TU 14-1-223-72
МИНИСТЕРСТВО НА ЧЕРНАТА МЕТАЛУРГИЯ НА СССР
УДК 609.14.083.4−422−122−4
Група В32
Съгласен: Депутат Началник на Началника (Строганов Г. Б.) ODR 3159−72 / 3 |
Аз одобрявам: От Техническия офис на MCHM |
Високотемпературни легирани пръти за остриета,
разтопена във вакуумни пещи
Технически условия
TU 14−1-223−72
(Вместо ChMTU / TsNIICHM 1317−65)
Съгласен: Депутат Ръководител на ВИАМ (Скляров Н.М.) Ръководител на лабораторията VIAM Поръчка 494 |
Проектирана от: (Колясникова Р.И.) Комитет по стандартите |
1972 година
Лист 1
TU 14−1-223−72
Тези спецификации се отнасят за горещовалцувани пръти, изработени от топлоустойчиви сплави, стопени във вакуумни електрически пещи. Сплавите на марките EI598, EI437B, EI867, EI929, EP220, EP539, EP57, EP109 и EP238 се топят във вакуумни дъгови електрически пещи, сплав EI617 във вакуумни индукционни електрически пещи, сплав EI826 — както във вакуумна дъга, така и в индукционни пещи според заповедта.
1. СОРТЕ
1.1. Сплавите се доставят:
а) под формата на струговани пръти с диаметър от 20 до 40 mm. Размерите са посочени в поръчката;
б) под формата на горещовалцувани пръти с размери и допустими отклонения съгласно таблица 1.
маса 1
| клас стомана | Допустими отклонения в mm в диаметър: | |
| 20−32 мм | 33−44 мм | |
KhN70VMTYu (EI617) KhN70VMTYUB (EI598) KhN70VMFTU (EI826) |
+1,0 -0,5 |
+1,5 -1,0 |
KhN62VMTYu (E867) KhN55VMTFKYUR (EI929) |
± 1,0 | ± 1,5 |
KhN51VMTYUKFR (EP220) KhN50VMTKFYU (EP57) KhN58VMKYUR (EP238) ХН60МЮВТ (ЭП539) |
- | +1,5 -2,0 |
| KhN56VMKYU (EP109) | +1,0 -2,0 |
+1,5 -2,5 |
Забележка: EP109 сплав се доставя с диаметър 32 mm и повече.
Лист 2
TU 14−1-223−72
1.2. Овалността на горещовалцуваните пръти не трябва да надвишава толеранса на диаметъра. Кривината на решетките не трябва да надвишава 6 mm на 1 ходов метър. м.
1.3. Дължината на прътите трябва да е кратна на размера на обработвания детайл на детайла (множеството се договаря в реда), но не по-малко от 500 mm.
2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
2.1. Химичният състав на сплавите трябва да отговаря на изискванията на табл. 2.
2.2. Пръчките се доставят термично необработени.
2.3. Механичните свойства, определени върху термично обработени контролни проби, трябва да отговарят на изискванията на табл. 3.
2.4. Заключение за дълготрайната якост на партида пръти се дава след времето за изпитване, посочено за всеки клас сплав. Заводът доставчик продължава да тества една от пробите до унищожаване: за вакуумен дъгов метал от всеки пети нагряване, за индукционен метал от всеки 10-и нагряване.
2.5. Твърдостта на метала, определена върху контролни проби, термично обработена съгласно режимите, посочени в табл. 3, трябва да отговаря на изискванията на табл. 4.
Таблица 4
| Клас сплав | Твърдост по Бринел (диаметър на вдлъбнатината), mm |
| EI671 | 3.3−3.7 |
| EI598 | 3.3−3.7 |
| EI437B | 3,40−3,8 |
| EI826 | 3.3−3.7 |
| EI929 | 3.3−3.6 |
| EI867 | 3.25−3.6 |
| EP57 | 3.25−3.6 |
| EP109 | 3.2−3.5 |
| ЕР238 | 3.25−3.5 |
| EP220 | 3.3−3.6 |
| EP539 | 3.3−3.6 |
Лист 3
TU 14−1-223−72
2.6. На повърхността на решетките не трябва да има плен, пукнатини, недостатъци, залези, черупки и включвания на шлака.
Качеството на повърхността на токаните пръти трябва да отговаря на договорените стандарти.
По повърхността на горещо валцуваните пръти местните дефекти трябва да бъдат отстранени чрез внимателно изстъргване. Дълбочината на почистване на дефекти не трябва да извежда пръчките над минусовото отклонение. Без отстраняване се допускат отделни малки рискове, вдлъбнатини и вълни в рамките на половината от допустимия отклонение, считано от номинала.
2.7. Макроструктурата на стоманата не трябва да има следи от свиваема кухина, мехурчета, пукнатини, фистули, шлакови включвания и кухини, видими без използването на увеличителни устройства.
Макроструктурата на пръчките от всички сплави, предвидена в тези спецификации и тествана на термично обработени макро шаблони, трябва да отговаря на изискванията на приложената скала за макроструктура.
Счита се за неприемливо: за вакуум-дъгови метални снимки 15, 16, 17, 18, 21а, 21б, 22, 24, 25, 28а, 28б, 29, 30, 31, 32, 33, 34; за вакуумна индукция — снимки 15, 16, 17, 18, 24, 25, 29, 30, 31, 32, 33, 34.
2.8. Фрактурите на термично обработени проби трябва да отговарят на изискванията на скалата на фрактурите:
по вида на счупванията — вакуумно-дъгов метал — 1−2 точки, вакуумно-индукционен метал — 1−3 точки и
по пакет — 1 точка.
Забележка.
