ТУ 14-1-1115-2004

ОКП 09 6400

11 4100

11 5200

Група Б32

ОДОБРЯВАМ:

Директор на Центъра за стандартизация и

сертифициране на метални изделия

ФГУП ЦНИИфермет на името на И. П. Бардин,

Председател на ТК 375

В. Т. Абабков

«19» _____ 07 _____ 2004 г.

ГОРЕЩО ВАЛЦОВАНА, КАЛИБРИРАНА И КО. ВАЛЦОВАНА СТОМАНА

СПЕЦИАЛНА ОБРАБОТКА НА ПОВЪРХНОСТИТЕ И КОВАНИ ПРЪТИ

СТОМАНА КЛАС 06Х16Н15М3Б-Ш (тип ЭИ847-Ш), 06Х16Н15М3Б-ВД (тип ЭИ847-ВД)

ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ

ТУ 14-1-1115-2004

(заменя TU 14-1-1115-74, като се вземат предвид изменения № 1-5, 7,

Известие № 6 и предварително известие)

Притежател на оригинала: ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет на името на И. П. Бардин

Период на изпълнение: от 01.10.2004 г. до 01.11.2019 г.

СПОРАЗУМЕНИЕ:

Заместник-генерален директор за

технология и качество на АД

"Електрометалургичен завод

"Днепроспецстал"

№ 112-33 В.Г. Кнохин

от 03.03.2004 г.

Главен инженер на АД

"Металургичен завод

"Електростал"

№ 766-29/13 В. Н. Попов

24.12.2003 г.

РАЗРАБОТЕНО ОТ:

Заместник-директор на Централния научно-методически център

ФГУП ЦНИИчермет на името на И. П. Бардин

В. Д. Хромов

"16" _____ 07 _____ 2004 г.

На страница 11.

стр. 2

ТУ 14-1-1115-2004

Тези технически условия се отнасят за горещовалцувани продукти, калибрирани и със специално покритие на повърхността (полирани), и ковани пръти, изработени от стомана клас 06X16H15M3B-Sh (тип EI847-Sh), 06X16H15M3B-VD (тип EI847-VD).

Топенето на изходния метал се извършва с помощта на особено чисти шихтови материали и никел от марки NKS-1 и H-0. Разрешено е да се топи стомана с никел от марка H-IU с масова част на оловото не повече от 0,0005%.

Примери за символна нотация

Горещовалцувани кръгли продукти с нормална точност на валцоване (B1), с безразмерна дължина (ND), с диаметър 15 mm съгласно GOST 2590-2006, изработени от стомана клас 06X16H15M3B-Š (тип ЭИ847-Ш), термично обработени (ТО):

Кръг ;

Калибрирани валцувани кръгли продукти в пръти, качество h11, кратна дължина (KD), диаметър 20 mm съгласно GOST 7417-75, изработени от стомана клас 06X16H15M3B-Š (тип ЭИ847-Š), като се вземе предвид степента на компресия съгласно точка 1.2:

Бар ;

Валцувани продукти със специално покритие на повърхността, кръгли, качество h9, измерена дължина (ML), диаметър 10 mm, дължина 3,0 m, с качество на повърхността от група B съгласно GOST 14955-77, изработени от стомана клас 06X16H15M3B-Sh (тип EI847-Sh):

Кръг .

Списъкът на регулаторните документи, посочени в текста на техническите спецификации, е даден в Приложение А. Кодовете за марки стомана и метални изделия са дадени в Приложение Б.

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. По отношение на формата, размерите и максималните отклонения, валцуваните продукти и кованите пръти трябва да отговарят на следните изисквания:

- горещовалцувани кръгли продукти - ГОСТ 2590;

диаметър от 10 до 120 мм

- ковани кръгли пръти с диаметър по ГОСТ 1133;

от 45 до 200 мм 200 мм

- калибрирани кръгли валцувани продукти - ГОСТ 7417, качество h11 и h12;

диаметър от 8 до 28 мм

- шлифовани кръгли валцувани продукти - ГОСТ 14955 качество h9, h10 и h11.

