Екстракт от TU 14-1-850-74
Екстракт
Настоящите технически условия се прилагат за горещо валцувани и ковани пръти и пръти от пресови продукти от желязо-никелова сплав клас 08ХН35ВТЮ-ВД (ЭИ787-ВД).
1.1 Пръчките се произвеждат:
Кръгла - диаметър от 8 до 180 мм
1.2 По форма, размери и максимални отклонения горещо валцуваните и кованите пръти трябва да отговарят на изискванията на GOST 22411-77, докато горещо валцуваните кръгли пръти трябва да отговарят на 2-ра и 3-та група на точност. Групата на точност се посочва в поръчката. Ако в поръчката не е посочена групата на точност на валцоване, кръглите пръти се валцуват по 3-та група на точност.
2 Технически изисквания
2.1 Химическият състав на сплавта 08KhN35VTYu-VD (EI787-VD) трябва да отговаря на изискванията на таблица 1.
| Масова част от елементите, % | ||||||||||
| въглерод | силиций | манган | сяра | фосфор | борова гора | волфрам | хром | никел | титан | алуминий |
| Не повече | 2,8-3,5 | 14.0-16.0 | 33,0-37,0 | 2.6-3.2 | 0,70-1,40 | |||||
| 0,08 | 0,6 | 0,6 | 0,010 | 0,020 | 0,02 | |||||
2.3 Механичните свойства на прътите при стайна температура и дълготрайната якост се изпитват върху проби, изрязани от термично обработени заготовки, като се използва един от режимите, дадени в таблица 2. Механичните свойства и дълготрайната якост трябва да отговарят на изискванията на таблици 3 и 4.
Таблица 2
| Термична обработка |
Вариант 1 Втвърдяване от температура (1140 + 20 -10 )°C, задържане 4-8 часа, охлаждане на въздух. Закаляване от температура (1050 ± 10)°C, задържане 4 часа, охлаждане на въздух. Стареене при температура (750-790)°C за 16-25 часа, въздушно охлаждане. |
Вариант 2 Втвърдяване от температура (1080 -1120)°C, задържане 10 часа, въздушно охлаждане. Стареене при температура (750-800)°C за 16-25 часа, въздушно охлаждане |
Таблица 3
опция термична обработка |
Механични свойства, не по-малко от | |||||||
Максимална якост, σ in N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Лимит граница на провлачване, σ 0,2 N/mm 2 (kgf/mm 2 ) |
Относително удължение, δ 5 , % |
Относително стесняване, ψ, % |
Въздействие вискозитет KCU J/ cm2 (kgf m/cm 2 ) |
Твърдост по Бринел (диаметър печат), мм | |||
1 2 |
980 (100) |
635 (65) |
8 | 10 | 29 (3) |
3,25-3,60 | ||
Таблица 4
опция термична обработка |
Температура на изпитване, °C | Постоянно приложен напрежение, N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Време до унищожаване на час, не по-малко от |
| 1 | 550 | 720 (73) | 80 |
| 1 | 750 | 290 (30) | 100 |
| 2 | 550 | 720 (73) | 80 |
| Забележка: опцията за термична обработка и режимът на тестване за опция за термична обработка 1 са посочени в поръчката. При липса на индикация за опцията за термична обработка и тестовия режим, на доставчика е разрешено да използва всякаква опция за термична обработка и тестов режим. | |||
2.4 Макроструктурата на прътите не трябва да съдържа кухини, дупки, пукнатини, разслоения и груби пори и шлакови включвания, видими с просто око.
Разликата в размера на зърната се проверява на пръти с диаметър от 20 до 55 mm включително. на 2 надлъжни сечения термично обработени съгласно режима на табл.2.
Горещо валцувани пръти с диаметър 20-55 mm се проверяват за наличие на обща лентова хетерогенност, която не трябва да надвишава 2 точки по скала № 3 на GOST 22838-77.
Изпитването се провежда върху два надлъжни образеца, термично обработени съгласно условията в таблица 2.
2.5 Кръгли пръти с диаметър 80 mm или повече подлежат на ултразвуково изпитване.
Кръглите пръти се проверяват от две надлъжни скоси, разположени във взаимно перпендикулярни равнини.
100% от пръчките са подложени на ултразвуков тест.
2.6 По повърхността на пръчките не трябва да има пукнатини, гънки или филми. Посочените дефекти трябва да бъдат отстранени чрез внимателно шлайфане. Дълбочината на отстраняване на дефекта не трябва да надвишава максималното отклонение в размера, изчислено от номиналната стойност.
Малки косми, драскотини, вдлъбнатини и вълнички в рамките на едностранния толеранс са разрешени без почистване.
Съотношението на дълбочината на среза към неговата ширина трябва да бъде поне 1:6.
3.7.2 Документът за качество трябва да бъде подписан от отдела за контрол на качеството на завода доставчик и представителя за техническо приемане на РТ-Техприемка АД или друга упълномощена организация.
