ТУ 1361-023-00212179-2005
| ОКП 136100 | Група Б62 ОДОБРЯВАМ Заместник генерален директор ФГУП "ЦНИИТМАШ" А.С. Зубченко "20" 05 2005 г. |
БЕЗШЕВНИ СТУДЕНОФОРМИРАНИ ТРЪБИ
И ТЕРМОДЕФОРМИРАНИ ОТ ВИДОВЕ СТОМАНА
08Х14МФ и 08Х14МФ-Ш
Технически условия
ТУ 1361-023-00212179-2005
(за първи път)
Притежател на оригинала: ФГУП "ЦНИИТМАШ"
Дата на въвеждане: 14.10.2005 г.
Няма срок на годност
СЪГЛАСИЕ Главен инженер на ОАО "ПНТЗ" Д.В. Марков "28" юни 2005 г. Главен инженер на АД "Подолски" Машиностроителен завод "Зио-Подолск" Ю.Б. Никаноров « 20 » 05 2005 г. Заместник генерален директор- Изпълнителен директор АД "ИК ЗиОМАР" В. П. Белоусов « 20 » 05 2005 г. Технически директор - първи заместник Управляващ директор на АД СинТЗ Ю.В. Бодров « 20 » 05 2005 г. Главен инженер АД "НТПЗ" И.И. Волберг « 20 » 05 2005 г. ОДОБРЕНО Заместник-началник на отдел "Регулация" Федерална безопасност на атомните електроцентрали екологични услуги, технологичен и ядрен надзор писмо 06-07/1148 В.А. Гривизирски "13" 10 2005 г. |
Ръководител на работата В. П. Борисов "15" 06 2005 г. |
Съдържание
1. Технически изисквания 4
1.1 Общи изисквания 4
1.2 Асортимент 4
1.3 Размери и кривина 6
1.4 Химичен състав 8
1.5 Термична обработка и механични свойства 8
1.6 Изисквания към повърхността 8
1.7 Непрекъснатост на метала 9
1.8 Технологични свойства 11
1.9 Неметални включвания 11
2. Правила за приемане и методи за контрол 12
2.1 Общи правила 12
2.2 Вземане на проби 12
2.3 Контрол на размерите и кривината 13
2.4 Химичен състав 14
2.5 Механични свойства 14
2.6 Повърхност 14
2.7 Непрекъснатост на метала 15
2.8 Технологични тестове 15
2.9 Неметални включвания 15
3. Изисквания за безопасност 15
4. Маркиране, опаковане, транспортиране и съхранение 15
5. Цитирани регулаторни документи 16
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | ||||||||
| Промяна | Лист | Док. № | Подп. | Дата | ||||
| Разработчик. | Шченкова | Безшевни студеноформовани тръби ирани и термично деформирани вани, изработени от стомана клас 08Х14МФ и 08Х14МФ-Ш |
Лит. | Лист | Листове | |||
| Проверено | Михеева | 2 | 18 | |||||
| Н. брояч. | Митина | |||||||
| Одобрено. | Мазаев | |||||||
Тези технически условия се отнасят за безшевни студеноформовани и термодеформирани тръби, изработени от стомана марки 08Х14МФ и 08Х14МФ-Ш, предназначени за ядрена (АЕЦ) и топлоенергетика (ТЕЦ) и други отрасли на машиностроенето.
Показателите за техническо ниво, установени от тези технически условия, са предвидени за категории на повишено (А) и нормално (Б) качество.
Тръбите са изработени от заготовка за тръба, доставена съгласно техническите спецификации TU 14-1-1529, пробита и стругована след гореща обработка.