диаметър от 2 до 50 мм

стр. 3

ТУ 14-1-1115-2004

Разрешено е производството на горещовалцувани кръгли продукти с диаметър от 60 до 70 мм с максимални отклонения на диаметъра плюс 2,5 мм, с диаметър 75 мм - плюс 3,0 мм (при доставка на валцувани продукти от грубата щанга на стана 350/250). Овалността на такива валцувани продукти не трябва да надвишава 0,6 от максималното отклонение на диаметъра, кривината не трябва да надвишава 5 мм на 1 м дължина.

Калибрираните валцувани продукти се произвеждат на пръти или рулони.

1.2. Степента на компресия за валцувани продукти, калибрирани в пръти с диаметър от 8 до 13 мм и валцувани продукти със специално покритие на повърхността (полирано) от всички размери по време на окончателното изтегляне трябва да бъде най-малко 20%, за валцувани продукти, калибрирани в пръти с диаметър от 13 до 25 мм включително - от 15% до 20%.

Необходимостта от спазване на тази клауза е посочена в заповедта.

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Химичният състав на стоманата в пробата от ковша трябва да отговаря на изискванията, посочени в Таблица 1.

Таблица 1

Масова част на елементите, %
Въглерод	Силиций	Манган	Хрома	Никел	Молибден	Ниобий	Сяра	Фосфор	Съотношение ниобий към въглерод
	Няма повече						Няма повече
0,04 0,08	0,4	0.8	15.0 17.0	14.0 16.0	2.7 3.3	0,4 0.9	0,015	0,020	9÷13

Забележка - В готови продукти, при спазване на изискванията на тези

технически условия, следните отклонения от химичните

състав в %:

за ниобий - плюс 0,2;

за въглерод - плюс 0,01, минус 0,005;

за силиций - плюс 0,2;

намаляване на съотношението ниобий към въглерод до 8.

2.2. Горещовалцуваните продукти и кованите пръти се доставят в термично обработено състояние (ТО) или без термична обработка.

Калибрирани валцувани продукти с диаметър 8-10 мм на пръти и всички размери на рулони, както и валцувани продукти със специално покритие на повърхността (полирани), се доставят в термично обработено състояние.

Валцувани продукти, калибрирани в пръти с диаметър над 10 mm, се доставят в "H" състояние за деформационно закалени.

стр. 4

ТУ 14-1-1115-2004

За калибрирани валцувани продукти и такива със специално покритие (шлифовани), доставяни в пръти в термично обработено състояние, термичната обработка се извършва в рулони с изходния размер преди рязане и шлифоване.

Режимът на термична обработка зависи от продуктовата гама:

а) горещовалцувани продукти и ковани пръти - отгряване при температура (900 ± 20)°C, задържане за 50 до 60 минути, охлаждане във вода или въздух;

б) валцувани продукти, калибрирани в пръти и със специална повърхностна обработка (полирани) - отгряване при температура (900-950)°C, задържане от 40 до 60 минути, охлаждане - във вода или въздух.

в) калибрирани валцувани продукти на рулони - аустенитизация при температура (1050-1100)°C, задържане 30 мин, охлаждане - във вода или на въздух.

Статусът на доставката е посочен в поръчката.

2.3. Механичните свойства на валцуваните продукти и прътите, доставени в закалено състояние, се определят върху контролни термично обработени проби и трябва да отговарят на изискванията, посочени в Таблица 2. Механичните свойства на валцуваните продукти и прътите, доставени в термично обработено състояние, се определят върху проби, изработени от продукти в състояние на доставка и също трябва да отговарят на изискванията на Таблица 2.

Таблица 2

Режим на термична обработка за контролни проби	Механични свойства, не по-малко от
	Временна съпротива	Граница на провлачване	Относително удължение
	σ _в , N/mm² (kgf/mm²)	σ _t , N/mm² (kgf/mm²)	_δ5 , %
Аустенитизация при температура (1060-1100)°C, охлаждане на въздух или вода	539 (55)	216 (22)	30

Забележка: Механични свойства на калибрирани валцувани продукти и тези със специално покритие

повърхности (полирани) с диаметър до 10 мм включително се определят на

мостри от предоставения профил.

