OST1 90126-85
УДК 018.44-422 OKP 08 7401 |
Одобрено ГТУ КАРТА СССР 15.10.1985 г Група Б 32 |
ИНДУСТРИАЛЕН СТАНДАРТ
| ОТЛИВАНЕ НА ТОПЛОУСТОЙЧИВИ СПЛАВИ ВАКУУМНО ТОПЕНЕ | OST1 90126-85 *) В замяна OST1 90126-74, TU1-92-12-75, ТУ1-92-71-82, ТУ1-92-72-83, ТУ1-92-79-83, ТУ1-92-88-84, ТУ1-92-92-84, ТУ1-92-97-85, ТУ1-1-221-74, ТУ1-1-222-74, TU1-801-272-83, TU1-801-273-83 |
Срокът за въвеждане е определен от 01.04.1986 г.
Неспазването на стандарта се наказва от закона.
Този стандарт се прилага за топлоустойчиви леярски сплави за вакуумно индукционно топене от следните степени: ZhSZ-VI, ZhSZDK-VI, ZhS6K-VI, ZhS6U-VI, ZhS16-VI, ZhS30-VI, VZhL1-VI, VZhL2-VI, VZhL12U-VI, VZhL12E-VI, VZhL14N-VI, VZhL18-VI, VKh4L-VI, VKh9L-VI, предназначени за последващо претопяване във вакуумно-индукционни пещи при леене на остриета и други фасонни отливки.
1 Асортимент
1.1 Сплавите се доставят под формата на лети прътови заготовки с диаметър 65 mm или 90 mm с произволна дължина. Максималното отклонение на детайли с диаметър 65 mm е плюс или минус 5 mm, за детайли с диаметър 90 mm минус 10 mm.
Разработено от ВИАМ |
Одобрено КАРТА - 15.10.1985г |
Срокът на въвеждане е от 01.04.1986г. |
| Срок на валидност - неограничен |
*) OST1 90126-85 е преиздаден през 2005 г., като се вземат предвид изменения № 1 - 6.
OST1 90126-85
2 Технически изисквания
2.1 Химическият състав на сплавите трябва да отговаря на изискванията на таблица 1.
2.2 Механичните свойства и дългосрочната якост на сплавите, определени върху контролни проби, трябва да отговарят на изискванията на таблица 2.
2.3 Пръчките се доставят механично обработени. Обработката се извършва в допустимите отклонения на диаметъра до минус 10 mm с грапавост на повърхността по параметъра R z = 80-40 µm.
Разрешено е отстраняване на дълбоки повърхностни дефекти чрез локално почистване (на дълбочина до 15 мм според реалния размер).
На повърхността на заготовките за пръти не се допускат: шлака и неметални включвания (оксидни филми), включвания от чужд метал и керамика, както и натрупвания, които увеличават диаметъра на заготовката.
По повърхността на заготовките за пръти са разрешени: нетопими, чисти кухини и потъмняващи цветове.