Примери за символи:
Студено и топлинно деформирани тръби (X), категория B, нормална точност на производство, външен диаметър 16 mm с дебелина на стената 2 mm, безразмерна дължина, изработени от стомана клас 08X14MF:
Тръба BH 16×2 - 08Х14МФ, TU 1361-023-00212179-2005
Същата, категория А, висока прецизност на производство (p) по външен диаметър и дебелина на стената:
Тръба AX 16 p × 2 p - 08X14MF, TU 1361-023-00212179-2005
Същата, категория А, нормална точност на производство по външен диаметър, повишена точност на производство по дебелина на стената:
Тръба AX 16×2 p - 08X14MF, TU 1361-023-00212179-2005
Същата, категория А, нормална производствена точност на измерената дължина, изработена от стомана клас 08X14MF-SH:
Тръба AX 16×2×5000 - 08Х14МФ-Ш, ТУ 1361-023-00212179-2005
Същата, категория А, висока прецизност на производство според дебелината на стената на измерената дължина, изработена от стомана клас 08X14MF-SH:
Тръба AX 16×2 p ×5000 - 08Х14МФ-Ш, TU 1361-023-00212179-2005
Същото, категория B, с нормална производствена точност с кратна дължина ( kp ) 2000 mm от стомана 08Х14МФ:
Тръба BH 16×2×2000 kr - 08Х14МФ, TU 1361-023-00212179-2005
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Лист | ||||||||
| 3 | |||||||||
| Промяна | Лист | Док. № | Подпис | Дата | |||||
1. Технически изисквания
1.1 Общи изисквания
1.1.1 Тръбите в доставено състояние трябва да отговарят на изискванията на тези технически условия.
1.1.2 Тръбите трябва да се доставят в категории на качество А и Б със задължителни и допълнителни изпитвания в съответствие с Таблица 1. Категорията на качество е посочена в поръчката.
Таблица 1 - Видове тестове по категории качество
| Характеристики на теста | Видове тестове | Категория на качеството | Номер на артикул | |
| А | Б | |||
| Задължителни тестове | Контрол на химичния състав | 1.4; 2.4 | ||
| Контрол на размерите на тръбите | + | + | 1.3.1; 1.3.2; 1.3.3; 1.3.4; 2.3.1; 2.3.2; 2.3.4 | |
| Визуална проверка на качеството на повърхността | + | + | 1.6; 2.6.1; 2.6.2 | |
| Контрол на качеството на вътрешната повърхност с ендоскоп или перископ | + | + | 2.6.1 | |
| Контрол на кривината | + | - | 1.3.5; 2.3.5 | |
| Изпитване на хидравлично налягане | + | + | 1.7.1; 2.7.1 | |
| Ултразвуков контрол за откриване на надлъжни дефекти | + | + | 2.7.2 | |
| Контрол на съдържанието на неметални включвания | + | + | 1.9.1; 2.9 | |
| Изпитване на опън при стайна температура | + | + | 1.5.2; 2.5 | |
| Технологични тестове | + | + | 1.8; 2.8.1; 2.8.2; 2.8.3 | |
| Допълнителни тестове | Изпитване на опън при температури от 350 или 400° C с определяне на σ t | + | - | 1.5.2; 2.5 |
| Електромагнитно изпитване за откриване на повърхностни и проходни дефекти | + | - | 1.7.3; 2.7.3 | |
1.2 Асортимент
1.2.1 Тръбите трябва да се доставят според външния диаметър и дебелината на стената. Размерите на тръбите трябва да съответстват на посочените в Таблица 2.
По споразумение между производителя и клиента могат да се доставят тръби с други размери, но в рамките на определения диапазон.
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Лист | ||||||||
| 4 | |||||||||
| Промяна | Лист | Док. № | Подпис | Дата | |||||
Таблица 2 - Размери и максимална дължина на студеноформовани и термоформовани тръби
| Външен диаметър, мм | Максимална дължина на измервателните тръби, м, с дебелина на стената, мм | ||||||||||||||||||||||||
| 1.0 | 1,2 | 1.4 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | 2,2 | 2.5 | 2.8 | 3.0 | 3.2 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 5.5 | 6.0 | 6.5 | 7.0 | 7.5 | 8.0 | 8.5 | 9.0 | 9.5 | 10 | |
| 6 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 8 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 9 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 10 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 11 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 12 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 13 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 14 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 15 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 16 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 17 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 18 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 19 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 20 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 21 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 22 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 23 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 24 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 25 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 27 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 28 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 30 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 32 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 34 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 35 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 36 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 38 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 40 | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 42 | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 45 | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 48 | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 50 | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 51 | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 53 | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 54 | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 56 | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - |
| 57 | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - |
| 60 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 63 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 65 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 68 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 70 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 73 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 75 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 76 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 80 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 83 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 85 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 89 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 90 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 95 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - |
| 100 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - |
| 102 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - |
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Лист | ||||||||
| 5 | |||||||||
| Промяна | Лист | Док. № | Подпис | Дата | |||||
продължение на таблица 2
| Външен диаметър, мм | Максимална дължина на измервателните тръби, м, с дебелина на стената, мм | ||||||||||||||||||||||||
| 1.0 | 1,2 | 1.4 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | 2,2 | 2.5 | 2.8 | 3.0 | 3.2 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 5.5 | 6.0 | 6.5 | 7.0 | 7.5 | 8.0 | 8.5 | 9.0 | 9.5 | 10 | |
| 108 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - |
| 110 | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 114 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 120 | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - |
| 121 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 127 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 130 | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6.5 | 6.5 | - | - | - |
| 133 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 140 | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6.5 | 6.5 | - | - | - |
| 146 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 150 | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6.5 | 6 | 4.5 | 4 |
| 152 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6.5 | 6 | 4.5 | 4 |
| 159 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
1.2.2 Теоретичната маса на 1 метър тръби се изчислява по формула (1).