2.4. Размерът на зърната на валцуваните продукти, калибрирани в пръти и със специално покритие на повърхността (полирано), не трябва да бъде по-голям от числото 7.

2.5. Макроструктурата на валцуваните продукти и прътите, проверена върху напречни шаблони, не трябва да има видими мехурчета или филми без използването на увеличителни устройства.

стр. 5

ТУ 14-1-1115-2004

пукнатини, фистули, шлакови включвания, следи от свиващи се кухини, ниобиева кора, разслоявания и трябва да отговарят на изискванията на Таблица 3.

Таблица 3

Макроструктура в точки, не повече от
Централна порьозност	Точкова хетерогенност	Ликвационен площад
1	1	1

Наличието на слоеста кристализация и лек контур в макроструктурата не е признак за отхвърляне.

2.6. Замърсяването на стоманата с неметални включвания не трябва да надвишава нормите, посочени в Таблица 4.

Таблица 4

Вид включвания

Резултат от дефекти, не повече от

Сулфиди

Струнни оксиди

Точкови оксиди

Пластмасови силикати

Недеформируеми силикати

Ниобиеви карбиди, нитриди и карбонитриди във формата на ниобий

1.0

2.0

3.5

2.7. Стоманата трябва да е устойчива на междукристална корозия.

2.8. Състоянието на повърхността на горещовалцуваните продукти и кованите пръти трябва да отговаря на стандартите на GOST 5949, а калибрираните продукти трябва да отговарят на група Б на GOST 1051.

Състоянието на повърхността на валцуваните продукти със специално покритие (полирано) трябва да отговаря на изискванията на GOST 14955 групи B, V или G.

При поръчка на валцувани продукти със специално повърхностно покритие (полирано) съгласно група Б, се допуска доставка на до 15% от партидата (поръчката) съгласно група Б с отделна опаковка.

Групата на повърхността на валцувания продукт е посочена в поръчката.

2.9. Контролът на горещовалцувани продукти и ковани пръти за шлифовъчни машини се извършва върху готови детайли при потребителя в съответствие с изискванията на TU 14-1-336-72.

стр. 6

ТУ 14-1-1115-2004

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ И МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

3.1. Правила за приемане и методи за изпитване на продукти: горещовалцувани и ковани - съгласно ГОСТ 5949, калибрирани - съгласно ГОСТ 1051, със специално покритие на повърхността (полирано) - съгласно ГОСТ 14955.

3.2. Прътите (намотките) се доставят на партиди, състоящи се от една плавка и един диаметър.

Теглото на калибрирана рулона от валцуван продукт трябва да бъде най-малко 20 кг.

3.3. За да се провери качеството на продуктите, от партида пръти (рулони) се избират следните:

а) за химичен анализ - една проба от стопилката - кофа в съответствие с ГОСТ 7565;

б) за контрол на макроструктурата - два шаблона от стопилката;

в) за контрол на неметални включвания - 6 проби от стопилката;

г) за изпитвания на опън - две проби от различни пръти (намотки);

г) за контрол на междукристалната корозия - 2 проби от стопилката;

д) за контрол на размера на зърната - 3 проби от партида.

3.4. Химичният анализ се извършва съгласно ГОСТ 12344 - ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12361 и ГОСТ 28473 или други методи, които не са по-ниски по точност от изискванията на посочените стандарти.

3.5 Контролът на макроструктурата се извършва в съответствие с ГОСТ 10243.

3.6. Вземането на проби за механични изпитвания се извършва в съответствие с ГОСТ 7564.

3.7. Изпитването на опън се извършва съгласно GOST 1497 върху кръгли проби с пет пъти по-голяма дължина.

