ТУ-14-1-1530-75
Министерство на черната металургия
СССР
ДОГОВОРЕНО: зам. генерален директор АвтоВАЗ Н.И. Лечфорд |
ОДОБРЕНО: Главен инженер на Главспецстал MChM СССР В.С. Култигин |
ИЗКОВКИ ОТ СТОМАНИ И СПЛАВИ ЗА МАШИННИ ЧАСТИ
ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ТУ-14-1-1530-75
(заменя CMTU 14-91-69)
(Преиздадено, като се вземат предвид изменения № I-II през 1999 г.)
Притежател на оригинала: ЦССМ ЦНИИчермет
Срокът на въвеждане е 01.09.76г. За неограничен срок.
Съгласен: Началник на техническия отдел на Главспецстал MChM СССР А.М. Маркелов Ръководител на лаборатория по стандартизация на Централния изследователски институт по микробиология на човека Р. И. Колясникова |
Разработено от: I.O. Главен инженер на завода в Електростал добре Косирев |
| инв. № подп. | подп. и дата | При поискване. инв. не | инв. № дубликат. | подп. и дата |
1976 г
2.
ТУ 14-1-1530-75
Тези технически условия се прилагат за изковки от стомана и сплави, произведени чрез отворено коване на преси. Изковките са предназначени за последваща студена механична обработка или за последваща гореща механична обработка (щамповане, коване, валцуване и др.).
1. АСОРТИМЕНТ
1.1. Изковките се доставят под формата на кръгли, квадратни и правоъгълни пръти, както и под формата на шайби без бъчвообразен контрол, изработени от стомана и сплави от следните степени:
Открито топене
12XH2, 3X2B8F, X12M, 12X18H10T, 20X23H13 (EI319), 10X17H13M3T (EI432), XH78T (EI435), XH35BT (EI612), 23X2HBFA (EI659), 10X11H20T3P (EI696), XH38BT (EI703), XH60BT (EI868), 09X15H8YU (EI904), 06XH28MDT (EI943), 4X5B2FS (EI958), 10X11H23T3MP (EP33), XH28BMAB (EP126), 07X16H6 (EP288), XH30BMT (EP437), 4X5MF1C (EP572), 50H, 30X13, 40X13, 5XB2C, 12XH3A, 08X17H15M3T (EI580), XH77TYUR (EI437B), XH77TYURU (EI437BU), 08X15H25T2MFR (EP674), 5X2MHF (DI32)
Електрошлаково претопяване
9X1-Sh, 14X17H2-Sh (EI268-Sh), 13X14H3B2FR-Sh (EI736-Sh), 12X25H16G7AP-Sh (EI835-Sh), 12X17G9AH4-Sh (EI878-Sh), 13X11H2B2MF-Sh (EI961-Sh), 11X11H2B2MF-Sh (EI962-Sh), 09X16H4B-Sh (EP56-Sh), 13X15H4AM3-Sh (EP310-Sh), 08X15H5D2TU-Sh (EP410U-Sh), 07X12HMBF-Sh (EP609-Sh), X12M-Sh, 5X2MNF-Sh (DI32-SH), P6M5-SH, P6M5Ф3-SH, 07X21Г7AH5-SH (EP222-SH), 15X16H2AM-SH (EP479-SH), 15X12H2MVFAB-SH (EP517-SH)
Вакуумно дъгово претопяване
ХН77ТЮРУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД), XH77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД), XH35BTЮ-ВД (ЭИ787-ВД), 12X21H5Т (ЭИ811-ВД), 10X11H23T3MP-ВД (ЭП33-ВД), 10X18H10T-ВД (ЭП502-ВД), XH67BMTЮ-ВД (ЭП202-ВД), 03H18K9M5T-ВД (ЭП637-ВД), 12X18H10T-ВД, 03X11H10М2T-ВД (ЭП678-ВД), XH73MBТЮ-ВД (ЭИ698-ВД)
3.
ТУ 14-1-1530-75
Вакуумно индукционно топене
50N-VI, 79NM-VI, KHN50VMTYUB-VI (EP648-VI)
Вакуумно индукционно топене, последвано от вакуумно-дъгово претопяване
02N18K9M5T-ID (EP637A-ID).
По споразумение на страните е разрешена доставка на други марки стомана и сплави, посочени в спецификациите за доставка.
