С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.
Обадете се върна в 30 секунди. Free!

TU 14-1-1213-75

OKP

Напр. # 5

16.02.88

УДК 669.14−412−122.4

Група В32

ОДОБРЕНО:

Главен инженер
GLAVSPETSSTAL MFM СССР
Култигин В. С..

«04» .07.1975

БИЛЕТЕ ГОРЕЩО СВЪРЗАНИ И
КОВАДЕН КВАДРАТ И ПРЯМОКЪТНИЧЕН
ОТ ВИСОКОЛЕГИРАНА СТОМАНА И СТОМАНА
И СПЛАВИ СЪС СПЕЦИАЛНИ СВОЙСТВА

Технически условия
TU 14−1-1213−75
(Вместо ChMTU 1−459−68)
(Преиздадено с промени № 1−32)

Дата на въвеждане: 01.07.75

СПОРАЗУМЕНИ:

Началник на технически отдел

Главспецстал МЧМ СССР

А. И. Маринов
17/10/1975

Глава лаборатория по стандартизация
«ЦНИИЧМ"
Колясникова Р. И..

«24». 03.1975

За периода до: 01.01.99г

РАЗВИТО:

Главен инженер
Московски завод «Сърп и чук"
Попов Е. Ф..

15.10.1977.

Централна научна
Изследователски институт
черната металургия
ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ
РЕГИСТРИРАН
11 декември 1976 г.
No 135413 / 1−32

1975 година

В.2
TU 14−1-1213−75

Тези технически условия се прилагат за преработени горещовалцувани и ковани заготовки от високолегирана стомана, стомана и сплави със специални свойства, независимо от метода на топене, и предназначени за преразпределение чрез гореща деформация.

1. Обхват

1.1. По отношение на размерите, според специализацията на производителя, детайлът трябва да отговаря на изискванията, посочени в таблици 1 и 2.

маса 1

P / p No. Размер на квадратната страна, мм Дължина mm Допустима минимална дължина на заготовките, mm, в размер на 10% от теглото на партидата
1. 36; 38 2000−3000 1700
2. 40 2000−3000 2000 г.
3. 42 2300−3000 2000 г.
4. 45 2000−2900 1600
пет. 45 2200−2900 2000 г.
6. 55 1100−1650 1000
7. 70 1000−1350 -
осем. 75; 78; 85; 110 1200−1500 1000
девет. 80 1000−1500 -
десет. 90; 100 1000−1500 -
единадесет. 115; 122; 1100−1650 1000
12. 125 1100−1650 1000
13. 128 1300−1650 1000
четиринадесет. 140 1300−1650 1000
петнадесет. 80−200 до 12000 Допустима минимална дължина на заготовките и техният брой — по споразумение на страните

Забележка: По съгласие на страните могат да се доставят заготовки с други размери и дължини, които не са посочени в таблица 1, включително измерена дължина.

В.3
TU 14−1-1213−75

таблица 2

Име Размери в мм Гранични отклонения
Дебелина 50−80 в дебелина и ширина ± 3,0%
Ширина 120−150
Дължина 1100−1600 -

Позволено е да се доставя заготовка с дължина 1000 mm в количество до 10% на партида.

1.2. По отношение на максималните отклонения детайлът трябва да отговаря на изискванията:

горещовалцуван квадрат — TU 14−1-4492−88,

кован квадрат — GOST 1133,

правоъгълни — таблици 2 от тези спецификации.

Бележки:

  • Доставката на детайли с междинни размери се извършва с максимални отклонения за най-близкия голям размер.
  • OJSC Elektrostal има право да доставя заготовки от стомана от всички класове само с положителни максимални отклонения, които не надвишават сумата на максималните отклонения.
  • Доставката на квадратна заготовка с квадратна страна 36 и 38 мм се извършва с максимални отклонения от плюс, минус 1,2 мм за горещо валцувани и плюс 2,0 мм за ковани.

1.3. Наклонният разрез на валцувания детайл трябва да отговаря на изискванията на TU 14−1-4492−88.

1.4. Надлъжните ребра на кованото парче трябва да бъдат съборени.

1.5. Не се допускат вдлъбнатини по краищата на детайла, изработени от сплав клас KhN75MBTYu (EI602).

1.6. Ръбовете на детайла трябва да са плоски, винтовата форма, видима за окото, не е разрешена.

1.7. Локалната кривина на детайла не трябва да надвишава 12 mm на 1 m, общата кривина — 12 , където е дължината на детайла в метри.

В.4
TU 14−1-1213−75

2. Технически изисквания

2.1. Химичният състав на стоманата и сплавите трябва да отговаря на GOST 2246, GOST 5632, GOS 10543, GOST 10994, GOST 11036, TU 14−1-759−73, TU 14−1-3092−81, TU 14−1-2476−78, TU 14−1-377−72, TU 14−1-3957−85, TU 14−1-2859−79, TU 14−1-2186−77, TU 14−1-1671−76, TU 14−1-1747 -76, TU 14−1-2862−79, TU 14−1-1471−75, TU 14−1-1494−75, TU 14−1-1909−76, TU 14−1-1131−74, TU 14 -1−4487−88 и други стандарти и спецификации за готови валцувани продукти в съответствие с поръчката.

В заготовка, изработена от стомана клас 08X18H10-Sh, предназначена за производство на полирани изделия, се допуска остатъчна масова част на титана не повече от 0,07%.

В заготовка, изработена от стомана клас 10X18H10T-VD (EP502-VD), предназначена за производството на тънък лист и лента, съотношението на титан към въглерод трябва да бъде най-малко 5.

За ограничена употреба в стомана клас 07Х16Н6 (ЭП288) и 07Х16Н6-Ш (ЭП288-Ш), масовата част на остатъчните елементи не трябва да надвишава: мед, ванадий, волфрам — по 0,2%, молибден — 0,3%, ниобий — 0, 16%, титан — 0,05%. Определянето на масовата част на остатъчните елементи е разрешено да не се извършва.

Стоманата е маркирана в този случай: 07X16N6U (EP288U) и 07X16N6U-Sh (EP288U-Sh).

Химичният състав на стоманени марки EI700 и EI94 трябва да съответства на посочения в таблица 3.