3.8. Изпитването за чувствителност към междукристална корозия се провежда съгласно ГОСТ 6032 по метода AMU, по метода AM след 2-часово провокиращо отпускане при температура 650°C с предварителна аустенитизация на пробите при температура 1050-1100°C с охлаждане на въздух или вода.

3.9 Оценката на сулфиди, оксиди и силикати се извършва съгласно ГОСТ 1778, метод Ш4.

Оценката на ниобиеви карбиди, нитриди и карбонитриди се извършва съгласно скала № 8 на Украинския научноизследователски институт за оценка на ниобиеви нитриди в тръбна заготовка.

Допустимо е да се оценяват ниобиеви карбиди, нитриди и карбонитриди, като се използват скалите на ГОСТ 1778, метод Ш, опция Ш4.

3.10. Размерът на зърната се определя съгласно ГОСТ 5639.

3.11. Ако резултатите от който и да е вид изпитване са незадоволителни, е разрешено провеждането на повторни изпитвания за този вид контрол върху двоен брой проби.

стр. 7

ТУ 14-1-1115-2004

Ако резултатите от многократните изпитвания са незадоволителни, се разрешава бракуване на стопилката за всяка отливка.

3.12. Всички пръти или рулони от партидата подлежат на контрол за съответствие с марката стомана. Контролът на метала за съответствие с марката стомана се извършва със стилоскоп съгласно метода на производителя.

4. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

4.1. Маркирането на горещовалцувани продукти се извършва чрез щамповане върху страничната повърхност на пръта. На маркиране подлежат от 5 до 10 пръта от опаковката.

4.2. Маркирането на ковани пръти се извършва чрез щамповане върху страничната повърхност или края на всеки прът.

Други изисквания за етикетиране, опаковане, транспортиране и съхранение на продукти в съответствие с ГОСТ 7566.

Изследването е проведено от Централния научно-методически център

ФГУП ЦНИИфермет на името на И. П. Бардин:

"16" _____ 07 _____ 2004 г.

Заместник-директор на Центъра за стандартизация и сертифициране на метални изделия

В. Д. Хромов

стр. 8

ТУ 14-1-1115-2004

Приложение А

(информативно)

Списък с цитирани документи

в текста на техническите спецификации

Обозначение ND

Номерът на елемента, който съдържа връзката

ГОСТ 1051-73

ГОСТ 1133-71

ГОСТ 1497-84

ГОСТ 1778-70

ГОСТ 2590-2006

ГОСТ 5639-82

ГОСТ 5949-75

ГОСТ 6032-2003

ГОСТ 7417-75

ГОСТ 7564-97

ГОСТ 7565-81

ГОСТ 7566-94

ГОСТ 10243-75

ГОСТ 12344-2003

ГОСТ 12345-2001

ГОСТ 12346-78

ГОСТ 12347-77

ГОСТ 12348-78

ГОСТ 12350-78

ГОСТ 12352-81

ГОСТ 12354-81

ГОСТ 12361-2002

ГОСТ 14955-77

ГОСТ 28473-90

ТУ 14-1-336-72

2.8, 3.1

1.1

3.7

3.9

1.1

3.10

2.8, 3.1

3.8

1.1

3.6

3.3

4.1

3.5

3.4

1.1, 2.8, 3.1

3.4

2.9

стр. 9

ТУ 14-1-1115-2004

Приложение Б

(задължително)

Формуляр 3.1А

Наименование на вида на продукта съгласно ND	Код на типа продукт съгласно OKP (OK 005-93)	Код за OKS	Група
Горещовалцувани продукти и ковани пръти от стомана клас 06X16H15M3B-Š (тип ЭИ847-Ш)	09 6400	77.140.60	На 32 години
Вид стомана (сплав)	Кодове за клас на стомана (сплав)
06X16H15M3B-Sh (тип EI847-Sh) 06X16H15M3B-VD (тип EI847-VD)	8712 8712

стр. 10

ТУ 14-1-1115-2004

Приложение Б

(задължително)