M = 
(D n - S) S ρ, кг (1),
където π = 3,14;
D n - номинален външен диаметър, mm;
S - номинална дебелина на стената, mm;
ρ е плътността на метала, равна на 7,8 g/ cm3
1.3 Размер и кривина
1.3.1 Следното трябва да бъде осигурено по дължината на тръбата:
- безразмерна дължина от 3,0 до 12,5 м;
- измерена дължина от 3,0 до 7,0 м;
- кратна дължина в рамките на измерената дължина с допустимо отклонение от 5 мм за всеки разрез, минимална кратна дължина - 300 мм.
По споразумение между изпълнителя и клиента могат да се доставят тръби с измерена дължина, превишаваща определената дължина. АД "ПНТЗ" произвежда тръби с размери 16x1,4 мм и 16x2,0 мм с дължина до 16 м.
Във всяка партида тръби с измерена и кратна дължина се допускат не повече от 10% тръби с неизмерена дължина, но не по-къси от 3,0 м.
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Лист | ||||||||
| 6 | |||||||||
| Промяна | Лист | Док. № | Подпис | Дата | |||||
1.3.2 Максималните отклонения за външния диаметър и дебелината на стената трябва да съответстват на посочените в таблици 3 и 4.
Таблица 3 - Гранични отклонения на външния диаметър
| Външен диаметър, мм | Гранични отклонения | |
Нормална точност, категория на качество B |
Висока прецизност, категория на качество А | |
| От 6 до 15 | ±0,2 мм | ±0,2 мм |
| От 16 до 30 | ±0,3 мм | ±0,25 мм |
| От 31 до 50 | ±0,45 мм | ±0,4 мм |
| От 51 до 69 | ±1% | ±0,8% |
| От 70 до 145 | ±1,25% | ±1,25% |
| От 146 до 159 включително | ±1,25% | ±1,25% |
Таблица 4 - Гранични отклонения на дебелината на стената
| Дебелина на стената, мм | Гранични отклонения, % | |
Нормална точност, категория на качество B |
Висока прецизност, категория на качество А | |
| От 1 до 2 включително | ±15% | ±12,5% |
Над 2 до 5 включително за диаметри до 50 включително |
+12,5% / -10% | ±10% |
Над 2 до 5 включително за диаметри над 50 |
±12,5% | ±10% |
| Над 5 | ±12,5% | ±10% |
1.3.3 Овалността на тръбите не трябва да отвежда външния диаметър на тръбите извън допустимите отклонения, Таблица 3.
Разликата в дебелината на стените на тръбите не трябва да надвишава допустимите отклонения, таблица 4.
1.3.4 Максималните отклонения в дължината на тръбите с измерени и кратни дължини не трябва да надвишават +15 mm.
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Лист | ||||||||
| 7 | |||||||||
| Промяна | Лист | Док. № | Подпис | Дата | |||||
1.3.5 Кривината на тръбите във всеки участък с дължина 1 м не трябва да надвишава 1,5 мм.
1.3.6 Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл и почистени от грапавини.
1.4 Химичен състав
1.4.1 Тръбите са изработени от стомана марки 08X14MF и 08X14MF-SH.
Химичният състав на стоманата (според проба от черпак) и допустимите отклонения от химичния състав трябва да отговарят на стандартите на TU 14-1-1529.
1.5 Термична обработка и механични свойства
1.5.1 Тръбите трябва да се доставят в термично обработено състояние. Видът термична обработка е посочен в документа за качество на тръбите.
1.5.2 Механичните свойства на метала на тръбата трябва да съответстват на посочените в Таблица 5.
