TU 2730.09.034-2012 екстракт
Извлечение от TU 2730.09.034-2012
Настоящите технически условия се отнасят за ленти от следните марки: Св-07Х25Н13, Св-04Х20Н10Г2Б (ЕП762), Св-02Х21Н11Г2Б, Св-02Х24Н13Г2Б, Св-03Х22Н11Г2Б, Св-03Х24Н13Г2Б, произведени от устойчиви на корозия стомани и предназначени за антикорозионно покритие на оборудване и тръбопроводи на атомни електроцентрали.
Разрешено е използването на лента съгласно тези спецификации за производството на продукти в други индустрии (металургия, енергетика, нефтохимия и др.).
Лентата може да бъде направена от: стомана, разтопена в открита пещ; от стомана, разтопена в открита пещ с последващо претопяване с вакуумна дъга (маркирана с буквите "VD"); от стомана, разтопена във вакуумна индукционна пещ (маркирана с буквите "VI").
Методът на топене е посочен в поръчката.
Топенето на стомана за производството на лента трябва да се извършва с чисти заредени материали.
Лентата трябва да се доставя на партиди. Една партида лента е лента от една и съща марка, същата топлина, същото състояние на доставка, същия размер и същото качество на повърхността.
Лентата може да бъде доставена в полувтвърдено състояние на доставка (индекс в обозначението "PN") и втвърдено състояние на доставка (индекс в обозначението "N").
Лентата се доставя с качество на повърхността съгласно GOST 4986-2B.
1 ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
1.1 Лентата се доставя на ролки с размери и тегла в съответствие със стойностите, дадени в таблица 1.
Таблица 1 - Размери на лентата и тегло на лентата
| Дебелина на лентата, мм | 0,5 -0,05 | 0,7 -0,05 | |||||||
| Ширина на лентата, мм | 20 -0,4 | 30 -0,4 | 60 -0,4 | 90 -0,4 | 120 -0,4 | 25 -0,4 | 50 -0,4 | 75 -0,4 | 100 -0,4 |
| Тегло на лента в ролка, кг | не по-малко от | ||||||||
| 12 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | |
Забележка: По желание на клиента може да се достави лента с различно тегло на ролката.
1.2 Лентата се доставя с изрязани ръбове.
1.3 Лентата трябва да се доставя на ролки. Рулото може да се състои от няколко части. Дължината на парче лента в ролка трябва да бъде най-малко 30 m. Вътрешният диаметър на ролките трябва да бъде най-малко 300 mm и не повече от 515 mm.
1.4 Лентата трябва да бъде изработена от стомана, чийто химичен състав е даден в таблица 2.
1.5 Механичните свойства на лентата трябва да съответстват на стойностите, дадени в таблица 3.
Таблица 3 - Механични свойства на лентата
| Марка лента | Статус на доставка | Пределна якост на опън (σ in ), N/mm² (kgf/mm²) | Относително удължение (δ 50 ), % не по-малко от |
Св-07Х25Н13, Св-04Х20Н10Г2Б (ЕП762), Св-02Х21Н11Г2Б, Св-02Х24Н13Г2Б, Св-03Х22Н11Г2Б, Св-03Х24Н13Г2Б |
Работи | 1000±100 (102±10) | 12 |
| Полузакалени | 780±100 (80±10) | 15 |
Забележка:
1 Статусът на доставка на лентата се определя от клиента;
2 Стандартите за относително удължение не са задължителни;
3 Допустимо е, по споразумение с клиента, да се определят механичните свойства на закалената лента по отношение на якостта на опън (σ in ) в рамките на 1150±00 (117±10) N/mm² (kgf/mm²) и по отношение на относително удължение не по-малко от 6%.
1.6 Стоманите, предназначени за производство на лента, трябва да бъдат устойчиви на междукристална корозия.
