ГОСТ 7350-77
ГОСТ 7350-77
МЕЖДУЩАТЕН СТАНДАРТ
ДЕБЕЛА ЛИСТОВА СТОМАНА
Устойчив на корозия, устойчив на топлина
И ТОПЛОУСТОЙЧИВ
ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ
Официално издание
УДК 669.14-413:006.354 Група Б33
МЕЖДУЩАТЕН СТАНДАРТ
ДЕБЕЛА ЛИСТОВА СТОМАНАУстойчив на корозия, устойчив на топлинаИ ТОПЛОУСТОЙЧИВТехнически условияПлоска стомана, устойчива на корозия, топлоустойчива и издръжлива на висока температура. Спецификации МКС 77.140.20 ОКП 09 8500, 09 8600 |
ГОСТ |
Дата на въвеждане 01.01.79
Този стандарт се прилага за дебелолистови, горещовалцувани и студеновалцувани корозионноустойчиви, топлоустойчиви и термоустойчиви стомани (наричани по-долу стомана), произведени в листове.
1. КЛАСИФИКАЦИЯ
1.1. Стоманата се разделя на:
- според състоянието на материала и качеството на повърхността в групи:
студено валцувани, закалени - H1,
студено валцувани полузакалени - PN1,
студено валцувани, термично обработени, декапирани или ярко отгряти - M2a,
М3а, М4а, М5а,
студено валцувани, термично обработени - M5v,
горещовалцувани, термично обработени,
ецвани или след ярко отгряване - M2b, M3b, M4b, M5b,
горещовалцувани, термично обработени, недекапирани - M5g,
горещовалцувани без термична обработка и неецвани - 5d;
- чрез точност на търкаляне:
висока прецизност - А,
нормална точност - B;
- според вида на ръбовете:
подрязано - О,
необрязан - НЕ;
- за отклонение от плоскост на листове с якост на опън 690 N/mm² (70 kgf/mm²) и по-малко от:
особено висока плоскост - PO,
висока плоскост - PV,
подобрена плоскост - PU,
нормална плоскост - PN.
(Променено издание, Изменение № 2).
1.2 Разрешено е производството на дебела листова стомана с точност на валцоване, по-висока от посочената в поръчката.
Официална публикация. Възпроизвеждането е забранено.
НО
© Издателство за стандарти, 1997 г.
© СТАНДАРТИНФОРМ, 2009
ГОСТ 7350-77 стр. 2
2. АСОРТИМЕНТ
2.1. Горещовалцуваната дебела листова стомана се произвежда с дебелина от 4 до 50 мм, студено валцувана - от 4 до 5 мм.
2.2. Формата, размерите и максималните отклонения в размерите на дебела листова стомана трябва да отговарят на изискванията:
- за горещовалцувани - ГОСТ 19903;
- за студено валцувани - ГОСТ 19904.
Горещовалцуваните листове с дебелина над 20 мм с отрязан ръб се произвеждат по споразумение между производителя и потребителя.
Горещовалцуваните листове с повишена прецизност на валцоване А се произвеждат според изискванията на клиента.
(Променено издание, Изменение № 2).
2.3. Отклонението на листовете от плоскост трябва да съответства на посоченото в Таблица 1.
Таблица 1
| Якост на опън, N/mm² (kgf/mm²) | Отклонение на листовете от плоскост на 1 м дължина, мм | |
| горещовалцувани | студено валцувани | |
| До 690 (70) вкл. | Съгласно ГОСТ 19903 (ПО, ПВ, ПУ, ПН) | Съгласно ГОСТ 19904 (ПО, ПВ, ПУ, ПН) |
| Над 690 до 830 (над 70 до 85) вкл. | 15 | 25 |
| ул. 830 (85) | 25 | По споразумение между производителя и потребителя |
Бележки:
1. По желание на клиента се произвеждат горещовалцувани листове с дебелина 4-5 мм с особено висока плоскост (PO), с дебелина 6 мм и повече - с повишена (PV) и подобрена (PU) плоскост.