По споразумение с Клиента, при доставка на тръби от категория качество А, е разрешена доставка на тръби от всички размери с граница на провлачване не повече от 490 N/mm² (50 kgf/mm²), в количество не повече от 25% от обема на доставката. В този случай, максималната якост трябва да надвишава границата на провлачване с поне 49,0 N/mm² (5,0 kgf/mm²).
По искане на клиента, за категория качество А, границата на провлачване трябва да се определи при една от температурите (350 или 400)°C, която е посочена в поръчката.
Таблица 5 - Механични свойства на метала на тръбите
| Категория на качеството | При стайна температура, °C | На повишено температури, °C | |||
| 350 | 400 | ||||
Якост на опън, σ в , N/ mm2 (kgf/ mm2 ), не по-малко от |
Граница на провлачване, σ t , N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Относително удължение, δ5 , %, не по-малко от |
Граница на провлачване, σт, N/ mm² (kgf/ mm² ), не по-малко от | ||
| А | 441 (45) | 245-392 (25-40) |
25 | 196 (20) | 176 (18) |
| Б | 441 (45) | 245-490 (25-50) |
25 | - | - |
1.6 Изисквания към повърхността
1.6.1 В зависимост от изискванията на клиента, посочени в поръчката, тръбите могат да бъдат доставени:
- със светлоецвани външни и вътрешни повърхности;
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Лист | ||||||||
| 8 | |||||||||
| Промяна | Лист | Док. № | Подпис | Дата | |||||
- с полирани външни и светлоецвани вътрешни повърхности. В този случай полираната външна повърхност може да бъде от матова до лъскава.
1.6.2 Не се допускат филми, пукнатини, гънки, разкъсвания, котлен камък, дълбоки драскотини и груби вълни върху външните и вътрешните повърхности на тръбите от категория качество А. Такива дефекти трябва да бъдат напълно отстранени чрез локално внимателно почистване, непрекъснато или локално шлайфане, пробиване и струговане, като дебелината на стената на тръбата в местата на отстраняване на дефектите не трябва да надвишава минимално допустимите стойности.
1.6.3 Върху външните и вътрешните повърхности на студеноформовани и топлинно деформирани тръби от категория качество А, вдлъбнатини от окалина или валцовъчни инструменти, малки надлъжни следи без остри ъгли, отделни драскотини, малки вълнички, следи от почистване и други малки дефекти, причинени от метода на производство, могат да се оставят без ремонт, при условие че не извеждат дебелината на стената извън минималните допустими отклонения.
Качеството на външните и вътрешните повърхности на тръбите от категория качество А трябва да съответства на образците на външен вид и допустими дефекти на тръбите, договорени по установения начин.
1.6.4 Качеството на повърхността на тръбите от категория качество B трябва да отговаря на изискванията на GOST 9941.
1.7 Непрекъснатост на метала
1.7.1 Всяка тръба трябва да издържи, без да открие теч, изпитване с вътрешно хидравлично налягане (P) в съответствие с изискванията на GOST 3845 при допустимо напрежение, равно на 80% от границата на провлачване.
Производителят гарантира, че доставените от него тръби ще издържат хидравличното изпитване под налягане без изпитване, при условие че се извърши 100% безразрушителен контрол.
1.7.2 Всяка тръба трябва да бъде подложена на ултразвуково изпитване (УТ) за проверка на непрекъснатостта на метала, за да се открият надлъжни дефекти при регулиране на чувствителността на ултразвуковото оборудване към изкуствени отражатели, като например маркировки, нанесени върху външните и вътрешните повърхности на стандартни проби, за категория качество А с дълбочина h=(5 ± 0,5)% S, дължина l= (25 ± 2,5) mm, ширина m ≤ 1,5 mm; за категория качество B с дълбочина h=(10 ± 1)% Ѕ, дължина
l=(25 ± 2,5) mm, ширина m ≤ 1,5 mm, където е номиналната дебелина на стената.
- За контрол на тръби с диаметър 10 mm или по-малко със съотношение D/S ≥ 5 се използва стандартна оперативна процедура (SOP) с дълбочина на маркировката (10 ± 1)%S.
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Лист | ||||||||
| 9 | |||||||||
| Промяна | Лист | Док. № | Подпис | Дата | |||||
- За тръби с всякакъв диаметър със съотношение D/S < 5 е разрешено да се извършват изпитвания на технологични тръби с най-близък размер, които удовлетворяват съотношението D/S ≥ 5 с дълбочина на маркировката (10 ± 1)%S за категория качество B или (5 ± 0,5)%S за категория качество A.
