Екстракт от TU 14-1-2902-2016
ТУ 14-1-2902-2016
Екстракт
Тези технически условия се прилагат за изковки, изработени от топлоустойчиви стомани и сплави, получени чрез отворено топене, вакуумна дъга или електрошлаково претопяване, произведени чрез отворено коване на преси от желязо-никелова сплав клас 08KhN35VTYu-VD (EI787-VD).
1. Асортимент
1.1 Изковките се доставят под формата на кръгли пръти.
Изковките се доставят в съответствие с гамата на пресата.
Прътите с кръгло сечение се доставят с диаметър 180-400 mm.
1.2 Пръти с размери 180-300 mm се доставят с максимални отклонения на напречното сечение от +(-) 10 mm, над 300 mm +(-) 15 mm.
Пръчките се доставят с дължини не по-малки от 600 мм.
1.2.1 По споразумение на страните прътите с кръгло сечение се доставят след механична обработка (отрязване). В този случай максималните отклонения в напречното сечение са +(-) 3,0 mm.
1.3 Масата и размерите на шайбите, максималните отклонения и допуските за техните размери се приемат в рамките на обхвата на пресата и са посочени в спецификацията, съгласувана между заводите - доставчици и потребители.
Шайбите се доставят без контрол на сферичността.
2 Технически изисквания
2.1 Химическият състав на сплавта 08KhN35VTYu-VD (EI787-VD) трябва да отговаря на изискванията на таблица 1.
Таблица 1
| Клас стомана, сплав | Съдържание на елементи, в % | |||||||||||||
| въглерод |
силиций | манган | хром | никел | волфрам | Молибден | Титан | Ванадий | Алуминий | Сяра | Фосфор | Бор | Други елементи | |
Не повече |
Не повече | |||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| ХН35ВТЮ-ВД (ЭИ787-ВД) | 0,08 | 0,60 | 0,60 | 14,0-16,0 | 33.0-37.0 | 2,8-3,5 | - | 2.6-3.2 | - | 0,7-1,4 | 0,010 | 0,020 | 0,020 | - |
2.3 Механичните свойства, твърдостта и дългосрочната якост се изпитват върху проби, изрязани от термично обработени заготовки, като се използва един от режимите, дадени в таблица 2. Механичните свойства и дълготрайната якост трябва да отговарят на изискванията на таблици 3 и 4.
Таблица 2
| Термична обработка |
Вариант 1 Втвърдяване от температура (1140 + 20 -10 )°C, задържане 4-8 часа, охлаждане на въздух. Закаляване от температура (1050 ± 10)°C, задържане 4 часа, охлаждане на въздух. Стареене при температура (750-790)°C за 16-25 часа, въздушно охлаждане. |
Вариант 2 Втвърдяване от температура (1080 -1120)°C, задържане 10 часа, въздушно охлаждане. Стареене при температура (750-800)°C за 16-25 часа, въздушно охлаждане |
Таблица 3
опция термична обработка За |
Механични свойства, не по-малко от | |||||
Максимална якост, σ in N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Лимит граница на провлачване, σ 0,2 N/mm 2 (kgf/mm 2 ) |
Относително удължение, δ 5 , % |
Относително стесняване, ψ, % |
Въздействие вискозитет KCU J/ cm2 (kgf m/ cm2 ) |
Твърдост по Бринел (диаметър печат), мм | |
1 2 |
980 (100) |
635 (65) |
8 | 10 | 29 (3) |
3,25-3,60 |
Таблица 4
опция термична обработка |
Температура на изпитване, °C | Постоянно приложен напрежение, N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Време до унищожаване на час, не по-малко от |
| 1 | 550 | 720 (73) | 80 |
| 1 | 750 | 290 (30) | 100 |
| 2 | 550 | 720 (73) | 80 |
| Забележка: опцията за термична обработка и режимът на тестване за опция за термична обработка 1 са посочени в поръчката. При липса на индикация за опцията за термична обработка и тестовия режим, на доставчика е разрешено да използва всякаква опция за термична обработка и тестов режим. | |||
2.4 Макроструктурата на изковките не трябва да съдържа кухини, дупки, пукнатини, разслоения и груби пори и шлакови включвания, видими с просто око.
100% от изковките се подлагат на ултразвуково изследване.
2.5 По повърхността на изковките не трябва да има пукнатини, гънки или филми. Посочените дефекти трябва да бъдат отстранени чрез внимателно шлайфане. Дълбочината на отстраняване на дефекта не трябва да надвишава максималното отклонение в размера, изчислено от номиналната стойност.
Малки косми, драскотини, вдлъбнатини и вълнички в рамките на едностранния толеранс са разрешени без почистване.
Съотношението на дълбочината на среза към неговата ширина трябва да бъде поне 1:6.
3.7.2 Документът за качество трябва да бъде подписан от отдела за контрол на качеството на производителя и представител на техническия прием на РТ-Техприемка АД или друга упълномощена организация.