2. По споразумение между производителя и потребителя, листове с дебелина над 20 мм се произвеждат без изправяне. В този случай отклонението от плоскост не трябва да надвишава 30 мм на 1 м дължина.
3. За листове в термично обработено състояние без ецване, отклонението от плоскост не е стандартизирано.
Примери за символи
Студеновалцувана стомана, термично обработена, декапирана, дебел лист, клас 12X18N10T, повърхностна група M2a, висока точност на валцоване, с режещ ръб, подобрена плоскост, размер 5×1250×2500 мм:
Лист
Същият, горещовалцуван, термично обработен, декапиран, дебел лист, клас 20X13, повърхностна група M3b, с необрязан ръб, нормална плоскост, размер 40×1400×3000 мм:
Лист
(Променено издание, Изменение № 2, 3).
3. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
3.1. Дебела листова стомана се произвежда в следните марки: 20X13, 09X16N4B, 12X13, 14X17N2, 08X13, 12X17, 08X17T, 15X25T, 07X16N6, 09X17N7U, 03X18N11, 03X17N14M3, 08X22N6T, 12X21N5T, 08X21N6M2T, 20X23N13, 08X18G8N2T, 15X18N12S4TYU, 10X14G14N4T, 12X17G9AN4, 08X17N13M2T, 10X17N13M2T, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т,
Стр. 3 ГОСТ 7350-77
04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 20Х23Н18, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, 15Х5М.
(Променено издание, изменение № 2, 3).
3.1а. Дебела листова стомана се произвежда в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно технологичните регламенти, одобрени по установения начин.
(Допълнително внесено, изменение № 2).
3.2. Химичният състав на всички марки стомана - съгласно GOST 5632, с изключение на стомана клас 15X5M, чийто химичен състав трябва да отговаря на GOST 20072.
Химичният състав на стоманата от марки 03X23N6 и 03X22N6M2 трябва да съответства на Таблица 1а.
Таблица 1а
| Марка стомана | Масова част на елементите, % | |||||||
| Въглерод | Силиций | Сяра | Фосфор | Манган | Хром | Никел | Молибден | |
| 03Х23Н6 | 0,03 | 0,4 | 0,02 | 0,035 | 1.0 - 2.0 | 22.0 - 24.0 | 5.6 - 6.3 | - |
| 03Х22Н6М2 | 0,03 | 0,4 | 0,02 | 0,035 | 1.0 - 2.0 | 21.0 - 23.0 | 5.5 - 6.5 | 1.8 - 2.5 |
Бележки:
1. В готовия валцуван продукт са допустими следните отклонения в масовата фракция: силиций +0,4%, сяра +0,005%, никел ±0,2%, хром +0,5%.
2. В стомана клас 03X22N6M2 е разрешено увеличение на масовата фракция на молибдена с +0,2%.
3. Масовата фракция на остатъчния титан е разрешена да не надвишава 0,05%, други остатъчни елементи - съгласно ГОСТ 5632.
(Променено издание, Изменение № 2).
3.3. Листовете не трябва да съдържат никакви признаци на свиване, кухини, разслояване, чужди включвания или мехурчета.
3.4. Механичните свойства на термично обработените листове трябва да отговарят на стандартите, посочени в Таблица 2.