Формуляр 3.1А

Наименование на вида на продукта съгласно ND	Код на типа продукт съгласно OKP (OK 005-93)	Код за OKS	Група
Калибрирани валцувани продукти от стомана клас 06X16H15M3B-Š (тип ЭИ847-Š)	11 4100	77.140.60	На 32 години
Вид стомана (сплав)	Кодове за клас на стомана (сплав)
06X16H15M3B-Sh (тип EI847-Sh) 06X16H15M3B-VD (тип EI847-VD)	8712 8712

стр. 11

ТУ 14-1-1115-2004

Приложение Б

(задължително)

Формуляр 3.1А

Наименование на вида на продукта съгласно ND	Код на типа продукт съгласно OKP (OK 005-93)	Код за OKS	Група
Валцувани продукти със специално повърхностно покритие (полирани), изработени от стомана клас 06X16H15M3B-Š (тип ЭИ847-Ш)	11 5200	77.140.60	На 32 години
Вид стомана (сплав)	Кодове за клас на стомана (сплав)
06X16H15M3B-Sh (тип EI847-Sh) 06X16H15M3B-VD (тип EI847-VD)	8712 8712

ОКП 09 6400

11 4100

11 5200

Група Б 32

ОДОБРЯВАМ

Заместник-председател на ТК 375

"Метални изделия от черни метали"

и сплави"

В. Т. Абабков

«05» _____ 08 _____ 2014

ГОРЕЩО ВАЛЦОВАНА, КАЛИБРИРАНА И КО. ВАЛЦОВАНА СТОМАНА

СПЕЦИАЛНА ОБРАБОТКА НА ПОВЪРХНОСТИТЕ И КОВАНИ ПРЪТИ

СТОМАНА КЛАС 06Х16Н15МЗБ-Ш (ТИП ЭИ847-Ш), 06Х16Н15МЗБ-ВД

(ТИП EI847-VD)

ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ

ТУ 14-1-1115-2004

Промяна №4

Притежател на оригинала: ЦССМ ФГУП "ЦНИИчермет на името на И. П. Бардин"

Дата на въвеждане: 01.11.2014 г.

СЪГЛАСИЕ

Технически директор на OJSC "Металургия"

Държавен завод "Електростал"

№785-30/13 И.В. Кабанов

«22» _____ 07 _____ 2014 г.

Заместник-технически директор

(по технология) ПАО "Електрометал-

Лургически завод "Днепроспецстал"

кръстен на А. Н. Кузмин"

№112-57ф И.Н. Логозински

«28» _____ 07 _____ 2014 г.

РАЗРАБОТЕНО ОТ

Директор на Централния научно-методически център

ФГУП "ЦНИИчермет на името на И. П. Бардин"

М.И. Махнев

«10» _____ 07 _____ 2014

На страница 2.

стр. 2

Промяна №4

ТУ 14-1-1115-2004

1 Срокът на валидност на техническите условия се удължава до 01.11.2019 г.

2 Точка 1.1. Заменете записите за размери: "10-120 мм" с "от 10 до 120 мм", "45-200 мм" с "от 45 до 200 мм", "8-28 мм" с "от 8 до 28 мм", "2-50 мм" с "от 2 до 50 мм" и "60-70 мм" с "от 60 до 70 мм".

3 Точка 1.2. Заменете текста: "15÷20%" с "от 15% до 20%".

4 Точка 2.2, трети параграф. Допълнете със символа "(H)" за състоянието на деформация.

Подточка а). Заменете текста: "50-60 мин." с "от 50 до 60 мин."

Подточка б). Заменете текста: "40-60 мин." с "от 40 до 60 мин".

5 Точка 4.1. Заменете текста: "5-10 пръта" с "от 5 до 10 пръта".

