1.1. Извадка от TU108.11.853-87
Тези технически условия се прилагат за заготовки от закупени валцувани продукти за енергийно машиностроене.
Тези технически условия не се прилагат за крепежни елементи за продукти, обхванати от "Правила за проектиране и безопасна експлоатация на оборудване и тръбопроводи на атомни електроцентрали" PN AE G-7-008-89.
Тези технически условия са изготвени, като са взети предвид изискванията на "Условия 01-1874-62", "Правила за проектиране и безопасна експлоатация на оборудване и тръбопроводи на атомни електроцентрали" PN AE G-7-008-89, "Специални условия за доставка на оборудване, устройства, материали и изделия за ядрено-енергийни съоръжения".
Примери за конвенционални обозначения при поръчка:
Заготовка, изработена от стомана клас ХН35ВТЮ-ВД, тестова група II, категория на якост КП 640, произведена съгласно ТУ 108.11.853-87:
"ХН35ВТЮ-ВД Гр.II КП 640 ТУ 108.11.853-87"
Заготовка, изработена от стомана клас ХН35ВТЮ-ВД, тестова група I, твърдост 285-363 HB, произведена съгласно TU 108.11.853-87:
"ХН35ВТУ-ВД Гр.І 285-363 НВ ТУ 108.11.853-87"
Заготовка, изработена от стомана клас ХН35ВТ, изпитвателна група V, категория на якост KP 390, с ултразвукови изпитвателни стандарти съгласно клас I:
"ХН35ВТ Gr.V KP 390 UZK Клас. I TU 108.11.853-87"
Заготовка, изработена от стомана клас 20X13, тестова група U, категория на якост KP 440, с ултразвуково изпитване:
"20Х1З Гр.У КП 440 УЗК ТУ 108.11.853-87"
1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
1.1. Общи изисквания.
1.1.1. Заготовките на частите трябва да отговарят на изискванията на тези технически условия и чертежите на производителя.
1.1.2. Закупените валцувани продукти, в зависимост от марката стомана, трябва да се доставят на производителя в съответствие с Таблица 1.
1.2. Производствени изисквания.
1.2.1. В зависимост от изискванията, наложени към заготовките от валцовани части, според условията им на работа и според вида и обхвата на изпитванията, заготовките се разделят на пет групи за изпитване съгласно Таблица 2.
1.2.2. Присвояването на детайла на определена тестова група се извършва от конструкторското бюро на производителя.
1.2.3. Заготовките се подлагат на термична обработка съгласно режимите на производителя, съгласувани с организацията по материалознание.
началото на 4-та част
Таблица 1
| Марка стомана | Стандарт или спецификация, според който се приема химичният състав |
Стандартни или технически условия за доставка на валцувани продукти | Статус на доставката |
| 14Х17Н2 | ГОСТ 5632-72 | ГОСТ 5949-75 | пръти и ленти |
| 11Х13Н3 | ТУ 14-1-2139-77 | ТУ 14-1-2139-77 | Същото |
| ХН35ВТ (ЭИ 612) | ТУ 14-1-272-72 | ТУ 14-1-272-72 | -"- |
| 10Х11Н20Т3Р (ЭИ 696) | TU 14-1-1671-76, GOST 5632-72, ТУ 14-131-432-79 |
TU 14-1-1671-76, GOST 5949-75, ТУ 14-131-432-79 |
пръчки |
| ХН35ВТ-ВД (ЕИ 612-ВД) | ТУ 14-1-1665-76 | ТУ 14-1-1665-76 | Същото |
| 25Х17Н2Б-Ш | ТУ 14-1-1062-74 | ТУ 14-1-1062-74 | пръти и ленти |
| ХН35ВТЮ-ВД (ЕИ 787-ВД) | ТУ 14-1-850-74, ГОСТ 5632-72 | ТУ 14-1-850-74, ТУ 14-1-1589-76 | пръчки |
| 20X13 | ГОСТ 5632-72 | ГОСТ 5949-75 | Същото |
| 30X13, 30X13-SH | ГОСТ 5632-72 | ГОСТ 5949-75 | -"- |
| 40X13 | ГОСТ 5632-72 | ГОСТ 5949-75 | -"- |
| 07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш | ТУ 14-1-3573-83 | ТУ 14-1-3573-83 | -"- |
| 18Х13Н3 | ТУ 14-1-2139-77 | ТУ 14-1-2139-77 | пръти и ленти |
| 25X1MF | ГОСТ 20072-74 | ГОСТ 20072-74 | Същото |
| 38ХН3МФА | ГОСТ 4543-71 | ГОСТ 4543-71 | -"- |
Бележки:
1. Следните марки стомана и сплави са разрешени за употреба при производството на части от оборудване за АЕЦ, обхванати от "Правила за проектиране и безопасна експлоатация на оборудване и тръбопроводи за АЕЦ": 14Х17Н2, ХН35ВТ, ХН35ВТ-ВД, 10Х11Н20Т3Р, 20Х13, 30Х13, 30Х13-Ш, 07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш, 25Х1МФ, 38ХН3МФА. Стомана клас 38ХН3МФА не се използва за заварени части.