Таблица 2
| Марка стомана | Режим на термична обработка | Временно съпротивлявам се- σ в , N/mm² (кгф/мм²) |
Граница на провлачване σ t , N/mm² (kgf/mm²) |
Свържете се- тяло удължаване- нийе δ 5 , % |
Ударна якост, КСУ, J/cm² (kgf·m/cm²) |
| не по-малко от | |||||
| 15X5M | Отгряване при 840-870 °C, охлаждане на въздух | 470 (48) | 235 (24) | 18 | - |
| 20X13 | Нормализиране или закаляване при 1000-1050 °C, охлаждане на въздух, отпускане при 680-780 °C, охлаждане в пещ или на въздух | 510 (52) | 375 (38) | 20 | |
| Отгряване съгласно режима на производителя | Не повече от 750 (76) | ||||
| 14Х17Н2* | Отгряване или темпериране при 650-700 °C | По споразумение между производителя и потребителя | |||
| 09Х16Н4Б | Отгряване съгласно режима на производителя | Не повече от 1030 (105) | - | 13 | - |
| 12X13 | Закаляване при 960-1020 °C, охлаждане на въздух, отпускане при 680-780 °C, охлаждане на въздух или в пещ | 490 (50) | 345 (35) | 21 | |
| Отгряване съгласно режима на производителя | Не повече от 650 (66) | 250 (25) | 15 | ||
ГОСТ 7350-77 стр. 4
Продължение на таблица 2
| Марка стомана | Режим на термична обработка | Временно съпротивлявам се- σ в , N/mm² (кгс/мм²) |
Граница на провлачване σ t , N/mm² (kgf/mm²) |
Свържете се- тяло удължаване- нийе δ 5 , % |
Ударна якост, КСУ, J/cm² (kgf·m/cm²) |
| не по-малко от | |||||
| 08X13 | Закаляване при 960-1020 °C, охлаждане във вода или въздух, отпускане при 680-780 °C, охлаждане на въздух или с пещ | 420 (43) | 295 (30) | 23 | - |
| Отгряване съгласно режима на производителя | Не повече от 650 (66) | 250 (25) | 15 | ||
| 12X17* | Отгряване или темпериране при 760-780 °C, охлаждане на въздух или в пещ | 440 (45) | - | 18 | |
| 08Х17Т* | Отгряване или темпериране при 760-780 °C, охлаждане на въздух | ||||
| 15X25T* | Отгряване или темпериране при 740-780 °C, охлаждане във вода | 14 | 20 (2) | ||
| 08Х22Н6Т | Закаляване при 1000-1050 °C, охлаждане във вода | 590 (60) | 345 (35) | 18 | 59 (6) |
| 03Х23Н6 | Закаляване при 1030-1050 °C, охлаждане във вода | 25 | - | ||
| 12Х21Н5Т* | Закаляване при 950-1050 °C, охлаждане във вода или въздух | 690 (70) | 390 (40) | 14 | |
| 08Х21Н6М2Т | Закаляване при (1050±25) °C, охлаждане във вода | 590 (60) | 345 (35) | 20 | 59 (6) |
| 03Х22Н6М2 | Закаляване при 1030-1050 °C, охлаждане във вода | 25 | - | ||
| 20Х23Н13* | Закаляване при 1030-1120 °C, охлаждане във вода | 570 (58) | - | 35 | |
| 10Х14Г14Н4Т | Закаляване при 1050-1080 °C, охлаждане във вода или въздух | 590 (60) | 245 (25) | 40 | |
| 12Х17Г9АН4* | Закаляване при 1030-1100 °C, охлаждане във вода | 690 (70) | 345 (35) | ||
| 10Х17Н13М2Т | Закаляване при 1030-1080 °C, охлаждане във вода или въздух | 530 (54) | 235 (24) | 37 | |
| 08Х17Н13М2Т | 510 (52) | 196 (20) | 40 | ||
| 10Х17Н13М3Т | 530 (54) | 235 (24) | 37 | ||
| 08Х17Н15М3Т* | 510 (52) | 196 (20) | 40 | ||
| 17Х18Н9 | Закаляване при 1080-1120 °C, охлаждане във вода | 590 (60) | 265 (27) | 35 | |
| 12Х18Н9 | Закаляване при 1050-1120 °C, охлаждане във вода или под воден душ | 530 (54) | 215 (22) | 38 | |
| 12Х18Н9Т | Закаляване при 1030-1080 °C, охлаждане във вода или въздух | ||||
| 08Х18Н10 | Закаляване при 1050-1100 °C, охлаждане във вода или въздух | 510 (52) | 205 (21) | 43 | |
| 04Х18Н10 | 490 (50) | 175 (18) | 45 | ||
Стр. 5 ГОСТ 7350-77
Край на масата. 2