Изследването е проведено от Централния научно-методически център

ФГУП "ЦНИИчермет на името на И. П. Бардин"

"01" _____ 08 _____ 2014

Временно изпълняващ длъжността ръководител на Лабораторията по стандартизация на метални изделия

Ю.С. Пономарева

ОКП 09 6400

11 4100

11 5200

Група Б 32

ОДОБРЯВАМ

Директор на Централния научно-методически център

ФГУП "ЦНИИчермет на името на И. П. Бардин",

Председател на ТК 375 "Метални изделия"

от черни метали и сплави"

Г.Н. Еремин

« » ____________ 2018

ГОРЕЩО ВАЛЦУВАНА, КАЛИБРИРАНА И ВАЛЦУВАНА СТОМАНА

СЪС СПЕЦИАЛНА ОБРАБОТКА НА ПОВЪРХНОСТТА И КОВАНИ ПРЪТИ

ИЗРАБОТЕНО ОТ СТОМАНА МАРКА 06Х16Н15МЗБ-Ш (ТИП EI847-Ш), 06Х16Н15МЗБ-ВД

(ТИП EI847-VD)

ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ

ТУ 14-1-1115-2004

(заменя TU 14-1-1115-74, като се вземат предвид изменения № 1-5, 7,

Известие № 6 и предварително известие)
Промяна №5

Притежател на оригинала: ЦССМ ФГУП "ЦНИИчермет на името на И. П. Бардин"

Дата на въвеждане:

СЪГЛАСИЕ

Технически директор на АД "Металургичен"

Завод Електростал

И. В. Кабанов

« » ____________ 2018

Генерален мениджър

ООД "ТД "Днепроспецстал"

Е.Л. Онучин

« » ____________ 2018

Заместник генерален директор

ПАО "МСЗ"

А. И. Кузнецов

« » ____________ 2018

РАЗРАБОТЕНО ОТ

Ръководител на отдел "Стандартизация"

метални изделия на Централния стоманодобивен завод

ФГУП "ЦНИИчермет на името на И. П. Бардин"

С. А. Горшков

«11» _____ 07 _____ 2018

На страница 6.

Промяна №5

ТУ 14-1-1115-2004

1 Заглавна страница. Изключете:

- кодове "ОКП 09 6400

11 4100

11 5200 »;

- думите: "Група Б 32" и "като се вземат предвид изменения № 1-5, 7, уведомление № 6 и предварително уведомление".

В горния десен ъгъл посочете кода: "MKS 77.140.60".

2 Наименованието на техническите спецификации се посочва, както следва: "Горещовалцувани пръти, ковани пръти и пръти със специална повърхностна обработка, изработени от стомана клас 06X16H15M3B-Sh (тип EI847-Sh), 06X16H15M3B-VD (тип EI847-VD)".

3 Уводната част се представя в нова версия:

"Тези технически условия се отнасят за доставката на горещовалцувани, ковани пръти и пръти със специално покритие на повърхността, изработени от стомана клас 06X16H15M3B-Sh (тип EI847-Sh), 06X16H15M3B-VD (тип EI847-VD)."

Топенето на изходния метал се извършва с помощта на особено чисти шихтови материали и никел от марки NKS-1 и H-0. Разрешено е да се топи стомана с помощта на никел H-IV с масова част на оловото не повече от 0,0005%.

Примери за конвенционални обозначения:

Горещовалцувана (h/r) кръгла пръчка с нормална точност на валцоване (B1), без размерна дължина (ND), с диаметър 15,00 mm съгласно GOST 2590-2006, изработена от стомана клас 06X16H15M3B-Sh (тип EI847-Sh), термично обработена (TO):

Кръгъл горещовалцуван

Кръгъл прът със специално покритие на повърхността, качество h9, измерена дължина (ML) - 3000 мм, диаметър 10,00 мм, с качество на повърхността от група B съгласно GOST 14955-77, изработен от стомана клас 06X16H15M3B-Sh (тип EI847-Sh):

Кръг

Списъкът с нормативни документи (НД), на които има препратки в текста на техническите спецификации, е даден в Приложение А. Кодът за марката стомана е даден в Приложение Б.

4 Раздел 1 "Асортимент" се излага в нова редакция:

« 1 Асортимент

1.1 Прътите се произвеждат горещовалцувани, ковани и със специална повърхностна обработка.