Таблица 3

клас стомана Масова част от елементите,%
Въглерод Манган Никел Силиций Сяра Фосфор Хром
няма повече
EI 700 0,80−0,90 12.00−14.00 не повече от 0,60 0,50 0,03 0,05 0,50
EI 94 0,70−0,90 13.00−15.00 2,75−3,75 0,70 0,03 0.10 0,50

Забележка. В готовите продукти от стомана клас EI94 се допускат отклонения в химичния състав,%: за въглерод ± 0,1, манган ± 0,05; никел +0,10 -0,15.

В.5
TU 14−1-1213−75

Химичният състав на стомана с клас 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ481-Ш) трябва да съответства на посочения в таблица 4.

Таблица 4

клас стомана Масова част от елементите,%
Въглерод Силиций Манган Хром Никел
37X18N8G8MFB-Sh (EI481-Sh) 0,35−0,40 0,30−0,70 7.50−9.50 11,5−13,5 7,0−9,0


Продължение на таблица 4

Масова част от елементите,%
Молибден Ванадий Ниобий Сяра Фосфор
няма повече
1.10−1.40 1,25−1,55 0,35−0,45 0,015 0,035

Бележки:

  • В крайните продукти се допускат отклонения за ниобий ± 0,15%, ванадий + 0,1%, въглерод + 0,02%. По искане на потребителя, посочено в поръчката, не се допуска отклонение на въглерод. Допустими са отклонения за други елементи в съответствие с GOST 5632.
  • Масовата част на остатъчната мед не трябва да надвишава 0,2%, титан — 0,12%.
  • Масовата част на азота се определя в стомана. Резултатите се записват в документ за качество.

Химичният състав на стомана от клас 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД) трябва да съответства на посочения в таблица 5.

Таблица 5

клас стомана Масова част от елементите,%
Въглерод Силиций Манган Сяра Фосфор Алуминий
няма повече
03H11N10M2T-VD (EP6783-VD) 0,03 0,15 0.10 0,010 0,010 0,20


Продължение на таблица 5

Масова част от елементите,%
Ниобий Мед Никел Молибден Хром Титан
няма повече 9,0−10,3 1,8−2,3 10,0−11,3 0,6−1,0
0,15 0,30

С.6
TU 14−1-1213−75

Забележка:

  • В готовите продукти се допускат следните отклонения от установените норми на химичен състав,%: за въглерод — + 0,005%; за хром — ± 0,2; за никел — минус 0,2%.
  • Борът и цирконийът се въвеждат чрез изчисление, съответно 0,002 и 0,06%, с изключение на отпадъците, и не се определят чрез химичен анализ.
  • Допускат се отклонения в сярата и фосфора, при условие че общата им масова част не надвишава 0,022%, и такива отклонения за силиций и манган, при условие че общата им масова част не надвишава 0,30%.

Химичният анализ на стомана 06Kh16N15M2G2TFR-ID (ChS68-ID) трябва да съответства на посочения в таблица 6.

Таблица 6

клас стомана Масова част от елементите,%
Въглерод Силиций Манган Сяра Фосфор Хром
няма повече
06X16N15M2G2TFR-ID (ChS68-ID) 0,05−0,08 0,3−0,6 1,3−2,0 0,012 0,020 15,5−17,0


Продължение на таблица 6

Масова част от елементите,%
Никел Молибден Титан Ванадий Бор Кобалт Азот
няма повече
14,0−15,5 1.9−2.5 0,2−0,5 0,1−0,3 0,001−0,005 0,02 0,020


Бележки:

  • В готовите продукти се допускат отклонения в масовата част на мангана за минути 0,3%.
  • Съотношението на масовата част на титана към масовата част на въглерода трябва да бъде най-малко 4.

С.7
TU 14−1-1213−75

Химичният състав на сплавта от клас KhN20YUS трябва да съответства на посочения в таблица 7.

Таблица 7

Клас сплав Масова част от елементите,%
Въглерод Манган Никел Силиций Сяра Фосфор Хром
няма повече
KhN20YUS не повече от 0,12 0,3−0,85 19,5−21,5 2.0−2.7 0,02 0,03 19,0−21,0


Продължение на таблица 7

Масова част от елементите,%
Алуминий Никел
1,0−1,5 Ост.

Бележки:

  • Калцият и церий се добавят към сплавта с клас KhN20YUS чрез изчисление като технологични добавки, по 0,1%, и не се определят чрез химичен анализ. Наличието на остатъчно количество други редки земни елементи и цирконий в метала не е знак за отхвърляне.
  • При топене на сплав от клас KhN20YuS в дъгови пещи се допускат отклонения от масовата част на никел с + 0,5%, алуминий с ± 0,2%.

2.2. Макроструктурата не трябва да има следи от свиваема кухина, хлабавост на свиване, кухини, мехурчета, пукнатини, шлака и чужди включвания, кора, разслояване, люспи, видими без използването на лупи.

Заготовката, предназначена за производство на валцувани продукти в съответствие с ГОСТ 5949, се доставя със следните изисквания за макроструктура:

Разрешен тип дефект Макроструктура в точки, не повече за метал
Отворено или вакуумно индукционно топене Електрошлаково или вакуумно претопяване на дъга
Централна порьозност 2 1
Точково прекъсване 3 2
Ликвидационен площад 2 1

С.8
TU 14−1-1213−75

Разрешен тип дефект Макроструктура в точки, не повече за метал
Отворено или вакуумно индукционно топене Електрошлаково или вакуумно претопяване на дъга
Обща петна сегрегация 2 1
Пределно петнисто ликвидиране 1 Не е позволено
Сегрегация на суспензията 1 Не е позволено
Подкоркови мехури Не е позволено
Междузърнести пукнатини Не е позволено


Бележки:

  • В стомана, получена по методите на електрошлакова или вакуумно-дъгова претопяване, се допуска пластова кристализация и лек контур не повече от 3 точки.
  • Увеличеното или намаленото офорт на аксиалната зона не е знак за отхвърляне.
Заготовка от стомана 07H16N6-Sh (EP288-Sh) претопяване на електрошлак, предназначена за производство на калибрирани валцувани продукти съгласно технически спецификации TU 14−1-759−73, се доставя със следните изисквания за макроструктура:
допустимите дефекти в точките по скалите на ГОСТ 10243 не трябва да надвишават:
  • по централността на порьозността — 1 точка;
  • по точка хетерогенност — 1 точка;
  • на ликвидационния квадрат — 1 точка.

