С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.
Обадете се върна в 30 секунди. Free!

TU 3-1002-77

F.2.105−68−1

УДК 669.14.018.8−426−272.43

Група Б 73

СПОРАЗУМЕНО: ОДОБРЕНО

Ръководител на организацията Ръководител на организацията

п / п B-8715 п / п A-1795

Кислов Маслюков

9 декември 1976 г… 1976 г.

R.P. Ромашин И. О. Л.С. Хохлов

КОПИРАНЕ СЧЕТОВОДНО

Инв. No 3195 Еквивалент № 27

ПРОЛЕТНА ЖИЦА

УСТОЙЧИВА НА КОРОЗИЯ ВИСОКА СИЛА

Технически условия неограничени.

TU 3−1002−77 01.07.90

(вместо MRTU 3−632−67) 07/01 / 85①

Срок на въвеждане от 19.03.77 г. За периода до 19.03.82г

Договорено: Разработено от:

Депутат ръководител зам глава

предприятия пощенска кутия R-6762 предприятия пощенска кутия M-5481

Ермоленко Войцеховски

12.10.1976 24 февруари 1976 г. 1976 г.

Депутат Началник на отдел

предприятия p / i A-1950 стандартизация

Пономарев Макеров

06.05.1976 20.02.76 1976 г.

ДЪРЖАВА

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИЯ

Съвет на Министерството на СССР

Регистриран и вписан в регистъра

Държавна регистрация

03.24.77 за No 1667381

Главен инженер Бело-

ретски металургичен

комисия

Лихов В.К.

27 декември 1976 г.

④ Промяна 4 23.05.90

① Промяна 1 11.08.81 ② Изменение 2 9.12.85

Тези спецификации се отнасят за високоякостни устойчиви на корозия пружини, предназначени за производството на спирални пружини, работещи в корозивна среда.

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Устойчив на корозия пружинен проводник с висока якост трябва да отговаря на изискванията на тези спецификации.

1.2. Основни параметри и размери.

1.2.1. Пружинната тел, в зависимост от механичните свойства, трябва да бъде направена от три якостни групи:

нормално — Н;

висока якост — B;

критична цел с висока якост — VO.

1.2.2. За всяка група якост диаметърът на проводника трябва да съответства на посочения в таблица. 1.

маса 1

Тел група Диаметър на проводника, mm

IN

IN

З.

0,11 — 8,01

0,11 — 8,01

0,51 — 10,01

1.2.3. Диаметърът на проводника и максималните отклонения за него трябва да съответстват на посочените в табл. 2.

Таблица 2 Продължаваща таблица. 2

Диаметър

тел

Ограничение

отклонения

1.61

1.81

2.01

+ 0,05

2.21

2.51

2.81

3.01

+ 0,06

3.51

4.01

4.51

5.01

5.51

6.01

+ 0, 08

6.51

7.01

7.51

8.01

+ 0,10

9.01

10.01

+ 0,12
Мммм

Диаметър

тел

Ограничение

отклонения

0,11

0,16

+ 0,015

0,21

0,26

0,31

0,36

0,41

0,46

+ 0,02

0,51

0,56

0,61

0,66

0,71

0,76

0,81

0.86

0.91

+ 0,03

1.01

1.11

1.21

1.31

1.41

1.51

+ 0,04

Обозначение на пружинен проводник, марка 12X18H10T ④, група B, с диаметър 0,51 mm при поръчка и в документацията на друг продукт:

Тел 12X18H10T ④ -V-0.51 TU 3−1002−77

1.2.4. По желание на потребителя телта се произвежда в междинни размери с максимални отклонения за най-близкия по-голям размер.

1.2.5. Овалността на проводника не трябва да надвишава максималните отклонения в диаметъра.

1.3. Характеристики.

1.3.1. Проводникът трябва да бъде направен от стомана клас 12X18H10T с химичен състав в съответствие с GOST 5632−72 (документите, към които са дадени връзките, са посочени в «Списък на референтните документи», поставен в края на техническите спецификации) със стеснени граници на съдържанието на следните елементи:

въглерод 0,09 — 0,12%

за манган 1,50 — 2,00%

хром 17,00 — 18,00%

за никел 10,0 — 11,0%

за титан 5 (С-0,02) -0,7%, където С е съдържанието на въглерод.

1.3.2. Горещовалцуваната стомана за производство на тел е обект на контрол на макроструктура, алфа-фаза и неметални включвания. Контролът на съдържанието на алфа фазата и неметалните включвания се извършва върху горещовалцувани инсталации със страна от квадрат 40 mm или 100−125 mm. ③

В макроструктурата на стоманата не трябва да има следи от разхлабване при свиване, подкръстни дефекти, чужди включвания, фистули и пукнатини, видими с просто око.

Съдържанието на алфа фазата в детайла от стомана със страна от квадрат 40 mm ③ не трябва да надвишава 1 точка, а в детайла от 100−125 mm не трябва да надвишава 1,5 точки.