2. Качеството на повърхността на заготовките трябва да отговаря на изискванията на техническата документация за доставка на този валцуван продукт.
3. Заготовки от детайли, произведени от валцувани продукти, доставени съгласно ТУ 14-1-1671-76 и ТУ 14-131-432-79, могат да се използват за оборудване на АЕЦ само съгласно тези технически условия.
началото на 5-та седмица
Таблица 2
| Група празни места | Видове тестове | Обхват на контролните изпитвания след термична обработка | ||||
Твърдост, % |
Механични свойства | Ултразвуково тестване (УЗК) |
Изпитване за устойчивост на междукристална корозия (ICC) | Контрол на неметални включвания | ||
| Аз | 1. Определяне на твърдостта. 2. Ултразвуково изследване. 3. МНС. |
100 | не са проверени | всеки детайл при поискване чертеж |
една празна проба или една проба от стопилка | - |
| II | 1. Изпитване на механични свойства при температура на изпитване 20 °C. 2. Определяне на твърдостта. 3. Ултразвуково изследване. 4. МНС. 5. Контрол на неметални включвания. |
Същото | две празни места или две проби от партито (с по-ниски и горни стойности на твърдост) |
Същото | две празни места или две проби от партидата |
върху едно парче от стопилката |
| III | 1. Изпитване на механични свойства при температура на изпитване 20 °C. 2. Изпитване на механични свойства при повишена температура на изпитване. 3. Определяне на твърдостта. 4. Ултразвуково изследване. 5. МНС. 6. Контрол на неметални включвания. |
" | Същото | " | Същото | Същото |
| IV | 1. Изпитване на механични свойства при температура на изпитване 20 °C. 2. Определяне на твърдостта. 3. Ултразвуково изследване. 4. МНС. 5. Контрол на неметални включвания. |
" | всеки заготовки |
" | всеки детайл | " |
| В | 1. Изпитване на механични свойства при температура на изпитване 20 °C. 2. Изпитване на механични свойства при повишена температура на изпитване. 3. Определяне на твърдостта. 4. Ултразвуково изследване. 5. МНС. 6. Контрол на неметални включвания. |
" | Същото | " | Същото | " |
Бележки:
1. Партида се състои от заготовки от една стопилка, които са претърпели заедно термична обработка.
началото на l 5a
2. Партиди от групи II и III се сглобяват от заготовки, произведени по един чертеж. Допуска се комбиниране на заготовки по различни чертежи, различаващи се по напречно сечение с не повече от 25%, сходни по конфигурация в партида.
3. Заготовките от валцувани продукти с диаметър не по-голям от 16 мм подлежат само на изпитване на твърдост, независимо от групата. Стойността на твърдостта е стойността за приемане и се вписва в сертификата.
4. Само заготовки, изработени от стомана марки 14Х17Н2 (КП 490), 07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш, подлежат на изпитване за устойчивост на MCQ.
5. За заготовки от части, предназначени за оборудване, обхванато от "Правила за проектиране и безопасна експлоатация на оборудване и тръбопроводи на атомни електроцентрали", Група I не се прилага; прилагат се групи II-V, като групи II и IV се прилагат само за части, работещи при температури не по-високи от 100 °C.
6. За частите, обхванати от "Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на атомни електроцентрали", се извършва 100% ултразвуково изпитване, което е посочено на чертежа.
7. За детайли от групи I, II, III, твърдостта е характеристика за преминаване.
За детайли от групи II и III с висока твърдост (най-малко 33,5 HRCе), термично обработени с допустима конфигурация на детайла и дълги детайли (повече от 2 метра), е допустимо да се определят механичните свойства върху един детайл или проба със стандарти за твърдост, които са в рамките на определената категория на якост за всички детайли в партидата.
8. За детайли от групи IV и V, твърдостта не е характеристика на доставка, а се вписва в сертификата.
1.2.4. Механичните свойства на заготовките на частите след термична обработка трябва да отговарят на изискванията на Таблица 3.