OST1 90126-85
Таблица 1
| Артикул № | Марка сплав | Масова част на елементите, в % | ||||||||||||||||||||
| въглерод | хром | никел | Кобалт | Молибден | Волфрам | Алуминий | Титан | Ниобий | Церий | Цирконий | Бор | Силиций | Манган | Сяра | Фосфор | Итрий | Олово | Бисмут | Желязо | Други елементи | ||
| Не повече | ||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 |
| 1 | JS3-VI | 0,11-0,16 | 14.0-18.0 | Основен | - | 3,0-4,5 | 4,5-6,5 | 1,6-2,2 | 1,6-2,3 | - | - | - | 0,005-0,01 | 0,6 | 0,6 | 0,009 | 0,015 | - | - | - | 8.0 | Ванадий n.b. 0,3 |
| 2 | ЖСЗДК-VI | 0,06-0,11 | 11.0-12.5 | Основен | 8,0-10,0 | 3,8-4,5 | 3,8-4,5 | 4,0-4,8 | 2,5-3,2 | - | 0,02 | - | 0,02 | 0,4 | 0,4 | 0,01 | 0,015 | - | - | - | 2.0 | - |
| 3 | JS6K-VI | 0,13-0,20 | 9,5-12,0 | Основен | 4,0-5,5 | 3,5-4,5 | 4,5-5,5 | 5,0-6,0 | 2,5-3,2 | - | 0,025 | 0,04 | 0,02 | 0,4 | 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 0,001 | 0,0005 | 2.0 | - |
| 4 | ZHS16-VI | 0,08-0,14 | 4.6-5.2 | Основен | 6,0-8,0 | - | 15.3-16.5 | 5.6-6.2 | 0,7-1,2 | 1.6-2.1 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,2 | 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 0,001 | 0,0005 | 1.0 | Лантан n.b. 0,02 Хафний 0,7-1,2 |
| 5 | ЖС6У-ВИ | 0,13-0,20 | 8,0-9,5 | Основен | 9,0-10,5 | 1,2-2,4 | 9,5-11,0 | 5.1-6.0 | 2,0-2,9 | 0,8-1,2 | 0,02 | 0,04 | 0,035 | 0,4 | 0,4 | 0,010 | 0,015 | 0,01 | 0,001 | 0,0005 | 1.0 | - |
| 6 | ZHS30-VI | 0,11-0,20 | 5,0-9,0 | Основен | 7,5-9,5 | 0,4-1,0 | 11,0-2,6 | 4,8-5,8 | 1,4-2,3 | 0,4-1,4 | 0,015 | 0,02 | 0,02 | 0,4 | 0,4 | 0,010 | 0,015 | 0,03 | - | - | 1.0 | Лантан n.b. 0,005 Хафний 0,3-1,2 Калций n.b. 0,005 |
| 7 | ВЖЛ1-VI | 0,10-0,17 | 15,0-17,0 | Основен | - | 3,5-5,0 | 2,0-2,5 | 2,0-2,8 | 2,0-3,0 | - | - | - | 0,09-0,13 | 1,2-2,0 | 0,3 | 0,02 | 0,02 | - | - | - | 6,0-7,5 | - |
OST1 90126-85
Продължение на таблица 1
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 |
| 8 | ВЖЛ2-VI | 0,11-0,17 | 12,0-15,0 | Основен | - | 12,0-15,0 | 8,0-10,0 | 1,5-3,0 | 2,0-3,2 | - | - | - | 0,065 | 1,0-2,0 | - | 0,02 | 0,02 | - | - | - | 2,0-3,5 | - |
| 9 | ВЖЛ12У-VI | 0,14-0,20 | 8,5-10,5 | Основен | 12,0-15,0 | 2,7-3,4 | 1,0-1,8 | 5,0-5,7 | 4.2-4.7 | 0,5-1,0 | 0,02 | 0,02 | 0,015 | 0,4 | 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 0,001 | 0,0005 | 2.0 | Ванадий 0,5-1,0 |
| 10 | ВЖЛ12Е-VI | 0,12-0,20 | 8,5-10,0 | Основен | 8,0-10,0 | 2,7-3,4 | 1,0-1,8 | 5,0-5,7 | 4.2-4.7 | 0,5-1,0 | 0,015 | 0,02 | 0,015 | 0,4 | 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 0,001 | 0,0005 | 2.0 | Ванадий 0,5-1,0 лантан n.b. 0,01 |
| 11 | ВЖЛ14Н-VI | 0,03-0,08 | 18.0-20.0 | Основен | - | 4,0-5,0 | - | 1,2-1,5 | 2,5-2,9 | 1,8-2,8 | 0,025 | - | 0,005 | 0,4 | 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | - | - | 8,0-10,0 | - |