Съдържанието на неметални включвания не трябва да надвишава съдържанието на титанов нитрид в заготовка със страна от квадрат 40 mm; не трябва да има повече от 3 точки, за всеки от останалите видове, 2 точки за заготовка 100−125 mm — 4 точки. ③

Съдържанието на неметални включвания за всеки от другите видове не трябва да надвишава резултат 2.

По споразумение между производителя и потребителя, проводникът на други групи може да бъде направен от същия детайл.

1.3.4. Телта се доставя в студено обработено състояние.

1.3.5. Механичните свойства на телта от групи В и VO трябва да отговарят на изискванията, посочени в табл. 3.

Таблица 3

Диаметър

тел,

mm

Максимална якост на опън Н / (kgf / )

Относително

свиване, ψ

%

Брой

усукване

не по-малко

0,11−0,71

0,81−2,81

0,01−3,51

4.01

4.51

5.01−5.51

6.01

6.51

7.01−7.51

8.01

1720−2010 (175−205)

1720−2010 (175−205)

1670−1980 (170−200)

1620−1910 (165−195)

1620−1860 (165−190)

1570−1760 (160−180)

1520−1780 (156−175)

1470−1670 (150−170)

1420−1620 (145−165)

1370−1570 (140−160)

-

-

-

-

-

-

20.

20.

20.

20.

4

3

2

2

2

2

-

-

-

-

1.3.6. Механичните свойства на проводника от група Н трябва да отговарят на изискванията, посочени в табл. 4.

1.3.7. Тел с диаметър по-малък от 0,81 mm се изпитва за скъсване с възел, докато силата на скъсване трябва да бъде най-малко 50% от силата на скъсване на същия проводник, когато се изпитва без възел.

Таблица 4

Диаметър

тел,

mm

Крайна якост на опън, Н / (kgs / )

Брой обрати
не по-малко

0,51−6,01

6.51−10.01

1230 (125)

1230 (125)

3

-

Забележка. Допуска се намаляване на временната устойчивост на скъсване на проводника

с диаметър от 10,01 mm до 1180 N / (120 kgf / ).

1.3.8. Повърхността на проводника трябва да бъде гладка, без пукнатини, залези, плен, разслояване и

Корозия.

На повърхността се допускат отделни вдлъбнатини, прорези, рискове, драскотини и вълни, чиято дълбочина не трябва да бъде повече от половината от максималните отклонения в диаметъра, отчитайки от действителния размер.

1.3.9. Количеството хлорни йони на повърхността на проводника на групата VO не трябва да надвишава 0,1 mg на 25 повърхност.

1.3.10. По искане на потребителя проводникът трябва да издържи изпитването на междузърнеста корозия.

1.3.11. По искане на потребителя, тел от групи B и BO с диаметър от 0,11 до 5,51 mm след закаляване при температура (460 ± 10) ° C и задържане за 30−60 минути трябва да издържи поне едно усукване.

1.3.12. Диаметри на тел групи B и BO, посочени в таблица. 5 не трябва да се счупва или разслоява, когато се навива около пръта.

Таблица 5

Група

тел

Диаметър на проводника, mm Диаметър на пръчката при навиване Брой завои, не по-малко

B, BO

IN

IN

0,21−1,51

1,61−3,01

3.11−8.01

Равен на един диаметър на тествания проводник

Равен на два диаметъра на тествания проводник

Равен на три диаметъра на тествания проводник

десет

осем

пет

Забележка. Макар да са гарантирани задоволителни резултати, изпитването за навиване за

производителят може да бъде пропуснат.

1.13.13. Тел с диаметър до 0,3 mm трябва да бъде направен на макари, с диаметър от 0,3 до 0,6 mm — на макари или в серпентини, с диаметър над 0,6 mm — в бобини.

1.3.14. Намотаването на тел в намотки или макари трябва да се извършва на правилни редове, без да се заплитат завоите, и да се гарантира неговото свободно навиване. Краищата на проводника в намотката трябва да бъдат добре поставени и лесно открити. Когато освобождавате чилето от плетене, жицата не трябва да се сгъва на «фигура осем».

1.3.15. Вътрешният диаметър на намотката, в зависимост от диаметъра на проводника, трябва да съответства на посочения в таблицата. 6.

Таблица 5

mm

Диаметърът на проводника Диаметър на намотката, не по-малък

0,31−0,46

0,51−0,91

1.01−2.01

Св. 2.01

100

150

200

400

1.4. Маркиране.

1.4.1. Маркиране на тел — в съответствие с GOST 18143−72 .

1.5. Опаковка.

1.5.1. Опаковка от тел — в съответствие с ГОСТ 18143–72 .

2. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

2.1. Тел се приема в партиди. Партидата трябва да се състои от тел със същия диаметър, една топлина към една група.

2.2. Всеки мотор или намотка от проводник се проверява и измерва.

2.3. За да се провери химическият състав, се взема една проба от първоначалната стопилка — черпак съгласно GOST 7585−81 .

2.4. За да се проверят механичните свойства на проводника, се вземат проби от двата края на всяка намотка и по една проба от единия край на всяка намотка.