Таблица 2 - Химичен състав на стоманата за производство на ленти
| Степен на стомана | Масова част на елементите, % | ||||||
| въглерод | Силиций | Манган | хром | никел | Молибден | Ниобий | |
| Св-07Х25Н13 | 0,04 - 0,07 | 0,50 - 0,80 | 1,00 - 1,80 | 24.00 - 26.00 часа | 12.00 - 14.00 часа | не повече от 0,25 | не повече от 0,05 |
| Св-04Х20Н10Г2Б (ЕП762) | не повече от 0,04 | 0,20 - 0,45 | 1,80 - 2,20 | 18.00 - 20.50 часа | 9.00 - 10.50 часа | не повече от 0,25 | 0,90 - 1,10 |
| Св-02Х21Н11Г2Б | не повече от 0,025 | не повече от 0,30 | 1.50 - 2.00 | 20.50 - 22.00 часа | 10.00 - 11.50 часа | не повече от 0,25 | 0,60 - 0,80 |
| Св-02Х24Н13Г2Б | не повече от 0,025 | не повече от 0,30 | 1.50 - 2.00 | 23.00 - 25.00 часа | 12.00 - 14.00 часа | не повече от 0,25 | 0,60 - 0,80 |
| Св-03Х22Н11Г2Б | не повече от 0,030 | не повече от 0,30 | 1.50 - 2.00 | 22.00 - 23.50 часа | 10.00 - 11.50 часа | не повече от 0,25 | 0,70 - 0,90 |
| Св-03Х24Н13Г2Б | не повече от 0,030 | не повече от 0,30 | 1.50 - 2.00 | 23.00 - 25.00 часа | 12.00 - 14.00 часа | не повече от 0,25 | 0,70 - 0,90 |
Продължение на таблица 2
| Степен на стомана | Масова част на елементите, % | |||||||||||||||||
| Азот | Сяра | Фосфор | Мед | Олово | Калай | Антимон | Арсен | Кобалт | Алуминий | Кислород | ||||||||
| не повече | ||||||||||||||||||
| Св-07Х25Н13 | 0,05 | 0,010 | 0,018 | 0,06 | 0,001 | 0,005 | 0,005 | 0,005 | 0,03 | 0,10 | 0,03 | |||||||
| Св-04Х20Н10Г2Б (ЕП762) | 0,05 | 0,010 | 0,018 | 0,06 | 0,001 | 0,005 | 0,005 | 0,005 | 0,03 | 0,10 | 0,03 | |||||||
| Св-02Х21Н11Г2Б | 0,05 | 0,010 | 0,018 | 0,06 | 0,001 | 0,005 | 0,005 | 0,005 | 0,03 | 0,10 | 0,03 | |||||||
| Св-02Х24Н13Г2Б | 0,05 | 0,010 | 0,018 | 0,06 | 0,001 | 0,005 | 0,005 | 0,005 | 0,03 | 0,10 | 0,03 | |||||||
| Св-03Х22Н11Г2Б | 0,05 | 0,010 | 0,018 | 0,06 | 0,001 | 0,005 | 0,005 | 0,005 | 0,03 | 0,10 | 0,03 | |||||||
| Св-03Х24Н13Г2Б | 0,05 | 0,010 | 0,018 | 0,06 | 0,001 | 0,005 | 0,005 | 0,005 | 0,03 | 0,10 | 0,03 | |||||||
| Бележки: | 1 Изискването за съдържание на кислород не е задължително, съдържанието на кислород се определя и записва в документа за качество. 2 Гранични отклонения за масовата част на елементите в съответствие с таблица 3 на GOST 2246. 3 За стомана клас Sv-04Kh20N10G2B (EP762) максималните отклонения в масовата част на въглерода се допускат да бъдат плюс 0,005%. | |||||||||||||||||
| промяна | Лист | Док. не | Подпис | Дата | ||||||||||||||
| инв. № подп. | подп. и дата | При поискване. инв. не | инв. № дубликат. | подп. и дата |
1.7 Съдържанието на феритната фаза в стоманата трябва да съответства на стойностите, дадени в таблица 4.
Таблица 4 - Съдържание на феритна фаза в стомана
| Степен на стомана | Съдържание на феритна фаза, % |
| Св-07Х25Н13 | 5-8 |
| Св-04Х20Н10Г2Б (ЕП762) | 5-8 |
| Св-02Х21Н11Г2Б | 5-8 |
| Св-02Х24Н13Г2Б | 5-8 |
| Св-03Х22Н11Г2Б | 5-8 |
| Св-03Х24Н13Г2Б | 5-8 |
1.8 Качество на повърхността на лентата съгласно GOST 4986 - 2B. Допускат се леки следи от абразивно почистване.
