ТУ 14-3-1070-81

ТУ 14-3-1070-81

Тези технически условия се отнасят за безшевни студено- и термично деформирани свръхтънкостенни тръби, изработени от стомана марки 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 09Х18Н10Т и 06Х16Н15М3Б (тип EI-847).

По искане на клиента, посочено в поръчката, тръбите се доставят, като се вземат предвид изискванията на "Условия за доставка" № 01-1874-62 (УП № 01-1874-62) или НП 071-06 "Правила за оценка на съответствието на оборудване, компоненти, материали и полуготови изделия, доставяни до ядрени съоръжения". Документът за качеството на тръбите се подпечатва и подписва от ръководителя на секцията за контрол на качеството, а също така, при доставка на тръби със специални изисквания, се поставя маркировка "за АЕЦ" или печат и подпис на представителя на 2655-то управление на военната полиция на Министерството на отбраната на Руската федерация.

Пример за въвеждане на символ

Тръба с външен диаметър 60 мм, висока прецизност (b), дебелина на стената 0,4 мм, свръхвисока прецизност (ov), измерена дължина 4000 мм, изработена от стомана 08X18N10T, открита топка с последващо вакуумно-дъгово претопяване.

Тръба 60v x 0.4ov x 4000 - 08X18N10T-VD ТУ 14-3-1070-81

Тръба с вътрешен диаметър 35 мм, висока точност (в инчове), дебелина на стената 0,5 мм, висока точност (в инчове), дължина кратна на 1500 мм, изработена от стомана 06Х16Н15М3Б (тип EI-847) чрез вакуумно-индукционно топене с последващо вакуумно-дъгово претопяване.

Тръба vn35v x 0.5v x 1500kr - 06X16N15M3B-ID TU 14-3-1070-81

(Променено издание, Изменение № 1, 2, 5, 6, 8)

1 АСОРТИМЕНТ

1.1 Размерите на тръбите трябва да съответстват на посочените в Таблица 1.

1.2 В съответствие с поръчките, тръбите трябва да бъдат доставени:

а) измерена дължина в рамките на:

1) 0,5-3,0 м с външен диаметър от 4 до 6 мм включително;

2) 0,5-7,5 м с външен диаметър от 6 до 25 мм включително, както и с външен диаметър 26 мм и 27 мм със стена 0,3-0,4 мм;

ТУ 14-3-1070-81

Таблица 1

Външен диаметър, мм	Дебелина на стената, мм
От 4.0 до 6.0 включително. « 6.2 « 10.0 « « 10.2 « 25.0 « « 25.2 « 60.0 « « 60.2 « 80.0 «	0,2-0,5 вкл. 0,2-0,7 « 0,2-1,0 « 0,3-1,0 « 0,3-1,0 «
Бележки 1 Тръбите се произвеждат с интервал на диаметъра 0,2 мм. При проектирането на нови машини и механизми се препоръчва да се избират тръби с интервал на диаметъра 0,5 мм, като се започне с диаметър 25 мм и повече. 2 Според дебелината на стената, тръбите се произвеждат с интервал от 0,05 мм за дебелини на стената до 0,5 мм включително и 0,10 мм за дебелини на стената над 0,5 мм. 3 За съществуващи инсталации е разрешено производството на нестандартни размери на тръби с диаметри 5,5; 6,1; 6,9; 10,5; 14,1; 14,5; 19,5; 44 мм. 4 Тръбите с диаметри от 60,2 до 80 мм се доставят в закалено състояние. В този случай всички технически изисквания се определят по споразумение между страните.

(Променено издание, Изменение № 1)

3) 0,5-4,0 м с външен диаметър повече от 25 мм.

Допустимото отклонение по дължина не трябва да надвишава +10 мм.

По споразумение на страните е разрешена доставка на измервателни тръби с дължина до 9,0 м.

б) кратна дължина в рамките на безразмерните граници с допустимо отклонение за всеки разрез от 5 mm и допустимо отклонение по цялата дължина от +10 mm;

в) неизмерена дължина в рамките на 0,5-8,0 м.

