤0,7 92-95,5 ≤0,1 0,4-1 3,5-4,5 ≤0,25 0,4-0,8 0,2-0,8 ≤0,15 0,15

Процентен състав на дуралуминий D18

Fe Ал Кр Мн Cu Zn Mg Si Ти Примеси
≤0,5 94,35-97,6 ≤0,1 ≤0,2 2,2-3 ≤0,1 0,2-0,5 ≤0,5 --- 0,15

Топлинна обработка

Отгряване. Сплавта се нагрява до t° 500 °C и докато се охлажда, става гъвкава като чист алуминий. След процеса на стареене водещите свойства на дурала стават твърдост и твърдост. Естественото стареене изисква еднодневно време на задържане и работна t° до 100 градуса по Целзий. Изкуственото стареене изисква по-високи температури, но значително по-малко време. След като процесът приключи, дюралът става достатъчно здрав и издръжлив метал, за да може да се използва при най-високи напрежения. Отлична пластичност се постига след отгряване и значително самоукрепване след стареене.

Самоукрепващата способност на дурала е открита съвсем случайно и сега често се използва при обработката на материала за използване в съвременната индустрия. В зависимост от производствения процес, полуготовите продукти могат да бъдат доставени като изкуствено състарени, закалени и отгряти. Времето за термична обработка варира значително в зависимост от структурата и дебелината на сплавта. След закаляване сплавите се втвърдяват, но в същото време запазват висока пластичност, което им позволява да претърпят всякакъв вид деформация. Ето защо пиърсингът и щамповането могат да се направят наведнъж. Струва си да се отбележи, че естественото стареене преди деформация намалява якостта на опън с 2 kG/mm2 в сравнение със здравината на части, които имат стареене след необходимата деформация. Технологията изисква деформация на валцувани продукти D1 през първите два часа след закаляването. Валцуваните продукти D16 и D6 се деформират в рамките на 30 минути след охлаждане.

Приложение

Машиностроене, самолетостроене, високоскоростни влакове, жилищно или промишлено строителство. Предпочитаното използване на тази сплав се дължи на по-голямата й твърдост в сравнение с алуминия. Най-широко използваните марки дуралуминий са D16 и D1. Те са станали основни в авиацията. Сплав D1 се счита за една от основните за производство на тръби, профили, листове, телове, изковки и изковки. Сплави Д16, Д18 (висока пластичност) се използват в самолетостроенето за нитове. D19 и VD17 се използват за производство на деформирани полуфабрикати, работещи при повишени температури. B95 е незаменим за пресовани профили, пръти и изковки.

Доставчик

Къде да купя кръг, тел, тръба, лист, лента от дуралуминий на едро или на изплащане? Доставчикът "Auremo" предлага днес да закупи кръг, тел, тръба, лист, лента от дуралуминий при изгодни условия. Голям избор на полуфабрикати на склад. Съответствие с GOST и международните стандарти за качество, цената - най-добрата от доставчика. Купете дуралуминий днес. Цена за клиенти на едро - изгодна.

Купете на изгодна цена.

Фирма "Auremo" предлага да закупи дуралуминий при изгодни условия. Най-широката гама от продукти за мащабно производство е представена на склад. Имаме атрактивни условия и за купувачи на дребно. Винаги налични кръгла тръба, тел, лист, лента от дуралуминий, цената - поради технологичните особености на производството, без да включва допълнителни разходи. Качеството отговаря на GOST и международните стандарти. Най-добрата цена от доставчика. Купете дуралуминий днес. Очакваме вашите поръчки.