В случай на отпускане за облекчаване на напрежението след изправяне, температурата на отпускане трябва да бъде:
за заготовки, изработени от стомана марки 07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш, 14Х17Н2, 18Х13Н3, 20Х13, 30Х13, 30Х13-Ш, 40Х13 - 20-30° под основната температура на отпускане;
за заготовки, изработени от стомана марки ХН35ВТ, ХН35ВТ-ВД, ХН35ВТЮ-ВД, 10Х11Н20Т3Р - съответстват на температурата на основното темпериране (стареене), ако продължителността на задържане не надвишава 15% от продължителността на основното стареене.
В този случай не се извършва изпитване на механични свойства и определяне на твърдост след определеното отпускане.
1.2.5. След термична обработка заготовките се подлагат на ултразвуково изпитване в съответствие с изискванията на Таблица 2, с изключение на заготовките с висока твърдост (най-малко 33,5 HRCе), които се подлагат на ултразвуково изпитване преди термична обработка поради факта, че се обработват механично за термична обработка съгласно конфигурацията с допустим размер от 0,5-3,0 мм.
1.2.5.1. Заготовки от аустенитни стомани (ХН35ВТ, ХН35ВТ-ВД, ХН35ВТЮ-ВД, 10Х11Н20Т3Р), мартензитни стомани (07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш) се считат за подходящи, ако отговарят на следните показатели:
дефекти с еквивалентна площ от S 0 mm2 или повече подлежат на фиксиране;
дефекти с еквивалентна площ, по-голяма от S 1 mm2, не се допускат;
Не се допускат дефекти, които при изпитване с директен преобразувател причиняват отслабване на дънния сигнал до ниво S 0 mm2 или по-ниско;
дефекти с еквивалентна площ от S 0 mm2 до S 1 mm2 включително не се допускат, ако са оценени като разширени;
Не се допускат дефекти с еквивалентна площ от S 0 mm² до S 1 mm² включително, ако броят им на 100 mm от дължината на детайла надвишава n 0 .
Минималното допустимо разстояние между дефектите, които се вземат предвид, е 30 мм.
началото на 7-ти ден
Таблица 3
| Марка стомана | Дебелина на оригиналния детайл, мм |
Категория на якост, КП |
Механични свойства при температура на изпитване | Твърдост | |||||||||
| 20°C | 350°C | според Бринел | според Рокуел | ||||||||||
Временна якост на опън σ в , Н/ мм2 (кгс/ мм2 ) |
Граница на провлачване σ 0,2 , Н/ мм2 (кгс/ мм2 ) |
Относително удължение δ5 , % |
Относително стесняване Ψ, % |
Въздействие вискозитет КСУ, Дж/ см² (кгс м/ см² ) |
Временно съпротивление почивка σ в , Н/ мм2 (кгс/ мм2 ) |
Граница на провлачване σ 0,2 , Н/ мм2 (кгс/ мм2 ) |
Роднина стесняване Ψ, % |
Невада | Диаметър на печата, мм | HRCэ | |||
| не по-малко от | не по-малко от | ||||||||||||
| 14Х17Н2 | до 60 | КП 0 | 1080 (110) |
- | 10 | - | 39.0 (4.0) |
- | - | - | 321-429 | 3.40-2.95 | 32.0-45.5 |
| повече от 60 | 8 | 30.0 (3.0) |
- | ||||||||||
| до 100 | КП 490 КП (50) |
685 (70) |
не по-малко от 490 (50) |
15 | 40 | 59.0 (6.0) |
440 (45) |
345 (35) |
- | 207-285 | 4.20-3.60 | - | |
| повече от 100 | 10 | 49.0 (5.0) | |||||||||||
| 11Х13Н3 | до 110 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 33,5-43,5 |
ХН35ВТ (EI 612) |
до 200 | КП 390 (КП 40) |
735 (75) |
не по-малко от 390 (40) |
15 | 25 | 59.0 (6.0) |
590 (60) |
345 (35) |
20 | не по-малко от 207 | не повече от 4.20 | - |
ХН35ВТ-ВД (EI 612-VD) |
до 200 | КП 390 (КП 40) |
735 (75) |
не по-малко от 390 (40) |
15 | 25 | 59.0 (6.0) |
590 (60) |
345 (35) |