Стратифицираната кристализация и светлинният контур се наблюдават и реалните резултати се записват в документа за качество. Други дефекти, класифицирани съгласно GOST 10243, не са разрешени.

Заготовка, изработена от стомана клас KhN40B (EP337), се доставя с макроструктура не повече от:
  • по централността на порьозността — 1 точка;
  • по точка хетерогенност — 1 точка;
  • за общата петна ликвация — 1 точка.

Производителят има право да гарантира на потребителя, че няма люспи в готовия клас с размер до 60 mm, без да проверява за флокули в обработвания детайл.

С.9
TU 14−1-1213−75

2.3. Детайлът се доставя в термично обработено състояние или без термична обработка според поръчката.

2.4. Според състоянието на повърхността детайлът е разделен на 5 групи в съответствие с таблица 8.

Таблица 8

Повърхностна група (символ) Състояние на повърхността на детайла
0 Изискванията към повърхността се установяват със споразумение на страните
Аз Премахване на дефекти, без офорт
II Непрекъснато оголване, без последващо офорт
III Офорт с последващо почистване на дефекти
IV Непрекъснато почистване, последвано от офорт и отстраняване на дефекти


Забележка. В случай на непрекъснато почистване на детайл от повърхностна група IV на механизирани машини е позволено да не се ецва детайла преди окончателното почистване на дефекти.

2.5. На повърхността на обработвания детайл от групи I-IV не се допускат: надлъжни и напречни пукнатини, плен, недостатъци, залези, включвания на шлака. Локалните дефекти трябва да бъдат отстранени чрез надлъжно рязане или оголване, чиято ширина трябва да бъде поне пет пъти по-голяма от дълбочината, а дължината най-малко два пъти по-широка.

2.6. Дълбочината на пробиване или почистване на дефекти в детайла на повърхностни групи I-IV от стоманени класове, предвидени в GOST 224 и TU 14−1-4487−88, не трябва да надвишава 8% от номиналната дебелина. Дълбочината на пробиване или отстраняване на заготовки от стоманени класове съгласно GOST 10543 не трябва да надвишава 8% от номиналната дебелина, от високолегирана стомана и устойчиви на корозия, топлоустойчиви и топлоустойчиви сплави в съответствие с GOST 5632, прецизни сплави в съответствие с GOST 10994 — не трябва да надвишава 12% от номиналната дебелина.

P.10
TU 14−1-1213−75

2.7. На повърхността на обработвания детайл е разрешено без почистване: за групи I и III на повърхността — вдлъбнатини, вълни, черупки с дълбочина, не по-голяма от сумата на максималните отклонения, и косми с дълбочина не повече от 1,0 mm; за групи II и IV — вдлъбнатини, драскотини, косми с дълбочина не повече от 0,5% от дебелината.

Забележка. На повърхността на обработвания детайл от групи I и III от състоянието на повърхността, предназначена за валцуване върху телена пръчка, се допускат отделни вдлъбнатини и вълнички без оголване в рамките на допустимото отклонение от 0,5 от страната на квадрата и малки прорези и косми от не повече от 0,5% от страната на квадрата.

2.8. Съдържанието на феритна фаза в заготовката от стоманени класове: 12X18H9T, 12X18H10T, 12X18H12T, 10X17N13M2T, 10X17N13M3T, 20X25H20S2, 15X18H12S4TYu (EI654) не трябва да надвишава 3 точки, Sv-08X16N8M2 (от) до 6% и Sv-04X19H11M3 — от 3 до 8%.

Бележки:

  • Съдържанието на феритна фаза в точки за марка стомана 15Kh18N12S4TYu (EI654) не е задължително.
  • По искане на потребителя, феритната фаза се контролира в стомана клас 15X18H12S4TYu (EI654), чието количество в стомана не трябва да надвишава 20%. В същото време броят на поръчките с контрол на феритната фаза не трябва да надвишава 80% от общия обем на годишната доставка според техническите спецификации от производителя.

2.9. Замърсяването на стоманени марки ХН40Б (ЭП337) и 10Х18Н10Т-ВД (ЭП502-ВД) с неметални включвания не трябва да надвишава нормите на Таблица 9.

Таблица 9

клас стомана Разрез на пръти или проби, преработени или валцувани, mm В точки, не повече
Точкови оксиди Силикати, точкови оксиди Недеформируеми силикати Сулфиди Нитриди (ниобиеви нитриди и карбонитриди)
KhN40B (EP337) 10−100 2 3.5 2.5 1.0 4.0
10X18N10T-VD (EP502-VD) 10−100 1.5 1.5 1.0 1.0 4.5


Ниобиевите нитриди и карбонитридите са класифицирани по титаниевата нитридна скала.

С.11
TU 14−1-1213−75

Замърсяването на стомана клас 08Х18Н10-Ш с неметални включвания не трябва да надвишава стандартите, посочени в таблица 10.

Таблица 10

клас стомана Неметални включвания, в точки, не повече
Оксиди Сулфиди Недеформируеми силикати Нитриди
08Х18Н10-Ш

операционна система

3

ОТ
1

CH

3

NT
2

2.10. Механичните свойства на детайла, определени върху термично обработени проби, трябва да отговарят на стандартите, посочени в таблица 11.

Таблица 11

клас стомана Препоръчителен режим на топлинна обработка Механични свойства при стайна температура
Временна съпротива,
N / mm 2
(kgf / mm 2)
Точка на добив,
N / mm 2
(kgf / mm 2)
Удължение δ 5 ,
%, не по-малко
1 2 3 4 пет
09Х15Н8Ю
(ЭИ904)
Опция 1
Нормализиране при температура 1050 ° C, въздушно охлаждане
няма повече
1270 (130)
няма повече
440 (45)
20.

Вариант 2

Нормализиране при температура 950−1000 ° C, студена обработка при температура минус 70−80 ° C — 2 часа, стареене при температура 400−500 ° C — 1 час

не по-малко
1180 (120)
не по-малко
930 (95)
девет

С.12
TU 14−1-1213−75

Продължение на таблица 11

1 2 3 4 пет
08Х17Н5М3
(ЭИ925)
Опция 1
Нормализация при 1050 ° C, въздушно охлаждане
няма повече
1270 (130)
няма повече
440 (45)
петнадесет

Вариант 2

Нормализиране при температура 950−1000 ° C, студена обработка при температура минус 70−80 ° C — 2 часа, стареене при температура 450 ° C — 1 час

не по-малко
1180 (120)
не по-малко
885 (90)
девет
X15N7YUM2
(EP35)
Опция 1
Нормализация при 1050 ° C, въздушно охлаждане
няма повече
1130 (115)
няма повече
440 (45)
18.

