С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.
Обадете се върна в 30 секунди. Free!

SU0.021.150-81 TU

КОНТРОЛ

ПРИМЕР

0730

SU0.021.150−81 TU вместо това.

ПГЖК 0,021 002 TU

20 MKP

Тези спецификации се отнасят за тел с диаметър 500, 60 микрона, изработена от сплав MKR-20, получена чрез прахова металургия, предназначена за производството на устройства със специално предназначение.

Пример за конвенционално обозначение за тел от сплав MKR-20 с диаметър 500 микрона: тел от клас MKR-20 Ø500 микрона съгласно SU0.021.150−81 TU.

1. КЛАСИФИКАЦИЯ И РАЗНООБРАЗИЕ.

1.1. Телта е направена от сплав на молибден с рений. Характеристики на марката и сплав: сплав от молибден с 20% рений, легирана със силициево-алкална добавка.

1.2. Диаметърът на проводника трябва да отговаря на изискванията на таблица 1.

Маса 1.

Клас сплав Номинален диаметър, μm Номинална маса на парче с дължина 200 mm, mg. Допустими отклонения на диаметъра от номиналната стойност,% Допустими отклонения на масата на сегмент от 200 mm от номиналната стойност,%.
MKR-20 500 - ± 2,5 -
60 5.85 - ± 3,0

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Химичният състав на телта трябва да отговаря на изискванията на таблица 2.

Таблица 2.

Клас сплав Съдържание на молибден,%, не по-малко Съдържание на рений,%. Съдържание на силиций,% Количеството примеси,%, не повече
MKR-20 80 ± 1 20 ± 1 0,014−0,04 0,04

Забележка: Количеството примеси включва

следните елементи: калций,

магнезий, никел, желязо, алуминий.

2.2. Механичните свойства на проводника трябва да отговарят на изискванията, дадени в таблица 3.

Таблица 3.

Клас сплав Диаметър на проводника, μm

Якост на опън, kgf / , не по-малко

Удължение,%, не по-малко
MKR-20 500 230,0 3.0

2.3. Тел с диаметър 500 микрона трябва да издържа на поне 3 завоя, без да се счупи.

2.4. Телът с диаметър 500 микрона не трябва да има пукнатини и разслояване, разкрити при визуална проверка.

Наличието на прекъсвания с обща дължина не повече от 10% от общата дължина на проводника в бобината се допуска по време на дефектоскопско изпитване на проводника.

2.5. Цветът на жицата трябва да е черен до светло сив.

2.6. Тел с диаметър 500 микрона трябва да се навива в намотки. Диаметърът на намотката трябва да бъде 200 mm. Всеки залив трябва да бъде обвързан с мека тел на три или четири места. Заливът не трябва да се усуква във фигура осем. Тел с диаметър 60 микрона трябва да се навива на четни редове (без възли и бримки) върху макари и трябва лесно да се размотава от тях.

2.7. На макарата или намотката трябва да има едно парче тел с дължината, посочена в таблица 4.

Таблица 4.

Диаметър на проводника, μm Дължина, m, не по-малка

500

60

пет

50

Забележка: Приблизително тегло на един метър тел

Ø 500 μm 2.3 gr.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ.

3.1. За контролна проверка от потребителя на качеството на доставения му проводник за съответствие с изискванията на настоящия TU, трябва да се прилагат правилата за вземане на проби и методите за изпитване, посочени в тези TU.

3.2. Проверка за съответствие с изискванията на точки 2.2., 2.3., 2.4., 2.5., 2.6., 2.7. открит проводник Ø 500 µm от всяка намотка.

3.3. Проверка за съответствие с изискванията на точки 2.5., 2.6., 2.7. открит проводник Ø 60 μm.

3.4. Тел, който не отговаря на изискванията на нито един от изброените елементи, няма да бъде доставен.

4. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ.

4.1. Диаметърът на проводника от 500 µm (точка 1.2.) Се измерва на три завъртания на намотката в две взаимно перпендикулярни посоки с всеки инструмент, който осигурява необходимата точност на измерване.

Диаметърът на телта 60 μm се проверява съгласно OST11.021.006−76 чрез претегляне на парче тел с дължина 200 mm върху торсионна везна с товароносимост 10 mg. Претеглянето се извършва два пъти и се взема средната стойност.

4.2. Свойствата на опън на телта (точка 2.2.) Се проверяват съгласно OST11.021.006.76.

4.3. Броят на завоите на телта се определя съгласно OST11.021.006.76 с напрежение на телта от 0,5 kg на челюсти с радиус на кривина 1,5 mm.

4.4. Липсата на пукнатини и разслояване (точка 2.4.) В проводника се проверява съгласно OST11.021.006.76.

4.5. Цветът на проводника (точка 2.5.) Се проверява чрез визуална проверка на горния слой в намотката или на намотката.

4.6. Химичният състав на телта (точка 2.1.) Е гарантиран от производителя чрез контролиране на технологията (анализът на смес от молибденови прахове с рений се прави от всяка производствена партида за съдържанието на рений съгласно метода от приложение 1 и първоначалните полуфабрикати — молибден на прах и амониев перренат) за съдържанието на силиций и примеси съгласно GOST 14316−74 и OST 48−27.2−79. Съдържанието на примеси в сплавта се приема като сбор от тяхното съдържание в молибден на прах и амониев перренат.

Забележка: Производствената партида е сплав,

получени от смес на прахове, едновременно

смесени в миксер.

4.7. Броят на секциите, дължината на проводника на макарата и в намотката са гарантирани от производителя.

5. ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ, ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ.

5.1. Всяка намотка или намотка трябва да бъдат обозначени със:

  • наименование на продукта, печат на доставчика;
  • клас на сплав;
  • номер на производствената партида;
  • тегло на намотката или кадри от намотки, процент на прекъсване;
  • номинален диаметър на проводника;
  • якост на опън, в kgf / ;
  • брой пречупвания;
  • дата на производство и номер на TU.

5.2. Телените макари са опаковани в картонена кутия. Празните места в кутията се запълват с картон.

5.3. Телните намотки са опаковани във влагоустойчива хартия в съответствие с ГОСТ 8828–61 .

Забележка: по споразумение на страните, други

видове опаковки за съхранение

тел без окисляване.

5.4. Телта трябва да се транспортира само в опаковката, посочена в точки 5.2., 5.3.

5.5. Телът трябва да се съхранява в опаковката, посочена в точка 5.2. и т. 5.3., в сухо помещение, без киселинни пари и други окислители.

ДОКЛАД ЗА ИЗПИТВАНЕ

облечен с фолио диелектрик No.

Обособена позиция от

СФ клас ГОСТ 10316–78 СД

Не. ИМЕ Величината на показателите Забележка
GOST изискване според резултатите

1

2

4

3

пет

6

7

осем

Размери на листа, мм

Дебелина на листа, мм

Състояние на повърхността от страна на фолиото и диелектрика

Състояние на повърхността под фолиото

Качество на тапицерията на ръбовете

Устойчив на разтопена спойка. Температура на спойка (260 ± 5) ° C, време на задържане не по-малко от 20 s

Устойчив на високи температури. Температура (120 ± 5) ° C за 3 часа

Сила на отлепване на фолиото от основата (за ширина на лентата 3 mm), N, не по-малко:

— в първоначалното си състояние

Фолиото не трябва да се лющи от основата и върху него не трябва да има подуване

На повърхността на фолиото не трябва да има избелване, подуване, разслояване

4.5

   

Заключение: отговаря на изискванията на GOST 10316−78 SD

Началник сектор 0714

Представител на KIS за входящ контрол

Проведени тестове