1.3 Максималните отклонения в размерите трябва да съответстват на посочените в таблици 2 и 3.

Таблица 2

Външен или вътрешен диаметър, мм	Максимални отклонения в диаметъра, мм
	С дебелина на стената до 0,5 мм вкл.		С дебелина на стената от 0,6 до 1,0 мм
	висока прецизност	изключително висока прецизност	висока прецизност	изключително висока прецизност
До 6.0 вкл. Св. 6.0 « 10.0 « « 10.0 « 20.0 « « 20.0 « 35.0 « « 35.0 « 60.0 « « 60.0 « 80.0 «	±0,05 ±0,07 ±0,07 ±0,08 ±0,09 ±0,10	±0,04 ±0,04 ±0,05 ±0,06 ±0,07 ±0,08	- ±0,07 ±0,08 ±0,10 ±0,15 ±0,20	- - ±0,05 - - -

ТУ 14-3-1070-81

Таблица 3

Дебелина на стената, мм	Максимални отклонения в дебелината на стената, мм
	висока прецизност	изключително висока прецизност
0,2 - 0,35 0,4 - 0,50 0,6 - 1,0	±0,05 ±0,07 ±10%	±0,03 ±0,04 ±8%
Забележка: По желание на клиента могат да се доставят тръби с различна степен на точност по диаметър и дебелина на стената.

1.4 Тръбите се доставят от:

а) по външен диаметър и дебелина на стената - за тръби от всички размери;

б) по вътрешен диаметър и дебелина на стената - за тръби с диаметър 17 mm и повече.

Максималните отклонения за вътрешния диаметър трябва да съответстват на равните максимални отклонения за външния диаметър.

Бележки

1 По споразумение между страните е разрешена доставка на тръби с вътрешен диаметър по-малък от 17 мм.

2 По споразумение на страните е разрешена доставка на тръби с вътрешен и външен диаметър.

1.5 Овалността на тръбите с размери, разположени вдясно от разделителната линия от Таблица 4, трябва да бъде в рамките на допустимите отклонения в диаметъра. Овалността на тръбите с размери, разположени вляво от разделителната линия, не се контролира; контролира се периметърът на тръбите.

1.6 Разликата в дебелината на стените на тръбите не трябва да превишава допустимите отклонения.

1.7 Кривината на тръби с диаметър от 5,0 до 60 мм във всяко сечение от дължината не трябва да надвишава 1,5 мм на 1 м дължина. Кривината на тръби с диаметър по-малък от 5,0 мм не трябва да надвишава 3,0 мм на 1 м дължина. Кривината на студено деформирани тръби с диаметър 60,2-80 мм във всяко сечение от дължината не трябва да надвишава 1,5 мм на 1 м дължина. Кривината се проверява с помощта на линеен лост и комплект луфтове.

1.8. (Изключено, изменение № 8)

ТУ 14-3-1070-81

Таблица 4

Диаметър, мм

Дебелина на стената, мм

0.2

0,25

0.3

0,35

0,4

0,45

0,5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

До 10 вкл.

ул. 10 « 12.0 «

« 12.0 « 14.0 «

« 14.0 « 16.0 «

« 16.0 « 18.0 «

« 18.0 « 20.0 «

« 20.0 « 22.0 «

« 22.0 « 24.0 «

Диаметърът се измерва с микрометър или шублер.

« 24.0 « 26.0 «

Измерване на периметъра на продукта се извършва по проходим и непроходим начин бягащ калибър

« 26.0 « 28.0 «

« 28.0 « 30.0 «

« 30.0 « 35.0 «

« 35.0 « 40.0 «

« 40.0 « 45.0 «

« 45.0 « 50.0 «

« 50.0 « 60.0 «

« 60.0 « 80.0 «

ТУ 14-3-1070-81

2 ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1 Тръбите трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на тези технически условия и съгласно технологичните регламенти, одобрени по установения начин, от марки стомана:

- 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 09Х18Н10Т открито топене и открито топене с последващо електрошлаково (-Ш) или вакуумно-дъгово (-ВД) претопяване;

- 06Х16Н15М3Б (тип ЕИ-847) вакуумно-индукционно топене с последващо електрошлаково (-ИШ) или вакуумно-дъгово (-ИД) претопяване.