25 | не по-малко от 207 | не повече от 4.20 | - |
| 10Х11Н20Т3Р | до 180 | КП 490 КП (50) |
835 (85) |
не по-малко от 490 (50) |
15 | 20 | 59.0 (6.0) |
635 (65) |
440 (45) |
15 | 255-321 | 3.80-3.40 | - |
| 25Х17Н2Б-Ш | до 150 | КП 980 (КП 100) |
1270 (130) |
не по-малко от 980 (100) |
8 | 30 | 39.0 (4.0) |
- | - | - | - | - | 44,5-53,5 |
| повече от 150 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 44,5-53,5 | |
ХН35ВТЮ-ВД (EI 787-VD) |
до 120 | КП 635 (КП 65) |
980 (100) |
не по-малко от 635 (65) |
8 | 10 | 30.0 (3.0) |
- | - | - | 285-363 | 3.60-3.20 | - |
| повече от 120 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 285-363 | 3.60-3.20 | - | |
25X1MF (EI 10) |
до 200 | КП 590 (КП 60) |
685 (70) |
590-785 (60-80) |
16 | 50 | 59.0 (6.0) |
- | 440 (45) |
- | 217-277 | 4.10-3.65 | - |
КП 685 (КП 70) |
785 (80) |
685-835 (70-85) |
16 | 50 | 59.0 (6.0) |
- | 520 (53) |
- | 255-311 | 3.80-3.45 | - | ||
КП 490 КП (50) |
590 (60) |
490-685 (50-70) |
16 | 50 | 59.0 (6.0) |
- | 345 (35) |
- | 197-241 | 4.30-3.90 | - | ||
началото на 8-та година
Продължение на таблица 3
| Марка стомана | Дебелина на оригиналния детайл, мм |
Категория на якост, КП |
Механични свойства при температура на изпитване | Твърдост | |||||||||
| 20°C | 350°C | според Бринел | според Рокуел | ||||||||||
Временна съпротива- разкъсване σ в , Н/ мм2 (кгс/ мм2 ) |
Граница на провлачване σ 0,2 , Н/ мм2 (кгс/ мм2 ) |
Относително удължение δ5 , % |
Свържете се- стесняване на тялото Ψ, % |
Въздействие вискозитет КСУ, Дж/ см² (кгс м/ см² ) |
Временно съпротивлявам се- Ление почивка σ в , Н/ мм2 (кгс/ мм2 ) |
Граница на провлачване σ 0,2 , Н/ мм2 (кгс/ мм2 ) |
Свържете се- тяло стесняване Ψ, % |
Невада | Диаметър на отпечатъка чатка, мм |
HRCэ | |||
| не по-малко от | не по-малко от | ||||||||||||
| 38ХН3МФА | до 200 | КП 685 (КП 70) |
785 (80) |
685-850 (70-87) |
15 | 40 | 59.0 (6.0) |
- | 540 (55) |
- | 241-311 | 3.90-3.45 | - |
КП 785 (КП 80) |
880 (90) |
785-950 (80-97) |
14 | 40 | 59.0 (6.0) |
- | 640 (65) |
- | 262-331 | 3.75-3.35 | - | ||
КП 880 (КП 90) |
980 (100) |
880-1080 (90-110) |
11 | 35 | 59.0 (6.0) |
- | 735 (75) |
- | 277-352 | 3.65-3.25 | - | ||
07Х16Н4Б 07Х16Н4Б-Ш |
30-80 | КП 685 (КП 70) |
835 (85) |
не по-малко от 685 (70) |
13 | 50 | 59.0 (6.0) |
720 (73,5) |
540 (55) |
50 | 229-262 | 4.00-3.75 | - |
КП 735 (КП 75) |
880 (90) |
не по-малко от 735 (75) |
13 | 50 | 59.0 (6.0) |
720 (73,5) |
590 (60) |
50 | 248-285 | 3.85-3.60 | - | ||
| 18Х13Н3 | 8-110 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | не по-малко от 401 | не повече от 3,05 | - |
| 20X13 | 10-180 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 41,5-49,5 |
КП 440 (КП 45) |
835 (85) |
не по-малко от 440 (45) |
15 | 50 | 69.0 (7.0) |
- | - | - | 197-248 | 4.30-3.85 | - | ||
КП 590 (КП 60) |
785 (80) |
не по-малко от 590 (60) |
12 | 45 | 59.0 (6.0) |
- | - | - | 217-285 | 4.10-3.60 | - | ||
30X13 30X13-SH |
20-140 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 46,5-54,0 |
КП 590 (КП 60) |
805 (82) |
не по-малко от 590 (60) |
12 | 45 | 39.0 (4.0) |
- | - | - | 217-285 | 4.10-3.60 | - | ||
| 40X13 | 10-100 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 47,5-57,0 |
началото на 9-ти ден
Бележки:
1. За части, работещи при температури не по-високи от 100 °C, механичните свойства се изпитват при температура 20 °C.