1.9 По краищата на лентата не трябва да има пукнатини, прорези, разкъсвания или разслояване; Разрешени са неравности с размер, който не надвишава максималното отклонение в дебелината на лентата. Краищата на лентата не трябва да са огънати (деформирани).
1.10 Формата на полумесец на лентата не трябва да надвишава 2 mm върху участък с дължина 1 m. Равнината на лентата не трябва да надвишава 25 mm върху участък с дължина 1 m.
По желание на клиента равнината на лентата не трябва да надвишава 5 mm върху участък с дължина 1 m.
1.11 Не се допуска разслояване на лентата.
1.12 По споразумение на страните лентата се доставя с полирана повърхност.
1.13 Разрешено е да се увеличават ролки от лента чрез заваряване на отделни заготовки от една и съща топлина. Заготовките се свързват от край до край чрез аргоново дъгово заваряване с неконсумативен електрод без присаден метал. Завареният шев не трябва да има никакви дефекти под формата на пукнатини, липса на топене или изгаряне. Заваряването на заготовки се извършва, когато дебелината им е не по-малка от 2,0 mm.
1.14 По искане на клиента в поръчката (спецификацията) се посочва масата на партида лента от една топлина.
1.15 Всяка партида лента, доставена на клиента, трябва да бъде придружена от документ за качество (сертификат), съдържащ следната информация:
- име на производителя, ако има такъв, неговата търговска марка;
- име на потребителя (клиента);
- име на продукта;
- дата на издаване на документа за качество (сертификат);
- марка лента;
- размер (дебелина и ширина на лентата);
- грапавост на повърхността;
- партиден номер и номер на стопилка на лентата;
- брой места, общо тегло на лентата в партидата;
- резултати от изпитването (действителен химичен състав, включително съдържание на газ, съдържание на феритна фаза, механични свойства на лентата);
- номера на споразумението (договора) с потребителя, съгласно който се доставя тази партида лента.
Документът за качество (сертификат) трябва да бъде заверен с подписа на отговорното лице и печата (печата) на службата за технически контрол на производителя, като се посочва датата на издаване на документа за качество (сертификата).
1.16 Лентата се навива на ролки. Лентата трябва да се навие плътно на ролки. Рулата трябва да бъдат вързани с кръгли или най-малко три радиални ленти, като материалът за ленти е аустенитна стомана или пластмасова опаковъчна лента.
1.17 Следната информация трябва да бъде приложена към двата края на всяка ролка лента:
- марка лента;
- ТУ номер;
- номер на стопилка;
- партиден номер;
- дебелина и ширина на лентата;
- тегло на ролката.
Информацията трябва да бъде нанесена по начин, който гарантира нейната безопасност по време на транспортиране и съхранение на лентата.
Подобна информация трябва да се прилага към всяка опаковъчна единица.
1.18 Всяка ролка лента трябва да бъде снабдена с етикет от неръждаема стомана, указващ данните, посочени в параграф 1.17.
1.19 Всяка ролка лента е опакована във водоустойчива хартия (фолио) и опакована в дървени кутии, за да се гарантира безопасността на лентата. Ролките се поставят в кутии така, че да не се движат в кутията. Теглото на кутиите с лента е не повече от 1000 кг. По споразумение между производителя и потребителя се допускат други видове опаковки, които осигуряват надеждна защита на всяка ролка лента от влага и замърсяване.
2 ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ
2.1 Лентата се приема на партиди. Партидата трябва да се състои от метал от същия етап на топене и същите условия на доставка. Всяка партида трябва да бъде придружена от документ за качество (сертификат).
2.2 Дебелината, ширината и формата на лентата се проверяват на всяка ролка.
2.3 За проверка на качеството на лентата се вземат проби от партидата:
- за определяне на химичния състав - съгласно GOST 7565;
- за определяне на газосъдържание - съгласно GOST 4986;
- за изпитване на опън и определяне на качеството на повърхността - съгласно GOST 4986;
- за изпитване на междукристална корозия - съгласно GOST 4986. Изпитванията за устойчивост на междукристална корозия могат да се извършват в междинен детайл.
