SU0.021.150-81 TU

0730

Тези спецификации се отнасят за тел с диаметър 500, 60 микрона, изработена от сплав MKR-20, получена чрез прахова металургия, предназначена за производството на устройства със специално предназначение.

Пример за конвенционално обозначение за тел от сплав MKR-20 с диаметър 500 микрона: тел от клас MKR-20 Ø500 микрона съгласно SU0.021.150−81 TU.

1. КЛАСИФИКАЦИЯ И РАЗНООБРАЗИЕ.

1.1. Телта е направена от сплав на молибден с рений. Характеристики на марката и сплав: сплав от молибден с 20% рений, легирана със силициево-алкална добавка.

1.2. Диаметърът на проводника трябва да отговаря на изискванията на таблица 1.

Маса 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Химичният състав на телта трябва да отговаря на изискванията на таблица 2.

Таблица 2.

Забележка: Количеството примеси включва

следните елементи: калций,

магнезий, никел, желязо, алуминий.

2.2. Механичните свойства на проводника трябва да отговарят на изискванията, дадени в таблица 3.

Таблица 3.

2.3. Тел с диаметър 500 микрона трябва да издържа на поне 3 завоя, без да се счупи.

2.4. Телът с диаметър 500 микрона не трябва да има пукнатини и разслояване, разкрити при визуална проверка.

Наличието на прекъсвания с обща дължина не повече от 10% от общата дължина на проводника в бобината се допуска по време на дефектоскопско изпитване на проводника.

2.5. Цветът на жицата трябва да е черен до светло сив.

2.6. Тел с диаметър 500 микрона трябва да се навива в намотки. Диаметърът на намотката трябва да бъде 200 mm. Всеки залив трябва да бъде обвързан с мека тел на три или четири места. Заливът не трябва да се усуква във фигура осем. Тел с диаметър 60 микрона трябва да се навива на четни редове (без възли и бримки) върху макари и трябва лесно да се размотава от тях.

2.7. На макарата или намотката трябва да има едно парче тел с дължината, посочена в таблица 4.

Таблица 4.

Забележка: Приблизително тегло на един метър тел

Ø 500 μm 2.3 gr.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ.

3.1. За контролна проверка от потребителя на качеството на доставения му проводник за съответствие с изискванията на настоящия TU, трябва да се прилагат правилата за вземане на проби и методите за изпитване, посочени в тези TU.

3.2. Проверка за съответствие с изискванията на точки 2.2., 2.3., 2.4., 2.5., 2.6., 2.7. открит проводник Ø 500 µm от всяка намотка.

3.3. Проверка за съответствие с изискванията на точки 2.5., 2.6., 2.7. открит проводник Ø 60 μm.

3.4. Тел, който не отговаря на изискванията на нито един от изброените елементи, няма да бъде доставен.

4. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ.

4.1. Диаметърът на проводника от 500 µm (точка 1.2.) Се измерва на три завъртания на намотката в две взаимно перпендикулярни посоки с всеки инструмент, който осигурява необходимата точност на измерване.

Диаметърът на телта 60 μm се проверява съгласно OST11.021.006−76 чрез претегляне на парче тел с дължина 200 mm върху торсионна везна с товароносимост 10 mg. Претеглянето се извършва два пъти и се взема средната стойност.

4.2. Свойствата на опън на телта (точка 2.2.) Се проверяват съгласно OST11.021.006.76.

4.3. Броят на завоите на телта се определя съгласно OST11.021.006.76 с напрежение на телта от 0,5 kg на челюсти с радиус на кривина 1,5 mm.

4.4. Липсата на пукнатини и разслояване (точка 2.4.) В проводника се проверява съгласно OST11.021.006.76.

4.5. Цветът на проводника (точка 2.5.) Се проверява чрез визуална проверка на горния слой в намотката или на намотката.

4.6. Химичният състав на телта (точка 2.1.) Е гарантиран от производителя чрез контролиране на технологията (анализът на смес от молибденови прахове с рений се прави от всяка производствена партида за съдържанието на рений съгласно метода от приложение 1 и първоначалните полуфабрикати — молибден на прах и амониев перренат) за съдържанието на силиций и примеси съгласно GOST 14316−74 и OST 48−27.2−79. Съдържанието на примеси в сплавта се приема като сбор от тяхното съдържание в молибден на прах и амониев перренат.

Забележка: Производствената партида е сплав,

получени от смес на прахове, едновременно

смесени в миксер.

4.7. Броят на секциите, дължината на проводника на макарата и в намотката са гарантирани от производителя.

5. ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ, ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ.

5.1. Всяка намотка или намотка трябва да бъдат обозначени със:

• наименование на продукта, печат на доставчика;
• клас на сплав;
• номер на производствената партида;
• тегло на намотката или кадри от намотки, процент на прекъсване;
• номинален диаметър на проводника;
• якост на опън, в kgf / ;
• брой пречупвания;
• дата на производство и номер на TU.

5.2. Телените макари са опаковани в картонена кутия. Празните места в кутията се запълват с картон.

5.3. Телните намотки са опаковани във влагоустойчива хартия в съответствие с ГОСТ 8828–61 .

Забележка: по споразумение на страните, други

видове опаковки за съхранение

тел без окисляване.

5.4. Телта трябва да се транспортира само в опаковката, посочена в точки 5.2., 5.3.

5.5. Телът трябва да се съхранява в опаковката, посочена в точка 5.2. и т. 5.3., в сухо помещение, без киселинни пари и други окислители.

ДОКЛАД ЗА ИЗПИТВАНЕ

облечен с фолио диелектрик No.

Обособена позиция от

СФ клас ГОСТ 10316–78 СД

Заключение: отговаря на изискванията на GOST 10316−78 SD

Началник сектор 0714

Представител на KIS за входящ контрол

Проведени тестове