ТУ 1846-001-77767692-2006

ОКП 18 4670

УДК 669.35-422 Група Б 55 ОДОБРЯВАМ Генерален мениджър ООД "АСТРИНСПЛАВ СК" Логачев А.Б. "16" август 2006 г.

БРОНЗОВИ ПРЪТИ BrNHK(F)

ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ

ТУ 1846-001-77767692-2006

Срокът на въвеждане е от . . . . . . . . Срокът на валидност е неограничен

СЪГЛАСИЕ Заместник генерален директор АД "Институт по обработка на цветни метали" Ашихмин Г.В. Заместник-главен технолог МКБ "Хоризонт" ФГУП МПП "Салут" Лихин В.А. Технически директор ЗКС ЗАД Дяконов Н.М.

РАЗРАБОТЕНО Директор на производството ООД "Астринсплав СК" Бадулкин В.Ф. Ръководител на лабораторията АД "Институт" "Цветна металообработка" Николаев А.К.

Санкт Петербург

2006 г.

СЪДЪРЖАНИЕ

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ 3

1.1. Основни параметри и размери 3

1.2. Характеристики 4

1.3. Маркировка 5

1.4. Опаковка 6

2. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ 6

3. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ 7

4. ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ 7

5. ГАРАНЦИИ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ 7

Приложение А 8

Приложение Б 9

Приложение Б 13

Тези технически условия се отнасят за изтеглени и пресовани пръти, изработени от бронз BrNHK(F), предназначени за производство на заваръчни инструменти, части и възли, използвани в различни отрасли на промишлеността (Приложение Б).

Примери за символи.

Изтеглен (D) или пресован (P) прът, кръгъл (KR), с нормална точност на производство (N), твърд (T), с диаметър, с измерена дължина (MD), без измерена дължина (ND), изработен от сплав BrNKhK(F).

Бронзов прът, изтеглен, кръгъл, нормална точност, плътен, диаметър 15 мм, измерена дължина, изработен от сплав BrNHK(F)

Прът DKRNT 15x1250 BrNHK(F) TU 1846-001-77767692-2006.

Пресован бронзов прът, кръгъл, нормална точност, плътен, диаметър 100 мм, безразмерна дължина, изработен от сплав BrNHK(F)

Прът PKRNT 100xND BrNHK(F) TU 1846-001-77767692-2006.

Списъкът на регулаторните документи, посочени в тези ТУ, е даден в Приложение "А".

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

Прътите, изработени от сплав BrNHK(F), трябва да отговарят на изискванията на тези технически условия.

1.1. Основни параметри и размери.

1.1.1. Размерите на прътите и максималните отклонения в зависимост от състоянието на доставката трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблици 1, 2 и 3.

Таблица 1.

Кръгли изтеглени пръти.

Диаметър, мм	Максимално отклонение в диаметъра на пръта в в съответствие с точността на производство, мм
5 - 6	- 0,12
7 - 10	- 0,15
11 - 18	- 0,18
19 - 30	- 0,21
31 - 35	- 0,25

Таблица 2.

Кръгли пресовани пръти.

Диаметър, мм	Максимално отклонение в диаметъра, мм
40 - 50	- 1.6
55 - 80	- 1.9
85 - 100	- 2.2
110 - 170	- 2.5

Таблица 3.

Квадратни и шестоъгълни екструдирани пръти

Диаметър, мм	Максимално отклонение в диаметъра вписана окръжност, мм
10 - 18	- 0,18
19 - 30	- 0,21
31 - 40	- 0,25

Забележка: Размерът на прътите с квадратно и шестоъгълно сечение се приема като диаметър на вписаната окръжност, т.е. разстоянието между успоредните страни на пръта.

1.1.2. С допълнително споразумение с клиента е възможно да се произвеждат пресовани пръти с кръгли, квадратни и правоъгълни напречни сечения с междинни размери (Таблица 2) и над посочените в Таблица 3.

1.1.3. Според дължината, прътите се произвеждат:

а) безразмерна дължина от 300 до 2000 мм (условно);

б) измерена дължина в границите на неизмерена дължина с максимални отклонения:

+ 10 мм - за изтеглени пръти от всички размери;

+15 мм - за пресовани пръти с размер до 50 мм;

+ 20 мм - за пресовани пръти с диаметър над 50 мм.