1. Дефектите, подлежащи на почистване в съответствие с точка 20, не се вземат предвид.
2. Потребителят получава право да отхвърля, за сметка на доставчика, детайли, които имат разслояване и
Лист 4
TU 14−1-223−72
други прекъсвания, установени чрез ултразвуково тестване, които не се вписват в нормите по скалата на макроструктурата и скалата на фрактурите. В този случай, потребителското предприятие, по искане на доставчика, е длъжно да отреже детайлите, избрани от завода доставчик, в количество най-малко 5 броя от подадената партида, за да потвърди наличието на дефекти, открити от ултразвуковата проверка чрез контрол на макроструктурата.
2.9. Независимо от резултатите от проверката на решетките, потребителското предприятие получава правото да отхвърля готови части за сметка на доставчика, ако върху тях се открият дефекти от металургичен произход след ецване — пукнатини, включвания на шлака, линии на косата и прекъсвания, видими с просто око.
3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ И МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ
3.1. Пръчките се представят за приемане на партиди от еднаква топлина и диаметър със същия размер. Теглото на партидата трябва да бъде най-малко 150 kg. Доставката на партиди с по-малко тегло се извършва със съгласието на потребителя.
Забележка. Вакуумно-дъговото топене се завършва от не повече от 10 блока, стопени във форма със същото напречно сечение, с идентичен електрически режим от електродите на същото първоначално топене.
3.2. Ако е необходимо, се извършва контролен химичен анализ на всяка лента от представените в партидата.
3.3. Размерите и състоянието на повърхността на всички пръти се наблюдават индивидуално.
3.4. Контролът на механичните свойства се извършва в завършен клас върху 2 проби за всеки тип изпитване, взети от различни
Лист 5
TU 14−1-223−72
партидни пръти. Контролните проби се изрязват по влакното от центъра (по оста) на пръти с диаметър до 32 mm включително и от средата на радиуса на пръчки с диаметър повече от 32 mm.
3.5. Контролът на макроструктурата и счупването се извършва върху две проби, термично обработени съгласно режима, предвиден в табл. 3.
Пробите се изрязват от две пръти от всяка партида стопилка за всеки тип изпитвания, а пробите за контрол на счупването се вземат в напречната посока на влакното (надлъжна фрактура), а за контрол на макроструктурата — в надлъжната посока на влакното.
3.6. Дългосрочните изпитвания за якост при високи температури се извършват в съответствие с
3.7. Ако резултатите от дадено изпитване са незадоволителни, се извършва повторно изпитване за този тип контрол върху двоен брой проби, взети от същите пръчки. В случай на незадоволителни резултати от многократно изпитване на поне една проба, партидата за топене се отхвърля.
Заводът доставчик получава право да представи стопилката отново след 100% контрол на прътите според показателя, за който са получени незадоволителни резултати.
Забележка. Повторни и арбитражни тестове за определяне на дълготрайна якост се извършват на 2 проби съгласно режимите, предвидени в таблица. 3.
4. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА И ДОКУМЕНТАЦИЯ
4.1. Всички пръти трябва да бъдат щамповани с името на доставчика, клас на сплав, топлинен номер. Допуска се маркирането на пръти с диаметър по-малък от 30 mm с конвенционалното топлинно число с декодиране в сертификата.
Лист 6
TU 14−1-223−72
Металът на вакуумно-дъговото претопяване трябва да бъде маркиран допълнително с буквите «VD», вакуум-индукция — «VI».
4.2. Сертификатът, установяващ съответствието на тази партида с изискванията на тези технически спецификации, се подписва от отдела за контрол на качеството на доставчика и представител на техническото приемане на MAP.
Забележка. Сертификатът включва и данните от първичните тестове, ако партидата е призната за подходяща от резултатите от вторичния тест.
РЕГИСТРИРАНИ:
19 април 1972 г.
ZAV. ТЕХНИЧЕСКИ ОТДЕЛ МФМ СССР
/ КАТО. KAPLAN /
Лист 7
TU 14−1-223−72
таблица 2
| Клас сплав | Химичен състав,% | |||||||||||||||||||||||||
| Въглерод | Силиций | Манган | Хром | Никел | Титан | Алуминий | Волфрам | Молибден | Ванадий | Кобалт | Желязо | Сяра | Фосфор | Бор | Церий | Други елементи | ||||||||||
| няма повече | няма повече | |||||||||||||||||||||||||
| KhN70VMTYu / ЭИ617 / |