| 12 | ВЖЛ18-VI | 0,10-0,15 | 17.0-18.0 | Основен | 4,0-6,0 | 4,5-6,0 | 2,5-4,0 | 3,4-4,0 | 2,2-3,0 | 1,2-1,8 | 0,02 | 0,02 | 0,06 | 0,4 | 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 0,001 | 0,0005 | 1.0 | - |
| 13 | VH4L-VI | 0,03-0,10 | 32.0-35.0 | Основен | - | 2,3-3,5 | 4.3-5.5 | 0,7-1,3 | 0,7-1,3 | 0,7-1,3 | 0,03 | - | 0,008 | 0,3 | - | 0,010 | - | 0,04 | - | - | 0,50 | Калций n.b. 0,02 |
| 14 | VKh9L-VI | 0,02-0,1 | 30.0-35.0 | Основен | 0,2-0,8 | 2,9-3,5 | 4.7-5.3 | 1,0-1,6 | 0,7-1,3 | 0,7-1,3 | - | - | 0,005 | 0,4 | 0,5 | 0,010 | 0,015 | 0,04 | - | - | 6.0 | Калций n.b. 0,02 |
Бележки: 1 Бор, лантан, церий, цирконий, итрий и калций се въвеждат чрез изчисление и не се определят чрез химичен анализ. 2 В сплави: ZhS6K-VI, ZhS6U-VI, VZhL12U-VI, ZhS16-VI и ZhS6N-VI се допуска отклонение от плюс 0,005% за бор. 3 В сплавта ZhSZDK-VI е разрешено увеличаване на масовата част на кобалта до 11%. 4 В сплави: ZhS16-VI и ZhS30-VI съдържанието на хафний и цирконий може да се определи общо. 5 В сплавта ZhS3-VI се допуска съдържание на кобалт до 1,0%, церий до 0,02%, цирконий до 0,05%. В сплавта VZhL1-VI съдържанието на кобалт се допуска до 0,5%, церий до 0,01%. В сплавта VZhL2-VI съдържанието на кобалт е разрешено да бъде до 2,0%. 6 В сплавта ZhS6K-VI се допуска отклонение от плюс 1,0% в кобалта. 7 В сплавта VZhL14N-VI допустимото отклонение е минус 0,01% за въглерод, плюс 0,2% за алуминий и плюс 0,1% за титан. 8 В сплавта ZhS30-VI разрешената масова част на ванадий е не повече от 0,1%. Ванадият се въвежда чрез изчисление и не се определя чрез химичен анализ. Сплавта ZhS30-VI може да съдържа съпътстващи редкоземни метали: неодим, гадолиний, празеодим и други в количества не повече от 0,015%, които не се определят чрез химичен анализ. 9 В сплавта VZhL18-VI се допуска отклонение от минус 0,5% в хрома. 10 В сплави ZhS6K-VI, ZhS6U-VI и VZhL12U-VI е разрешено наличието на несъединителни елементи: В сплавта ZhS6K-VI общото количество ванадий, ниобий и хафний е не повече от 0,2%, като ванадий е не повече от 0,1%; В сплавта ЖС6У-VI общото количество ванадий и хафний е не повече от 0,2%, като ванадий не повече от 0,1%; В сплавта VZhL12U-VI съдържанието на хафний е не повече от 0,2%; Сплавта VZhL14N-VI може да съдържа следните несмесими елементи: кобалт и волфрам не повече от 0,3% (всеки елемент), ванадий не повече от 0,1%. | ||||||||||||||||||||||
OST1 90126-85
Таблица 2
| Артикул № | Марка сплав | Режим на термична обработка на контролни проби | Механични свойства при стайна температура, не по-малко от | При тестване за дълготрайна здравина | |||||
Максимална якост, σ in N/mm² (kgf/mm²) |
Относително | Ударна якост, KSU J/cm² (kgf m/cm²) |
Температура на изпитване, °C | Непрекъснато прилагано напрежение, N/mm² (kgf/mm²) |
Време до унищожение, в часове не по-малко от | ||||
Удължение, δ 5 % |