Тръбите са изработени от тръбни заготовки съгласно TU 14-1-790, TU 14-1-2694, TU 14-1-3935 и TU 14-1-5310, струговани и пробивани след гореща обработка.

(Променено издание, изменение № 2, 6, 8)

2.2 Химичният състав на метала на тръбата трябва да отговаря на изискванията на техническите спецификации за заготовки за тръби TU 14-1-2694, TU 14-1-790, TU 14-1-3935 и TU 14-1-5310.

(Променено издание, Изменение № 2)

Таблица 5. (Изключено, изменение № 2)

2.2.1, 2.2.2, 2.2.3, 2.2.4. (Изключени, изменение № 2)

2.3 Тръбите с диаметър до 60 мм се доставят в термично обработено състояние. Допуска се калибриране на тръби след термична обработка със степен на деформация по диаметър не повече от 2%. Непревишаването на максималната степен на деформация по време на калибриране се гарантира от технологията.

2.4 В метала на тръбите в доставено състояние съдържанието на неметални включвания за всички методи на топене не трябва да надвишава стандартите, посочени в Таблица 6.

(Променено издание, Изменение № 6)

2.5 Размерът на аустенитните зърна на метала на тръбите в състояние на доставка трябва да бъде в диапазона от числа 7-10 съгласно GOST 5639; до 25% тръби с размер на зърната не по-голям от число 6 са разрешени в отделна опаковка.

(Променено издание, Изменение № 6)

ТУ 14-3-1070-81

Таблица 6

Вид неметални включвания	Оценка в точки, не повече, за марки стомана
	06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 09Х18Н10Т	06Х16Н15М3Б (тип EI-847)
Оксиди	1	0,5
Сулфиди	1	0,5
Недеформируеми силикати (глобули)	1	0,5
Сума от предишни типове по най-лошото място на секцията	2	1
Титаниеви нитриди и карбонитриди	2	-
Ниобиеви нитриди и карбонитриди	-	1.5

(Променено издание, изменение № 6, 7)

2.6 Механичните свойства на термично обработените тръбни проби (в състоянието, в което са доставени) трябва да бъдат не по-ниски от посочените в Таблица 7.

Таблица 7

Марка стомана	Температура на изпитване, °C	Механични свойства, не по-малко от
		Крайна якост σ в , N/mm² (kgf/mm²)	Граница на провлачване σ 0,2 , N/mm² (кгф/мм²)	Относително удължение δ5 , %
06Х18Н10Т	20	529 (54)	-	40
08Х18Н10Т	20	529 (54)	-	40
09Х18Н10Т	20	549 (56)	-	40
06Х16Н15М3Б (тип EI-847)	20	539 (55)	-	35
	375	372 (38)	157 (16)	20
	650	333 (34)	-	20
Забележка - По споразумение на страните, тръби, изработени от стомана марки 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 09Х18Н10Т, могат да бъдат изпитвани при повишени температури. Резултатите от изпитванията са незадължителни, но се записват в сертификата.

(Променено издание, Изменение № 2, 6)

2.7 Тръбите в доставено състояние не трябва да са податливи на междукристална корозия след провокативно отпускане.

2.8 Тръбите трябва да издържат на изпитване за хидравлично налягане, определено по формулата:

ТУ 14-3-1070-81

P = (1)

където P е изпитвателното налягане, MPa;

S - минимална дебелина на стената на тръбата, mm (минус отрицателното максимално отклонение);

R - допустимо напрежение, равно на 40% от якостта на опън, MPa;

Dv - вътрешен диаметър на тръбата, мм.

Хидравличното налягане се предоставя от производителя без тестване.

Всяка тръба с диаметър 10 mm или по-малко се подлага на пневматично изпитване с налягане от 0,3 до 0,5 MPa (3-5 atm).