За части, работещи при температури над 100°C, но не над 350°C, механичните свойства се изпитват при температури 20°C и 350°C.
2. Стойностите на механичните свойства се отнасят за надлъжни проби.
В случай на изпитване на механични свойства върху тангенциални и радиални проби, е разрешено намаляване на механичните свойства от табличните стандарти:
при изпитване на тангенциални проби: якост на опън (σ инч ) и граница на провлачване (σ 0,2 ) - с по 5% всяка;
относително удължение ( δ5 ) и ударна якост (KCU) - с по 2%;
относително стесняване (Ψ) - с 20%;
при изпитване на радиални проби: якост на опън (σ инч ) и условна граница на провлачване (σ 0,2 ) - по 10%;
относително удължение ( δ5 ) и относително свиване (Ψ) - с по 35%;
ударна якост (KCU) - с 40%.
3. Термичната обработка на части, изработени от стомана клас 25X17N2B-Sh, се извършва с минимални отклонения по повърхността, като напречното сечение на заготовките за термична обработка е не повече от 60 mm.
4. За части, изработени от стомана марки 25Х17Н2Б-Ш, 14Х17Н2 (КП 0) и 11Х13Н3, предназначени за работа в корозивни среди, нивото на проектните напрежения не трябва да надвишава 245 N/ mm2 (25 kgf/ mm2 ).
5. Стойността на твърдостта за стомана клас 11X13N3 се прилага за заготовки с напречно сечение за термична обработка не повече от 60 mm.
6. В изключителни случаи, по обосновано искане на проектанта, е разрешено използването на стомана от марки ХН35ВТ (ЭИ 612) и ХН35ВТ-ВД (ЭИ 612-ВД) с КП 490 (КП 50). В този случай стандартите за механични свойства са посочени в техническите изисквания на чертежите и се осигуряват чрез селективен подбор.
7. За стомана клас 14X17N2, категория на якост KP 0 32.0….45.5 HRCэ се определя в изключителни случаи след съгласуване с металургичния отдел.
8. За заготовки от стомана клас 10X11N20T3R (EI 696) на оборудване на АЕЦ, подложено на циклични натоварвания, стойността на относителното свиване (Ψ) при температура 350 °C трябва да бъде най-малко 20%, което се осигурява чрез селективен подбор и се посочва в чертежа. Чертежите на такива части трябва да бъдат съгласувани с металургичния отдел.
9. Механичните свойства при повишени температури за стомана марки 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш за първите пет плавки не са приемателни изпитания, а се вписват в сертификата.
10. Стомани клас 25Х1МФ и 38ХН3МФА за крепежни елементи на продукти, произведени в съответствие с изискванията на "Условия 01-1874-62", не се използват при тези технически условия.
Стойностите на S0 , S1 , n0 за директни и наклонени преобразуватели трябва да съответстват на Таблица 4.
1.2.5.2. За заготовки от мартензитна стомана (11Х13Н3, 18Х13Н3, 25Х17Н2Б-Ш, 20Х13, 30Х13, 30Х13-Ш, 40Х13) и мартензитно-феритна стомана (14Х17Н2):
при изпитване с директни и наклонени преобразуватели, дефекти с еквивалентна площ от 5 mm2 или повече подлежат на записване;
Не се допускат дефекти с еквивалентна площ повече от 5 mm2 , което се осигурява чрез селективен подбор.
1.2.5.3. Стандартите за ултразвуково изпитване на детайли от перлитна стомана (25Х1МФ и 38ХН3МФА) трябва да отговарят на ГОСТ 23304-78.
1.2.5.4. Ако е необходимо, чертежите на части (заготовки) трябва да посочват области, в които не се допускат дефекти, регистрирани по време на ултразвуково изпитване.
Тези зони трябва да покриват части, където дебелината на стената или нетният диаметър е по-малък от 30 mm.
В този случай е необходимо да се използва стомана, произведена чрез електрошлаково или вакуумно-дъгово претопяване.
1.2.6. Металът на заготовките, изработени от стомана марки 14Х17Н2 (КП 490), 07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш, трябва да е устойчив на междукристална корозия (МКК).