2.5. За да се провери жицата за навиване, се вземат проби от двата края на намотката или от единия край на намотката — 5% от партидата, но не по-малко от пет намотки (макари).

2.6. За тестване за междузърнеста корозия се вземат три проби от всяка топлина.

2.7. За да се провери съдържанието на алфа фазата и неметалните включвания, две проби се вземат от топлината, изрязват се от различни горещо валцувани заготовки и се охлаждат при температура 1150 ° C.

2.8. Броят на взетите проби за проследяване на хлорните йони се определя от производителя.

2.9. При получаване на незадоволителни резултати от изпитвания, поне за един от показателите, се извършват повторни изпитвания върху него върху двоен брой проби, взети от намотки или бобини. При получаване на незадоволителни резултати от повторни тестове за поне един от показателите, партидата се отхвърля или всяка намотка, или всяка намотка се взема поотделно.

3. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ

3.1. Контролът на диаметъра и овалността на проводника се извършва с измервателен инструмент, който осигурява необходимата точност на измерване в две взаимно перпендикулярни посоки на една жична секция, най-малко на три места от всяка намотка.

3.2. Химичният състав на стоманата за производството на тел се определя съгласно ГОСТ 12344–7888 ④, ГОСТ 12345–80 88 ④, ГОСТ 12346–78, ГОСТ 12347–77, ГОСТ 12348–78, ГОСТ 12349–83, ГОСТ 12350–78, ГОСТ 12352–81, ГОСТ 12354–81, ГОСТ 12356–81, ГОСТ 20560–81 .

3.3. Макроструктурата на горещовалцуваната стомана се проверява съгласно GOST 10243−75 .

3.4. Определянето на съдържанието на алфа-фаза се извършва по металографски или магнитен метод съгласно метода на производителя в съответствие с GOST 11878−66 .

3.5. Определянето на съдържанието на неметални включвания се извършва съгласно метода на производителя в съответствие с GOST 1778−70 .

3.6. Изпитването на опън на тел се извършва в съответствие с ГОСТ 10446–80 .

3.7. При изпитването на опън на телта на възел, пробата се завързва в обикновен възел, без да се затяга плътно. Краищата на пробата са затегнати с дръжките на машина за изпитване на опън. Пълното затягане на възела се случва, когато пробата се разтегне.

3.8. Повърхността на проводника се проверява визуално, дълбочината на дефекта се определя чрез отстраняване. Мястото на дефекта се почиства с шкурка или пила, последвано от сравнителен пример на тел в почистените и непочистени места.

За да се открият повърхностни дефекти, проводникът на групата VO се подлага на електрополиране или друго почистване и последваща проверка.

Тел, изтеглен чрез мокро изтегляне, електрополиране или почистване, може да не е възможен.

Характеристиките на дефектите на проводниците се определят съгласно стандартите, дадени в допълнение 1.

3.9. Хлорните йони се определят съгласно метода на производителя, докато производителят гарантира стандартите, предвидени в точка 1.3.9 от тези технически спецификации.

3.10. Изпитването на телта за междукристална корозия се извършва съгласно метода AM GOST 6032−7684 след темпериране на пробата при температура (460 ± 10) ° C за 30−60 минути.

3.11. Изпитването на усукване на проводника се извършва в съответствие с GOST 1546−80 .

3.12. Изпитването на намотката на телта се извършва в съответствие с GOST 10447−80 .

3.13. Списъкът на оборудването, необходимо за измерване и изпитване на проводници, е даден в допълнение 2.

4. ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирането на тел от стомана клас 12Х18Н10Т трябва да се извършва с железопътен, автомобилен и въздушен транспорт в закрити превозни средства (вагони или универсални контейнери), малки, вагонни или контейнерни превози.

Операциите по товарене и разтоварване трябва да се извършват в съответствие с транспортната маркировка в съответствие с GOST 14192−77 и знаците за опасност в съответствие с GOST 19433−8188 ④.

4.2. Закрепването на намотки (бобини) в снопове в железопътните превозни средства и правилата за транспортиране на продукти върху тях трябва да се извършват в съответствие с изискванията на «Правилата за превоз на товари» и «Технически условия за товарене и обезопасяване на стоки», одобрени от Министерството на железниците на СССР ⑤.

Закрепването на бобини в снопове в автомобилния транспорт и правилата за транспортиране на продукти върху тях трябва да се извършват в съответствие с «Общите правила за автомобилен превоз на товари», одобрени от Министерството на автомобилния транспорт на РСФСР от 30 юли 1971 г. ⑤.

Закрепването на бобини в снопове в гражданската авиация и правилата за превоз на продукти върху тях трябва да се извършват в съответствие с «Ръководството за товарни превози по вътрешни въздушни линии на СССР ⑤", одобрено от Министерството на гражданската авиация на 25 март 1975 г. ⑤.

4.3. Съхранение на проводници при условията на 2 GOST 15150−69 .

5. ГАРАНЦИИ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

5.1 Производителят гарантира съответствието на пружинната жица с изискванията на тези спецификации, при спазване на условията за транспортиране и съхранение, установени от тези спецификации.