Вариант 2

Нормализиране при температура 925−950 ° C, студена обработка при температура минус 70−80 ° C — 2 часа, стареене при температура 500 ° C — 1 час

не по-малко
1470 (150)
не по-малко
1275 (130)
осем
13Х15Н4АМЗ-Ш
(EP310-Sh)
Нормализиране при температура 1040−1080 ° С, охлаждане на въздух, студ при температура минус 70−80 ° С — 2 часа, стареене при температура 450 ° С — 1 час не по-малко
1420 (145)
не по-малко
1030 (105)
десет
07X16H6
(EP288)
Опция 1
Закаляване при температура 1050 ° С, охлаждане във вода или въздух
няма повече
1230 (135)
няма повече
440 (45)
20.

Вариант 2

Втвърдяване при температура 975 ° C, въздушно охлаждане, студена обработка при температура минус 70−80 ° C — 2 часа, закаляване при температура 350−425 ° C — 1 час

не по-малко
1080 (110)
не по-малко
835 (85)
12

Страница 13
TU 14−1-1213−75

Бележки:

  • Резултатите от контрола на механичните свойства на заготовката, направена от марка стомана Kh15N7YuM2 (EP35), са незадължителни, но са записани в документа за качество.
  • Резултатите от контрола на механичните свойства на заготовката, направена от марки стомана: 09Х15Н8Ю (ЭИ904), 08Х17Н5М3 (ЭИ925), 07Х16Н6 (ЭП288) съгласно 1-вата опция за топлинна обработка не са задължителни, но са записани в документа за качество.
  • За отделни топлини от стоманени марки 08Х17Н5М3 (ЭИ925) се допуска понижаване на температурата на втвърдяване при 2-ри вариант на термична обработка от 950 ° С на 900 ° С. Действителният режим на топлинна обработка на пробите е посочен в документа за качество.
  • Позволено е да се доставя заготовка от стомана клас 08Х17Н5М3 (ЭП925) с изпитване на механични свойства след 2-ри вариант на термична обработка с максимална якост най-малко 11300 N / mm 2 (115 kgf / mm 2) при условие, че относителното удължение е най-малко 15%.

2.11. Класове стомана 09Х15Н8Ю (ЭИ904), 08Х17Н5М3 (ЭИ925) се определя от степента на намагнитване на отлятата проба при температура 20 ° С. Резултатите от теста са посочени в документа за качество.

2.12. Класовете стомана ХН40Б (ЭП337) и 06Х16Н15М2Г2ТФР-ИД (ЧС68-ID) трябва да са склонни към междузърнеста корозия.

2.13. Механичните свойства на заготовка, изработена от стомана клас KhN40B (EP337), определени върху проби, отрязани от термообработени контролни заготовки, трябва да отговарят на стандартите, посочени в таблица 12.

Таблица 12

Термична обработка на контролни проби Температура на изпитване, ° С Механични свойства, не по-малко
Временна съпротива,
N / mm 2
(kgf / mm 2)
Точка на добив,
N / mm 2
(kgf / mm 2)
Удължение δ 5 ,
%, не по-малко
Закаляване при температура 1050 ± 10 ° С, въздушно охлаждане

20.

350

520 (53)

-

196 (20)

118 (12)

32

-

Страница 14
TU 14−1-1213−75

2.14. Температурният коефициент на линейно разширение (TCLE) и точката на огъване на прецизни сплави с даден коефициент на линейно разширение трябва да отговарят на GOST 14080.

2.15. Жизнеността на сплавите с високо електрическо съпротивление трябва да съответства на GOST 127661 или GOST 12766.2. Класът на сплав ХН20ЮС е тестван за издръжливост при температура 1100 ° C.

2.16. По искане на потребителя, посочено в поръчката, детайлът се контролира ултразвуково за вътрешни дефекти.

3. Методи за изпитване, приемане и документиране

3.1. Заготовката се доставя на партиди, състоящи се от една топлина и един размер.

Електрошлаковото и вакуумно-дъговото топене включват слитъци, стопени от същото първоначално топене, съгласно технологията, установена в завода доставчик.

Със съгласието на клиента се разрешава доставка на сглобяеми партиди.

3.2. Пробите за химически анализ, механични и технологични тестове се вземат в съответствие с GOST 7565 и GOST 7564.

3.3. Контролът на макроструктурата се извършва върху един шаблон от стопилката в доставения профил или реформирана или валцована проба, със сечение от 80−100 mm съгласно метода GOST 10243.

3.4. Контролът на съдържанието на феритна фаза се извършва върху 2 проби по метода на GOST 11878. Контролът на съдържанието на феритна фаза чрез заваряване на марки стомана е в съответствие с ГОСТ 2246–70, а клас на стомана 15X18N1204TYu (EI654) — съгласно TU 14−1-915−74, или процедурата на производителя за необходимата точност.

3.5. Заготовка от стомана клас 10X18H10T-VD (EP502-VD), със съотношение титан / въглерод по-малко от 5, се контролира за междукристална корозия съгласно метода AM GOST 6032. Металът се счита за добър при липса на корозия.

3.6. Заготовка, направена от марка стомана KhN40B (EP337), се контролира за междузърнеста корозия съгласно AM метода GOST 6032 с продължителност на изпитването 24 часа. Тестът се извършва след провокиране на отгряване при температура 650 ° в продължение на 2 часа.

С.15
TU 14−1-1213−75

3.7. Контролът за неметални включвания за стомани, посочени в параграф 2.11, се извършва върху 6 проби от топенето на полуметода GOST 1778 по метода Sh4.

3.8. Намагнитването на отлятата проба се определя съгласно метода на доставчика на заготовки.

3.9. Проверка за макроструктура и съдържание на феритна основа може да не се извършва, но трябва да бъде гарантирана от доставчика в обхвата на тази спецификация.

