ТУ 14-131-987-2002
Аз потвърждавам: Главен инженер АД Металургичен Завод Електростал В. Н. Попов |
ПРЪТИ СЪС СПЕЦИАЛНА ПОВЪРХНОСТНА ОБРАБОТКА
ИЗРАБОТЕНО ОТ СПЛАВА 42ХНМ
ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ
ТУ 14-131-987-2002
(заменя TU 14-131-911-97)
Притежателят на оригинала е ОАО "Металургичен"
Завод Електростал
Срок на валидност: от 04.09.2002 г.
до 04.09.2007 г.
СПОРАЗУМЕНИЕ: Технически директор АД "Машиностроителен" фабрика" И. В. Петров |
РАЗРАБОТЕНО ОТ: Ръководител на техническия отдел отдел на АД "Металургичен Завод Електростал И.М. Воробьова |
ТУ 14-131-987-2002
Тези технически условия се отнасят за пръти със специално повърхностно покритие, изработени от прецизна сплав клас 42ХНМ, топена в открити индукционни пещи, и клас 42ХНМ-Ш, топена в открити индукционни пещи с последващо електрошлаково претопяване.
Пример за символ:
Пръти със специално покритие на повърхността, диаметър 10 мм, качество h11 съгласно ГОСТ 14955-77, група по качество на повърхността B съгласно ГОСТ 14955-77, термично обработени от сплав 42ХНМ:
Кръг 
1. АСОРТИМЕНТ
1.1. Прътите се доставят с диаметър 8÷10 мм.
1.2. По отношение на формата, размерите и максималните отклонения, прътите трябва да отговарят на GOST 14955, качество h11.
1.3. Дължината на прътите не е по-малка от 500 мм.
2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
2.1. Химичният състав на сплавта трябва да отговаря на изискванията на Таблица 1.
2.2. Пръчките се доставят в термично обработено състояние.
2.3. Механичните свойства, определени в състоянието на доставка при стайна температура върху надлъжни проби, изрязани от пръти, са дадени в Таблица 2.
Таблица 2
| Механични свойства, не по-малко от | ||
Крайна якост, σ в N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Граница на провлачване, σ 0.2 N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Относително удължение, δ 5 % |
| 740 (75) | 440 (45) | 30 |
Забележка: Стандартите са незадължителни. Резултатите от тестовете са записани в документа.
качество.
ТУ 14-131-987-2002
Таблица 1
| Масова част на елементите, % | ||||||||||
| Въглерод | Силиций | Манган | Сяра | Фосфор | Хром | Никел | Молибден | Волфрам | Желязо | Алуминий |
| не повече | 41.0 43.0 |
основа | 1.0 1.5 |
0,05 0.30 |
не повече | |||||
| 0,03 | 0,25 | 0.2 | 0,01 | 0,01 | 0.6 | 0,4 | ||||
ЗАБЕЛЕЖКИ: 1. Допустимото отклонение в масовата част на хрома е ± 0,05%.
2. Церий се добавя към сплавта в диапазона от 0,02-0,2%, а магнезий - в диапазона от
0,01-0,03% и не се определя чрез химичен анализ.
3. Допуска се сплавта да съдържа остатъчна масова фракция на титан не повече от 0,25%.
4. Контролира се масовата фракция на азота и кобалта в сплавта. Резултати.
контролът се въвежда в документа за качество.
ТУ 14-131-987-2002
2.4. Замърсяването на сплавта с неметални включвания, оценено по максималния резултат, не трябва да надвишава:
Оксиди (ОК, ОТ) - 1 точка
Силикати (CX, SP) - 1 точка
Сулфиди (C) - 1 точка
Нитриди (NS, NT) - 3 точки
Стандартите са незадължителни. Резултатите от изпитванията се записват в документа за качество.
2.5. Размер на зърната при доставка 7-11 точки.
Стандартите са незадължителни. Резултатите от изпитванията се записват в документа за качество.
2.6. Качеството на повърхността на прътите трябва да съответства на група "Б" съгласно ГОСТ 14955.
3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ И МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
3.1. Общи правила за приемане - съгласно ГОСТ 7566.
3.2. Пръчките се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от пръчки с еднаква степен на нагряване и еднакъв размер.
3.3. Всеки прът подлежи на контрол на геометричните размери.
Диаметърът на прътите се измерва с микрометър съгласно GOST 6507, скоба съгласно GOST 2216, шублер съгласно GOST 166, дължината с метална линийка съгласно GOST 427 или други измервателни инструменти с необходимата точност.