0,04−0,10 | 0,60 | 0,50 | 13,0−16,0 | Основна | 1.80−2.30 | 1.70−2.30 | 5,0−7,0 | 2,0−4,0 | 0,10−0,50 | - | 5.0 | 0,010 | 0,015 | 0,02 | 0,02 | ||||||||||
| KhN70MVTYUB / ЭИ598 / |
0,04−0,10 | 0,60 | 0,50 | 16,0−19,0 | « | 1,90−2,80 | 1.00−1.70 | 2,0−3,50 | 4.0−6.0 | - | - | 5.0 | 0,010 | 0,015 | 0,01 | 0,02 | Ниобий 0,50 * 1,30 | |||||||||
| KhN77TYUR / EI437B / |
0,04−0,08 | 0,60 | 0,40 | 19,0−22,0 | « | 2,40−2,80 | 0,60−1,00 | - | - | - | - | 1.0 | 0,007 | 0,015 | 0,01 | 0,02 | Олово n.b. 0,001 | |||||||||
KhN70VMFTU / ЭИ826 / |
0,04−0,10 | 0,60 | 0,50 | 13,0−16,0 | « | 1,70−2,20 | 2,40−2,90 | 5,0−7,0 | 2,5−4,0 | 0,20−1,00 | - | 5.0 | 0,009 | 0,015 | 0,02 | 0,02 | ||||||||||
| KhN55VMTFKYU / ЭИ929 / |
0,04−0,10 | 0,50 | 0,50 | 9,0−12,0 | « | 1,4−2,0 | 3.6−4.5 | 4,5−6,5 | 4.0−6.0 | 0,20−0,80 | 12,0−16,0 | 5.0 | 0,010 | 0,015 | 0,02 | - | ||||||||||
| KhN62VMU / ЭИ867 / |
n.b. 0.10 | 0,60 | 0,30 | 8,5−10,5 | « | - | 4.2−4.9 | 4.3−6.0 | 9,0−11,5 | - | 4.0−6.0 | 4.0 | 0,010 | 0,015 | 0,02 | 0,02 | ||||||||||
| ХН50ВМТКФЮ / EP57 / |
0,10−0,14 | 0,50 | 0,50 | 9,0−12,0 | « | 2.0−2.8 | 3.7−4.7 | 5,0−7,0 | 4.0−6.0 | 0,20−0,80 | 14,0−16,0 | 5.0 | 0,010 | 0,015 | 0,02 | - | ||||||||||
| KhN56VMKYU / EP109 / |
n.b. 0.10 | 0,60 | 0,30 | 8,5−10,5 | « | - | 5.4−6.2 | 6,0−7,5 | 6,5−8,0 | - | 11,0−13,0 | 1.5 | 0,010 | 0,015 | 0,02 | 0,02 | ||||||||||
KhN58VMUFR / EP238 / |
n.b. 0,08 | 0,40 | 0,30 | 7,5−9,0 | « | - | 6.1−6.7 | 6,0−8,0 | 3.0−5.5 | - | 13,5−16,0 | 1.0 | 0,010 | 0,015 | 0,02 | 0,02 | ||||||||||
| KhN51VMTYUKFR / EP220 / |
n.b. 0,08 | 0,50 | 0,50 | 9,0−12,0 | « | 2.2−2.9 | 3.9−4.8 | 5,0−7,0 | 5,0−8,0 | 0,2−0,8 | 14,0−16,0 | 3.0 | 0,009 | 0,015 | 0,02 | - | ||||||||||
KhN60KYuVT / EP539 / |
0,04−0,09 | 0,50 | 0,50 | 17,0−19,0 | « | 2,0−3,0 | 3.0−4.0 | 2,5−4,0 | 5,0−7,0 | - | - | 4.0 | 0,010 | 0,015 | 0,02 | 0,02 | ||||||||||
Забележка.
1. Във всички сплави се допуска наличие на антимон, калай, бисмут, арсен не повече от 1 точка от скалата за спектрален анализ.
2. Борът и церийът съгласно инструкциите се въвеждат в метала чрез изчисление и не се определят чрез химичен анализ. В сплавите от класове EI929 и EP57 чрез изчисление е разрешено въвеждането на церий до 0,02%.
3. За всички класове сплави съдържанието на остатъчна мед е не повече от 0,07%.
4. По искане на потребителя, посочено в поръчката, сплавта от клас EI929 се доставя със съдържание на въглерод в диапазона 0,08−0,12%, като в този случай сплавта е маркирана с код EI929A.
Лист 8
TU 14−1-223−72
Таблица 3
| Клас сплав | Термична обработка на контролни проби | Тестове за кратък взрив при висока температура | Дълготрайна издръжливост | ||||||||
| Тестова температура | Издръжливост на опън | Относително | Тестова температура | Постоянно приложено напрежение | Време за изпитване на час, не по-малко | ||||||
| Удължение | Свиване | ||||||||||
| ° С | kgf / mm 2 | % | ° С | kgf / mm 2 | |||||||
| σ в | δ 5 | ψ | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | пет | 6 | 7 | осем | девет | |||
| KhN70VMTYu (EI617) | Нагряване до температура 1190 ± 10 °, задържане в продължение на 2 часа, охлаждане на въздух, нагряване до температура 1050 ± 10 °, задържане в продължение на 4 часа, охлаждане на въздух и стареене в продължение на 16 часа. при температура 800 + 10 °, въздушно охлаждане | 800 | 70 | 7 | десет | 850 | 20. | 60 | |||
| KhN70MVTYUB (EI598) | Нагряване до температура 1200 ± 10 °, задържане в продължение на 5 часа, охлаждане на въздух. Нагряване до температура 1070 ± 10 °, задържане в продължение на 8 часа, охлаждане на въздух и стареене в продължение на 16 часа. при температура 800 ± 10 °, въздушно охлаждане | 800 | 70 | десет | четиринадесет | 800 | 28 | 50 | |||
| KhN77TYUR | Нагряване до температура 1080 ± 10 °, задържане в продължение на 8 часа, охлаждане на въздух и стареене в продължение на 16 часа. при температура 700 ± 10 °, въздушно охлаждане | 700 | 75 | петнадесет | 20. | 700 | 46 | 40 | |||
Лист 9
TU 14−1-223−72
(продължение на таблица 3)
| 1 | 2 | 3 | 4 | пет | 6 | 7 | осем | девет |
| KhN70VMFTU-VD (EI826-VD) | Нагряване до температура от 1210 ± 10 °, задържане в продължение на 2 часа, охлаждане на въздух. Нагряване до температура 1050 ± 10 °, задържане в продължение на 4 часа, охлаждане на въздух и стареене в продължение на 16 часа. при температура 800 ± 10 °, въздушно охлаждане | 850 | 60 | осем | 12 | 850 | 27 | 50 |