2.9 Повърхността на тръбите, в зависимост от изискванията, посочени в поръчката, трябва да бъде, както следва:

а) гравирана външна и вътрешна страна;

б) полирана външна и гравирана вътрешна;

в) електрохимично полирана външна и ецвана вътрешна;

г) електрохимично полирани външно и вътрешно;

г) външни и вътрешни след термична обработка във вакуум или водородна атмосфера;

ж) ецвана външна и електрохимично полирана вътрешна;

в) полирана външна част и електрохимично полирана вътрешна част.

Допустимо е тръбите да се доставят с повърхност след термична обработка във вакуум или водородна атмосфера, вместо полирана или ецвана, по преценка на производителя на тръбите.

(Променено издание, Изменение № 6)

2.9.1 Тръби с вътрешна електрохимично полирана повърхност се произвеждат с вътрешен диаметър над 6 mm. Тръби с вътрешен диаметър над 6 до 8 mm включително се произвеждат с дължина не повече от 3 m.

(Променено издание, Изменение № 6)

ТУ 14-3-1070-81

2.10 Повърхността на тръбите в доставено състояние не трябва да има пукнатини, филми, кухини, линии на вдлъбнатини, гънки, разкъсвания, дълбоки драскотини, вдлъбнатини, изгаряния или следи от ецване.

2.11 Допуска се локално или цялостно почистване на дефекти, при условие че дебелината на стената в почистващите зони не надвишава минусовото отклонение. Зоните на почистване на дефекти трябва да бъдат обработени с качество, съответстващо на останалата повърхност на тръбата.

2.12 Допускат се незначителни дефекти, причинени от метода на производство, по външните и вътрешните повърхности: прорези, драскотини с дълбочина до 0,015 мм, малки леки вдлъбнатини, локална мрежа, получена в резултат на неравномерно ецване на метала, пръстеновидни следи от пробиване на детайла, вълнички и грапавини, при условие че дълбочината на тези дефекти по време на контролно почистване на едно или повече места не надвишава 0,02 мм. Допуска се ремонт на локални леки изкривявания на профила на тръбата (вдлъбнатини).

Размерите на кланиците, чийто ремонт е разрешен, се определят от мостри за външен вид.

Качеството на външните и вътрешните повърхности трябва да съответства на образците на външен вид и допустимите дефекти, договорени по установения начин.

(Променено издание, Изменение № 6)

2.13 Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл, което се осигурява чрез технология на рязане, и почистени от неравности.

(Променено издание, Изменение № 2)

2.14 Всяка тръба трябва да се подложи на ултразвуково изпитване по цялата си дължина и повърхност.

(Добавено допълнително, Изменение № 2)

3 ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ И МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

3.1 Всяка тръба от партидата трябва да бъде инспектирана и измерена.

ТУ 14-3-1070-81

3.2 Преди нарязване по размер, тръбите се изпитват в технологични партиди. Една технологична партида включва тръби с еднакъв номинален размер, една стопилка и един режим на термична обработка.

Тръбите в състояние на доставка се предават на клиента на партиди. Партида за доставка се формира от тръби от една технологична партида.

Броят на тръбите в технологична партида е не повече от 300 бр.

Броят на тръбите в партидата за доставка е не повече от 500 броя.

(Променено издание, Изменение № 8)

3.3 Контролът на диаметъра или периметъра се извършва по цялата дължина с помощта на средства за неразрушителен контрол в съответствие с технологичните инструкции на производителя.

Преди въвеждането на безразрушителния контрол на тръбите, диаметърът или периметърът на тръбите се контролираше с помощта на микрометри, шублери и калибри в следния ред:

- външният диаметър на тръбите с размери, разположени вдясно от разделителната линия на таблица 4, се контролира с микрометър или шублер;

- външният диаметър (периметър) на доставяните тръби според външния диаметър и дебелината на стената, с размери, разположени вляво от разделителната линия от Таблица 4, се контролира от проходен пръстеновиден калибър по цялата дължина на тръбата и неподвижен пръстеновиден калибър на всеки край.

Номиналните размери на пръстеновидните калибри трябва да съответстват на:

а) проходен пръстен - максимално допустимият външен диаметър на тръбата;

б) пръстен без зацепване - минималният допустим външен диаметър на тръбата.