- За тръби с вътрешен диаметър 5 mm или по-малко, изпитването е разрешено само с външна маркировка.
- За контрол на тръби с номинална дебелина на стената по-малка от 2 mm се използва тестова лента с триъгълна маркировка с дължина l=(10 ± 1,0) mm.
1.7.3. По искане на клиента, всяка тръба от категория качество А трябва да бъде подложена на електромагнитни (ЕМС) тестове за откриване на повърхностни и проходни дефекти при регулиране на чувствителността на оборудването към изкуствени отражатели от типа "надлъжен правоъгълен знак" върху външната и вътрешната повърхност или типа "радиален проходен цилиндричен отвор" с размерите, посочени в таблици 6 и 7.
Таблица 6 - Размери на изкуствения риск
размери в мм
| Размери на тръбите | Размери на изкуствения риск |
Диаметър от 6 до 32 включително Дебелина на стената от 1,0 до 4,0 включително |
Дълбочина h = (0,2 ± 0,02) Дължина l = (25 ± 2,5) ширина м ≤ 1,5 |
Диаметър над 32 до и включително 159 Дебелина на стената над 4.0 до и включително 18 |
Дълбочина h = (5 ± 0,5)%S Дължина l = (25 ± 2,5) ширина м ≤ 1,5 |
Таблица 7 - Диаметър на изкуствения отвор
размери в мм
| Диаметър на тръбата | Диаметър на изкуствения дефект, d |
| До 12 мм включително | 1,0±0,1 |
| Над 12 до 32 включително | 1,4±0,1 |
| Над 32 до 50 | 1,8±0,1 |
| От 50 до 127 включително | 2,2±0,1 |
| Над 127 до 159 включително | 2,7±0,1 |
Всеки СОП (стандартен образец на предприятието) с изкуствен отражател от типа "радиален през цилиндричен отвор" трябва да има три отвора, разположени по периметъра на 120° и по дължината на стандартния образец (по оста на тръбата) на разстояние най-малко 150 mm между съседните отвори.
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Лист | ||||||||
| 10 | |||||||||
| Промяна | Лист | Док. № | Подпис | Дата | |||||
1.8 Технологични свойства
1.8.1 Тръбите трябва да издържат едно или повече технологични изпитвания, които трябва да бъдат посочени в поръчката:
- диаметър до 60 мм - изпитвания на огъване около дорник или изпитвания на разтягане;
- диаметър от 60 до 108 мм - изпитвания за разширение или сплескване;
- диаметър от 108 до 159 мм включително - изпитвания за сплескване или огъване на лентата
1.8.2 Тръби с външен диаметър до 108 mm с дебелина на стената не повече от 9,0 mm трябва да издържат на изпитвания за разширение. Изпитванията за разширение се извършват с помощта на дорник с ъгъл на конусност 30°, докато външният диаметър на тръбите се увеличи със стойност на разширение от 15%.
1.8.3 Тръби с външен диаметър до 60 mm трябва да издържат изпитване за огъване около дорник до ъгъл от 90°. Тръби с външен диаметър от 108 до 159 mm включително с всякаква дебелина на стената трябва да издържат изпитване за огъване на лента около дорник до ъгъл от 90°.
1.8.4 Тръбите с външен диаметър от 60 до 159 мм включително трябва да издържат на изпитване за сплескване, докато разстоянието между сплескващите повърхности стане H мм, изчислено по формула (2):
Н = 
, (2),
където S е номиналната дебелина на стената, mm;
D n - номинален външен диаметър, mm;
a е коефициентът на деформация на единица дължина, равен на 0,09.
1.9 Неметални включвания
1.9.1 Замърсяването на метала на тръбата с неметални включвания с максимален бал не трябва да надвишава, съгласно GOST 1778:
-за стомана, леена открито:
- за сулфиди - 4,0 точки;
- за оксиди и силикати - 5,0 точки;
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Лист | ||||||||
| 11 | |||||||||
| Промяна | Лист | Док. № | Подпис | Дата | |||||
-за стомана, произведена чрез електрошлаково претопяване:
- за сулфиди - 3,0 точки;
- за оксиди и силикати - 3,0 точки.
Замърсяването на метала с неметални включвания може да не се следи и може да се пренесе от документа за качеството на заготовката на тръбата в документа за качеството на тръбите.