2.4 Съдържанието на феритната фаза се определя от проба от леярска кофа, взета преди изливането, или получена чрез претопяване на лентата с неконсумативен волфрамов електрод в аргонова среда в медна охлаждаща форма, като се използва обемен магнитен метод в съответствие с GOST 2246.
2.5 Ако са получени незадоволителни резултати от изпитването за поне един от индикаторите, върху него се провеждат повторни изпитвания, като се използва проба, избрана в съответствие с GOST 7566.
2.6 Резултатите от повторната проверка са окончателни и се отнасят за цялата партида лента.
2.7 По споразумение на страните лентата може да бъде подложена на допълнителни тестове (оценка на заваръчни и технологични, физични и механични свойства и други потребителски качества). Методологията за оценка на заваръчните и технологични, физични и механични свойства, изискванията и стандартите за оценка на качеството (съгласувани с разработчика на тези ТУ) трябва да бъдат предоставени от клиента.
3 МЕТОДА НА КОНТРОЛ
3.1 Дебелината на лентата се измерва с микрометър в съответствие с GOST 6507, клас на точност 2 (грешка 0,005 mm), ширината на лентата се измерва с дебеломер в съответствие с GOST 166, клас на точност 1 (грешка 0,05 mm). Дебелината на лентата се измерва на разстояние най-малко 5 мм от ръба.
3.2 Неплотността и наклонеността се проверяват на всеки участък от лентата при развиване на ролката. Неравнинността се определя върху контролна плоска плоча чрез измерване на максималната височина на отклонение на лентата от плочата. Когато проверявате лентата за форма на полумесец, проверяваната част от лентата се поставя върху равна повърхност и върху вдлъбнатата страна на лентата се поставя линийка с дължина 1 m, след което се определя разстоянието на най-отдалечената точка на дъгата на лентата от линийката.
3.3 Определяне на химичния състав на пробите съгласно параграф 2.3. извършва се съгласно GOST 12344, GOST 12345, GOST 12346, GOST 12347, GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12353, GOST 12355, GOST 12357, GOST 12358, GOST 12361, GOST 12362.
3.4 По споразумение с потребителя и разработчика на тези TU е разрешено използването на други методи (GOST 28033, GOST 18895 и др.), Които осигуряват необходимата точност при определяне на съдържанието на химични елементи. В случай на несъгласие, определянето на химичния състав на пробите се извършва по химичен метод.
Определянето на съдържанието на газ (азот, кислород) се извършва съгласно GOST 17745 или други методи, които осигуряват необходимата точност.
3.5 Изпитванията на опън на лентата се извършват в съответствие с GOST 11701. Механичните свойства се определят върху проби, изрязани по посока на валцуване.
3.6 Грапавостта на повърхността се проверява с помощта на профилометри, профилографи, оптични инструменти или работни проби.
3.7 Изпитването на контролни проби, избрани съгласно точка 2.4 за определяне на съдържанието на феритна фаза, се извършва съгласно методологията на GOST 2246.
Допустимо е да се определи съдържанието на феритната фаза (CFP) по друг метод съгласно методологията на производителя, съгласувана с разработчика на тези ТУ.
4 ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ
4.1 Лентата може да се транспортира с всички видове транспорт в покрити превозни средства в съответствие с правилата за превоз на товари, които са в сила за този вид транспорт. Транспортната опаковка трябва да бъде снабдена със знак за манипулиране "Страх от влага".
4.2 По споразумение на страните е разрешено транспортирането на лентата в открити превозни средства, включително универсални контейнери със среден тонаж, при условие че лентата е надеждно защитена от въздействието на валежите и продължителността на нейното транспортиране от производителя до потребителя не надвишава 24 часа (включително операции по товарене и разтоварване).
4.3 Опакованата лента трябва да се съхранява и транспортира при условия, които предотвратяват замърсяване и повреда на опаковката.
4.4 Лентата трябва да се съхранява в сухо помещение при температура от 15 до 35°C при липса на алкални, киселинни или други агресивни примеси във въздуха.