Пръстеновидните калибри трябва да отговарят на GOST 24851 и GOST 24853.

Допуска се принудително движение на манометъра по тръбата със сила, която не води до повреждане на повърхността на тръбата.

Вътрешният диаметър (периметър) на тръбите от всякакъв размер, определен от вътрешния диаметър и дебелината на стената, се контролира с калибър.

ТУ 14-3-1070-81

100 мм дължина от всеки край и калибър с неработеща пробка от всеки край.

Номиналните размери на калибрите трябва да съответстват на:

а) проходна тапа за измерване - минималният допустим вътрешен диаметър на тръбата;

б) калибър с невалиден отвор - максимално допустимият вътрешен диаметър на тръбата.

Калибрите за проби трябва да отговарят на GOST 24851 и GOST 24853.

(Променено издание, изменение № 2, 6, 7)

3.4 Дебелината на стената на тръбите трябва да се контролира по цялата дължина и повърхност с помощта на устройства в съответствие с технологичните инструкции на производителя.

(Променено издание, изменение № 6, 7)

3.5 Проверката на външната повърхност на тръбите се извършва визуално или с увеличение най-малко 1,5 пъти, а проверката на вътрешната повърхност се извършва с перископ.

Преди разработването на перископи с малък диаметър, тръби с вътрешен диаметър 9 mm или повече са били подлагани на перископска проверка.

(Променено издание, изменение № 5, 6)

3.6 Всяка тръба се проверява по цялата си дължина с ултразвуков дефектоскоп съгласно ICU-3 за наличие на дефекти по външната и вътрешната повърхност.

Оборудването се настройва към изкуствена надлъжна маркировка с дължина (10 ± 1) mm, нанесена върху външната и вътрешната повърхност на стандартната проба и имаща дълбочина (10 ± 1)% от номиналната дебелина на стената.

За тръби с вътрешен диаметър по-малък от 4,4 мм е разрешено регулирането на оборудването според стандартен образец, който има само външна изкуствена маркировка.

(Променено издание, изменение № 5, 6, 7)

3.7 Химичният състав на метала на тръбата се приема съгласно сертификата за заготовката на тръбата, с изключение на въглерод, чието съдържание се проверява върху готовите тръби. Допуска се отклонение на масовата част на въглерода в съответствие с GOST 5632. Контролът на азота се извършва само в случай на термична обработка на тръби в атмосфера от дисоцииран амоняк.

ТУ 14-3-1070-81

Резултатите от контрола се записват в сертификата.

Въглеродът се контролира с помощта на кулометричен метод съгласно GOST 12344, а азотът - съгласно GOST 12359.

Забележка - Производителят има право да контролира съдържанието на въглерод по друг метод, съгласуван с клиента. В случай на арбитражни тестове, контролът се извършва по кулометричен метод съгласно ГОСТ 12344.

Класът на стоманата на всяка тръба се проверява с помощта на стилоскоп.

Ако е необходимо, съдържанието на други елементи може да се провери върху готови тръби.

(Променено издание, изменение № 2, 6)

3.8 За контрол на качеството на металните тръби от технологичната партида се вземат следният брой проби:

а) за изпитване на механични свойства при стайна и повишена температура от 3% тръби в партида (една проба от тръба за всеки вид изпитване), но не по-малко от три тръби в партида;

б) за изпитване за междукристална корозия и размер на зърната, по една проба от всяка тръба;

в) за контрол на съдържанието на въглерод и азот, неметални включвания - от 3% тръби в партида (една проба от тръба за всеки вид изпитване), но не по-малко от три тръби в партида;

г) за проверка на вътрешната повърхност на тръби с вътрешен диаметър по-малък от 9 мм - 3% тръби от партида, но не по-малко от три тръби (една разклонителна тръба с дължина не по-малка от 100 мм от тръбата).

(Допълнително внесено, Изменение № 6)

Стандартите са дадени, като се вземат предвид изискванията на UP № 01-1874-62.

