Екстракт от TU 14-1-2687-79

1.3. Лентата се доставя подрязана, с нормална производствена точност по ширина, с максимални отклонения в ширината в съответствие с GOST 2284-79. Кривина на ребрата - съгласно GOST 2284-69.

1.3.1. Лента с дебелина над 1,5 mm, подлежаща на калибриране след изрязване на лентата до посочената в поръчката ширина, може да има отклонение в ширината до +0,5 mm.

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Химическият състав на стоманата клас 50РА трябва да отговаря на изискванията, посочени в таблицата. 2.

Таблица 2

Забележка към таблицата. 2: Борът се въвежда въз основа на изчисления, без да се вземат предвид загубите в количество не повече от 0,0045%, докато остатъчното му съдържание в стоманата трябва да бъде най-малко 0,001%.

2.1.1. Допуска се увеличение на съдържанието на фосфор или сяра с 0,001%, като общото съдържание на тези елементи не надвишава 0,026%.

2.1.2. В готовата лента, при спазване на всички изисквания на тези технически условия, се допускат следните отклонения в химичния състав:

за въглерод - плюс, минус 0,01%,

за силиций, манган, хром - плюс, минус 0,02% от всеки елемент;

за фосфор и сяра - плюс 0,003% от всеки елемент, при условие че общото им съдържание е не повече от 0,023%.

Провеждането на контрол на въглеродното съдържание в лентата е задължително.

2.2. Лентата се доставя в леко закалено състояние (слабо ярко отгряване). Качеството на повърхността и ръбовете на лентата трябва да отговаря на изискванията на GOST 2284-79, които се прилагат за лентата след ярко отгряване.

2.3. Не се допуска разслояване на лентата.

2.4. Механичните свойства на загрята лента трябва да отговарят на следните стандарти:

крайна якост, σ _в - не повече от 590 MPa (60 kgf / mm ² ),

относително удължение, δ ₄ - не по-малко от 20%

2.5. Отгрята студено валцована лента трябва да издържи тест за огъване при 90° по протежение на зърното и при 180° напречно на зърното в студено състояние върху дорник с радиус на основата, равен на дебелината на лентата. Образците, огънати на 180°, се подлагат на окончателно огъване без дорник до докосване на страните. След тестване не трябва да има пукнатини или разслояване в точките на огъване.

2.6. Лентата трябва да бъде тествана за втвърдяемост чрез твърдост след втвърдяване от температура 850±10°C в масло. Твърдостта, измерена на повърхността на пробите след отстраняване на декарбюризирания слой, трябва да бъде най-малко 54 HRC единици.

2.7. Микроструктурата на метала в състояние при доставка трябва да бъде:

- според естеството на структурата на перлита, не повече от 3 точки по скалата

№ I редове "а" и "б" (Приложение I към тези ТУ);

- за кавитация не повече от 4 точки по скала № 2 (Приложение 2 към тези ТУ).

2.8. Замърсяването на лентата с неметални включвания се определя с помощта на скала № 3 (Приложение 3 към тези ТУ).

Точките не повече от 4 се считат за валидни.

2.9. В загрята лента общата дълбочина на едностранното обезвъглеродяване не трябва да надвишава стандартите за група I съгласно GOST 2284-79.

Дълбочината на обезвъглеродения слой се приема като зона на пълно обезвъглеродяване (ферит) + преходна зона.

2.10. Грапавост на повърхността на лентата - съгласно GOST 2284-79.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ И МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

3.1. Готовата лента трябва да бъде приета от отдела за контрол на качеството на завода производител, който трябва да гарантира, че качеството на лентата отговаря на изискванията на тези технически условия.

3.2. Лентата се доставя на ролки в съответствие с изискванията на GOST 2284-79. Рулото трябва да се състои от едно парче. Разрешено е да се доставят ролки, състоящи се от две секции, в количества не повече от 10% от партидата. В този случай дължината на отделен участък не трябва да бъде по-малка от 10 метра. Рулото, състоящо се от две секции, трябва да бъде ясно маркирано.

3.3. Лентата се представя за приемане и се доставя на партиди.

Партидата трябва да се състои от лента с една топилка, един размер и една партида за отгряване.