| Марка стомана | Режим на термична обработка | Временно съпротивлявам се- σ в , N/mm² (кгф/мм²) |
Граница на провлачване σ t , N/mm² (kgf/mm²) |
Свържете се- тяло удължаване- нийе δ 5 , % |
Ударна якост, КСУ, J/cm² (kgf·m/cm²) |
|
| не по-малко от | ||||||
| 12Х18Н10Т | Закаляване при 1000-1080 °C, охлаждане във вода или въздух | 530 (54) | 235 (24) | 38 | - | |
| 08Х18Н10Т | 510 (52) | 205 (21) | 43 | |||
| 12X18N12T | Закаляване при 1030-1080 °C, охлаждане във вода или въздух | 530 (54) | 235 (24) | 38 | ||
| 08Х18Н12Т | Закаляване при 1030-1080 °C, охлаждане във вода или въздух | 510 (52) | 205 (21) | 43 | ||
| 08Х18Н12Б | Закаляване при 1000-1100 °C, охлаждане във вода или въздух | 40 | ||||
| 20Х23Н18 | Закаляване при 1030-1130 °C, охлаждане във вода | 540 (55) | 265 (27) | 35 | ||
| 03ХН28МДТ* | Закаляване при 1040-1080 °C, охлаждане във вода | 215 (22) | ||||
| 12Х25Н16Г7АР* | Закаляване при 1050-1150 °C, охлаждане във вода или въздух | 740 (75) | 390 (40) | 50 | ||
| 15Х18Н12С4ТЮ* | Закаляване при 1020-1050 °C, охлаждане във вода или въздух | 690-930 (70-95) |
345 (35) | 30 | ||
| 07Х16Н6 | Нормализация при (1040±10) °C, охлаждане на въздух | Не повече от 1180 (120) | Не повече от 390 (40) | 15 | ||
| 03Х21Н21М4ГБ* | Закаляване при 1060-1120 °C, охлаждане във вода или под воден душ | 590 (60) | 295 (30) | 30 | ||
| 08Х18Г8Н2Т | Закаляване при 980-1020 °C, охлаждане във вода или под воден душ | 345 (35) | 20 | 59 (6) | ||
| 09Х17Н7Ю | Закаляване при 1030-1070 °C, охлаждане на въздух, двойно първо отпускане при 740-760 °C, охлаждане на въздух или вода, второ отпускане при 580-680 °C, охлаждане на въздух | 830 (85) | Не повече от 735 (75) | 12 | 49 (5) | |
| 06ХН28МДТ | Закаляване при 950-1080 °C, охлаждане във вода | 540 (55) | 215 (22) | 35 | - | |
| 03Х18Н11 | Закаляване при 1080-1100 °C, охлаждане във вода или въздух | 490 (50) | 196 (20) | 40 | ||
| 03Х17Н14М3 | Закаляване при 1080-1100 °C, охлаждане във вода или въздух | |||||
* За листове с дебелина над 25 мм механичните свойства не са стандартизирани; определянето е задължително.
Забележка. Отгряването на стоманени листове с марки 20X13, 12X13, 08X13 се извършва по искане на клиента. Стандартите не са задължителни до 01.01.94 г. Дефиницията е задължителна за набора от данни.
(Променено издание, Изменение № 2,3).
ГОСТ 7350-77 стр. 6
3.5. Механичните свойства на листовете, определени върху контролни термично обработени проби, трябва да отговарят на стандартите, посочени в Таблица 3.
Таблица 3
| Марка стомана | Режим на термична обработка на пробите | Временно съпротивлявам се- σ в , N/mm² (кгс/мм²) |
Граница на провлачване σ t , N/mm² (kgf/mm²) |
Свържете се- тяло удължаване- нийе δ 5 , % |
Ударна якост, КСУ, J/cm² (kgf·m/cm²) | |
| не по-малко от | ||||||
| 14Х17Н2 | Закаляване при 960-1050 °C, охлаждане във вода или въздух, отпускане при 275-350 °C, охлаждане на въздух | 1080 (110) | 885 (90) | 10 | - | |
| 09Х16Н4Б | Закаляване при 950-980 °C, охлаждане на въздух, отпускане при 300-350 °C, охлаждане на въздух | 1230 (125) | 980 (100) | 8 | ||
| 07Х16Н6 | Нормализация при (975±10) °C, студена обработка при -70 °C за 2 часа, отпускане при (425±10) °C 1 час, охлаждане на въздуха |
1080 (110) | 835 (85) | 10 | ||
Забележка: По споразумение между производителя и потребителя е допустимо да се променя режимът на термична обработка със съответна промяна в стандартите за механични свойства.