По отношение на формата, размерите и максималните отклонения, прътите трябва да отговарят на следните изисквания:

а) горещовалцувани кръгли пръти - ГОСТ 2590, нормална точност на валцуване (B1);

б) горещовалцувани кръгли профили, доставени от валцовия стан:

Промяна №5

ТУ 14-1-1115-2004

- с диаметър от 60 до 70 мм включително с максимални отклонения в диаметъра плюс 2,50 мм;

- диаметър 75 мм с максимални отклонения от плюс 3,00 мм.

Овалността на прътите не трябва да надвишава 0,6 от максималното отклонение в диаметъра, кривината не трябва да надвишава 5 мм на 1 м дължина;

в) със специално повърхностно покритие - ГОСТ 14955, класове на качество h9, h10, h11;

в) кована кръгла - ГОСТ 1133".

5 Точка 2.1, Таблица 1. В колоната "Съотношение на ниобий към въглерод" посочете: "не по-малко от 10".

Таблица 1, забележка: Изтрийте последната фраза: "намаляване на съотношението ниобий/въглерод до 8".

6. Член 2.2 се излага в нова версия:

"2.2 Пръчките се доставят в термично обработено състояние."

Режимът на термична обработка зависи от продуктовата гама:

а) пръти със специално повърхностно покритие с диаметър от 3,00 до 6,60 мм включително - аустенитизация при температура (950-1050) °C, охлаждане във вода или въздух;

б) пръти с диаметър от 6,70 до 10,00 мм включително - нагряване до температура (900-1100) °C, охлаждане във вода или въздух. Термична обработка е разрешена от температурата на края на валцоването;

в) пръти с диаметър над 10,00 мм - аустенитизация при температура (1050-1100) °C, охлаждане във вода или въздух. Термична обработка е разрешена от температурата на края на валцоването.

5. Член 2.3 се излага в нова версия:

"2.3 Механичните свойства на прътите, определени върху контролни проби в състояние на доставка, трябва да отговарят на стандартите от Таблица 2."

Таблица 2

Механични свойства, не по-малко от
Временна съпротива σ _в , N/mm² (kgf/mm²)	Граница на провлачване σ _0,2 , N/mm² (kgf/mm²)	Относително удължение _δ5 , %
540 (55)	215 (22)	30
Забележка - Стандартите за механични свойства са незадължителни до 01.01.2020 г. Резултатите от контрола се въвеждат в документа за качество.

6. Член 2.4 се излага в нова версия:

"2.4 Размерът на зърната на аустенитните пръти със специално повърхностно покритие не трябва да бъде по-голям от номер 7. За пръти с диаметър от 3,00 до 6,60 mm е разрешен размер на зърната не повече от номер 5."

7 Клауза 2.5. В първото изречение се изключват думите: "наем и".

8. Клауза 2.8, първи параграф. Изтрийте думите: "калибрирани валцувани продукти - група Б по ГОСТ 1051".

Промяна №5

ТУ 14-1-1115-2004

9 Точка 2.9. Заменете думите "горещовалцувани продукти" с "горещовалцувани пръти".

10 Клауза 3.1. Изтрийте думите: "калибриран - съгласно ГОСТ 1051".

11. Член 3.8 се излага в нова версия:

"3.8 Изпитването за устойчивост на междукристална корозия се провежда в съответствие с ГОСТ 6032, използвайки метода AMU (8 часа)."

Изпитването на пръти с диаметър от 3,00 до 6,60 мм и диаметър над 10,00 мм се извършва в доставения размер върху две проби, взети от два пръта в доставеното състояние и подложени на 2-часово провокативно нагряване при температура 650°C, охлаждане на въздух.

Изпитването на пръти с диаметър от 6,70 до 10,00 мм включително се извършва върху проби, термично обработени по следния режим: аустенитизация при температура (1050-1100) °C и 2-часово провокиращо нагряване при температура 650 °C, охлаждане на въздух.

12 Клауза 3.12. Заличават се думите: "или чилета".