| KhN70VMFTU-VI (EI826-VI) | Също | 850 | 65 | 12 | 18. | 850 | 27 | 75 |
| KhN55VMTFKYU (EI929) | Нагряване до температура от 1220 ± 10 °, задържане в продължение на 2 часа, охлаждане на въздух. Нагряване до температура 1050 ± 10 °, задържане в продължение на 4 часа, охлаждане на въздух и стареене в продължение на 8 часа. при температура 850 ± 10 °, въздушно охлаждане | 900 | 58 | осем | 12 | 900 | 25 | 40 |
| KhN62VMKYU (EI867) | Нагряване до температура 1220 ± 10 °, задържане 4−6 часа, охлаждане на въздух и стареене 8 часа. при температура 950 ± 15 °, въздушно охлаждане | 900 | 58 | осем | 12 | 900 | 22. | 50 |
| KhN60VMTKFYu (EP57) | Нагряване до температура 1220 ± 10 °, задържане в продължение на 4 часа, охлаждане на въздух. Нагряване до температура 1050 ± 10 °, задържане в продължение на 4 часа, охлаждане на въздух и стареене в продължение на 2 часа. при температура 950 ± 10 °, въздушно охлаждане | 900 | 60 | девет | 12 | 900 | 26 | 50 |
Лист 10
TU 14−1-223−72
(продължение на таблица 3)
| 1 | 2 | 3 | 4 | пет | 6 | 7 | осем | девет |
| KhN56VMKYU (EP109) | Нагряване до температура от 122 ± 10 °, задържане за 4−6 часа, охлаждане на въздух и стареене в продължение на 8 часа. при температура 950 ± 25 °, въздушно охлаждане | 900 | 65 | 4 | осем | 900 | 27 | 50 |
| KhN51VMTYUKFR (EP220) | Нагряване до температура 1220 ± 10 °, задържане в продължение на 4 часа, охлаждане на въздух. Нагряване до температура 1050 ± 10 °, задържане в продължение на 4 часа, охлаждане на въздух и стареене в продължение на 2 часа. при температура 950 ± 10 °, въздушно охлаждане | 950 | 50 | 6 | девет | 940 Вариант I 900 |
22. Вариант I 28 Вариант II |
40 Вариант I 50 Вариант II |
| ХН60МЮВТ (ЭП539) | Нагряване до температура от 1220 ± 10 °, задържане в продължение на 2 часа, охлаждане на въздух. Нагряване до температура 1050 ± 10 °, задържане в продължение на 4 часа, охлаждане на въздух и стареене в продължение на 16 часа. при температура 800 ± 10 °, въздушно охлаждане | 850 | 65 | 7 | десет | 900 | 20. | 50 |
| KhN58VMKYUR (EP238) | Нагряване до температура от 122 ± 10 °, задържане в продължение на 4 часа, охлаждане на въздух и стареене в продължение на 8 часа. при температура 950 ± 25 °, въздушно охлаждане | 950 | 50 | 4 | осем | 940 | 22. | 50 |
Забележка:
1. По време на многократни тестове е позволено да се извършва многократно стареене или да се увеличи времето на стареене (по време на топлинна обработка на нови контролни проби) с не повече от два пъти.
Лист 11
TU 14−1-223−72
(продължение на таблица 3)
2. Термичната обработка на сплавта EI929 е разрешена да се извършва съгласно следния режим: нагряване до 1200 ± 10 °, задържане в продължение на 4 часа, охлаждане на въздух. Нагряване до 1050 ± 10 °. излагане в продължение на 4 часа, охлаждане на въздух и стареене в продължение на 2 часа при 950 ± 10 °, охлаждане на въздух.
3. Допуска се преминаване на пръти с Ø32 mm и по-малко от сплав EI929 с дългосрочно изпитване на якост при 900 ° — 22 kgf / mm 2 — 50 часа.
4. Вариантът за тестване на дълготрайната якост на сплав EP220 е посочен в поръчката. При липса на такава клауза тестовете се извършват съгласно вариант II. Ако се получат незадоволителни резултати от тестове съгласно вариант II, се извършват повторни и арбитражни тестове съгласно вариант I.
МИНИСТЕРСТВО НА ЧЕРНАТА МЕТАЛУРГИЯ НА СССР
ЦЕНТРАЛЕН ПОРЪЧКА НА ТРУДА ЧЕРВЕН БАНЕР
НАУЧЕН ИЗСЛЕДВАТЕЛСКИ ИНСТИТУТ ПО ЧЕРЕН МЕТАЛУРГИЯ
ТЯХ. И.П. БАРДИН
| № TO-TU 14−1-223−72 В 3 |
28 март 1975 г. GL. ИНЖЕНЕР НА ЕЛЕКТРОСТАЙЛНОСТ НА ГЛАВНИЯ ИНЖЕНЕР НА ЗАВОД ЗЛАТОУСТОВСКИ TOV. Н. Н. Учаев НА ГЛАВНИЯ ИНЖЕНЕР НА ЧЕЛЯБИНСКИЯ МЕТАЛЕН ЗАВОД TOV. О. А. ЛАБУНОВИЧ КЪМ ГЛАВНИЯ ИНЖЕНЕР НА ЗАВОДА «ДНЕПРОСПЕЦСТАЛ" НА ГЛАВНИЯ ИНЖЕНЕР НА СИБЕЛЕКТРОСТАЛ МЕТРОЛ завод TOV. В. В. ПОНОМАРЕНКО ГЛАВА НА ЛАБОРАТОРИЯ 26 VIAM TOV. ЗАМЕНЕТЕ. НАЧАЛНИК НА ОТДЕЛА НА КАРТА СССР ЗАМЕНЕТЕ. НАЧАЛНИК НА ОСНОВНИЯ ТЕХНИЧЕСКИ ОТДЕЛ НА МФМ СССР ЗАМЕНЕТЕ. ГЛАВА НА СЪЮЗА TOV. Б. П. Зуев НА ЧЛЕН НА ДЪРЖАВНИЯ КОМИТЕТ ПО ЦЕНАТА НА МС на СССР TOV. А. И. ИЛИИН ГЛАВА НА VIFS NIEChM |
ПИСМО ЗА ИЗМЕНЕНИЕ
до TU 14−1-223−72 «Пръчки за остриета от топлоустойчиви сплави,
разтопена във вакуумни пещи «
- В точки 1.1 (Таблица 1), 2.1 (Таблица 2) и 2.3 (Таблица 3) заменете марката KhN70VMFTU (EI826) с KhN70VMTYUF (EI826); KhN62MKYu (EI867) на KhN62MVKYu (EI867); KhN55VMTFKYUR (EI929) на KhN55VMTKYu (EI929).