(Променено издание, Изменение № 2).
3.6. Механичните свойства на студено обработените и полустудено обработените листове не са стандартизирани, а се определят задължително. Стандартите се установяват по споразумение между производителя и потребителя.
3.7. По отношение на външния вид и качеството на повърхността, листовете трябва да отговарят на изискванията, посочени в Таблица 4.
Таблица 4
Група вярвам- хности |
Конвенционално обозначение на групата | Състояние на материала | Характеристики на повърхността | Наименование на допустимите повърхностни дефекти | Максимална дълбочина на дефектите |
| 1 | H1 PN1 | Закалени (H) и полузакалени (PN) | Блестяща, без мехурчета, издутини, навити мехурчета, филм, вълнички, прекалено ецване, с лека разлика в нюансите | Драскотини, прорези, следи, драскотини, валцувани следи | ½ от сумата на максималните отклонения в дебелината |
| 2 | М2а | а) Студено валцувани, термично обработени, декапирани или ярко отгряти | Сребристо-матов или лъскав, без мехурчета, навити мехурчета, филм, пукнатини, накип и прекалено ецване | Вълнички, драскотини, прорези, следи, рискове, валцувани следи Същото важи и за черупките. |
Дълбочина, която не извежда листа извън максималните отклонения |
| М2б | б) Горещовалцувани. термично обработени, декапирани или ярко отгряти |
Стр. 7 ГОСТ 7350-77
Край на масата. 4
Група вярвам- хности |
Конвенционално обозначение на групата | Състояние на материала | Характеристики на повърхността | Наименование на допустимите повърхностни дефекти | Максимална дълбочина на дефектите |
| 3 | М3а | а) Студено валцувани, термично обработени или отгряти | Сребристо-матов или лъскав, без мехурчета, навити мехурчета, филм, пукнатини, накип и прекалено ецване | Вълнички, драскотини, следи, прорези, рискове, валцувани следи Същото важи и за черупките. |
½ от сумата на максималните отклонения в дебелината |
| М3б | б) Горещовалцувани. термично обработени, декапирани или ярко отгряти | ||||
| 4 | М4а | а) Студено валцувани, термично обработени, декапирани или ярко отгряти | Вълнички, драскотини, следи, прорези, рискове, валцувани следи Същото важи и за черупките. |
Сума от максималните отклонения в дебелината | |
| М4б | б) Горещовалцувани. термично обработени, декапирани или ярко отгряти | ||||
| 5 | М5а | а) Горещовалцувани. термично обработени, декапирани или ярко отгряти |
Матово със сив оттенък или лъскаво, без мехурчета, навити мехурчета, пукнатини, накип и прекалено ецване | Вълнички, драскотини, следи, прорези, рискове, малки търкалящи се филми, разточени следи Същото важи и за черупките. | |
| М5б | б) Горещовалцувани. термично обработени, декапирани или ярко отгряти | ||||
| М5в | в) Студено валцувани, термично обработени | Тъмно | Вълнички, драскотини, следи, прорези, рискове, малки търкалящи се филми, валцувани следи, котлен камък | ||
| М5г | г) Горещовалцувани. термично обработени |
Вълнички, драскотини, следи, прорези, рискове, малки търкалящи се филми, кухини, валцувани следи, котлен камък | |||
| 5 дни | г) Горещовалцувани. необработена термично и неецвана |
Бележки:
1. Изискванията за качеството на повърхността на термично обработена стомана по отношение на броя и естеството на дефектите могат да бъдат определени по споразумение между страните, използващи стандарти.
2. Допуска се локално плитко почистване на повърхността, но дълбочината на почистване не трябва да надвишава стандартите за дълбочина на допустимите дефекти. Не се допускат изгаряния от почистването.