3.4. Вземането на проби за химичен анализ се извършва в съответствие с ГОСТ 7565.
Химичният анализ се извършва съгласно ГОСТ 12344 - ГОСТ 12350, ГОСТ 12352-ГОСТ 12354, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12359, ГОСТ 28473, ГОСТ 29095 или други методи, които осигуряват точността на определянето.
3.5. Механичните свойства се изпитват върху 2 проби в съответствие с ГОСТ 1497.
3.6. Контролът на замърсяването с неметални включвания се извършва върху 6 проби съгласно ГОСТ 1778, метод Ш4.
ТУ 14-131-987-2002
3.7. Контролът на размера на зърната се извършва върху 2 проби в съответствие с ГОСТ 5639.
3.8. Електрошлаковото топене включва слитъци, изтопени от една начална стопилка.
При претопяване на три консумативи електрода е разрешено сглобяването на консумативи от три оригинални стопилки.
4. ОПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ
4.1. Опаковка, етикетиране, транспортиране и съхранение в съответствие с ГОСТ 14955.
ЗАБЕЛЕЖКА: Цените на продуктите подлежат на договаряне.
Техническите условия са регистрирани: Ръководител на Бюрото по стандартизация ОАО "Металургичен завод "Електростал" Н.В. Финагина |
ТУ 14-131-987-2002
Приложение № 1
СПИСЪК НА НД,
които са посочени в текста на техническите спецификации
| Обозначение ND | Номерът на елемента, който съдържа връзката |
ГОСТ 166-89 ГОСТ 427-75 ГОСТ 1497-84 ГОСТ 1778-70 ГОСТ 2216-84 ГОСТ 5639-82 ГОСТ 6507-90 ГОСТ 7565-81 ГОСТ 7566-94 ГОСТ 12344-88 ГОСТ 12345-88 ГОСТ 12346-78 ГОСТ 12347-77 ГОСТ 12348-78 ГОСТ 12349-83 ГОСТ 12350-78 ГОСТ 12352-81 ГОСТ 12353-78 ГОСТ 12354-81 ГОСТ 12356-81 ГОСТ 12357-84 ГОСТ 12359-99 ГОСТ 14955-77 ГОСТ 28473-90 ГОСТ 29095-91 |
3.3 3.3 3.5 3.6 3.3 3.7 3.3 3.4 3.1 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 1.2; 4.1; 2.6 3.4 3.4 |
ОТ: ФАКС №: 5770984 23 ДЕК. 2009 14:36 СТРАНИЦА 1
ОДОБРЯВАМ Технически директор ОАО "Металургичен завод "Електростал" И. В. Кабанов |
ПРЪТИ СЪС СПЕЦИАЛНО ЗАВЪРШЕНИЕ
ПОВЪРХНОСТИ, ИЗРАБОТЕНИ ОТ СПЛАВА 42ХНМ
ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ
ТУ 14-131-987-2002
Промяна №4
Притежател на оригинала е АД Металургичен завод
"Електростал"
Период на въведение:
СЪГЛАСИЕ Технически директор АД "Машиностроителен" фабрика" И. В. Петров |
РАЗРАБОТЕНО ОТ Ръководител на технически отдел АД Металургичен завод "Електростал" И.М. Воробьова |
ОТ: ФАКС №: 5770984 23 ДЕК. 2009 14:37 СТРАНИЦА 2
стр. 2
Промяна №4
съгласно ТУ 14-131-987-2002
1. Преамбюлът на техническите спецификации се формулира, както следва:
Тези технически условия се отнасят за пръти със специално повърхностно покритие, изработени от прецизна сплав клас 42ХНМ, топена в открити индукционни пещи, и класове 42ХНМ-Ш, 42ХНМ-ВД, топени в открити индукционни пещи с последващо електрошлаково и вакуумно-дъгово претопяване.
РЕГИСТРИРАН: Ръководител на Бюрото по стандартизация ОАО "Металургичен завод "Електростал" О.Б. Швиряева |
ИЗВЕСТИЕ № 3
относно удължаването на TU 14-131-987-2002 "Пръчки със специални
повърхностна обработка, изработена от сплав клас 42ХНМ»
1. Удължете срока на валидност на TU без ограничение.
| Временно изпълняващ длъжността технически директор | Ю.Н. Кошелев |
ОДОБРЯВАМ Главен инженер АД Металургичен Завод Електростал В. Н. Попов |
ПРЪТИ СЪС СПЕЦИАЛНА ПОВЪРХНОСТНА ОБРАБОТКА
ИЗРАБОТЕН ОТ СПЛАВА 42ХНМ
ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ
ТУ 14-131-987-2002
Промяна №2
Притежателят на оригинала е ОАО "Металургичен"
Завод Електростал
Дата на въвеждане: 26.05.2003 г.