1.2. Размерите на доставените изковки, допуските и допустимите отклонения на размерите се приемат в съответствие с обхвата на пресата и са посочени в спецификацията, договорена между доставчика и потребителя.
1.3. Кривината на изковките, предназначени за последваща гореща механична обработка, не трябва да надвишава 6 mm на линеен метър. Кривината на изковките, предназначени за последваща студена механична обработка, не трябва да надвишава допустимите граници.
2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
2.1. По отношение на химичния състав стоманите и сплавите трябва да отговарят на изискванията на GOST или техническите условия, посочени в договорената спецификация.
2.2. На повърхността на изковки, предназначени за последваща студена обработка, се допускат локални дефекти без отстраняване, ако тяхната дълбочина, определена чрез контролно рязане и почистване, е такава, че най-малко 25% от номиналната едностранна допустима част остава за обработка.
2.3. На повърхността на изковки, предназначени за последваща гореща механична обработка, не се допускат пукнатини, филми, прорези и разкъсвания. Тези дефекти трябва да бъдат отстранени чрез внимателно почистване или рязане със съотношение ширина към дълбочина на почистване най-малко 6. Дълбочината на оголване не трябва да надвишава 20 mm на страна. Допускат се незначителни вдлъбнатини, вълнички и отделни малки косми без почистване.
При доставка на машинно обработени изковки, дефектите на разстояние 100 mm от челната повърхност, които не са отстранени чрез непрекъсната обработка, трябва да бъдат отстранени чрез внимателно почистване.
4.
ТУ 14-1-1530-75
2.4. Разрешено е да се доставят изковки от прътов тип със сферични краища. Големината на сферичността и изкривяването на краищата не се контролират.
2.5. Механичната обработка на изковките при доставчика (събличане или почистване) се извършва в зависимост от конфигурацията и предназначението на изковките и в съответствие с технологията на доставчика. Краищата на изковките не се обработват след рязане на пресата.
2.6. Изковките се доставят без термична обработка.
2.7. Изковките, изработени от мартензитни стомани и сплави, се подлагат на омекотяващо отгряване съгласно режима на доставчика. Необходимостта от отгряване и твърдостта на метала в състояние на доставка са посочени в договорената спецификация.
2.8. Макроструктурата на стомана или сплав, когато се тества върху напречен шаблон, изрязан от повторно изкована заготовка от 80-170 mm или от доставен профил, не трябва да има хлабавост при свиване, мехурчета, пукнатини или включвания на шлака, видими без използването на увеличителни устройства.
Доставчикът има право не да контролира макроструктурата, а да я гарантира в рамките на тези технически условия.
Метал от една топлина, който е преминал теста за макроструктура в големи секции, може да не бъде подложен на този тест, когато се доставя в по-малки секции.
2.9. В технически обосновани случаи изковките се тестват за отсъствие на люспи и други вътрешни дефекти с помощта на ултразвукова дефектоскопия. Необходимостта от ултразвукова дефектоскопия на изковки се установява от спецификацията, съгласувана от страните.
2.10. Механичните свойства и дълготрайната якост на метала, определени върху термично обработени проби, изрязани от повторно изкована заготовка от 80-100 mm, трябва да отговарят на стандартите на съответните GOST или технически спецификации.
Необходимостта от проверка на механичните свойства, както и стандартите GOST и TU за механични свойства са посочени в договорената спецификация.
3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ И МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
3.1. Изковките се представят за приемане в партиди, състоящи се от една топлина.
5.
ТУ 14-1-1530-75
3.2. Доставчикът е длъжен да предостави химичен анализ на всяка плавка на стомана или сплав.
3.3. Всички изковки се проверяват индивидуално за размер и състояние на повърхността.
Диаметърът и овалността на кръгли изковки с диаметър по-голям от 200 mm, страните и диагоналите на квадратни и правоъгълни изковки с напречно сечение по-голямо от 200 mm се измерват на разстояние най-малко 100 mm от края, а над 300 mm се измерват на разстояние най-малко 150 mm от края.
3.4. Размерите се контролират с универсални измервателни уреди.
3.5. Липсата на дефекти по повърхността се проверява чрез външна проверка на изковки без използване на увеличителни устройства.
3.6. Твърдостта на метала в състояние на доставка се определя на една изковка от произволно име в партидата за отгряване. Твърдостта се определя с помощта на устройството Poldi или други методи с транслация в диаметъра на вдлъбнатината според Brinell.