3.10. TCLE се определя съгласно GOST 14080.

3.11. Изпитването за оцеляване на сплав с високо електрическо съпротивление се извършва от производителя на тел в съответствие с GOST 2410 върху блоковете, посочени от производителя на заготовката. Контролира оцеляването на поне една миризма от една топилна кампания. Броят на топлините, включени в една топилна кампания, се определя от предприятието за производство на заготовки. Една топилна кампания може да включва топене, топено с използване на една партида микролегиращи добавки, които определят необходимата жизнеспособност (ферицерий, феросилиций и др.).

При изпращане на детайла документът за качество посочва: «Съответства на GOST 12766.1» или «Съответства на GOST 12766.2».

Резултатите от тестовете за оцеляване се докладват от производителя на телта на производителя на детайла не по-късно от три месеца след получаването на детайла.

Производителят на тел провежда тестове за издръжливост на не повече от 30 проби на месец.

3.12. Ултразвуковото тестване се извършва съгласно метода на производителя.

4. Маркиране, опаковане, документиране и транспортиране

4.1. Всеки детайл е маркиран. Маркирането се нанася върху единия край на детайла чрез щамповане на марката стомана или нейния индекс на топлинното число. При необходимост се нанасят номерът на слитъка и буквата на детайла.

Стоманата, стопена в електрошлакови инсталации, е допълнително маркирана с буквата «Ш», във вакуумните дъгови инсталации — «VD», във вакуум-индукционните пещи — «VI» и други обозначения в зависимост от метода на топене.

С.16
TU 14−1-1213−75

Детайл с квадратна страна от 36 и 38 mm може да бъде маркиран на страничната повърхност в посочения по-горе ред.

4.2. Детайлът се доставя в пакети.

4.3. Други изисквания за приемане, етикетиране, опаковане, транспортиране и съхранение в съответствие с GOST 7566.

4.4. Масата на партида заготовки трябва да бъде най-малко 1,5 тона, освен ако в поръчката не е посочена по-ниска маса.

Масата на партида заготовки от електрошлаков метал, вакуумно-дъгова претопяване трябва да бъде най-малко 0,25 тона.

Масата на партида заготовки от метал за индукционно и вакуумно-индукционно топене трябва да бъде най-малко 0,14 тона.

Масата на партида заготовки, изработени от метал с електронно-лъчеви, плазмени и дуплексни процеси, не трябва да бъде по-малка от 0,05 тона.

Забележка: Договорните цени важат за заготовки.

Изследването беше извършено от ЦССМ АД ССЦ РФ ЦНИИчермет
«11» .12.1997
Депутат Директор на Центъра за стандартизация и
сертифициране на метални изделия
В.Д. Хромов

С.17
TU 14−1-1213−75
Приложение 1
Справка

Списък на научно-техническите документи, за които има
препратки в текста на спецификацията

Обозначение NTD Номер на артикула, където е връзката
1 2
ГОСТ 1133–71 1.2
ГОСТ 1778–70 3.10
ГОСТ 2246–70 2.1, 2.6, 3.5
ГОСТ 2419–78 3.19
ГОСТ 5632–72 2.1, 2.6
ГОСТ 5949–75 2.2
ГОСТ 6032–89 3.6, 3.7
ГОСТ 7564–73 3.2
ГОСТ 7565–81 3.2
ГОСТ 7566–94 4.3
ГОСТ 10243–75 2.2, 3.3
ГОСТ 10543–82 2.1, 2.6
ГОСТ 10994–74 2.1, 2.6
ГОСТ 11036–75 2.1
ГОСТ 11878–66 3.5
ГОСТ 12766.1−90 2,20, 3,19
ГОСТ 12766.2−90 2,20, 3,19
ГОСТ 14080–78 2.19, 3.18
TU 14−1-377−72 2.1
TU 14−1-759−73 2.1., 2.2
TU 14−1-915−74 3.5
TU 14−1-1131−74 2.1
TU 14−1-1471−75 2.1
TU 14−1-1494−75 2.1
TU 14−1-1671−76 2.1
TU 14−1-1747−76 2.1
TU 14−1-1909−76 2.1
TU 14−1-2186−77 2.1

Стр. 18
TU 14−1-1213−75
Приложение 1
Справка

1 2
TU 14−1-2476−78 2.1
TU 14−1-2858−79 2.1
TU 14−1-2862−79 2.1
TU 14−1-3092−81 2.1
TU 14−1-3957−85 2.1.
TU 14−1-4487−88 2.1, 2.6
TU 14−1-4492−88 1.2, 1.3

С.19
TU 14−1-1213−75
Приложение 2
Задължителен

Формуляр 3.1А

Наименование на вида на продукта съгласно NTD Код на типа продукт съгласно VKG OKP
Горещовалцувани и ковани квадратни и правоъгълни заготовки от високолегирана стомана и стомана и сплави със специални свойства 08 9100
Блокове от OKP Обозначение съгласно NTD OKP код
Класове стомана и сплав

ГОСТ 2246

ГОСТ 5632
ГОСТ 10543
ГОСТ 10994
ГОСТ 11036
Технически условия
(следва продължение)

-
Профили Квадратно празно g / c
(TU 14−1-4492−88)
Приготвяне на ков. Ø ГОСТ 1133
Право празно g / c
(Ø50−80, mm)

1621

1221

1618

Технически изисквания

0 g

0 g термин

Аз гр

I gr термин

II гр

(следва продължение)

5548

5549

5540

5541

5542

Формуляри за поръчка и условия за доставка Неприложимо
Неприложимо

00

единадесет

Проверено беше изчисляването на кодовете:

Стр. 20
TU 14−1-1213−75
Приложение 2
Задължителен

Формуляр 3.1А

Наименование на вида на продукта съгласно NTD Код на типа продукт съгласно VKG OKP
Горещовалцувани и ковани квадратни и правоъгълни заготовки от високолегирана стомана и стомана и сплави със специални свойства 08 9100
Блокове от OKP Обозначение съгласно NTD OKP код
Класове стомана и сплав 10X18N10T-VD (EP502-VD)
EI 700
EI 94
03H11N10M2T-VD (EP678U-VD)
06H16N15M2G2TFR-VID (ChS-68ID)

8444

9823

9817

8630

8746

Профили

II гр. Срок

III гр

III гр. Срок

IV гр

IV гр. Срок

5543

5544

5545

5546

5547

Технически изисквания  
Формуляри за поръчка и условия за доставка  

Проверено беше изчисляването на кодовете:

ФОРМА 3.1A

Приложение 8
до TU 14−1-1213−75
(Задължително)

Наименование на вида на продукта съгласно NTD Код на типа продукт съгласно VKG OKP
Горещовалцувани и ковани заготовки, квадратни и правоъгълни, изработени от висококачествена, въглеродна, легирана, високолегирана и със специални свойства стомана 08 9100
Блокове от OKP Обозначение съгласно NTD OKP код
Класове стомана 10X18H10T-VD
EI 700
EI 94
KhN40B
ХН75МБТЮ
12Х18Н9Т
продължение вижте страница 2

8444

9823

9187

8814

8859

8442

Профили горещо пушен квадрат GOST 4693−57
ков. ГОСТ 1133–71
правоъгълна. според ТУ

1621

1150

1619

Технически изисквания

ТУ 14−1213−75 I гр.