3. По желание на клиента, листовете се изработват без оголване или изрязване на недопустими дефекти.
4. Темперните цветове и различните нюанси от ецването върху студеновалцувани и горещовалцувани термично обработени листове, ецвани или след блестящо отгряване, не са признак за брак.
5. Заваряването на дефекти върху листове е разрешено по споразумение с потребителя.
(Променено издание, Изменение № 2).
ГОСТ 7350-77 стр. 8
3.8. Листове от стоманени марки 09Х17Н7Ю, 03Х18Н11, 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Г8Н2Т, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ не трябва да имат склонност към междукристална корозия.
Стандартите за междукристална корозия за стомани марки 03Х22Н6М2 и 03Х23Н6 не са задължителни до 01.01.93 г. Дефиницията е задължителна за набора от данни.
(Променено издание, изменение № 2, 3).
3.9. По желание на клиента, листовете се изработват със стандартизация:
а) склонността на стомана 12X21N5T към крехкост. Режимът и стандартите за термична обработка трябва да съответстват на посочените в Таблица 5;
б) грапавост на повърхността на закалена и полузакалена стомана;
в) алфа фази в аустенитни стомани;
г) склонност към междукристална корозия за марки стомана, които не са посочени в ГОСТ 6032;
г) ударна жилавост на стомани, за които ударната жилавост не е посочена в Таблица 2;
д) размер на зърната;
ж) механични свойства на горещовалцувани листове, доставени без термична обработка и ецване;
в) механични свойства при повишени температури;
i) замърсяване на стоманата с неметални включвания;
к) механични свойства, различни от посочените в Таблица 2.
Забележка. Стандартите за подточки b, c, d - k, както и методите за контрол за подточки c, d се установяват по споразумение между производителя и потребителя.
Таблица 5
| Режим на термична обработка | Дебелина на листа, мм | Тип на пробата | Ударна якост, KCU, J/cm² (kgf m/cm²), не по-малко от |
| Загряване до 550 °C, задържане за 1 час, охлаждане с пещ със скорост 100 °C/ч до 300 °C, след което охлаждане на въздух | До 10 | VIII съгласно ГОСТ 6996 | 39 (4.0) |
| ул. "Св. 10" | Аз съгласно ГОСТ 9454 | 29 (3.0) |
3.10. По искане на клиента се произвеждат листове:
а) с изпитване на податливостта към междукристална корозия на стомана от марки 08X17T, 15X25T и 07X16N6;
б) с изпитване на вътрешни дефекти чрез неразрушителни методи. Стандартите се установяват по споразумение между производителя и потребителя;
в) без механични или други изпитвания, при условие че са спазени стандартите, установени в този стандарт;
г) с контрол на твърдостта на термично обработените листове;
г) с изпитване на огъване.
(Променено издание, изменение № 2, 3)
4. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ
4.1. Листовата стомана се приема на партиди. Партидата трябва да се състои от метал от една и съща стопилка, едно и също състояние на материала, една и съща дебелина, а за термично обработена стомана - от един и същ режим на термична обработка. Листове, различаващи се по дебелина с не повече от 40% за листове с дебелина от 4 до 12 мм и с не повече от 5 мм за листове с дебелина над 12 мм, могат да бъдат обединени в една партида.
По споразумение между производителя и потребителя са разрешени партиди, състоящи се от няколко стопилки от един и същи клас или една стопилка от листове с различна дебелина.
(Променено издание, Изменение № 3).
Стр. 9 ГОСТ 7350-77
4.1.1. Всяка партида трябва да бъде придружена от документ за качество в съответствие с ГОСТ 7566 с допълнителни резултати:
- изпитване на механичните свойства на деформационно закалени и полудеформационно закалени листове и листове с дебелина над 25 мм;
- изпитване на листове от стомана марки 03X22N6M2 и 03X23N6 за чувствителност към междукристална корозия;
- проверка на листовете за вътрешни дефекти;
- контрол на твърдостта.
(Допълнително внесено, изменение № 2).