3.7. Макроструктурата се контролира на един напречен шаблон от стопилката. При проверка на макроструктурата в детайл от 80-100 мм шаблонът се ецва по метода на доставчика. Контролът на макроструктурата в доставения профил се извършва върху шлифована повърхност без ецване. В съмнителни случаи се използва локално ецване.
3.8. Контролът на механичните свойства и дългосрочната якост на метала се извършва върху две проби от стопилката за всеки тип изпитване, изрязани от повторно изкована заготовка от 80-100 mm.
3.9. Изпитванията на механичните свойства при нормални температури се извършват съгласно GOST 1497, при повишени температури - съгласно GOST 9651.
Изрязването на контролни проби се извършва в съответствие с GOST 7564. Дългосрочните тестове за якост се извършват в съответствие с GOST 10145.
3.10. Вземането на проби за определяне на химичния състав се извършва в съответствие с GOST 7565. Определянето на химичния състав се извършва в съответствие с GOST 12344, GOST 12365, GOST 28473 или друг метод, който осигурява необходимата точност на определяне, установена от стандартите.
Арбитражният химичен анализ на стомана или сплав се извършва съгласно GOST 12344 и GOST 12365.
За извършване на химичен анализ се взема една проба от стопилката.
3.11. Методът за ултразвукова дефектоскопия на изковките и стандартите за отхвърляне се съгласуват с производителя на изковките.
6.
ТУ 14-1-1530-75
4. МАРКИРОВКА И ДОКУМЕНТАЦИЯ
4.1. На единия край (за изковки тип прът) или на страничната повърхност (за изковки тип шайба) на всяка изковка трябва да има печат, указващ степента на стомана или сплав, номер на стопилка и номер на слитък. При необходимост се извършва щамповане с номер (код) на коване. Разрешено е маркиране с конвенционално обозначение на марката стомана (сплав).
4.2. Всяка партида изковки се придружава от документ за качество, в който се посочват: марка стомана или сплав, номер на стопилка, химичен състав, размери на изковките, тегло на партидата, резултати от всички видове контрол и номер на тези технически спецификации.
4.3. Документът за качество трябва да бъде подписан от отдела за контрол на качеството на фирмата доставчик.
4.4. Електрошлаковото и вакуумно-дъговото топене включват слитъци, разтопени от една първоначална стопилка. При доставка на изковки, изработени от метал ESR и VDP, номерата на стопилката ESR и VDP, както и номерът на оригиналната стопилка се вписват в документа за качество. Изковките се маркират съответно с букви: от метал EShP - "Ш", от метал VDP - "ВД", от метал за вакуумно индукционно топене - "VI", от метал за вакуумно индукционно топене с последващо вакуумно-дъгово претопяване - "ID".
В пещи за електрошлаково претопяване, където два или три консумативни електрода от оригиналната стопилка могат да бъдат претопени (сдвоен или троен монтаж), се разрешава сглобяването на консумативни електроди от две или три оригинални стопилки. В този случай номерата на тези стопилки се вписват в документа за качество.
5. ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ
5.1. Опаковка, транспортиране и съхранение в съответствие с GOST 7566.
Проверката е извършена от Централния научноизследователски институт по черна металургия: « 2 » 03 1999 зам. Директор на Центъра за стандартизация и сертификация на метални изделия В.Д. Хромов |
7.
ТУ 14-1-1530-75
Приложение No1
справка
Списък на NTD, посочени в текста на ТУ
| NTD обозначение | Номерът на елемента, който съдържа връзката |
ГОСТ 1497-84 ГОСТ 7564-73 ГОСТ 7565-81 ГОСТ 7566-94 ГОСТ 9651-84 ГОСТ 10145-81 ГОСТ 12344-88 ГОСТ 12345-88 ГОСТ 12346-78 ГОСТ 12347-77 ГОСТ 12348-78 ГОСТ 12349-83 ГОСТ 12350-78 ГОСТ 12351-81 ГОСТ 12352-81 ГОСТ 12353-78 ГОСТ 12354-81 ГОСТ 12355-78 ГОСТ 12356-81 ГОСТ 12357-84 ГОСТ 12358-82 ГОСТ 12359-81 ГОСТ 12360-82 ГОСТ 12361-82 ГОСТ 12362-79 ГОСТ 12363-79 ГОСТ 12364-84 ГОСТ 12365-84 ГОСТ 28473-90 |
3.9 3.9 3.10 5.1 3.9 3.9 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 |