в) кратна измерена дължина - в границите на неизмерена дължина с допустимо отклонение от 5 мм на разрез и с общо допустимо отклонение на дължината в съответствие със списък (б).

1.1.4. Изтеглени пръти с диаметър 6 mm или по-малко могат да се навиват на рула. Дължината на пръта в рулото трябва да бъде най-малко 3 m.

1.2. Характеристики.

1.2.1. Прътите са изработени от бронз клас BrNHK(F), чийто химичен състав трябва да отговаря на изискванията на таблици 4 и 5.

Таблица 4.

Съдържание на основните компоненти
Химичен състав, % от теглото
Никел (Ni)	Хром (Cr)	Силиций (Si)	Мед (Cu)
2.4 - 2.8	0,5 - 1,0	0,5 - 0,9	Ост.

Таблица 5.

Съдържание на примеси. % тегловни, не повече от
Желязо (Fe)	Фосфор (P)	Олово (Pb)	Калай (Sn)	Цинк (Zn)	Сума
0.10	0,03	0,01	0,05	0,15	0,4

Забележка: Съдържанието на примеси е гарантирано от оригиналната партида, а сумата от примеси може да бъде повече от 0,4%, при условие че са спазени стандартите за твърдост и електрическа проводимост.

1.2.2. На етапа на топене в състава на сплавта BrNHK(F) се въвежда технологична добавка под формата на въглероден фулероиден наномодификатор "Астрален" (TU 2166-001-13800624-2003).

1.2.3. Повърхността на прътите трябва да бъде без замърсявания, които възпрепятстват визуалния оглед на повърхността, без пукнатини и разслояване. Допускат се малки филми, вдлъбнатини, кухини, драскотини, звънене, следи от изправяне по повърхността, ако те не извеждат прътите извън максималните отклонения в диаметъра по време на контролното почистване. Звъненето, темперирането на цветовете и потъмняването не са признаци за брак.

1.2.4. Напречното сечение на прътите не трябва да съдържа чужди включвания, разслоявания, кухини или свиване от натиск.

1.2.5. Пръчките трябва да бъдат равномерно нарязани и не трябва да имат значителни грапавини.

1.2.6. Овалността не трябва да отвежда прътите отвъд максималните отклонения в диаметъра.

1.2.7. Прътите трябва да са прави. Кривината на изтеглените пръти не трябва да надвишава 2 мм на 1 м дължина, а за пресовани пръти - 4 мм на 1 м дължина.

1.2.8. Прътите трябва да бъдат термично обработени. По отделно споразумение с клиента, прътите могат да бъдат доставени без термична обработка.

1.2.9. Контролираните свойства на прътите трябва да бъдат не по-ниски от посочените в Таблица 6 (Приложение Б).

Таблица 6.

Метод за производство на пръчки	Твърдост		Електрическа проводимост, MSm/m	Специфични електрическо съпротивление, μOhm cm
	ХРБ	ХБ
Издърпано	93	200	24	4.17
Натиснато	89	180	24	4.17

1.2.9. Неконтролираните типични свойства на сплавта BrNHK(F) са дадени в Приложение Б.

1.3. Маркировка.

Пръчките са свързани в снопове с тегло не повече от 80 кг. Всеки сноп трябва да бъде прикрепен с метален или шперплатов етикет, на който е посочено:

- имена и символи на продуктите;

- търговска марка на производителя;

- марки сплави;

- партидни номера;

- печати за контрол на качеството;

- обозначения на тези технически условия - TU 1846-001-77767692-2006.

1.4. Опаковка.

Пръчките се доставят без опаковка, свързани в снопове в съответствие с изискванията на ГОСТ 1628-78.

2. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ.

2.1. Прътите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от пръти с еднакъв размер, профил, метод на производство, състояние на доставка и да бъде издадена с един документ за качество, съдържащ:

- име и търговска марка на производителя;

- конвенционално обозначение на пръти;

- номер на партидата;

- резултати от тестове (по искане на потребителя, посочено в поръчката);

- масата на партидата.

Теглото на партидата не е ограничено.

2.2. Пръчките подлежат на приемателни изпитания.

Последователността на тестовете е в съответствие с Таблица 7.

Таблица 7.