(Допълнително внесено, Изменение № 6)

Забележка - Разрешено е вземането на проби за механични изпитвания и определяне на съдържанието на въглерод от тръби с безразмерна дължина, които са признати за подходящи след провеждане на други видове изпитвания.

1 (Изключено, изменение № 8)

ТУ 14-3-1070-81

2 (Променено издание, Изменение № 8)

3.9 Изпитванията на механичните свойства на тръбите при стайна температура върху надлъжни проби се извършват в съответствие с ГОСТ 10006.

Изпитвания при стайна температура могат да се извършват върху напречни проби вместо изпитвания върху надлъжни проби съгласно метода VNITI.

Изпитванията на механичните свойства на тръбите при повишени температури се извършват в съответствие с GOST 19040.

Забележка - Резултатите от изпитванията на механичните свойства на тръбите върху напречни проби са незадължителни и се записват в сертификата. След събиране на данните се установяват стандарти.

(Променено издание, Изменение № 2)

3.10 Контролът на неметалните включвания се извършва съгласно метод № 7-96 на VNIITI.

(Променено издание, Изменение № 5)

3.11 Размерът на зърната на аустенита се оценява съгласно ГОСТ 5639, методология на ВНИТИ № 7-95 върху надлъжни сечения. Допуска се контрол на размера на зърната на тръбата с помощта на неразрушителни инструментални методи.

(Променено издание, Изменение № 2, 5)

3.13 Пневматичното изпитване на тръби се извършва чрез потапяне на тръба, пълна със сгъстен въздух, във вода. Херметичността на тръбата се проверява визуално. Тръбите се държат под налягане най-малко 5 s.

(Променено издание, Изменение № 2, 5)

3.14 Кривината на тръбите се контролира с помощта на линийка и луфтомер.

3.15 В случай на незадоволителни резултати от някое от изпитванията, предвидени в параграфи 3.9, 3.10 от настоящите ТУ, това изпитване се повтаря върху двоен брой тръби от същата партида, които не са били подложени на проверка. В този случай, в случай на незадоволителни резултати от повторни изпитвания,

ТУ 14-3-1070-81

поне върху една проба всички тръби от партидата се подлагат на един и същ вид изпитване, при което са получени незадоволителни резултати.

Тръбите, които показват незадоволителни резултати при някое от изпитванията, както по време на първоначалното, така и на повторното изпитване, се бракуват.

Допуска се многократна термична обработка на тръби, бракувани по време на изпитването в съответствие с параграфи 3.9 и 3.11, с представянето им за доставка като нови партиди.

Забележка: За тръби, бракувани поради междукристална корозия, е разрешена стабилизираща термична обработка с подаването им за доставка като нова партида.

4 МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

4.1 Всяка тръба с диаметър 5 mm или повече трябва да бъде маркирана с партидния номер и номера на тръбата върху участък, не по-дълъг от 20 mm от края. При доставка на измервателни тръби, маркираният участък е включен в посочената в поръчката дължина.

В случай на доставка на тръби с кратна дължина, се маркира само единият край на тръбата. Маркираният участък се включва в дължината на кратната дължина.

В зоната на маркиране е разрешено изкривяване на профила на тръбата.

Тръбите с диаметър по-малък от 5 мм не се маркират индивидуално, а се доставят в опаковки, към които е прикрепен етикет.

4.2 Готовите тръби трябва да се транспортират в дървени кутии.

Всяка кутия трябва да бъде етикетирана с етикет, на който ясно е посочено:

а) име на производителя;

б) марка стомана;

в) брой тръби;

г) номер на партидата;

г) броят на тези технически условия.

Всяка опаковка тръби трябва да бъде придружена от етикет със същите данни.

(Променено издание, Изменение № 5)

ТУ 14-3-1070-81

4.3 Всяка партида тръби трябва да бъде придружена от документ (сертификат), удостоверяващ качеството и съответствието на тръбите с изискванията на настоящите технически условия.

