TU 14-131-1134-2014 с изменения

ОДОБРЯВАМ Технически директор АД Металургичен Електростален завод И.В. Кабанов «20» 01 2014 г

ГОРЕЩО ВАЛЦОВАНИ И СПЕЦИАЛНО ОБРАБОТЕНИ ПРЪТОВЕ

ПОВЪРХНОСТИ ОТ КЛАС УСТОЙЧИВА НА КОРОЗИЯ СТОМАНА

07X16N19M2G2BTR-ID (EK164-ID)

ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ТУ 14-131-1134-2014

Притежател на оригинала: АД "Металургичен завод "Електростал"

Срок на годност:

ДОГОВОРЕНО: Технически директор АД Машиностроителен завод А.В. Жиганин директор на катедрата АД "ВНИИНМ" тях. А.А. Бочвара М.В. Скупов Главен конструктор на RU BN АО "Африкантов ОКБМ" Б.А. Василиев

РАЗРАБОТЕН ОТ: Началник технически отдел АД Металургичен завод "Електростал" ТЯХ. Воробьова

На страница 7.

В.2

ТУ 14-131-1134-2014

Тези технически условия се прилагат за доставка на горещо валцувани пръти и пръти със специално повърхностно покритие, изработени от стомана клас 07X16H19M2G2BTR-ID (EK164-ID), разтопени във вакуумно-индукционна пещ с последващо вакуумно-дъгово претопяване. Топенето се извършва с използване на материали с висока чистота.

Пример за символ:

Горещо валцуван прът, кръгъл, висока точност на валцуване (A1), измерена дължина (ML), 30 mm в диаметър съгласно GOST 2590-2006, изработен от стомана клас 07X16H19M2G2BTR-ID (EK164-ID), термично обработен (HT):

Оградете

Пръти със специално повърхностно покритие, кръгли, качество h₁₁, измерена дължина (ML), диаметър Ø8 mm, изработени от стомана клас 07X16H19M2G2BTR-ИД (ЭК164-ИД), група за качество на повърхността G по GOST 14955-77, термично обработени (HT):

Оградете

Списъкът на нормативните документи, посочени в текста на техническите спецификации, е даден в Приложение А.

1 АСОРТИМЕНТ.

1.1 Формата, размерите и максималните отклонения на прътите трябва да съответстват на:

а) горещо валцуваните кръгли пръти се доставят в обърнато състояние с диаметър от 28 до 39 mm съгласно GOST 2590, висока точност на валцуване (A1).

Кривината на горещо валцуваните пръти трябва да съответства на клас I.

б) със специално покритие на повърхността, доставяно от 7 до 28 mm GOST 14955 качество h₁₁.

Пръчките трябва да са прави. Локалната кривина на прътите на всеки участък от прът с дължина 1 m е не повече от 0,5 mm.

1.2 Измерената дължина на прътите е 2200 mm или кратно на 1100 mm. Толеранс за измерена и многократна дължина +50 мм.

1.3 Разрешава се доставка на пръти с други размери съгласно договорената спецификация.

2 ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ.

2.1 Химическият състав на стоманата трябва да отговаря на изискванията на таблица 1.

В.3

ТУ 14-131-1134-2014

Таблица 1

Масова част на елементите, %

въглерод

силиций

манган

сяра

фосфор

хром

никел

молибден

ниобий

титан

ванадий

бор

азот

кобалт

церий

алуминий

0,060 0,080

0,45 0,60

1.50 2.00

n.b. 0,010

0,010 0,025

15.00 часа 16.00 часа

18.5 19.5

2.0 2.5

0,1 0,4

0,25 0,50

n.b. 0,15

0,004 0,006

n.b. 0,02

n.b. 0,02

n.b. 0,15

n.b. 0,1

Бележки:

1. Ванадий се въвежда в метала въз основа на изчисления; действителната масова част се вписва в документа за качество.
2. Церият се въвежда в метала чрез изчисление и не се определя чрез химичен анализ.
3. Допустимото отклонение в масовата част на силиция е плюс или минус 0,05%.
4. Допуска се отклонение от 0,05% в масовата част на хрома.
5. Допустимото отклонение в масовата част на мангана е плюс или минус 0,05%.
6. Допустимото отклонение в масовата част на въглерода е плюс 0,010%.