- В точка 3.6 препратката към GOST 9651−81 се заменя с GOST 9651−73 .
Причина: Влизане в сила
Глава технически отдел /
Министерство на черната металургия на СССР
ГЛАВЕН ГЛАВЕН ИНЖЕНЕР Строганов Г. Б. |
УДК 609.14.083.4−422−122−4 ОДОБРЕНО: ТЕХНИЧЕСКО УПРАВЛЕНИЕ MFM |
ПЛОЧКИ ЗА ЛОПАТИ ОТ УСТОЙЧИВОСТ
СПЛАВИ, СТОПЕНИ ВЪВ ВАКУУМ
ФУРНИ
ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ
TU 14−1-223−72
ПРОМЯНА # 2
ДЪРЖАВА
КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ
Съвет на Министерството на СССР
Регистриран и вписан в регистъра
държавна регистрация
1975 г. за No 65185
Дата на въвеждане: 18.09.75
В раздел 1. Асортимент, бележката към таблица 1 се посочва в следното издание:
«Забележка: EP109 сплав се доставя с диаметър 24 mm и повече.»
Съгласен: Депутат Ръководител на ВИАМ Скляров Н.М. Глава лаборатория номер 8 ЦНИИЧМ Колясникова Р.И. |
1975 65185 Проектирана от: |
РЕГИСТРИРАН: 18.08.75
Глава технически отдел /
СПОРАЗУМЕНИ: ГЛАВЕН ГЛАВЕН ИНЖЕНЕР / Г. Б. СТРОГАНОВ / |
ОДОБРЕНО: / В. С. КУЛТИГИН / |
ПЛОЧКИ
Във вакуумни пещи
Технически условия
TU 14−1-223−72
Промяна № 3
Дата на въвеждане: 02.01.76
- Таблица 4 точки 2.5. за сплав EP539 задайте твърдостта по Бринел (диам. отп.) 3,20−3,60 мм вместо 3,30−3,60 мм.
- Таблица 2, точка 2.1. да добавите бележка 5 в следното издание:
«За сплав EP539 се допуска отклонение на въглерода минус 0,02%.»
Съгласен: Главен инженер на завода Глава лаборатория ЦНИИЧМ / |
Проектирана от: / |
РЕГИСТРИРАН: 02.12.75
Глава от техническия отдел на ЦНИИЧМ А.С. Каплан
ДЪРЖАВА
КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ
Съвет на Министерството на СССР
Регистриран и вписан в регистъра
държавна регистрация
13176 под No 74577
Министерство на черната металургия на СССР
Главен инженер шеф Строганов Г. Б. |
UDC Група В32 ОДОБРЕНО: |
Топлоустойчиви пръти за остриета
сплави, разтопени във вакуумни пещи
Технически условия
вт 14−1-223−72
Промяна № 4
Период на въвеждане:
- В таблица 3, в частта от клас ХН70МВТЮБ-ВД (ЭИ 598-ВД), направете следната промяна:
при температура на изпитване 800 ° C, вземете време за изпитване в часове най-малко 55 вместо 50. - Раздел 3.6. Заменете референтния GOST 9651−61 с GOST 9651−73 .
- Раздел 4 се допълва с точка 4.3.
«4.3. Когато се присвоява знак за качество на даден продукт, знакът за качество се обозначава в съответствие сГОСТ 1 .9−67. «
Изчисляване на цените в съответствие с приложението към ТУ 14−1-223−72 с изменение № 4.
Съгласен: Депутат Ръководител на ВИАМ Скляров Н.М. Ръководител на лабораторията VIAM Глава лаборатория номер 8 ЦНИИЧМ Колясникова Р.И. |
Проектирана от: Главен инженер на завода «Електростал" |
РЕГИСТРИРАН ЦНИИЧМ: 06.07.76
Глава отдел по стандартизация
черна металургия
ДЪРЖАВА
КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ
Съвет на Министерството на СССР
Регистриран и вписан в регистъра
държавна регистрация
07.76 под No 84289
23.7.76. 84289
Приложение към TU 14−1-223−72
с рев. № 4
ИЗЧИСЛЕНИЕ НА ЦЕНИ
Цените на едро за висококачествена стомана клас EI598-VD се изчисляват, като се използва нормативно-параметричният метод в съответствие с точка 13 от «Общите инструкции» към ценовата листа 01−02, част 1.
K стомана съгласно TU 14−1-223−72 с рев. № 4 има следните допълнителни изисквания:
- Времето за изпитване на механичните свойства при температура от 800 ° C се взема в n.m. часа. 55 вместо 50.
- При присвояване на знак за качество на продуктите, металът се маркира допълнително с държавен знак за качество в съответствие с
ГОСТ 1 .9−67.