Аз гр. срок.

II гр.

II гр. срок.

III гр.

III гр. срок.

продължение вижте страница 2

5540

5541

5542

5543

5544

5555

Формуляри за поръчка и условия за доставка n / a единадесет

Изчисляването на кодовете беше проверено от: зам. отдел по стандартизация
ЦНИИЧМ

ПРОМЯНА РЕГИСТРАЦИОНЕН ЛИСТ

ВИФС No 135413 от 09.09.75

Заглавие на документа No и дата на издаване на документа Какви точки на TU са променени Регистрация на документ във VIFS
дата стая
Писмо за изменение 07.22.75 Приложение към TU    
Промяна № 1 02.10.75 т. 2.1., т. 2.11. 28.10.75 68241
Промяна № 2 17.03.76 т. 1.1., т. 2.4., 2.5., 2.6., 3.16. 18.02.76 73585
Писмо за изменение 07.07.75 т. 2.8. Забележка    
Писмо за изменение 05/11/76 т. 6. Изменение № 2, точка 3.16.    
Писмо за изменение 07.22.76

стр. 2.1., стр. 2.15., стр. 2.6.,

стр. 3.6., стр. 3.7., стр. 3.18.,

Приложение към TU

   
Писмо за изменение 28.09.76 A.3.13.    
Писмо за изменение 18.11.76 A.2.15. бележка към таблицата. осем    
Писмо за изменение 17.12.176 Приложение към TU    
Писмо за изменение 31.01.77 Приложение към TU    
Промяна № 3 20.06.1976 Клауза 2.9, клауза 2.6., Клауза 2.19., Клауза 3.18., Приложение към TU 05.24.76 78941
Промяна № 4 20.07.77 Клауза 2.1., Клауза 2.2. 29.06.77 106126
Промяна № 5 17.11.78 Точка 2.8 на бележка. цена на едро 01.11.78 137052
Промяна № 6 01.05.1979 A.2.20., Клауза 3.19. 19.04.1979 147456
Промяна № 7 01.07.19 TU добавяне на марка, изчисляване на цената 13.06.1979 154156
Промяна № 8 01.24.80 TU добавете марка, бележка за хим. Състав, точка 2.4., Изчисляване на цената 15.01.80 170041
Промяна № 9 05.07.80 Срокът на валидност на TU е удължен до 01.01. 25.06.80г 193393
Промяна № 10 01.11.80 P.2.1., 2.9., 2.11., P. 2.21., P. 3.8., 3.20. 25.11.80 203833
Промяна № 11 04.24.81 A.2.2. 20.05.81 135413/11
Промяна № 12 05.02.82 A.2.1. ап. изчисляване на цената 30.03.82 135413/12
Промяна № 13 29.05.82 Цени 28.07.82 135413/13
Промяна № 14 06/02/82 A.2.1., 2.3., 2.4., 3.1., 3.12., Бележка за TU относно цените 16.11.82 135413/14
Промяна № 15 17.09.82 Цени 16.11.82 135413/15
Промяна № 16 18.09.82 Цени 16.11.82 135413/16
Промяна № 17 19.09.82 Цени 16.11.82 135413/17

ПРОМЯНА РЕГИСТРАЦИОНЕН ЛИСТ

VIFS № 135413 от 09.04.75 г., TU 14−1-1213−75

Заглавие на документа No и дата на издаване на документа Какви точки на TU са променени Регистрация на документ във VIFS
дата стая
Промяна № 18 23.10.82 Клауза 3.14., Цени 02.03.83 13415/18
Промяна № 19 10.11.83 Срок на годност TU удължен преди 01.01.89г 05.05.83 13415/19
Промяна № 20 05/05/84

1. Въведение

2) Раздел. 3

3) Раздел. 4 т. 4.1., 4.2., 4.3., 4.4., 3.15., 3.14., 3.16., Бележка за цената.

17.02.84 135415/20
Промяна № 21 04.04.84 А.2.1., 2.4., 2.10., 3.21. 14.05.84 135415/21
Промяна № 22 19.09.84 Бележка за цената 26.11.84 135415/22

Ротерп. EE zak. No 439 стрелбище. 40 бр.

ФОРМА 3.1A

Приложение 3
до TU 14−1-1213−75
(Задължително)

Блокове от OKP Обозначение съгласно NTD OKP код
Класове стомана

12X16H10T

12Х18Н12Т

10Х17Н13М2Т

10Х17Н13М3Т

08Х17Н5М3

X15N7YUM2

13Х15Н4АМ3-Ш

20X25N20S2

09Х15Н8Ю

07Х16Н6-Ш

15Х18Н12С4ТЮ

Р18

R9K5

R6M5

Sv-04H19N11M3

Sv-08X18N8G2B

Sv-08H16N8M2

SHH15-SHD

U10E

50HFA

07X16H6

8843

8447

8642

8643

8640

8628

8625

8541

8412

8421

8454

7329

7312

7302

5852

5738

5730

4706

4602

4530

8421

Технически изисквания

TU 14−1-1213−75

IV гр.

IV гр. срок.