Стесняване, ψ % | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 1 | JS3-VI | Нагряване 7 часа при 1150±10°C, въздушно охлаждане | - | - | - | - | 800 | 250 (25) |
40 |
| 2 | ЖСЗДК-VI | Нагряване до 1210+15°C, експозиция 3-4 часа, въздушно охлаждане |
930 (95) |
7 | - | 29 (3) |
850 | 340 (35) |
50 |
| 3 | JS6K-VI | Нагряване до 1210+15°C, експозиция 4 часа, въздушно охлаждане |
- | - | - | - | 975 | 200 (20) |
50 |
| 4 | ЖС6У-ВИ | Нагряване до 1210±10°C, експозиция 4 часа, въздушно охлаждане |
830 (85) |
3 | - | - | 975 | 230 (23) |
40 |
| 5 | ZHS16-VI | Без термична обработка | 820 (84) |
4 | 4 | - | 975 | 240 (24) |
40 |
| 6 | GS30-VI | Без термична обработка | 830 (85) |
3 | - | - | 975 | 240 (24) |
40 |
| 7 | ВЖЛ1-VI | Без термична обработка | 670 (68) |
- | - | Твърдост по Бринел HB 300-360 |
- | - | - |
| 8 | ВЖЛ12У-VI | Без термична обработка или термична обработка според режима: Нагряване до 1210±10°C, експозиция 4 часа, въздушно охлаждане |
830 (85) |
5 | 7 | - | 975 | 200 (20) |
40 |
OST1 90126-85
Продължение на таблица 2
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 9 | ВЖЛ12Е-VI | Без термична обработка или топлинна обработка по режим: Нагряване до 1210±10°C, 4 часа експозиция, въздушно охлаждане |
830 (85) |
5 | 7 | - | 975 | 200 (20) |
40 |
| 10 | ВЖЛ14Н-VI | Загряване до 1120±10°C, задържане 3 часа, въздушно охлаждане. Стареене при 700±10°C, 16 часа, въздушно охлаждане |
830 (85) |
9 | 10 | 39 (4) |
600 | 590 (60) |
100 |
| 11 | VKh9L-VI | Закаляване от 1160±10°C, задържане 3 часа, въздушно охлаждане, стареене при 950±10°C, задръжте за 2 часа, охладете във въздуха |
780 (80) |
5 | - | - | 800 | 180 (18) |
100 |
| 12 | ВЖЛ18-VI | Нагряване до 1180±10°C, задържане 3,5 часа, охлаждане във въздуха. Стареене със 950±10°C, задържане 3,5-4 часа, въздушно охлаждане |
880 (90) |
2 | 2 | - | 900 | 240 (24) |
40 |
| 13 | VH4L-VI | Закаляване от 1180±15°C, задържане 4 часа, въздушно охлаждане; стареене при 900±10°C, 16 часа експозиция, въздушно охлаждане |
780 (80) |
4 | - | 20 (2) |
800 | 206 (21) |
40 |
Бележки: 1 Сплав VZhL2-VI се доставя без термична обработка и определяне на механични свойства. 2 Необходимостта от термична обработка на контролни проби от сплави VZhL12U-VI и VZhL12E-VI е посочена в поръчката (в случай, че отливките от тези сплави се използват в продукти в термично обработено състояние). 3 проби за дългосрочна якост от всеки 10-ти манш се тестват до повреда. 4 За сплав VKh9L-VI, определянето на дълготрайна якост е разрешено при 800°C при натоварване от 210 N/mm² (21 kgf/mm²) с време до разрушаване най-малко 40 часа. | |||||||||
OST1 90126-85
2.4 При счупване на заготовки за пръти не се допускат: шлака и неметални включвания (оксидни филми), включвания на чужд метал и керамика.
Наличието на хлабавост при свиване и чисти кухини не е знак за отхвърляне при липса на замърсяване.