C.4

ТУ 14-131-1134-2014

2.2 Пръчките се доставят в термично обработено (закалено) състояние. Препоръчителен режим: втвърдяване от температура (1020-1100) °C, охлаждане във вода или въздух. Допустимо е да се извърши втвърдяване от температурата на края на валцуването. Допустимо е да се регулира режимът на термична обработка, за да се осигурят стандартите на механичните свойства и размера на зърната. Реалният режим на термична обработка е посочен в документа за качество.

2.3 Механичните свойства, определени при стайна и повишена температура, трябва да отговарят на изискванията на таблица 2.

Таблица 2

Температура на изпитване, °C	Механични свойства, не по-малко от
	Гранична якост σ в , N/mm² (kgf/mm²)	Граница на провлачване σ 0,2 , N/mm² (kgf/mm²)	Относително удължение δ₅, %
стая	540 (55)	215 (22)	30
650	350 (36)	118 (12)	20

Забележка: 1 Разрешено е да се доставят пръчки със специално покритие на повърхността с диаметър по-малък от 10 mm с относително удължение най-малко 15% (при стайна температура) в пет нагрявания, след което се уточняват стандартите.

2.4 Не се допускат локални дефекти по повърхността на горещо валцувани пръти, ако тяхната дълбочина надвишава 50% от сумата на максималните отклонения. Дълбочината на дефектите се изчислява въз основа на действителния размер.

2.5 Качеството на повърхността на пръчките със специална повърхностна обработка трябва да отговаря на група "G" на GOST 14955.

2.6 Макроструктурата не трябва да има кухини от свиване и разхлабване, пукнатини, шлакови включвания, кори или разслоения, видими без използването на увеличителни устройства. Допустимите дефекти на макроструктурата не трябва да надвишават:

централна порьозност - 1 точка;

точкова разнородност - 1 точка;

ликвационен квадрат - 1 точка;

Слоестата кристализация и повишената квадратна способност за ецване не са характеристика за отхвърляне.

2.7 Размерът на зърното не е по-голям от 7 точки.

В.5

ТУ 14-131-1134-2014

2.8 Съдържанието на неметални включвания според максималната оценка не трябва да надвишава:

линейни оксиди (ОС) - 2,0 точки;

точкови оксиди (PO) - 2,0 точки;

крехки силикати (СК) - 2,0 точки;

пластични силикати (СП) - 1,0 точки;

недеформируеми силикати (СН) - 1,0 точки;

сулфиди (С) - 1,0 точки;

нитриди и карбонитриди, ред (NS) - 3,0 точки;

точкови нитриди и карбонитриди (NT) - 3,0 точки.

2.9 Стоманата трябва да издържи изпитването за устойчивост на междукристална корозия.

2.10 Пръчките се доставят с ултразвуков контрол в съответствие с GOST 21120, група за качество 1.

3 ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ И МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

3.1 Правила за приемане и методи за изпитване на горещо валцувани пръти в съответствие с GOST 5949. Правила за приемане и методи за изпитване на пръти със специална повърхностна обработка в съответствие с GOST 14955.

3.1.1 Диаметърът на горещо валцуваните пръти се измерва с дебеломер в съответствие с GOST 166; пръчките със специално покритие на повърхността се измерват с микрометър съгласно GOST 6507.

3.1.2 Резултатите от всички тестове се записват в документа за качество.

3.2 Пръчките се представят за приемане на партиди, състоящи се от заготовки с еднаква топлина и същия размер. За всяка партида се издава документ за качество.

3.3 Вакуумно дъгово топене включва слитъци, разтопени от една първоначална стопилка.

3.4 Вземането на проби за химичен анализ се извършва в съответствие с GOST 7565.