Цени на едро за профил стомана клас EI598-VD съгласно TU 14−1-223−72 с рев. No 4 да се поддържат на ниво списъчни цени съгласно ТУ 14−1-223−72, ценоразпис 01−02, част 1, стр. 102−103.
| клас стомана | Технически условия | Цена на едро в рубли за тон. размери стомана размер, в мм | ||||
| 20−21 | 22−24 | 25−30 | 31−40 | 41−50 | ||
| KhN70MVTYUB-VD (EI598-VD) | TU 14−1-223−72 с рев. № 4 | 9870 | 9850 | 9820 | 9810 | 9800 |
Забележка:
1) Цените са на база стомана с нормална дължина.
2) Горната стомана е предмет на «Общите инструкции» от ценоразпис 01−02.
| Изчисляване на цените на едро СЪСТАВЕН ОТ: Завод «Електростал" Главен инженер В.Т. Панкратов 31 май 1976 г. |
Изчисляване на цените на едро Депутат На началника Н. М. Скляров «___" ____ 1976 г. |
Договорени цени на едро:
И за. глава отдел за разходи, рентабилност 05.06.76
и ценообразуване на IECHM И. Мартинов.
cd
28 май 1976 г.
Министерство на черната металургия на СССР
Главен инженер шеф Строганов Г. Б. |
UDC Група В32 ОДОБРЕНО: |
ПЛОЧКИ ЗА ЛОПАТИ ОТ УСТОЙЧИВОСТ
СПЛАВИ, СТОПЕНИ ВЪВ ВАКУУМ
ФУРНИ
Технически условия
вт 14−1-223−72
Промяна № 5
ДЪРЖАВА
КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ
Съвет на Министерството на СССР
Регистриран и вписан в регистъра
държавна регистрация
Дата на въвеждане: 08.10.76
- Срокът на валидност на TU се удължава до 01.01.
- Клауза 3.6. Заменете GOST 9651−61 с GOST 9651−73 .
СПОРАЗУМЕНИ: Депутат Ръководител на ВИАМ Скляров Н.М. Ръководител на лабораторията VIAM Глава лаборатория по стандартизация Колясникова Р.И. |
РАЗВИТО: Главен инженер завод «Електростал" |
Регистриран от ЦНИИЧМ: 08.08.76
Глава отдел по стандартизация
черна металургия
6.10.76 89549
1976 година
Министерство на черната металургия на СССР
Началник на Началника А.Г. Братухин «__" ____ 1981г |
UDC Група В32 ОДОБРЕНО: |
ПЛОЧКИ ЗА ЛОПАТИ ОТ УСТОЙЧИВОСТ
СПЛАВИ, СТОПЕНИ ВЪВ ВАКУУМ
ФУРНИ
ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ
вт 14−1-223−72
Промяна № 7
Дата на въвеждане: 28.03.82
1. Клауза 2.7. Вторият параграф се приема в ново издание:
«Макроструктурата на пръти от всички сплави се проверява на термично обработени макро шаблони съгласно GOS 22838−77 и трябва да отговаря на изискванията на табл. пет.
Таблица 5
| Име на скалата | Мащаб № | Резултат, не по-лошо |
| Обща лентова хетерогенност | 3 | 12 |
| Разнообразна макроструктура | 4 | Остават 1, 2, 3 |
| Пъстра макроструктура с обща лентова хетерогенност | пет | 12 |
| Размер на зърното в макроструктурата | 6 | 1, 2, 3 |
ДЪРЖАВА
КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ
Съвет на Министерството на СССР
Регистриран и вписан в регистъра
държавна регистрация
2
2. Клауза 2.7 се допълва с бележки 1 и 2.
Забележка 1. За пръти за гореща работа под налягане, макроструктурата на неравномерните зърна (скала 4) не трябва да бъде по-лоша: 1 (и двете), 2 (вляво) и 3 (вляво) точки.
Забележка 2.
Счита се за неприемливо: за вакуум-дъгови метални снимки 15, 16, 17, 18, 21а, 21б, 22, 24, 25, 28а, 28б, 29, 30, 31, 32, 33, 34; за вакуумна индукция — снимки 15, 16, 17, 18, 24, 25, 29, 30, 31, 32, 33, 34.
3. Клауза 2.8 се приема, изменена и допълнена с бележка № 3:
«Счупванията на термично обработени проби не трябва да надвишават съгласноот общата лентова хетерогенност — по дяволите. 3 «а"
не се допуска разслояване.
«Забележка 3.
По отношение на вида на счупванията те не трябва да надвишават: за вакуумно-дъгов метал 1−2 точки, за метал с вакуумна индукция 1−3 точки и за разслояване (за метал с високо налягане и VI) — 1 точка.
4. Клауза 3.5. Първият параграф трябва да бъде приет с измененията: «Контролът на макроструктурата и счупването се извършва съгласно GOS T22838−77 върху две проби, термично обработени съгласно режима, предвиден в табл. 3.
5. Срокът на TU беше удължен
Съгласен: Депутат Ръководител на ВИАМ Н.М. Скляров «30» .12.1981 Ръководител на лабораторията VIAM «29» .12.1981 |
Проектирана от: Глава лаборатория по стандартизация специалист. стомана TSNIICHM В.Т. Абабков «24» .12.1981 Началник на техническия отдел МЧМ СССР М.П. Колясников «26» .12.1981 |
Регистриран от ЦНИИЧМ: 31.12.81
Глава отдел по стандартизация
черна металургия V.T. Абабков
«____" _______ 1981 г.