Документът трябва да съдържа:

а) име на производителя;

б) (Изключено, изменение № 8)

в) марка стомана;

г) химичен състав на стоманата;

г) номерът на стопилката и броят на техническите спецификации за тръбната заготовка;

д) номер на партидата;

ж) количество и брой тръби;

в) размер на тръбите;

i) резултатите от всички тестове;

к) режим на термична обработка;

л) броят на тези технически условия;

м) подпис на ръководителя на службата по качеството и представителя на клиента, удостоверяващ качеството на тръбите и тяхното съответствие с изискванията на настоящите технически условия.

(Променено издание, Изменение № 7)

4.4 Тръбите се транспортират с железопътен транспорт в съответствие с ГОСТ 10692 или с автомобилен транспорт.

(Променено издание, Изменение № 5)

4.5 Други изисквания за етикетиране, опаковане, транспортиране и съхранение трябва да отговарят на ГОСТ 10692.

(Допълнително внесено, Изменение № 6)

Приложение 2а (Изключено, Изменение № 5) .

Приложение 4 (Изключено, изменение № 6) .

ТУ 14-3-1070-81

Приложения:

- A (задължително) - "Списък на документите, посочени в текста на техническите спецификации."

- Б (информативно) - "Списък на измервателни уреди за наблюдение на параметрите на тръби, произведени съгласно TU 14-3-1070-81".

- Б (задължително) - "Регистрационен лист за промени в техническите спецификации".

Прегледът беше проведен:

ТУ 14-3-1070-81

ПРЕВЪРТАНЕ

документи, посочени в текста на техническите спецификации

Таблица А.1

Обозначение и име на НД	Номер на раздел, подраздел, параграф, приложение, в които е дадена препратката
Условия за доставка UP № 01-1874-62	Въведение, 3.8
НП 071-06 Правила за оценка на съответствието на оборудване, компоненти, материали и полуготови продукти, доставяни на ядрени енергийни съоръжения	Въведение
ГОСТ 5639-82 Стомани и сплави. Методи за откриване и определяне на размера на зърната	2.5, 3.11
ГОСТ 6032-2003 Корозионноустойчиви стомани и сплави. Методи за изпитване на устойчивост на междукристална корозия	3.12
ГОСТ 6507-90 Микрометри. Спецификации	Приложение Б
ГОСТ 7164-78 Устройства за автоматично балансиране на проследяване GSP. Общи спецификации	Приложение Б
ГОСТ 7502-98 Метални измервателни ленти. Спецификации.	Приложение Б
ГОСТ 8026-92 Линийки за проверка. Технически условия	Приложение Б
ГОСТ 10006-80 Метални тръби. Метод за изпитване на опън	3.9
ГОСТ 10692-80 Стоманени, чугунени тръби и свързващи части към тях. Приемане, маркиране, опаковане, транспортиране и съхранение	4.4, 4.5
ГОСТ 12344-2003 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на въглерод	3.7
ГОСТ 12359-99 Въглеродни, легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на азот	3.7
ГОСТ 19040-81 Метални тръби. Метод за изпитване на опън при повишени температури	3.9
ГОСТ 24851-81 Гладки калибри за цилиндрични отвори и валове. Видове	3.3

ТУ 14-3-1070-81

Продължение на Таблица А.1

Обозначение и име на НД	Номер на раздел, подраздел, параграф, приложение, в които е дадена препратката
ГОСТ 24853-81 Гладки калибри за размери до 500 мм. Допуски	3.3, Приложение Б
ГОСТ Р 50342-92 Термоелектрически преобразуватели. Общи спецификации	Приложение Б
TU 14-1-790-73 Заготовки за тръби от корозионноустойчиви марки стомана за електрополирани тръби	2.1, 2.2
TU 14-1-2694-79 Тръбна заготовка от корозионноустойчива стомана клас 06Х16Н15М3Б (тип EI 847)	2.1, 2.2
TU 14-1-3935-85 Тръбни заготовки от нисковъглеродна корозионноустойчива стомана и сплави за тънкостенни и свръхтънкостенни тръби	2.1, 2.2
TU 14-1-5310-95 Тръбна заготовка, изработена от нисковъглеродна корозионноустойчива стомана марки 06X18N10T, 08X18N10T, 12X18N10T	2.1, 2.2
TU 2-034-225-87 Сонди. Модели 82002, 82105, 82302	Приложение Б
TU 25-1894.003-90 Механични хронометъри. Технически условия	Приложение Б
Методика № 7-95-87 Определяне на размера на аустенитните зърна в стомани Х18Н10Т и Х15Н16М3Б с помощта на допълнителни скали към ГОСТ 5639-82	3.11
ICU-2-2000 Технологична инструкция за ултразвуково изпитване на дебелината на стените на тръби от неръждаеми стомани и сплави	3.3, 3.4