2. Правила за приемане и методи за контрол
2.1 Общи правила
2.1.1 За проверка на качеството на тръбите, производителят извършва контрол и необходими изпитвания, чиито методи и обхват са посочени в настоящите технически условия.
Клиентът има право да провежда входящ контрол на качеството на тръбите, прилагайки правилата за приемане, методите за контрол и изпитване и стандартите за оценка на качеството, посочени в настоящите технически условия.
2.1.2 Тръбите се представят за приемане на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер по диаметър и дебелина на стената, от една и съща марка стомана, от една и съща стопилка, с един и същ режим на термична обработка и да бъде придружена от документ за качество в съответствие с ГОСТ 10692 с допълнителна информация за термичната обработка.
Броят на тръбите в партида не трябва да надвишава 300 броя.
2.1.3 Ако се получат незадоволителни резултати при поне един вид изпитване, се извършват повторни изпитвания върху двоен брой тръби, избрани от същата партида, с изключение на тръбите, които не са преминали изпитванията. Резултатите от повторните изпитвания се разпростират върху цялата партида.
Ако се получат незадоволителни резултати от повторно изпитване, тръбите от дадена партида могат да бъдат подложени на индивидуален, 100% контрол според вида на изпитването, за което са получени незадоволителни резултати, или на повторна термична обработка.
Рециклираната партида се приема като нова.
Броят на повторните топлинни обработки не трябва да надвишава 3.
2.2 Вземане на проби
2.2.1 Изборът на тръби и проби за контрол и изпитване се извършва в съответствие със стандартите, посочени в Таблица 8.
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Лист | ||||||||
| 12 | |||||||||
| Промяна | Лист | Док. № | Подпис | Дата | |||||
Таблица 8 - Стандарти за избор на тръби и проби за различни видове контрол
| Видове контрол и изпитване на тръби | Стандарти за избор на тръби | Стандарт за вземане на проби от тръба | |
| Група А | Група Б | ||
| Стилоскопия | 100% | - | |
| Инспекция на външната повърхност | 100% | - | |
| Проверка на вътрешната повърхност | 100% | - | |
Инспекция на вътрешната повърхност ендоскоп или перископ |
5%, но не по-малко от 2 |
- | |
| Контрол на външния диаметър | 100% | - | |
| Контрол на дебелината на стената | 100% | - | |
| Измерване на дължина | 100% | - | |
| Контрол на кривината | 100% | - | |
| Ултразвуково тестване | 100% | - | |
Електромагнитно управление включено откриване на повърхностни и сквозни дефекти |
100% | - | |
| Изпитване на хидравлично налягане | 100% | - | |
Изпитване на опън при стайна температура температура |
2% от партидата, но не по-малко от 2 | 1 | |
| Изпитване на опън при 350°C или 400°C | 2% от партидата, но не по-малко от 2 |
1 | |
| Тест за разпределение | 2% от партидата, но не по-малко от 2 | 1 | |
| Тест за огъване | 2% от партидата, но не по-малко от 2 | 1 | |
| Тест за сплескване | 2% от партидата, но не по-малко от 2 | 1 | |
Контрол на неметалното съдържание включвания |
2 тръби от топилнята | 3 | |
2.2.2 При доставка на тръби с измерена дължина, проби се вземат от оригиналната тръба преди нарязването ѝ на измерени дължини, като резултатите от изпитванията се прилагат за всяка измерена дължина.
2.3 Контрол на размерите и кривината
2.3.1 Външният диаметър се проверява с помощта на гладък микрометър тип MK съгласно GOST 6507, 2-ри клас на точност, или твърд калибър - скоба съгласно GOST 18360.
2.3.2 Дебелината на стената на тръбата се проверява от двата края на тръбата с помощта на тръбен микрометър тип MT съгласно GOST 6507, 2-ри клас на точност, или с помощта на дебеломер по GOST 11358, на местата, където се отстраняват дефекти.
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Лист | ||||||||
| 13 | |||||||||
| Промяна | Лист | Док. № | Подпис | Дата | |||||
2.3.3. При проверка на външния диаметър и дебелината на стената могат да се използват специални устройства, които не са по-лоши по точност от посочените в точки 2.3.1 и 2.3.2 и са сертифицирани в съответствие с установената процедура.
2.3.4. Дължината на тръбите се контролира с измервателна лента съгласно ГОСТ 7502, 2-ри клас на точност.