2.5 Качеството на счупванията и повърхността на заготовките на прътите не трябва да бъде по-ниско от качеството на счупванията и повърхността на стандартните проби, одобрени от главния инженер на завода доставчик и съгласувани с VIAM.
3 Правила за приемане и методи за изпитване
3.1 Заготовките за пръти се представят за приемане в партиди, състоящи се от заготовки за пръти от една и съща топлина.
3.2 Всяка бланка за пръти се подлага на контрол на състоянието на повърхността.
3.3 Изпитването на счупване се извършва на един прът от всяка стопилка. Ако състоянието на счупване е незадоволително, всички останали пръти от дадената стопилка подлежат на проверка.
3.4 Всяка стопилка подлежи на контрол на химичния състав на сплавите, механичните свойства и дълготрайната якост.
3.5 Химичният състав на сплавите се определя съгласно GOST 12344, GOST 12345, GOST 12346, GOST 12347, GOST 12348, GOST 12349, GOST 12350, GOST 12351, GOST 12352, GOST 12353, GOST 12354, GOST 12356, GOST 12357, GOST 12360, GOST 12361, GOST 12364, GOST 12365, GOST 28473, GOST 24018.0, GOST 24018.3, GOST 24018.4 или друг метод, който осигурява необходимата точност на определяне, установена от стандартите.
3.6 Контролни проби за определяне на механичните свойства и дълготрайната якост се изработват от блокове с форма на трилистник, отлети в студена керамична форма или от заготовки, отлети в горещи керамични форми, в съответствие с инструкция PI 1.2.043.
OST1 90126-85
При леене на проби от сплав ZhSZDK-VI се допуска модификация на сплавта с итрий в съответствие с инструкция PI1.2.277.
Леенето на трилистни заготовки се извършва в периодична вакуумно-индукционна пещ със сплав, получена в резултат на претопяване на прътови заготовки от дадено топене. Ако конструкцията на вакуумно-индукционна пещ за топене на сплави позволява изливането на трилистни блокове и заготовки директно в работното пространство на пещта по време на леене на сплав, изливането на трилистни блокове и заготовки се извършва в самата пещ.
3.7 Контролът на механичните свойства на опън се извършва върху една проба в съответствие с GOST 1497.
Изпитването за дългосрочна якост се извършва върху една проба в съответствие с GOST 10145.
3.8 Ако се получат незадоволителни резултати от изпитванията на механичните свойства и дългосрочната якост, се провеждат повторни изпитвания върху двоен брой проби.
Ако се получат незадоволителни резултати от повторни тестове на поне една проба, стопилката се отхвърля.
3.9 Заводът доставчик, заедно с партидата пръти, изпраща на завода потребител остатъка от слитъка с форма на трилистник, който е преминал теста, или резервен слитък с форма на трилистник.
3.9.1 По споразумение с потребителя може да се използва метал от изпратената стопилка вместо слитък с форма на трилистник за отливане на проби при потребителя.
3.10 Качеството на доставените пръчки се контролира в състояние на доставка и трябва да отговаря на изискванията на този OST.
4 Маркировка и опаковка
4.1 Всяка заготовка от доставената партида е маркирана с незаличима боя или ударен печат:
- конвенционален индекс на сплавта;
OST1 90126-85
- пореден номер на стопилката.
4.2 Заготовките за въдици се доставят в дървени или метални кутии с бруто тегло (не повече от 650 kg). Всяка кутия съдържа заготовки само от една стопилка. Заготовките трябва да бъдат опаковани във водоустойчива хартия съгласно GOST 8828 или битумна опаковъчна хартия съгласно GOST 515.
4.3 Етикет, указващ:
- марки сплави;
- номера на топене;
- тегло (нето);
- доставчик;
- потребител.