Име тестове	Числа точки ТОВА	Размер на пробата за тестване
2.2.1. Контрол размери.	1.1.1., 1.1.2. 1.2.6., 3.1.	Пет пръчки от партидата.
2.2.2. Контрол химически състав.	1.2.1., 3.2.	Производителят контролира химичния състав на металните проби от всяка стопилка.
2.2.3. Контрол качества повърхности.	1.2.3., 1.2.4., 1.2.5. 3.3.	В съответствие с ГОСТ 18242-72
2.2.4. Контрол кривина.	1.2.7., 3.4.	Две пръчки от партидата.
2.2.5. Контрол механичен и физически свойства.	1.2.9., 3.6. 3.7.	Две пръчки от партида (определени на напречната повърхност на шаблонните образци с дебелина най-малко 10 мм, изрязани от пръчки).

2.3. Ако се получат незадоволителни резултати от контрола за поне един показател, се провежда повторно изпитване върху двоен брой проби, взети от същата партида. Ако резултатът от повторното изпитване е отрицателен, всяко парче от партидата подлежи на контрол на свойствата.

3. Методи за контрол.

3.1. Диаметърът и овалността на прътите се измерват с помощта на микрометър съгласно GOST 6507-90 или шублер съгласно GOST 166-89, дебелината и ширината - с помощта на шублер съгласно GOST 166-89, дължината - с помощта на метална ролетка съгласно GOST 7502-98.

3.2. Изборът и подготовката на проби за химичен анализ и химичният анализ се извършват съгласно метода на производителя.

3.3. Контролът на качеството на повърхността на пръта се извършва чрез проверка без използване на увеличителни устройства.

3.4. Кривината се измерва в съответствие с ГОСТ 26877-91.

3.5. Твърдостта се определя върху проби-свидетели от всяка партида пръти съгласно ГОСТ 9013-59 (Рокуел, скала B) или съгласно ГОСТ 9012-59 (Бринел).

3.6. Електропроводимостта на пръти с диаметър по-голям от 10 mm се определя по електроиндуктивен метод с помощта на устройства от типа IE-1, VE-2011, VE-17NC/5.

Електрическата проводимост на пръти с диаметър по-малък от 10 mm се определя върху проби чрез измерване върху резистивен мост, последвано от преизчисляване в електрическа проводимост по формулата 1/ρ.

4. Транспортиране и съхранение.

Транспортиране и съхранение на пръти в съответствие с изискванията на ГОСТ 1628-78.

5. Гаранции на производителя.

Готовите продукти трябва да бъдат приети от техническия контрол на производителя.

Производителят гарантира, че прътите отговарят на всички изисквания на тези технически спецификации.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(Задължително)

ПРЕВЪРТАНЕ

нормативни и технически документи,

които са посочени в TU 1846-001-77767692-2006.

1. ГОСТ 166-89	Шублер. Технически условия.
2. ГОСТ 1628-78	Бронзови пръти. Технически условия.
3. ГОСТ 6507-90	Микрометри. Технически условия.
4. ГОСТ 7502-98	Метални ролетки за измерване. Технически условия.
5. ГОСТ 9012-59	Метали. Метод за изпитване на твърдост по Бринел.
6. ГОСТ 9013-59	Метали. Метод за изпитване на твърдост по Рокуел.
7. ГОСТ 26877-91	Метални изделия. Метод за измерване на отклоненията във формата.
8. ТУ 2166-001-13800624-2003	Наномодификатор "Астрален". Технически условия.

ТУ 1846-001-77767692-2006

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(Справка)

Типични свойства на сплавта BrNHK(F).

1. Точка на топене, °C 1070 ± 5

2. Плътност, г/ см3 8.85

3. Топлинен капацитет, kJ/kg deg 0,385

4. Коефициент на линейно разширение, α.10⁻⁶ , 1/град

Температура, °C	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700
α.10⁻⁶ , 1 /градус	16.5	16.8	17.0	17.5	17.9	18.2	18.5

5. Специфично електрическо съпротивление, ρ μOhm cm

Температура, °C	20	100	200	300	400	500	600	700
ρ μOhm cm	3.7	4.2	4.9	5.6	6.8	7.2	8.6	10.9

6. Коефициент на топлопроводимост λ, W/m⁻²

Температура, °C	20	100	200	300	400	500	600	700
λ, W/m·deg	200	210	230	260	270	270	250	240

7. Модул на еластичност E.10-10 , N/ m²

Температура, °C	20	100	200	300	400	500	600	700
E.10-10 , N / m²	14.0	13.85	13.42	12.80	12.20	11.60	10.85	9.85

ТУ 1846-001-77767692-2006

8. Влияние на температурата на изпитване върху механичните свойства на сплавта.

