TU 14-1-2787-2004

УСТОЙЧИВИ НА КОРОЗИЯ ПРЪТОВЕ

КЛАСОВЕ СТОМАНИ 08Х18Н10Т-ВД (ЭИ 914-ВД)

И 10X18N10T-VD (EP 502-VD)

TU 14-1-2787-2004

(Заменя TU 14-1-2787-79, като се вземат предвид изменения № 1-7)

Притежателят на оригинала е Централният научноизследователски институт по черна металургия на името на FGUP TsSSM. И.П. Бардина

Срок на валидност:

На страница 8.

стр. 2

TU 14-1-2787-2004

Тези технически условия се прилагат за доставка на горещо валцувани и ковани пръти, изработени от устойчиви на корозия стомани 08X18H10T-VD (EI 914-VD) и 10X18H10T-VD (EP 502-VD) от вакуумно-дъгово претопяване. Първоначалният метал се топи на нов заряд без използване на отпадъци, като се използва клас никел NKS-1 или N-0 за топене. Разрешено е използването на класове никел H1U и H1 при спазване на установените технически спецификации.

Пример за символ.

Горещо валцуван кръгъл прът с нормална точност на валцуване (B), 100 mm в диаметър съгласно GOST 2590-88 от стомана клас 08X18H10T - VD (EI 914-VD) за студена механична обработка (подгрупа "b")

кръг

1 Асортимент

1.1 Продуктите се произвеждат под формата на горещо валцувани и ковани пръти в съответствие със специализацията на завода доставчик. Обхватът, формата и размерите на прътите трябва да отговарят на изискванията:

Горещо валцувани кръгли - GOST 2590 с нормална точност на валцуване (B);

Горещо валцуван квадрат - GOST 2591 с нормална точност на валцуване (B) и TU 14-1-4492-88;

Ковани кръгли и квадратни - GOST 1133.

2 Технически изисквания

2.1 Химическият състав на стоманата трябва да отговаря на стандартите, посочени в таблица 1.

стр. 3

TU 14-1-2787-2004

Таблица 1

2.2 Пръчките се доставят без термична обработка.

2.3 Качеството на повърхността на прътите трябва да отговаря на изискванията на GOST 5949. Предназначението на валцуваните продукти (за гореща обработка под налягане - подгрупа "а" или студена механична обработка - подгрупа "б") трябва да бъде посочено в поръчката.

2.4 Металът трябва да е поне 2.5.

2.5 На пръти, нарязани в преси, ножици и под чукове, се допускат смачкани краища и неравности.

2.6 Макроструктурата на пръчките не трябва да съдържа субкортикални мехурчета, пукнатини, кухини на свиване или чужди метални или шлакови включвания, видими с просто око.

Допустимите дефекти на макроструктурата не трябва да надвишават в точки:

точкова разнородност - 1;

централна порьозност - 1;

ликвация - 1.

Квадратът на ецване и кристализацията слой по слой не са характеристика за отхвърляне.

2.7 Механичните свойства на прътите, определени върху термично обработени надлъжни проби, трябва да отговарят на изискванията на таблица 2.

стр. 4

TU 14-1-2787-2004

Таблица 2

стр. 5

TU 14-1-2787-2004

2.8 Замърсяването на стоманата с неметални включвания не трябва да надвишава в пунктове стандартите, посочени в таблица 3.

Таблица 3

2.9 Стоманите класове 10X18H10T-VD (EP 502-VD) и 08X18H10T-VD (EI 914-VD) трябва да са устойчиви на междукристална корозия.

2.10 Размерът на аустенитното зърно трябва да бъде в рамките на 4-9 номера на GOST 5639.

2.11 Съдържанието на феритната фаза не трябва да надвишава 2,0 точки.

2.12 Пръти с диаметър или квадратна страна над 90 mm се подлагат на 100% ултразвуково изследване. Качеството на метала трябва да отговаря на група 1 на GOST 21120.

2.13 Заводът доставчик гарантира качеството на метала по време на горещо опаковане до 1/2 от първоначалната височина при потребителя без тестване в завода доставчик.

2.14 Заводът доставчик гарантира качеството на метала във влакната в готовите части при потребителя в съответствие с изискванията на техническите спецификации TU 14-1-336-72.

3 Правила за приемане, методи за изпитване, маркиране, опаковане, документация, транспортиране и съхранение

3.1 Общи правила за приемане, методи за изпитване, маркиране, опаковане, документация, транспортиране и съхранение - съгласно GOST 5949.

3.2 Вакуумно-дъгово топене се отнася до слитъци, получени чрез претопяване на една първоначална стопилка, в единица от един тип, в кристализатор с едно напречно сечение, като се използва един електрически режим.

стр. 6

TU 14-1-2787-2004

3.3 Химическият анализ на стоманата се извършва съгласно GOST 28473, GOST 12344, GOST 12356 или други методи, които осигуряват необходимата точност на определяне.

3.4 Оценката на замърсяването на стоманата с неметални включвания се извършва съгласно GOST 1778 метод Ш, опция Ш1 или Ш4, на 6 проби от стопилката. За пръти със сечение до 90 мм се вземат проби от 6 пръта; за пръти с размери по-големи от 90 mm, заготовките се изрязват от две проби, прековани в кръг или квадрат от 90-100 mm.

3.5 Механичните свойства на пръти, по-големи от 100 mm, могат да бъдат контролирани върху проби, направени от образци, повторно изковани в кръг или квадрат от 80-100 mm.

3.6 Резултатите от изпитването на механични свойства, макроструктура, неметални включвания и междукристална корозия в по-голяма секция могат да бъдат прехвърлени в по-малки.

3.7 Размерът на аустенитното зърно се определя съгласно GOST 5639 върху две проби, изрязани в надлъжна посока на влакното, термично обработени съгласно режима, установен за изпитване на механични свойства.

3.8 Ултразвуковото изследване се извършва в съответствие с GOST 21120.

3.9 Изпитването за междукристална корозия се извършва съгласно GOST 6032 по метода AMU. Ако се получат незадоволителни резултати, е разрешено да се проведе изпитване по метода AM с 24-часово накисване в разтвора.

Пробите се подлагат на провокативно нагряване при температура 650 ± 10°C в продължение на 2 часа.

3.10 Пръчките са маркирани EP502-VD и EI914-VD.

3.11 Размерите на прътите не са посочени в маркировъчния знак.