(Променено издание, Изменение № 2, 3, 6, 8, PI)

ТУ 14-3-1070-81

Приложение Б

(информативно)

ПРЕВЪРТАНЕ

измервателни уреди за наблюдение на параметрите на тръби, произведени съгласно TU 14-3-1070-81

Таблица Б.1

Име на контролирания параметър	Име на измервателния уред	Тип SI	Клас на точност, грешка	Стойност на деление, мм	Граница на измерване, мм	НД на СИ
Външен диаметър на тръбите	Микрометър	МК	КТ 2	0,01	0-25 25-50 50-75 75-100	ГОСТ 6507
	пръстеновидни калибри	-	-	-	10-100	ГОСТ 24853
Дебелина на стената	Микрометър	МТ	КТ 2	0,01	0-25	ГОСТ 6507
Време на задържане	Хронометър	SOSpr - 2b-2	КТ 2	0,2 сек	0-60 сек	ТУ 25-1894.003
Температура	Термоелектрически преобразувател с автоматичен потенциометър	ТАКА КСП-3	PG ±8,3 °C КТ 0.5	- 10°C	- 0-1100°C	ГОСТ Р 50342 ГОСТ 7164
Изкривяване	Линийка за проверка	SD-1000	КТ 2	-	0-1000	ГОСТ 8026
	Комплект луфтомери	№4	КТ 2	-	0,1-5,5	ТУ 2-034-225
Дължина на тръбите	Ролетка, метална	-	КТ 2	1.0	0-10000	ГОСТ 7502
Забележка - Разрешено е използването на индивидуални, новоразработени или вече използвани измервателни уреди, които отговарят на изискваните характеристики по отношение на точност.

(Променено издание, Изменение № 2, 6, PI)

Изменение № 9 към TU 14-3-1070-81

Приложение Б

(задължително)

AM метод

Б.1 Същност на метода

Стоманени проби се съхраняват във врящ воден разтвор на меден сулфат и сярна киселина в присъствието на метална мед.

Б.2 Преди изпитването, пробите заготовки се подлагат на провокативно нагряване при температура от 640 до 660 °C с време на задържане (120±3) минути и се охлаждат на въздух.

Допустимо е пробите да се подлагат на провокативно нагряване.

В случай на несъгласие при оценката на резултатите от изпитванията, пробните проби се подлагат на провокативно нагряване.

Б.3 Реактиви

Меден сулфат (CuSO₄ 5H₂O) съгласно ГОСТ 4165 или меден сулфат съгласно ГОСТ 19347.

Сярна киселина съгласно ГОСТ 4204 с плътност 1,83 g/ ^cm3 , аналитична или химически чиста.

Азотна киселина съгласно ГОСТ 4461 с плътност 1,40 g/ ^cm3 , аналитична чистота или химически чист разтвор с масова част от 20 до 30%.

Дестилирана вода (pH, съдържание на хлориди, нитрати и остатък след изпаряване съгласно GOST 6709).

Мед под формата на стружки съгласно ГОСТ 859.

Б.4 Тестов разтвор: меден сулфат с тегло (130,0±0,1) g се добавя към вода с обем (1000±3) ^cm3 , след което на малки порции се добавя сярна киселина с обем (120±3) ^cm3 .

Б.5 Разтвор за повторно изпитване: меден сулфат с тегло от 110 до 160 g се добавя към вода с обем (1000±3) ^cm3 , след което на малки порции се добавя сярна киселина с обем (100±3) ^cm3 .

Б.6 Провеждане на теста