13 Точка 3.2 се изключва.

14. Номерирането на параграфи: 3.3, 3.4, 3.5, 3.6, 3.7, 3.8, 3.9, 3.10, 3.11 и 3.12 се заменя съответно с 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 3.6, 3.7, 3.8, 3.9, 3.10 и 3.11.

15. Точка 4.1. Първото изречение се формулира, както следва: "Маркирането на горещовалцувани пръти се извършва чрез щамповане върху страничната повърхност."

16 Приложение А "Списък (НД), цитирани в текста на техническите спецификации" се заменя с приложеното.

17 Приложение Б "Формуляр 3.1А" се заменя с приложеното Приложение Б "Кодове за марки стомана (сплави)".

Изследването е извършено от ТК 375 "Метални изделия"

на черни метали и сплави"

"" ____________ 2018

Отговорен секретар на ТК 375, ръководител на отдел "Стандартизация на метални изделия" на Централния център по стандартизация и метрология

ФГУП "ЦНИИчермет"

кръстен на И. П. Бардин

С. А. Горшков

Промяна №5

ТУ 14-1-1115-2004

Приложение А

(информативно)

Списък на регулаторните документи,

които са посочени в текста на техническите спецификации

Обозначение и наименование на нормативния документ		Номер на раздел, подраздел, клауза, подклауза, приложение, който съдържа линк
ГОСТ 1133-71	Кована стомана, кръгла и квадратна. Асортимент	1.1
ГОСТ 1497-84	Метали. Методи за изпитване на опън	3.6
ГОСТ 1778-70	Стомана. Металографски методи за определяне на неметални включвания	3.8
ГОСТ 2590-2006	Горещовалцувани кръгли стоманени продукти. Асортимент	1.1
ГОСТ 5639-82	Стомани и сплави. Методи за откриване и определяне на размера на зърната	3.9
ГОСТ 5949-75	Марка стомана и калибрирани, устойчиви на корозия, топлоустойчиви и топлоустойчиви. Технически условия	2.8, 3.1
ГОСТ 6032-2017	Корозионноустойчиви стомани и сплави. Методи за изпитване на устойчивост на междукристална корозия	3.7
ГОСТ 7417-75	Калибрирана кръгла стомана. Асортимент	1.1
ГОСТ 7564-97	Валцувани продукти. Общи правила за вземане на проби, заготовки и проби за механични и технологични изпитвания	3.5
ГОСТ 7565-81	Чугун, стомана и сплави. Метод за вземане на проби за определяне на химичния състав	3.2
ГОСТ 7566-94	Метални изделия. Приемане, маркиране, опаковане, транспортиране и съхранение	4.1
ГОСТ 10243-75	Стомана. Методи за изпитване и оценка на макроструктурата	3.4
ГОСТ 12344-2003	Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на въглерод	3.3
ГОСТ 12345-2001	Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на сяра	3.3
ГОСТ 12346-78	Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на силиций	3.3
ГОСТ 12347-77	Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на фосфор	3.3
ГОСТ 12348-78	Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на манган	3.3
ГОСТ 12350-78	Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на хром	3.3
ГОСТ 12352-81	Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на никел	3.3
ГОСТ 12354-81	Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на молибден	3.3
ГОСТ 12361-2002	Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на ниобий	3.4
ГОСТ 14955-77	Висококачествена кръгла стомана със специално покритие на повърхността. Технически спецификации	1.1, 2.8, 3.1
ГОСТ 28473-90	Чугун, стомана, феросплави, хром, метален манган. Общи изисквания за методите за анализ	3.3
ТУ 14-1-336-72	Метод за оценка на степента на увреждане на стоманата от космени топки	2.9

Промяна №5

ТУ 14-1-1115-2004

Приложение Б

(задължително)

Кодове за марки стомана (сплави)

Вид стомана (сплав)

Код на марката стомана (сплав)

06X16H15M3B-Sh (тип EI847-Sh)

06X16H15M3B-VD (тип EI847-VD)

8712