Таблица 4
| Тип конвертор | Клас на заготовките според ултразвуковия контрол | Дебелина на детайла по посока на сондирането, мм |
S 0 , мм 2 |
С 1 , мм 2 |
n 0 , бр. |
| Директно | 1 | до 150 над 150 до 200 над 200 до 250 |
5 5 5 |
7 10 15 |
8 6 8 |
| 2 | до 100 над 100 до 250 |
5 10 |
15 20 |
6 7 | |
| Наклонен | 1 | до 100 над 100 до 150 над 150 до 200 над 200 до 250 |
5 20 40 70 |
7 20 40 70 |
8 5 - - |
| 2 | до 100 над 100 до 200 над 200 до 250 |
5 40 70 |
15 40 70 |
8 3 - |
Бележки: 1. Класът на заготовките съгласно UZK трябва да бъде посочен в изискванията към чертежа.
2. В случай на ултразвуково изпитване съгласно клас 1 от стандарта за ултразвуково изпитване
се осигуряват чрез селективен подбор.
3. За детайли от клас 2 според ултразвуковия контрол, когато се изпитват с директен преобразувател,
За детайли с дебелина до 100 mm, броят на дефектите ( n0 ) е еквивалентен
с площ от 100 до 15 mm2 се допускат не повече от 2 броя, а с дебелина над
100 mm брой дефекти ( n0 ), еквивалентен на площ от 15 до 20 mm2
не се допускат повече от 3 броя.
1.2.7. Норми за допустимо съдържание на неметални включвания в съответствие с изискванията на Таблица 5.
1.2.8. Зъбни колела, изработени от стомана марки 14X17N2 с твърдост 32,0….45,5 HRCэ, 11X13N3, 18X13N3 и 25X17N2B-Sh, се подлагат допълнително на капилярно дефектоскопско изпитване.
Пукнатини с всякаква дължина, кухини, неметални включвания и други дефекти, които се появяват като линейни индикаторни следи по време на капилярно изпитване, са неприемливи върху повърхността на детайла.
Линейната индикаторна следа се характеризира със съотношение дължина към ширина повече от три.
Следното не е разрешено:
кръгли индикаторни маркировки, по-големи от 5,0 мм;
четири или повече заоблени индикаторни маркировки с размер по-малък от 5,0 мм, разположени в линия с разстояние между краищата 1,5 мм или по-малко;
пет или повече заоблени индикаторни маркировки с размер по-малък от 5,0 mm върху площ от 40 cm² с максимална дължина на тази площ от 15 cm.
Показания по-малки от 1,0 мм не се вземат предвид.
Закръглената индикаторна следа се характеризира със съотношение дължина към ширина, равно или по-малко от три.
В съмнителни случаи производителят определя естеството на индикаторните следи, открити по време на капилярно тестване.
1.3. Пълнота.
1.3.1. За заготовки, приети от службата за контрол на качеството на производителя, се издава сертификат, в който се посочва:
съдържание на маркировката;
марка стомана и химичен състав на стопилката (съгласно данните за сертифициране на завода, доставящ валцуваните продукти);
началото на 13-ти век
Таблица 5
Стандарти за допустимо съдържание на неметални включвания (на базата на средна оценка)
| Марка стомана | Видове включвания | |||||||
Струнни оксиди (ОС) |
Точкови оксиди (ОТ) |
Силикатите са крехки (Ш) |
Пластмасови силикати (СП) |
Недеформируеми силикати (CH) |
Сулфиди (С) |
Точка на нитриди и карбонитриди | Нитридни и карбонитридни нитриди | |
ХН35ВТ 10Х11Н20Т3Р ХН35ВТЮ-ВД 30X13-SH 07Х16Н4Б 14Х17Н2 11Х13Н3 20X13 30X13 40X13 18Х13Н3 ХН35ВТ-ВД 07Х16Н4Б-Ш 25Х17Н2Б-Ш |
2.5 2.0 2.0 1.5 2.0 3.5 2.0 3.5 2.0 2.0 2.0 |
2.5 2.0 2.0 1.5 2.0 3.5 2.0 3.5 2.0 2.0 2.0 |
2.5 2.5 1.0 1.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 |
2.0 2.0 1.0 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 |
2.5 2.5 2.0 1.5 2.0 2.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 |
2.0 2.0 1.0 1.0 2.0 2.5 2.0 2.5 2.0 2.0 2.0 |
4.0 2.5 3.0 1.5 1.5 2.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 |
4.5 4.5 4.5 1.5 1.5 2.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 |
съгласно ТУ 14-1-1665-76 съгласно ТУ 14-1-3573-83 съгласно ТУ 14-1-1062-74 | ||||||||
Бележки:
1. Стандартите за допустимото съдържание на неметални включвания за заготовки, изработени от стомана марки ХН35ВТ, 14Х17Н2, са стандарти за приемане и са вписани в сертификата.