Име имоти	Температура на изпитване, °C
	20	200	300	400	500	600	700	800
Лимит сила σ в , MPa	750	710	650	550	450	300	150	50
Граница на провлачване σ 0,2 , MPa	700	650	600	540	440	270	110	35
Роднина удължение δ5 , %	15	13	10	7	5	15	25	30
Твърдост, HV	240	-	200	180	120	90	50	-
Твърдост, HV (продължителност 60 мин.)	-	-	-	130	100	55	25	-

9. Зависимост на механичните свойства на сплавта от температурата на отгряване

(време за отгряване 1 час)

Име имоти	Температура на отгряване, °C
	20	100	200	300	400	500	600	700
Лимит сила σ в , MPa	750	750	750	730	680	650	450	350
Граница на провлачване σ 0,2 , MPa	700	650	600	540	440	300	150	40
Роднина удължение δ5 , %	10	10	5	2	1	23	10	40

10. Граница на еластичност при огъване

σ 0,005 , MPa 500-600

σ 0,002 , MPa 400-500

ТУ 1846-001-77767692-2006

11. Температура на рекристализация, °C 500

Температура на омекване

(термична стабилност), °C 550

12. Граница на умора при огъване, базирана на 107 цикъла

σ⁻¹ , _{MPa 250-300}

13. Релаксация на стреса, %

Напрежение и време тестове	Температура на изпитване, °C
	+20	+100	+150	+200
Напрежение - 50% от σ 0,005 , време - 250 часа	4-5	6-7	10-12	15-20

14. TEMF на сплавта спрямо медта, µV/deg 5-6

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(Справка)

Таблица за преобразуване на стойности на твърдост

Викърс (F ≥ 98N) ВН	Бринел (0,102 F/D2 = 30) ХБ	Рокуел ХРБ		Викърс (F ≥ 98N) ВН	Бринел (0,102 F/D2 = 30) ХБ	Рокуел ХРБ
100 101 103 104 105	95 96 98 99 100	50 51 52 53 54		158 160 163 166 168	150 152 155 158 160	80 81 82 83 84
106 108 109 110 113	101 103 104 105 107	55 56 57 58 59		173 177 180 185 189	164 168 171 176 180	85 86 87 88 89
114 115 117 119 120	108 109 111 113 114	60 61 62 63 64		194 199 204 209 216	184 189 194 199 205	90 91 92 93 94
122 124 125 127 131	116 118 119 121 124	65 66 65 68 69		221 226 234 240 249	210 215 222 228 237	95 96 97 98 99
132 135 136 139 141	125 128 129 132 134	70 71 72 73 74		254 260 270 280 290	241 247 257 266 276	100 (101) (102) (104) (105)
144 146 149 153 155	137 139 142 145 147	75 76 77 78 79

Забележка.

1. Преизчисляване на стойността HB = 0,95 HV

2. Стойностите на твърдостта, дадени в скоби, съответстват на приблизителна оценка в

сравнение със стандартни методи за изпитване.

3. Преобразуването на една стойност на твърдост в друга съдържа някои

статистическа неточност.

30. ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОДУКТА

Те са предназначени за производството на заваръчни инструменти, както и за части, използвани в различни индустрии.

Прътите се произвеждат изтеглени и пресовани, кръгли, квадратни и шестоъгълни, с нормална точност на производство, плътни, с измерена и немерена дължина.

Име на индикатора	Стойности на индикаторите за пръчки
	нарисуван кръгъл	притиснат
		кръгъл	квадрат и шестоъгълен
Диаметър, мм	5…35	40…170	10…40 *)
Дължина в сноповете, мм	300…2000
Дължина в намотка, м, не по-малка от	3
Твърдост^ ХРБ ХБ	93 200	89 180	89 180
Електрическа проводимост, MS/m	24
Специфично електрическо съпротивление, μOhm cm	4.17

*) посочен е диаметърът на вписаната окръжност.

		Фамилия	Подпис	Дата	Телефон
Представено	04	А. Б. Логачев		22.12.2006 г.	(812) 740-62-37
Попълнено	05	В. Ф. Бадулкин		22.12.2006 г.	(812) 740-62-37
Регистриран	06	И.Е. Авдоченок		22.12.2006 г.	(812) 575-01-06
Добавено към каталога	07