4.2 Всички листове от една партида подлежат на контрол на повърхността, плоскостта и размерите.
Производителят има право да контролира отклоненията от плоскостта и размерите на листовете избирателно, но не по-малко от един лист от всяка дебелина в партидата.
4.3 За да се провери качеството на листовете, се избират следните:
- за изпитване на опън, определяне на ударна якост, размер на зърната и грапавост на повърхността - един лист на партида;
- за определяне на податливостта към междукристална корозия - съгласно ГОСТ 6032;
- за определяне на замърсяването на стоманата с неметални включвания - съгласно ГОСТ 1778;
- за проверка на химичния състав - съгласно ГОСТ 7565.
За да се проверят механичните свойства, податливостта към междукристална корозия, замърсяването с неметални включвания и размера на зърната, е допустимо да се избере лист с най-голяма дебелина от партида, състояща се от листове с различна дебелина и един и същ режим на термична обработка.
4.4. Ако се получат незадоволителни резултати от изпитванията за поне един от показателите, се извършват повторни изпитвания върху проба, избрана в съответствие с ГОСТ 7566.
5. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
5.1. Вземане на проби за определяне на химичния състав на стоманата - съгласно ГОСТ 7565. Химичният състав се определя съгласно ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365, ГОСТ 28473 или други методи, които осигуряват необходимата точност на анализа.
5.2. Качеството на повърхността се проверява без използването на увеличителни устройства.
5.3. Измерванията на дебелината на листа и отклоненията от плоскост се извършват в съответствие с ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904. Размерите и формата на листовете се проверяват с измервателен уред, който осигурява необходимата точност на измерване.
5.4. Изборът и подготовката на пробите за механични изпитвания се извършват в съответствие с ГОСТ 7564 по посока на валцуване, а за стомана клас 09Х17Н7Ю - по посока на валцуване.
От всеки контролен лист се избира следното:
- за изпитване на опън и определяне на грапавостта на повърхността - по една проба;
- за определяне на ударната якост и размера на зърната - две проби.
5.5. Изпитването на опън при стайна температура се извършва в съответствие с GOST 1497, при повишена температура - в съответствие с GOST 9651 върху къси проби.
(Променено издание, Изменение № 2).
5.6. Ударната якост се определя само за листове с дебелина 11 mm или повече съгласно GOST 9454 върху проби от тип 1.
5.7. Грапавостта на повърхността се определя в съответствие с изискванията на GOST 2789 с помощта на профилограф-профилометър в съответствие с GOST 19300 или чрез сравнение с работни проби.
(Променено издание, Изменение № 2).
5.8. Замърсяването на стоманата с неметални включвания се проверява съгласно ГОСТ 1778.
5.9. Размерът на зърната се определя съгласно ГОСТ 5639.
5.10. Изпитването на стомана за чувствителност към междукристална корозия се извършва в съответствие с ГОСТ 6032.
Листовете без термична обработка не се тестват за чувствителност към междукристална корозия.
Ако се получат незадоволителни резултати от изпитванията, използващи методите AMU и VU, по споразумение между производителя и потребителя могат да се извършат повторни изпитвания, използвайки метода B.
ГОСТ 7350-77 стр. 10
Изпитването на стомана от марки 03X23N6 и 03X22N6M2 за чувствителност към междукристална корозия се извършва по метода DU в съответствие с GOST 6032.
Листовете от стомана клас 03X22N6M2 се изпитват в закалено състояние, а тези от стомана клас 03X23N6 се изпитват в закалено състояние и впоследствие се отпускат при 550 °C в продължение на 1 час.
(Променено издание, Изменение № 1, 2).
5.11. Липсата на вътрешни дефекти в листовете, както е посочено в параграф 3.3, се осигурява от технологията на производство на стомана и листове.
Контролът се извършва визуално по краищата на листовете.
Ултразвуковото изпитване на вътрешни дефекти се извършва по искане на потребителя в съответствие с нормативната и техническа документация (НТД).
(Променено издание, Изменение № 2).