2. Стандартите за допустимото съдържание на неметални включвания за заготовки, изработени от стомана марки 10Х11Н20Т3Р, ХН35ВТЮ-ВД, 30Х13-Ш, 07Х16Н4Б, 11Х13Н3, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 18Х13Н3, не са стандарти за приемане за 15 плавки от всяка марка стомана. В случай на събиране на статистически данни, стандартите за приемане ще бъдат установени до 01.07.93 г.
3. Стандарти за допустимото съдържание на неметални включвания в заготовки, изработени от стомана марки ХН35ВТ-ВД, 07Х16Н4Б-Ш, 25Х17Н2Б-Ш, не са определени; стандартите за приемане са стандартите от сертификата на доставчика в съответствие с техническите условия, посочени в тази таблица. В същото време е разрешена всякаква форма на записване на съдържанието на неметални включвания в сертификата на доставчика в съответствие с OST 14-20-76 (под формата на точки или под формата на текст "задоволително").
4. За заготовки, изработени от стомана марки 38ХН3МФА и 25Х1МФ, съдържанието на неметални включвания не се определя.
контрол на макроструктурата (съгласно данните от сертификата на завода-доставчик на валцувани продукти);
вид термична обработка;
механични свойства и твърдост;
резултати от ултразвуково изследване;
резултати от тестовете за резистентност срещу MCC;
резултати от капилярно изпитване (в съответствие с точка 1.2.8.);
резултати от контрола на размера на неметалните включвания;
сериен номер на продукта;
номер на групата;
количество и тегло на заготовките;
обозначаване на технически условия.
Сертификатът е подписан от отдела за контрол на качеството на производителя.
Ако частта е паспортна част, формулярът за паспорт се разработва от OGTE на производителя и се съгласува с техническите служби.
1.4. Маркировка.
1.4.1. Маркирането на заготовките трябва да се извършва в съответствие с GOST 7566-94 и трябва да съдържа: обозначение на чертежа, номер на стопилката, номер на частта.
1.4.2. Правилността на маркирането и съответствието на качеството на заготовките с изискванията на тези технически условия трябва да бъдат удостоверени с печата за контрол на качеството на производителя.
2. ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ
2.1. При производството на заготовки, извършването на товаро-разтоварни операции и транспортиране, производителят трябва да спазва изискванията на ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.009-76, ГОСТ 12.3.020-80, както и изискванията на разпоредбите, правилата и инструкциите за безопасност, промишлена санитария и пожарна безопасност, договорени и одобрени по установения начин.
3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ
3.1. Приемането на всяка заготовка трябва да се извърши въз основа на резултатите от тестовете за доставка от отдела за контрол на качеството на производителя на заготовките и тестовете за приемане от външни органи за приемане в съответствие с изискванията на настоящите технически условия.
3.2. Всички обработвани детайли подлежат на контрол на качеството на повърхността, размерите и маркировката.
За да се провери качеството на стоманените заготовки, се избират следните:
за изпитване на опън - два образеца от пробата за всяка температура на изпитване;
за определяне на ударната якост - три проби от изпитването;
за контрол на твърдостта - всеки детайл;
за контрол на устойчивостта към MCC - броят на пробите в съответствие с GOST 6032-89;
за контрол на размера на неметалните включвания - броят на пробите в съответствие с ГОСТ 1778-70; разрешено е да се използват главите на образец за опън, изпитван при температура 20°C;
за капилярно изпитване - зъбни колела, изработени от стомана клас 14X17H2 (твърдост 32.0….45.5 HRCэ), 11X13H3, 25X17H2Б-Ш, 18X13H3, както се изисква от чертежа;
за ултразвуково изпитване - всеки детайл съгласно изискванията на чертежа.
3.3. Вземането на проби и подготовката на образци за механични изпитвания се извършват в съответствие с ГОСТ 7564-97.
Правилността на производството на мострата се удостоверява с печат на отдела за контрол на качеството върху всяка проба.
От всяка партида заготовки се вземат проби в количество 1% от броя на заготовките, но не по-малко от две броя (заготовки с долна и горна граница на твърдост).
Допустимо е да се определят механичните свойства на един детайл, когато броят на детайлите в партида е до 20 броя, ако разликата в отпечатъците на твърдост на цялата партида не надвишава 0,30 мм за KP 440 и по-малка от 0,20 мм за KP 490 и повече.