5546

5547

ОБЯСНИТЕЛНА БЕЛЕЖКА
K TU 14−1-1213−75

«ОДЕЯЛО, ГОРЕЩО СВЪРЗАНО И КОВАНО, КВАДРАТНО
И ПРАВОЪГЪЛНА СТОМАНА ЗА КАЧЕСТВО, ВЪГЛЕРОД,
СПЛАВЕН, ВИСОКОЛЕГИРЕН И КО
СПЕЦИАЛНИ СВОЙСТВА

Въз основа на инструкциите на Министерството на черните метали на СССР и във връзка с наличието на 22 промени TU 14−1-1213−75 бяха преиздадени от 01.06.85 г. в съответствие с OST 14−1-1−84.

Преработените технически спецификации включват промени № 1−22, както и писма за изменение от 22.07.75, 07.06.75, 10.05.76, 22.07.76, 28.09.76, 18.11.76, 17.12.76, 31.01.77.

Глава лаборатория по стандартизация
структурни стомани V.D. Хромов.

Напр. # 5

министерство

икономика на Руската федерация


ЦЕНТРАЛЕН

НАУЧЕН ИЗСЛЕДВАТЕЛСКИ ИНСТИТУТ ПО ЧЕРЕН МЕТАЛУРГИЯ
ТЯХ. И.П. БАРДИН

(TsNIIchermet на името на И. П. Бардин)

Център за стандартизация и
сертифициране на метални изделия

107843, Москва, B-b, 2-ра ул. Бауманская, 9/23.

Телефон 267−09−77, факс 267−48−85.

За телеграми — Москва TSNIICHERMET
TTY: Ниобий 113306

No 06.03.99 No OS / TU-1213

Към началника на техническия отдел
ОАО «Челябински металургичен комбинат»

Към началника на техническия отдел
АД «Електростал»

Производствен директор
и техническа политика
АД «Златоустовски
металургичен завод «.

Предварително уведомление за промени в TU 14−1-1213−75
Горещовалцувани и ковани квадратни и правоъгълни заготовки
изработени от високолегирана стомана и стомана и сплави със специални
Имоти «.

Клауза 2.2. Таблица. Забележка 1. Изтрийте думите: «слойна кристализация и».

Основа «Привеждане в съответствие с ГОСТ 5949–76.

Директор на Центъра за стандартизация
и сертифициране на метални изделия от В.Т. Абабков

Включено в промяна No.

Напр. # 5

OKP 08 9100

Група В31

ОДОБРЕНО:
Директор на ЦССМ ЦНИИчермет
Председател на ТК 375

В.Т. Абабков

«11». 03.1999

БИЛЕТЕ ГОРЕЩО ВАЛИВАНО И КОВАНО
КВАДРАТ И ПРЯМОКЪТНИК ОТ
Високолегирана стомана и стомана и
СПЛАВИ СЪС СПЕЦИАЛНИ СВОЙСТВА

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

TU 14−1-1213−75
(преиздадено с изменения № 1−32)

Промяна № 34

Оригинален държач — ЦССМ ЦНИИчермет

Период на въвеждане: от 15.04.99

СПОРАЗУМЕНИ:
Ръководител на техническия
отдел на АД «Челябинск
metcombiat «
Г. А. Братко

No 164 от 22 януари 1999г

РАЗВИТО:

Заместник директор
ЦССМ ЦНИИчермет
В.Д. Хромов

«10». 03.1999

Централна научна
Изследователски институт
черната металургия
ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ
РЕГИСТРИРАН
15 март 1999 г.
No 135 413/34

-2-

Промяна № 34
до TU 14−1-1213−75

1. Клауза 2.12 се посочва в текста:

«2.12. Марки от стомана 10Kh18N10T-VD (EP502-VD), със съотношение титан / въглерод по-малко от 5, KhN40B (EP337) и 06Kh16N15M2G2TFR-ID (ChS68-ID) не трябва да имат тенденция към междузърнеста корозия. «

2. Клауза 3.5 се посочва, както следва:
«3.5. Заготовка, изработена от стомана клас 10X18H10T (EP502-VD), със съотношение титан към въглерод по-малко от 5, се следи за междукристална корозия по метода AM GOST 6032 с продължителност на изпитването 24 часа след провокиране на нагряване при 650 ° C в продължение на 2 часа.

3. Клауза 3.6 се допълва с параграф, както е изменен:

«Заготовката, изработена от стомана клас 06X16N15M2G2TFR-ID (ChS68-ID), се контролира за междузърнеста корозия съгласно метода» AM «GOST 6032 с продължителност на изпитването 24 часа. Изпитването се провежда върху проби, термично обработени (закаляване 1050−1100 ° C, охлаждане във въздух или вода) и подлагане на провокативно нагряване при температура 650 ° C в продължение на 2 часа. «

ИЗПЪЛНЕНО ЕКСПЕРТИЗА:
ЦССМ ЦНИИчермет:
«10». 03.1999
Заместник-директор на Центъра
стандартизация и сертификация
метални изделия
В.Д. Хромов

OKP 08 9100

Напр. # 5

Група В31

ОДОБРЕНО:
Директор на Центъра за стандартизация и
сертифициране на метални изделия
FSUE TsNIIchermet ги. И.П. Бардийн
Председател на ТК 375

В.Т. Абабков

«26» .05.2005

БИЛЕТЕ ГОРЕЩО ВАЛИВАНО И КОВАНО
КВАДРАТ И ПРЯМОКЪТНИЧНИ
ИЗРАБОТЕНО ОТ ВИСОКОЛЕГИРАНА СТОМАНА И СТОМАНА И
СПЛАВИ СЪС СПЕЦИАЛНИ СВОЙСТВА

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

TU 14−1-1213−75
(Препечатано 1997 г.)

Промяна № 36

Оригинален притежател: TsSSM FGUP TsNIIchermet im. И.П. Бардийн
Дата на въвеждане: 01.08.2005

СПОРАЗУМЕНИ:

Първи заместник. Шеф на техническия
управление на АД «ЧМК»

No 35/2 14−1213 Г. А. Братко

от 18 януари 2005г

Първи заместник. ИЗПЪЛНИТЕЛЕН ДИРЕКТОР —
главен инженер на АД Златоустовски
металургичен завод «

No 07 / TO-ST 6032 Г. В. Ликов

от 07.04.2005г

Гл. инженер на АД Металургичен
завод «Електростал"

No 202−30 / 13 В.Н. Попов
от 01.04.2005г

Началник на техническия отдел на АД
Московски металургичен завод

«Сърп и чук"

№ 53−50 А.Н. Сергеев

от 21.03.2005г

23 май 2005 г.