2.3.5 Кривината на тръбите се измерва с линеен лост тип ШД с дължина 1000 мм съгласно ГОСТ 8026 и луфт съгласно ТУ 2-034-225.
2.4. Химичен състав
2.4.1 Химичният състав на тръбната стомана се приема в съответствие с документа за качеството на тръбната заготовка.
В случай на разногласия относно качеството на метала, химичният състав се определя съгласно GOST 12344, GOST 12345, GOST 12346, GOST 12347, GOST 12348, GOST 12350, GOST 12351, GOST 12354, GOST 12364 или други методи, които осигуряват необходимата точност на определяне, установена от стандартите. Пробите се вземат съгласно GOST 7565 или по метода на производителя.
Единственият арбитражен метод за определяне на химичния състав на стоманата са методите за химичен анализ съгласно споменатите стандарти.
2.4.2 Тръбите се изпитват със стилоскоп за наличие на легиращи елементи.
2.5 Механични свойства
Изпитванията на опън при стайна температура се извършват съгласно GOST 10006, при повишени температури (350 или 400)°C - съгласно GOST 19040. Скоростта на движение на подвижния захват преди границата на провлачване е не повече от 10 mm/min, след достигане на границата на провлачване - не повече от 40 mm/min.
2.6 Повърхност
2.6.1 Проверката на външната повърхност на тръбите се извършва визуално без използване на увеличителни устройства. Проверка на вътрешната повърхност на тръбите - "с крушка" от двете страни.
За тръби от категория качество А, вътрешната повърхност се проверява с помощта на ендоскоп или перископ.
2.6.2 Определянето на вида на дефекта по външната и вътрешната повърхност се извършва в съответствие с OST 14-82.
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Лист | ||||||||
| 14 | |||||||||
| Промяна | Лист | Док. № | Подпис | Дата | |||||
2.7 Непрекъснатост на метала
2.7.1. Хидравличното изпитване на тръби се извършва в съответствие с ГОСТ 3845, като тръбите се държат под налягане най-малко 10 s.
2.7.2. Ултразвуковото изпитване се извършва съгласно технологичните инструкции на производителя, разработени в съответствие с изискванията на ГОСТ 17410 и съгласувани с ФГУП ЦНИИТМАШ.
2.7.3 Електромагнитните изпитвания се извършват съгласно технологичните инструкции на производителя, съгласувани с FSUE TsNIITMASH, GOST 24289.
2.8. Технологични тестове
2.8.1. Изпитванията за разпределение се извършват в съответствие с ГОСТ 8694.
2.8.2 Изпитванията за огъване се извършват в съответствие с GOST 3728 и GOST 14019. Изпитванията се извършват върху проби под формата на тръбна секция или лента.
2.8.3 Изпитването за сплескване се провежда в съответствие с ГОСТ 8695.
Ако върху сплесканите проби се открият малки разкъсвания или други малки дефекти, които са следствие от разкриването на допустими външни дефекти, причинени от метода на производство, може да се извърши едно повторно изпитване на друга проба от същата тръба, като предварително се отстрани повърхностният външен слой на пробата на дълбочина не повече от 0,2 mm.
2.9. Неметални включвания
Замърсяването на метални тръби с неметални включвания се проверява съгласно GOST 1778, като се използва метод Ш, опция Ш6 по цялата площ на сеченията с надлъжна посока на влакната с оценка въз основа на максималния резултат от шест проби.
3. Изисквания за безопасност
Безшевните стоманени тръби са взривобезопасни, нетоксични, електрически безопасни и радиационно безопасни.
4. Маркиране, опаковане, транспортиране и съхранение
4.1 Маркирането, опаковането, транспортирането и съхранението трябва да отговарят на изискванията на GOST 10692. При изготвяне на техническа документация е разрешено кратко обозначение на техническите условия TU 1361-023-2005.
4.2 При необходимост е допустимо да се поставят няколко пакета тръби с еднакви или различни размери в една кутия, при условие че са разделени.