5.12. За изпитване на механичните свойства и липсата на склонност към междукристална корозия е допустимо да се използват методи за статистически контрол, одобрени по установения начин.
5.13. Определянето на твърдостта се извършва съгласно ГОСТ 9012 върху заготовки за производство на проби за опън.
5.14. Изпитването за огъване се извършва в съответствие с ГОСТ 14019.
5.13, 5.14. (Внесени допълнително, Изменение № 2).
6. ОПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ
6.1. Опаковка, маркировка, транспортиране и съхранение - съгласно ГОСТ 7566.
(Променено издание, Изменение № 2).
6.2. (Изключено, изменение № 2).
6.3. При опаковане на листове в снопове, всеки сноп трябва да се състои от листове от една и съща партида. Допуска се опаковането на листове от различни партиди, произведени от една и съща плавка, в един сноп. В този случай партидите трябва да бъдат разделени с дистанционни елементи. Допуска се снопове от горещовалцувани неецвани листове да се обвързват с напречна обшивка в количество, равно на сумата от надлъжната и напречната обшивка, предвидена в GOST 7566. В този случай не трябва да има изместване на листовете в сноповете по време на транспортиране. Вместо маркиране на горния лист на снопа, е разрешено маркирането да се нанесе върху метална карта с размери най-малко 200×290 мм, здраво закрепена на поне две места към опаковъчната лента в горната част на снопа.
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Заличено, изменение № 1).
Стр. 11 ГОСТ 7350-77
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
- РАЗРАБОТЕНО И ПРЕДСТАВЕНО ОТ МИНИСТЕРСТВОТО НА ЧЕРНАТА МЕТАЛУРГИЯ НА СССР
- ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЕНО В СИЛА с Решение на Държавния комитет по стандартизация към Министерския съвет на СССР от 21.07.77 г. № 1786
- ПРЕДСТАВЕНО ЗА ПЪРВИ ПЪТ
- Стандартът е напълно съобразен със ST SEV 6434-88
- РЕФЕРЕНТНИ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
| Обозначение на НТД, към което е дадена препратката | Номер на артикул | Обозначение на НТД, към което е дадена препратката | Номер на артикул |
ГОСТ 1497-84 ГОСТ 1778-70 ГОСТ 2789-73 ГОСТ 5632-72 ГОСТ 5639-82 ГОСТ 6032-2003 ГОСТ 6996-66 ГОСТ 7564-97 ГОСТ 7565-81 ГОСТ 7566-94 ГОСТ 9012-59 ГОСТ 9454-78 ГОСТ 9651-84 ГОСТ 12344-2003 ГОСТ 12345-2001 ГОСТ 12346-78 ГОСТ 12347-77 ГОСТ 12348-78 ГОСТ 12349-83 ГОСТ 12350-78 ГОСТ 12351-2003 |
5.5 4.3, 5.8 5.7 3.2 5.9 3.9, 4.3, 5.10 3.9 5.4 4.3, 5.1 4.1.1, 4.4, 6.1, 6.3 5.13 3.9, 5.6 5.5 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 |
ГОСТ 12352-81 ГОСТ 12353-78 ГОСТ 12354-81 ГОСТ 12355-78 ГОСТ 12356-81 ГОСТ 12357-84 ГОСТ 12358-2002 ГОСТ 12359-99 ГОСТ 12360-82 ГОСТ 12361-2002 ГОСТ 12362-79 ГОСТ 12363-79 ГОСТ 12364-84 ГОСТ 12365-84 ГОСТ 14019-2003 ГОСТ 19300-86 ГОСТ 19903-74 ГОСТ 19904-90 ГОСТ 20072-74 ГОСТ 28473-90 |
5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.14 5.7 2.2, 2.3, 5.3 2.2, 2.3, 5.3 3.2 5.1 |
- Ограничението на срока на валидност е премахнато съгласно протокол № 3-93 на Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертифициране (IUS 5-6-93)
- ИЗДАНИЕ (ноември 2009 г.) с изменения № 1, 2, 3, одобрени през ноември 1987 г., юни 1988 г., октомври 1989 г. (IUS 2-88, 11-88, 2-90)