РАЗВИТО:

Депутат Директор на Центъра
ФГУП ЦНИИчечрмет И.П. Бардийн

В.Д. Хромов

«25» .05.2005

Централна научна
Изследователски институт
черната металургия
ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ
РЕГИСТРИРАН
08 юни 2005 г.
No 135413/36

На страница 3.

В.2
Промяна № 36
TU 14−1-1213−75

1. Клауза 2.10, таблица 11. Заменете марката стомана «Х15Н7ЮМ2 (ЭП35)» с «07Х15Н7ЮМ2 (ЭП 35)».

2. Клауза 3.5 се посочва в текста: «3.5. Заготовка, изработена от стомана клас 10Kh18N10T-VD (EP502-VD), със съотношение титан / въглерод по-малко от 5, се следи за устойчивост на междукристална корозия по метода AMU след провокиране на нагряване при температура 650 ° C с задържане в продължение на 2 часа. Изпитването се извършва върху термично обработени проби (охлаждане от температура (1050−1080) ° C, охлаждане във вода или въздух). «

3. В точка 3.6 фразата «съгласно метода на AMU GOST 6032 с продължителност на изпитването от 24 часа» замества фразата «съгласно метода на AMU GOST 6032» (2 пъти), добавя се второто изречение на първата проба с фразата «върху термично обработени проби (закаляване при температура от (1050 ± 10) ° С, охлаждане на въздух) «.

4. Приложение 1 «Списък на ND, които са посочени в текста на техническите спецификации."
Заменете GOST 6032−89 с GOST 6032−2003.

5. Приложение 2 «Формуляр 3.1А» се заменя с приложеното.

6. Известие № 33 за отмяна.

Експертиза, извършена от Центъра
FSUE TsNIIchermet ги. И.П. Бардийн
«25» .05.2005
Заместник-директор на Центъра за стандартизация и сертификация
метални изделия
В.Д. Хромов

В.2
Промяна № 36
TU 14−1-1213−75

Приложение 2
(Задължително)

Формуляр 3.1А

Наименование на вида на продукта според нормата Код на типа продукт съгласно OKP (OK 005−93) OKS код Група
Горещовалцувани и ковани квадратни и правоъгълни заготовки от високолегирана стомана и легирана стомана със специални свойства 08 9100 77.140.20 В31
Клас стомана (сплав) Кодове на клас стомана (сплав)

08Х18Н10Т-Ш

10X18N10T-VD (EP502-VD)

07Х16Н6 (ЭП288)

07X16N6-Sh (EP288-Sh)

07X16N6U (EP288-U)

07X16N6U-Sh (EP288U-Sh)

EI700

EI94

37H12N8G8MFB-Sh (EI481-Sh)

03H11N10M2T-VD (EP678U-VD)

06X16N15M2G2TFR-ID (ChS68-ID)

KhN20YUS

KhN40B (EP337)

12Х18Н9Т

12X18H10T

12Х18Н12Т

10Х17Н13М2Т

10Х17Н13М3Т

20X25N20S2

15X18NS12S4TYU (EI654)

Sv-08X18N8G2B

Sv-04H19N11M3

09Х15Н8Ю (ЭИ904)

08Х17Н5М3 (ЭИ925)

07Х15Н7ЮМ2 (EP35)

13X15NCHAM3-Sh (EP310-Sh)

ГОСТ 2246

ГОСТ 5632

ГОСТ 10543

ГОСТ 10994

ГОСТ 11036

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

8445

8444

8421

8421

8421

8421

9823

8717

8610

8630

8746

9728

8206

8442

8443

8447

8642

8643

8541

5809

5730

5738

5852

8412

8640

8628

8625

-

-

-

-

-

-

OKP 08 9100

пет

ЦМА 41

Група В31

ОДОБРЕНО:


Директор на Центъра за стандартизация
и сертифициране на метални изделия
FSUE TsNIIchermet ги. И.П. Bardeen,
Председател на TC375

В.Т. Абабков

«03» .12.2008

БИЛЕТО ГОРЕЩОВАРАНИ И КОВАНИ КВАДРАТ И
ПРАВЪГЪЛНИК ОТ ВИСОКОЛЕГИРАНА СТОМАНА И СТОМАНА И
СПЛАВИ СЪС СПЕЦИАЛНИ СВОЙСТВА

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

TU 14−1-1213−75

Промяна № 37

Оригинален притежател: TsSSM FGUP TsNIIchermet im. И.П. Бардийн
Дата на въвеждане: 01.02.2009

СПОРАЗУМЕНИ:

Началник на технически отдел
ChMK OJSC

No 35 / 2−1213 Д.В. Шабуров

от 25 ноември 2008г

РАЗВИТО:

Депутат Директор на Центъра
ФГУП ЦНИИчечрмет И.П. Бардийн

В.Д. Хромов

«20». 11.2008 г.

FSUE TsNIIchermet Im. И.П. Бардийн
TC 375
РЕГИСТРИРАН
No 135413/37
от «03» .12.2008г

2 стр.

В.2
Промяна № 37
TU 14−1-1213−75

1. Срокът на валидност на техническите условия се удължава до 01.01.2014 г.

2. Въведете част, която да допълни формулировката с изречения:
«Списъкът на нормативните документи, посочени в текста на техническите спецификации, е даден в Приложение 1.
Кодовете за обработвания детайл и марки стомана и сплави са дадени в допълнение 2. «

3. Клауза 2.1. Изключете позоваването на «TU 14−1-4487−88».

4. Клауза 2.2. Таблица. Забележка 1. Изтрийте думите: «слойна кристализация и».

5. Клауза 2.6. Изключете препратката: «и TU 14−1-4487−88».

6. Клауза 2.12. Заменете «не трябва да се наклонява» с «трябва да се наклонява».

7. Приложение 1. Заменете препратките: GOST 7564−73 на GOST 7564−97; ГОСТ 10543–82 до ГОСТ 10543–98.
Изключете позоваването на «TU 14−1-4487−88».

8. Предварително уведомление No ЦС / ТУ-12−13 от 26.03.1999 г. и Уведомление № 35 за отмяна .

Експертиза, извършена от Центъра
FSUE TsNIIchermet ги. И.П. Бардийн
«02» .12.2008
Заместник-директор на Центъра за стандартизация и сертифициране на метални изделия
В.Д. Хромов