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Лист | ||||||||
| 15 | |||||||||
| Промяна | Лист | Док. № | Подпис | Дата | |||||
5. Цитирани регулаторни документи
| Обозначение на документа, към който са дадени препратки | Номер на раздел, под- раздел, разработен моят документ, в към който е даден линкът | ||||||||
| 1 | 2 | ||||||||
| ГОСТ 1778-70 Стомана. Металографски методи за определяне на неметални включвания | 1.9.1; 2.9 | ||||||||
| ГОСТ 3728-78 Тръби. Методи за изпитване на огъване | 2.8.2 | ||||||||
| ГОСТ 3845-75 Метални тръби. Метод за изпитване с хидравлично налягане | 1.7.1; 2.7.1 | ||||||||
| ГОСТ 6507-90 Микрометри. Спецификации | 2.3.1; 2.3.2 | ||||||||
| ГОСТ 7502-98 Метални измервателни ленти. Спецификации. | 2.3.4 | ||||||||
| ГОСТ 7565-81 Чугун, стомана и сплави. Метод за вземане на проби за определяне на химичния състав | 2.4.1 | ||||||||
| ГОСТ 8026-92 Линийки за проверка. Технически условия | 2.3.5 | ||||||||
| ГОСТ 8694-75 Тръби. Метод за изпитване на разширение | 2.8.1 | ||||||||
| ГОСТ 8695-75 Тръби. Метод за изпитване на сплескване | 2.8.3 | ||||||||
| ГОСТ 9941-81 Безшевни студено- и термично деформирани тръби от корозионноустойчива стомана | 2.3.2 | ||||||||
| ГОСТ 10006-80 Метални тръби. Метод за изпитване на опън | 2.5 | ||||||||
| ГОСТ 10692-80 Стоманени, чугунени тръби и свързващи части към тях. Приемане, маркиране, опаковане, транспортиране и съхранение | 2.1.2; 4.1 | ||||||||
| ГОСТ 11358-89 Дебеломери и дебеломери за стени с делителна ставка 0,01 и 0,1 мм. Технически условия | 2.3.2 | ||||||||
| ГОСТ 12344-2003 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на въглерод | 2.4.1 | ||||||||
| ГОСТ 12345-2001 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на сяра | 2.4.1 | ||||||||
| ГОСТ 12346-78 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на силиций | 2.4.1 | ||||||||
| ГОСТ 12347-77 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на фосфор | 2.4.1 | ||||||||
| ГОСТ 12348-78 Легирани и високолегирани стомани. Метод за определяне на манган | 2.4.1 | ||||||||
| ГОСТ 12350-78 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на хром | 2.4.1 | ||||||||
| ГОСТ 12351-2003 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на ванадий | 2.4.1 | ||||||||
| ГОСТ 12354-81 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на молибден | 2.4.1 | ||||||||
| ГОСТ 12364-84 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на церий | 2.4.1 | ||||||||
| ГОСТ 14019-2003 Метали. Методи за изпитване на огъване | 2.8.2 | ||||||||
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Лист | ||||||||
| 16 | |||||||||
| Промяна | Лист | Док. № | Подпис | Дата | |||||
| 1 | 2 |
| ГОСТ 17410-78 Безразрушителен контрол. Безшевни цилиндрични метални тръби. Ултразвукови методи за дефектоскопия. | 2.7.2 |
| ГОСТ 18360-93 Листови калибри за диаметри от 23 до 260 мм. Размери. | 2.3.1 |
| ГОСТ 19040-81 Метални тръби. Методи за изпитване на опън при повишени температури. | 2.5 |
| ГОСТ 24289-80 Неразрушителен контрол с вихрови токове. Термини и определения. | 2.7.3 |
| TU 14-1-1529-2003 Валцувани и ковани тръбни заготовки за котелни тръби. | 1.4.1 |
| TU 2-034-225-87 Сонди. Модели 82002, 82105, 82302. | 2.3.5 |
| OST 14-82-82 Система за управление на качеството в индустрията за продукти от черната металургия. Ведомствен контрол на качеството на продуктите. Безшевни валцувани стоманени тръби. Повърхностни дефекти. Термини и определения. | 2.6.2 |
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Лист | |||||
| 17 | ||||||
| Промяна | Лист | Док. № | Подпис | Дата |
| ЛИСТ ЗА РЕГИСТРАЦИЯ НА ПРОМЕНИ | |||||||||
| Промяна | Номера на листове (страници) | Общо листове (страници)в док. |
Док. № | Входящ номер на придружаващия документ и дата | Подпис | Дата | |||
| променен | заменен | нов | отменен | ||||||
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Лист | ||||||||
| 18 | |||||||||
| Промяна | Лист | Док. № | Подпис | Дата | |||||