Химическият анализ се извършва съгласно GOST 12344 - GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352 - GOST 12354, GOST 12356, GOST 12357, GOST 12359 - GOST 12361 и GOST 28473 или други методи, които гарантират точността на определянето, установено от стандарти.

3.5 Механичните свойства се изпитват върху проби в състояние при доставка. Разрешено е да се контролират механичните свойства при температура от 650 °C на пръти, по-малки от Ø10 mm в междинна заготовка върху проби, термично обработени съгласно режима, посочен в параграф 2.2. Изпитванията на механичните свойства при стайна температура се извършват съгласно GOST 1497, при повишена температура - съгласно GOST 9651.

3.6 Контролът на размера на зърното се извършва в съответствие с GOST 5639 в състояние на доставка.

3.7 Съдържанието на неметални включвания се контролира на шест проби от стопилката, една проба от пръта, съгласно метода и

C.6

ТУ 14-131-1134-2014

везни на GOST 1778 по метода "Ш", опция "Ш6". Разрешено е да се извършва контрол на неметални включвания в междинния детайл.

3.8 Ултразвуковото изпитване се извършва в съответствие с GOST 21120; диаметърът на контролния рефлектор трябва да бъде не повече от 3 mm. За пръти с диаметър по-малък от 30 mm изпитването се извършва в междинна заготовка.

3.9 Контролът на макроструктурата се извършва на 2 проби, по една проба от всяка лента, съгласно метода и мащабите на GOST 10243. Контролът на макроструктурата в точки се извършва в междинна заготовка.

3.10 Стоманата трябва да издържи изпитването за устойчивост на MKK съгласно GOST 6032, метод AMU с провокативно нагряване при температура 650 ° C - 2 часа. Време за варене: 8 часа.

3.11 Конвенционалните обозначения са посочени в документа за качество.

4 МАРКИРОВКА, ОПАКОВАНЕ, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ.

4.1 Маркиране, опаковане, транспортиране и съхранение на пръти в съответствие с GOST 5949 и GOST 14955.

4.1.1 Пръчките със специална повърхност се доставят без смазване, опаковани в хартия и опаковани в дървени кутии.

РЕГИСТРИРАН: в АД "Металургичен завод "Електростал" Ръководител на Бюрото по стандартизация на Техническия отдел ЗА. Швиряева

C.7

ТУ 14-131-1134-2014

Приложение А

(информативно)

СПИСЪК НА НД,

които са посочени в текста на техническите спецификации

Обозначение ND	Брой предмети, в които има линк
ГОСТ 166-89	стр. 3.1.1
ГОСТ 1497-84	стр. 3.5
ГОСТ 1778-70	стр. 3.7
ГОСТ 2590-2006	п.п. 1.1
ГОСТ 5639-82	стр. 3.6
ГОСТ 5949-2018	п.п. 3.1; 4.1
ГОСТ 6032-2007	стр. 3.10
ГОСТ 6507-90	стр. 3.1.1
ГОСТ 7565-81	стр. 3.4
ГОСТ 9651-84	стр. 3.5
ГОСТ 10243-75	стр. 3.9
ГОСТ 12344-2003	стр. 3.4
ГОСТ 12345-2001	стр. 3.4
ГОСТ 12346-78	стр. 3.4
ГОСТ 12347-77	стр. 3.4
ГОСТ 12348-78	стр. 3.4
ГОСТ 12350-78	стр. 3.4
ГОСТ 12352-81	стр. 3.4
ГОСТ 12353-78	стр. 3.4
ГОСТ 12354-81	стр. 3.4
ГОСТ 12356-81	стр. 3.4
ГОСТ 12357-84	стр. 3.4
ГОСТ 12359-99	стр. 3.4
ГОСТ 12360-82	стр. 3.4
ГОСТ 12361-2002	стр. 3.4
ГОСТ 14955-77	п.п. 1.1; 2,5; 3.1; 4.1
ГОСТ 21120-75	п.п. 2.10; 3.8
ГОСТ 28473-90	стр. 3.4