OKP ОДОБРЕНО ОТ
с базовата организация |
UDC Група В32 |
ПЛОЧКИ ЗА ЛОПАТИ ОТ УСТОЙЧИВОСТ
СПЛАВИ, СТОПЕНИ ВЪВ ВАКУУМ
ФУРНИ
ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ
вт 14−1-223−72
(Изменение № 8)
ДЪРЖАВА
КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ
Съвет на Министерството на СССР
Регистриран и вписан в регистъра
държавна регистрация
Дата на въвеждане: 17.04.82
1. В таблица 1, по отношение на асортимента от сплав KhN62MVYu (EI867), добавете горещовалцувани пръти с диаметър 13−16 mm с максимални отклонения в диаметъра:
- Ø13 mm ± 0.75−1.0 mm;
- Ø14 mm ± 1,0 mm.
2. За да добавите бележка към Клауза 3.5:
«Пръчки с диаметър по-малък от Ø20 mm върху счупването на термично обработени проби не се контролира.»
3. Изчисляване на цените съгласно приложението към ТУ 14−1-22−72 с изменение No 8.
Регистриран: 17.03.82
Приложение към TU 14−1-223−72
с промяна No 8
в цени от 01.01.82г
ЦЕНИ НА ЕДРО
за висококачествена стомана клас ХН65МВКЮ (ЭИ867) -ВД
| клас стомана | Технически условия | Цена на едро в рубли за тон стоманена секция, размер в мм | |||
| 13 | четиринадесет | петнадесет | шестнадесет | ||
| KhN62MKVYU (EI867) -VD | Преп. до TU 14−1-223−72 | 18000 | 17970 | 17910 | 17880 |
Горещовалцуваните пръти подлежат на «Общи надбавки и отстъпки"
ценоразпис No 01−08, изд. 1980 година
Глава отдел за разходи,
рентабилност и ценообразуване на IECHM
L.N. Шевелв
12 февруари 1982 г.
Министерство на черната металургия на СССР
Началник на Началника А.Г. Братухин «07» .07.1983 |
UDC Група В32 ОДОБРЕНО: |
ПЛОЧКИ ЗА ЛОПАТИ ОТ УСТОЙЧИВОСТ
СПЛАВИ, ТОПЕНИ ВЪВ ВАКУУМНИ ПЕЧИ
ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ
вт 14−1-223−72
Промяна № 9
Дата на въвеждане: 10.12.83
Удължете срока на валидност на забележка 2 до точка 2.7 от Техническите условия
Съгласен: Депутат Ръководител на ВИАМ Е. Б. Качанов «30» .12.1981 Ръководител на лаборатория «29» .12.1981 |
Проектирана от: К. Я. Федоткин |
Регистриран от ЦНИИЧМ:
Глава отдел по стандартизация
черна металургия V.T. Абабков
ДЪРЖАВА
КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ
Съвет на Министерството на СССР
Регистриран и вписан в регистъра
държавна регистрация
Министерство на черната металургия на СССР
Началник на Началника А.Г. Братухин «30» .11.1984 |
UDC Група В32 ОДОБРЕНО: |
ПЛОЧКИ ЗА ЛОПАТИ ОТ УСТОЙЧИВОСТ
СПЛАВИ, ТОПЕНИ ВЪВ ВАКУУМНИ ПЕЧИ
ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ
вт 14−1-223−72
Промяна № 10
Дата на въвеждане: 12.02.85
1. Да допълни увода с параграф, изменен:
«Показателите за техническото ниво, установени от тези технически спецификации, отговарят на изискванията от най-високата категория на качеството."2. Клауза 1.1. Буква «а» се преформулира:
а) под формата на точени пръти с диаметър от 20 до 40 mm, като се вземе предвид специализацията на валцовите машини. Размерите са посочени в поръчката.Максималните отклонения в диаметъра на струганите пръти не трябва да надвишават ± 0,4 mm.
ДЪРЖАВА
КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ
Съвет на Министерството на СССР
Регистриран и вписан в регистъра
държавна регистрация
2
Промяна № 10
до TU 14−1-223−72
Таблица 1 трябва да бъде допълнена с нови размери за горещовалцувани пръти от следните сплави:
| Клас сплав | Гранични отклонения в диаметър, mm | |
| Ø45 | Ø55 | |
| KhN70VMTYUF-VD (EI826-VD) | ||
| KhN70VMTYUF-VI (EI826-VI) | ± 1,5 | |
| ХН60МЮВТ (ЭП539) | +1,5 -2,5 |
|
| ХН70МВТЮЬ (ЭИ598) | ± 1,5 | |
| ХН62МВКЮ (ЭИ867) | +1,5 -2,5 | |
| ХН55ВМТКЮ (ЭИ929) | ||
Задайте максимални отклонения в диаметъра за горещовалцувани пръти Ø33−44 mm от сплав KhN61VMTYUKFR (EP220) на + 1.0−4.0 mm.
3. Клауза 1.3 се посочва в текста:
«Дължината на прътите трябва да бъде най-малко 500 mm или кратна на дължината на едно парче (множеството е посочено в поръчката).4. Клауза 2.3 таблица 3. В колоните напишете:
| Издръжливост на опън | Постоянно приложено напрежение | |
| σ в n / mm 2 kgf / mm 2) |
n / mm 2 kgf / mm 2) | |
| KhN70VMTYu (EI617) | 690 (70) | 200 (20) |
3
Промяна № 10
до TU 14−1-223−72
| KhN70VMTYu (EI617) | 690 (70) | 200 (20) |
| KhN70VMTYUB (EI 598) | 690 (70) | 270 (28) |
| KhN77TYUR (EI437B) | 740 (75) | 450 (46) |
| KhN70VMTYUF-VD (EI826-VD) | 590 (60) | 260 (27) |
| KhN70VMTYUF-VI (EI826-VD) | 640 (65) | 260 (27) |
| ХН55ВМТКЮ (ЭИ929) | 570 (58) | 250 (25) |
| ХН62МВКЮ (ЭИ867) | 570 (58) | 220 (22) |
| KhN50VMTKFYu (EI57) | 590 (60) | 250 (26) |
| KhN56VMKYU (EP109) | 640 (65) | 260 (27) |
| KhN51VMTYUKFR (EP220) | 490 (50) | 220 (22) |
| ХН60МЮВТ (ЭП539) | 640 (65) | 200 (20) |
| KhN8VMKYUR (EP238) | 490 (50) | 220 (22) |
5. Удължете срока на валидност на забележка 2 до точка 2.7 и забележка 3 до точка 2.8
6. Клауза 4.1 се преформулира:
«Всички пръти трябва да бъдат подпечатани с топлинния номер, марката и търговската марка на завода»:— всяка лента с диаметър 30 mm или повече;
— с диаметър по-малък от 30 mm — 10% от прътите на периодичното топене, но не по-малко от 10 бара.