СПОРАЗУМЕНИЕ: Технически директор АД "Машиностроителен" фабрика" И. В. Петров |
РАЗРАБОТЕНО ОТ: Ръководител на техническия отдел отдел на АД "Металургичен Завод Електростал И.М. Воробьова |
Промяна №2
съгласно ТУ 14-131-987-2002
1. Точка 1.1 от Раздел 1 "Асортимент" се формулира, както следва:
1.1. Прътите се доставят с диаметър 5÷10 мм.
Регистриран: Ръководител на Бюрото по стандартизация АД Металургичен завод "Електростал" Н.В. Финагина |
ОДОБРЯВАМ Главен инженер АД Металургичен завод "Електростал" В. Н. Попов |
ПРЪТИ СЪС СПЕЦИАЛНА ПОВЪРХНОСТНА ОБРАБОТКА, ИЗРАБОТЕНИ ОТ
СПЛАВА 42ХНМ
ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ
ТУ 14-131-987-2002
(заменя TU 14-131-911-97)
Промяна №1
Притежател на оригинала е АД Металургичен завод
"Електростал"
Дата на въвеждане: 18.10.2002 г.
СПОРАЗУМЕНИЕ: Технически директор АД "Машиностроителен" фабрика" И. В. Петров |
РАЗРАБОТЕНО ОТ: Ръководител на технически отдел АД Металургичен завод "Електростал" И.М. Воробьова |
Промяна №1
съгласно ТУ 14-131-987-2002
1. Точка 2.1, бележка 1 към таблица 1, се формулира, както следва:
"1. Допустимото отклонение в масовата част на хрома е ±0,5%."
Регистриран: Ръководител на Бюрото по стандартизация АД Металургичен завод "Електростал" Н.В. Финагина |
ОДОБРЯВАМ Технически директор АД Металургичен завод "Електростал" ___________ И. В. Кабанов "13" _____ 01 _____ 2017 |
ПРЪТИ СЪС СПЕЦИАЛНА ПОВЪРХНОСТНА ОБРАБОТКА, ИЗРАБОТЕНИ ОТ
СПЛАВА МАРКА 42ХНМ
ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ
ТУ 14-131-987-2002
Промяна №5
Притежател на оригинала е АД "Металургичен завод "Електростал"
Дата на въвеждане: 09.03.2017
СЪГЛАСИЕТехнически директор ПАО Машиностроителен завод No 37-110/43 от А.В. Жиганин «12» _____ 01 _____ 2017 Заместник генерален директор АД ВНИИНМ на името на А. А. Бочвара No 26/300-2/1262 от М.В. Скупов «07» _____ 03 _____ 2017 |
РАЗРАБОТЕНО ОТ Ръководител на технически отдел АД Металургичен завод "Електростал" ___________ И.М. Воробьова «13» _____ 01 _____ 2017 |
Страница 2
Промяна #5 на
ТУ 14-131-987-2002
1 Раздел 2, т. 2.1, таблица 1: добавете колона "Азот" с масова част 0,05-0,15%.
2 Раздел 2, параграф 2.1, таблица 1, бележка 1 се формулират в новата версия:
"1 Максималното отклонение за масовата фракция на хрома е плюс или минус 0,5%, на азота - минус 0,02%."
3 Раздел 2, параграф 2.1, Таблица 1, бележка 4: заличават се думите "азот и".
4. Раздел 2, параграф 2.2 се формулира, както следва:
2.2 Прътите се доставят в термично обработено (закалено) състояние. Закаляването е разрешено от температурата на края на валцоването.
5 Раздел 2, параграф 2.3, таблица 2, бележката се изменя, както следва:
Забележка: Стандартите за относително удължение са незадължителни, не са функция за отхвърляне и са включени в документа за качество.
6 В параграф 2.4, изключете фразата относно незадължителността на стандартите за неметални включвания.
7. Раздел 2, параграф 2.5 се формулира, както следва:
"2.5 Размерът на зърната при доставката трябва да съответства на номер 6-11."
8. В раздел 3, параграф 3.6, методът "Ш6" се заменя с метод "Ш4".
9. Предварително уведомление № 131-TU/13 от 10.02.2011 г. се отменя.
РЕГИСТРИРАН Ръководител на Бюрото по стандартизация на АД "Металургичен завод "Електростал" ___________ О.Б. Швиряева "9" ___ март ___ 2017 г. |