3.4. В случаите, когато конфигурацията на детайлите от групи IV и V, обработени за висока твърдост (най-малко 33,5 HRCе), не позволява допустими отклонения за механични изпитвания, е допустимо да се извършват механични изпитвания върху проби, изработени от проба или детайл (детайл), избран от същия детайл от валцувани продукти като детайла и термично обработен заедно с детайла.
Твърдостта на пробата или детайла (детайл) трябва да бъде в рамките на категорията на якост, посочена в чертежа за детайла.
3.5. Ако се получат незадоволителни резултати от изпитването на механичните свойства, е допустимо да се извършат повторни изпитвания върху двоен брой проби, взети от същите заготовки или части, или от други заготовки или части със същата твърдост.
За показателите, за които са получени незадоволителни резултати, се провеждат повторни тестове.
Ако резултатите от изпитванията са незадоволителни, може да се разреши партида заготовки за производство на части след многократна термична обработка или след контролно изпитване на заготовки, които са подходящи след повторно сортиране според твърдостта и механичните свойства.
Броят на повторните топлинни обработки е не повече от две.
Допълнителното темпериране не се счита за повторна обработка.
3.6. Ако стойността на неметалните включвания не отговаря на стойностите от Таблица 5 на тези технически условия, се извършва повторна проверка върху двоен брой проби. Проби за повторна проверка се изрязват от пробата за изпитване на механичните свойства.
В случай на незадоволителни резултати след многократно изпитване, въпросът за пригодността на заготовките се решава съвместно от организацията по материалознание и производителя.
4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
4.1. Качеството на повърхността на детайла се проверява без почистване чрез визуална проверка. Сомнителните зони, по искане на отдела за контрол на качеството, трябва да бъдат почистени и проверени.
4.2. Контролът на размерите на детайлите се осигурява чрез измервателни уреди и методи, посочени в технологичната документация на производителя.
4.3. Изпитването на опън трябва да се извършва върху къси образци от тип III № 4 или № 6 съгласно ГОСТ 1497-84 при нормална температура и съгласно ГОСТ 9651-84 при повишена температура.
4.4. Изпитването за ударна жилавост се извършва върху проби от тип I в съответствие с ГОСТ 9454-78.
4.5. Измерването на твърдостта по Рокуел се извършва в съответствие с ГОСТ 9013-59.
Измерването на твърдостта по Бринел се извършва в съответствие с ГОСТ 9012-59.
4.6. Изпитване на заготовки, изработени от стомана клас 14X17N2 (KP 490),
07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш за устойчивост на MKK се извършва върху надлъжни проби, изрязани от средата на детайла, като се използва AM метод без провокиране на нагряване съгласно ГОСТ 6032-89. Продължителността на задържане в разтвора трябва да бъде 15 часа. Радиусът на кривината на дорниците трябва да съответства на радиуса на кривината на дорниците за проби, изработени от феритни и аустенитно-мартензитни марки стомана съгласно ГОСТ 6032-89.
4.7. Размерът на неметалните включвания се контролира съгласно ГОСТ 1778-70, метод Ш-4.
4.8. Проникващият контрол се извършва за откриване на повърхностни дефекти върху части в съответствие с параграф 1.2.7 от настоящите технически условия съгласно PN AE G-7-018-89, клас на чувствителност II за детайли, обхванати от "Правила за проектиране и безопасна експлоатация на оборудване и тръбопроводи на атомни електроцентрали" и съгласно RD 5.9537-80, клас на чувствителност II за детайли за други цели.
4.9. Ултразвуковото изпитване трябва да се извършва в съответствие с PN AE G-014-89 (част 1) за детайли, обхванати от "Правила за проектиране и безопасна експлоатация на оборудване и тръбопроводи на атомни електроцентрали" и в съответствие с OST 5.9675-88 за детайли за други цели.
5. ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ
5.1. Заготовките могат да се транспортират с железопътен или автомобилен транспорт. Условията за транспортиране трябва да отговарят на ГОСТ 15150-69.
Междуоперативното транспортиране и транспортирането по време на товаро-разтоварни операции трябва да гарантират липсата на остатъчни деформации, нарушаване на формата, размера и качеството на повърхността.
5.2. Поставянето на заготовки върху превозно средство трябва да се извършва в съответствие с документацията за товарене, разработена от производителя.
5.3. При извършване на товаро-разтоварни операции е необходимо да се ръководи от изискванията на ГОСТ 22235-76.
5.4. Потребителят трябва да съхранява заготовките в съответствие с условията за съхранение 4 от ГОСТ 15150-69.
Условията за съхранение трябва да осигуряват липсата на остатъчни деформации, запазване на повърхността от механични повреди и нарушения на формата и размера.