4.4 Всяка партида заготовки за пръчки се придружава от сертификат, който посочва:
- номер на този OST;
- степен на сплав;
- химически състав;
- резултати от изпитвания на механични свойства и дълготрайна якост;
- маса;
- брой опаковъчни места;
- доставчик;
- потребител.
5 Транспортиране и съхранение
5.1 Транспортиране и съхранение в съответствие с GOST 7566.
OST1 90126-85
Приложение 1
справка
Превъртете
документи, посочени в индустриалния стандарт
| ND номер | Име на НД | Номерът на елемента, който съдържа връзката |
| ГОСТ 515-77 | Битумизирана и катранена опаковъчна хартия. Технически условия | 4.2 |
| ГОСТ 1497-84 | Метали. Метод за изпитване на опън | 3.7 |
| ГОСТ 7566-94 | Метални изделия. Приемане, маркиране, опаковане, транспортиране и съхранение | 5.1 |
| ГОСТ 8828-75 | Двуслойна опаковъчна хартия. Общи технически условия |
4.2 |
| ГОСТ 10145-81 | Метали. Метод за изпитване на дълготрайна якост | 3.7 |
| ГОСТ 12344-78 | Легирани и високолегирани стомани. Метод за определяне на въглерод | 3.5 |
| ГОСТ 12345-80 | Легирани и високолегирани стомани. Метод за определяне на сяра | 3.5 |
| ГОСТ 12346-78 | Легирани и високолегирани стомани. Метод за определяне на силиций | 3.5 |
| ГОСТ 12347-77 | Легирани и високолегирани стомани. Метод за определяне на фосфор | 3.5 |
| ГОСТ 12348-78 | Легирани и високолегирани стомани. Метод за определяне на манган | 3.5 |
| ГОСТ 12349-83 | Легирани и високолегирани стомани. Метод за определяне на волфрам | 3.5 |
| ГОСТ 12350-78 | Легирани и високолегирани стомани. Метод за определяне на хром | 3.5 |
| ГОСТ 12351-81 | Легирани и високолегирани стомани. Метод за определяне на ванадий | 3.5 |
| ГОСТ 12352-81 | Легирани и високолегирани стомани. Метод за определяне на никел | 3.5 |
| ГОСТ 12353-78 | Легирани и високолегирани стомани. Метод за определяне на кобалт | 3.5 |
| ГОСТ 12354-81 | Легирани и високолегирани стомани. Метод за определяне на молибден | 3.5 |
| ГОСТ 12356-81 | Легирани и високолегирани стомани. Метод за определяне на титан | 3.5 |
| ГОСТ 12357-66 | Легирани и високолегирани стомани. Метод за определяне на алуминий | 3.5 |
OST1 90126-85
| ГОСТ 12360-32 | Легирани и високолегирани стомани. Метод за определяне на бор | 3.5 |
| ГОСТ 12361-82 | Легирани и високолегирани стомани. Метод за определяне на ниобий | 3.5 |
| ГОСТ 12364-84 | Легирани и високолегирани стомани. Метод за определяне на церий | 3.5 |
| ГОСТ 12365-84 | Легирани и високолегирани стомани. Метод за определяне на цирконий | 3.5 |
| ГОСТ 28473-90 | Чугун, стомана, феросплави, хром, метален манган. Общи изисквания към методите за анализ | 3.5 |
| ГОСТ 24018.0-80 | Топлоустойчиви сплави на никелова основа. Общи изисквания към методите за анализ | 3.5 |
| ГОСТ 24018.3-80 | Топлоустойчиви сплави на никелова основа. Метод за определяне на олово | 3.5 |
| ГОСТ 24018.4-80 | Топлоустойчиви сплави на никелова основа. Метод за определяне на бисмут | 3.5 |
| ПИ 1.2.043-77 | Производство на образци за изпитване на механични свойства на леярски сплави и стомани за фасонни отливки | 3.6 |
| ПИ 1.2.277-85 | Модификация на сплавта ZhS3DK-VI при отливане на остриета и други части | 3.6 |