Маркирането се нанася на разстояние не повече от 50 mm от края на пръта, с диаметър до 30 mm, пръти с диаметър 30 mm и повече са маркирани в края.
Разрешава се маркирането на решетките с конвенционалното топлинно число с декодирането му в документа за качество.
4
Промяна № 10
до TU 14−1-223−72
Металът на вакуумно-дъговото претопяване трябва да бъде маркиран с буквите «VD», вакуум-индукция «VI».
7. Въведете раздел 5.
«пет. ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ5.1. Транспортиране и съхранение съгласно GOST 7566−81 .
Забележка: Цената на едро се определя според приложението. «
СПОРАЗУМЕНИ: Депутат Ръководител на ВИАМ Н.М. Скляров Ръководител на лабораторията VIAM V.F. Беренсън «30» .12.1981 Глава лаборатории за специални |
РАЗВИТО: К. Я. Федоткин |
Регистриран от ЦНИИЧМ: 11/12/84
Глава отдел по стандартизация
черна металургия V.T. Абабков
пет
приложение
до ТУ 14−1-223−72 с рев. десет
ЦЕНИ НА ЕДРО
за висококачествени стоманени класове съгласно TU 14−1-223−72 с рев.
| Клас сплав | Код на марката | Цена на едро в рубли за тон. бар стомана в мм | |||||||||
| 13 | четиринадесет | петнадесет | шестнадесет | 20−21 | 22−24 | 25−30 | 31−40 | 41−50 | 52−70 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | пет | 6 | 7 | осем | девет | десет | единадесет | 12 |
| KhN70VMTYUF-VI (EI826-VI) | 8855 | 18000 | 17970 | 17910 | 17880 | 10290 | 10230 | 10130 | 10 050 | 9960 | 9950 |
| KhN70VMTYUF-VD (EI826-VI) | 8855 | 11950 | 11880 | 11760 | 11670 | 11560 | 11550 | ||||
| KhN60MYuVT-VD (EI539-VD) | 8834 | 9300 | 9240 | 9150 | 9070 | 8970 | 8960 | ||||
| KhN70MVTYUB-VD (EI598-VD) | 8854 | 10860 | 10780 | 10690 | 10600 | 10500 | 10490 | ||||
| KhN62MVKYU-VD (EI867-VD) | 8841 | 17770 | 17670 | 17500 | 17360 | 17210 | 17200 | ||||
| KhN55VMTKYU-VD (EI929-VD) | 8824 | 19830 | 19710 | 19530 | 19380 | 19200 | 19190 | ||||
| KhN51VMTYUKFR-VD (EI220-VD) | 882023 | 20260 | 20140 | 19950 | 19800 | 19620 | |||||
| Клас сплав | Код на марката | NCHP тн. бар стомана в мм | |||||||||
| 13 | четиринадесет | петнадесет | шестнадесет | 20−21 | 22−24 | 25−30 | 31−40 | 41−50 | 52−70 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | пет | 6 | 7 | осем | девет | десет | единадесет | 12 |
| KhN70VMTYUF-VI (EI826-VI) | 8855 | 997 | 978 | 950 | 930 | 906 | 895 | ||||
| KhN70VMTYUF-VD (EI826-VI) | 8855 | 979 | 956 | 924 | 901 | 874 | 862 | ||||
| KhN60MYuVT-VD (EI539-VD) | 8834 | 982 | 958 | 924 | 896 | 866 | 854 | ||||
| KhN70MVTYUB-VD (EI598-VD) | 8854 | 988 | 964 | 933 | 908 | 880 | 868 | ||||
6
приложение
до ТУ 14−1-223−72 с рев. десет
| KhN62MVKYU-VD (EI867-VD) | 8841 | 1390 | 1350 | 1360 | 1340 | 1300 | 1270 | 1230 | 1190 | 1150 | 1140 |
| KhN56VMTKYU-VD (EI929-VD) | 8824 | 1310 | 1280 | 1230 | 1200 | 1160 | 1140 | ||||
| KhN55VMTKYU-VD (EI929-VD) | 8823 | 1310 | 1270 | 1230 | 1200 | 1160 | 1140 |
Бележки:
- При доставка на секционна стомана Ø20−40 мм в завъртяно състояние (по желание на клиента), ще бъде начислена допълнителна такса от 18%. Pr-nt No 01−08, стр. 184 и pr-nt NCHP No 01−08−1980 / 8, стр. 212.
- Цените на едро и LSP се определят за стомана с неизмерена дължина. При доставка на секционна стомана с многократна дължина (по желание на клиента), ще бъде начислена допълнителна 4% надбавка. Pr-nt No 01−08, стр. 183 и pr-nt NCHP No 01−08−1980 / 8, стр. 210.
Договорени цени на едро
Глава лаборатория на тока
Ценообразуване по IECHM
А. И. Илин
