TU 14-1-312-72
УДК 669.14−422.13
МИНИСТЕРСТВО НА ЧЕРНАТА МЕТАЛУРГИЯ НА СССР
ODR 4648−72 / 3 Съгласен: Депутат Главен шеф / 3 / UP-72 |
UDC Група В32 Аз одобрявам: Депутат Началник на Началника TO / TU 14−1-312 Изменение № Одобрено 21 / V |
ЛАПИ И ШАЙБИ ОТ СТОМАНА Kh12N22T3M3 (EP33)
Технически условия
TU 14−1-312−72
(Вместо ChMTU / TsNIICHM 1275−65)
Съгласен: Глава лаборатория 8 Гл. инженер на Главспецщал МЧМ |
Проектирана от: Депутат Ръководител на ВИАМ 13.05.72 г. |
Лист 1
TU 14−1-312−72
Тези спецификации се отнасят за ковани и валцувани пръти и шайби, изработени от топлоустойчива стомана клас X12N22T3MR (EP33).
Стоманата се топи в отворени електрически пещи или чрез метода на вакуумно-дъгова претопяване (стоманата в този случай е обозначена с код EP33-VD). Методът на топене е посочен в поръчката.
1. СОРТЕ
1.1. Пръчките с кръгло или квадратно сечение с избити ъгли се доставят с диаметър или страна на квадрат до 240 mm. Шайбите се доставят без обкачване и без контрол на сферичността (цевта).
По отношение на формата, размера и допустимите отклонения за тях пръчките трябва да отговарят на изискванията на съответните стандарти за асортимента: валцувани — GOST 4692−57, GOST 4693−57 и GOST 1133−41, ковани в съответствие с GOST 1133−41; освен това пръчките с напречно сечение над 75 до 180 mm се доставят с двустранни допуски, които са индивидуално равни на плюс толеранса на GOST 1133−41 .
Пръчките с напречно сечение над 180 mm се доставят с допустими отклонения от плюс 10, минус 5 mm.
Доставката на пръчки се извършва по дължина в съответствие с
1.2. Теглото и размерите на шайбите трябва да съответстват на чертежите, договорени между доставчика и потребителя.
2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
2.1. Химичният състав на стомана Kh12N22T3MR и на двата метода на топене трябва да отговаря на изискванията, посочени в табл. 1.
Лист 2
TU 14−1-312−72
маса 1
| Химичен състав, % | |||||||||||
| клас стомана | Въглерод | Силиций | Манган | Хром | Никел | Титан | Молибден | Алуминий | Сяра | Фосфор | Бор |
| няма повече | няма повече | ||||||||||
| EP 33, EP33-VD | 0,1 | 0.6 | 0.6 | 10,0−12,5 | 21,0−25,0 | 2,60−3,20 | 1,0−1,6 | 0.8 | 0,010 | 0,020 | 0,020 |
Забележка. Борът се въвежда чрез изчисление и не се определя чрез химичен анализ.
2.2. Пръчките и шайбите се доставят термично необработени и без изпитване на твърдост.
2.3. Механичните свойства, определени върху проби, отрязани от термично обработени детайли, трябва да отговарят на изискванията на табл. 2 за тестове при стайна температура и маса. 3 при изпитване за дълготрайна здравина.
2.4. Пръчки с квадратно сечение със страна на квадрат 80 mm и повече, кръгли пръти с диаметър 100 mm и повече и шайби се подлагат на ултразвуково изпитване по метода на централата Electrostal. Пръчките с квадратно сечение се подлагат на ултразвуково изпитване по два съседни ръба, кръгли — по две надлъжни плоскости, разположени във взаимно перпендикулярни равнини.
Шайбите са тествани ултразвуково на една крайна повърхност.
Знак за отхвърляне е наличието на дефект, ехо сигналът от който надвишава ехо сигнала от контролния рефлектор с диаметър 3 mm, разположен на същата или най-близката дълбочина (с точност ± 10 mm);
Лист 3
TU 14−1-312−72
в този случай условната дължина на дефекта с дълбочина на появата му до 150 mm не трябва да надвишава 15 mm, а с дълбочина на дефекта над 150 mm не трябва да надвишава допустимата, съгласно графика на инсталацията на Електростал.
100% пръти и шайби са подложени на ултразвуково тестване.
2.5. Макроструктурата на пръчките не трябва да съдържа кухини, дупки, пукнатини, разслояване, груба порьозност, включвания на шлака, идентифицирани чрез дълбоко офорт и видими с просто око.
При необходимост е позволено да се съгласува скалата на стандартите за макроструктурата на прътите между доставчика и потребителя.
Макроструктурата на шайбите не трябва да съдържа кухини, фистули, пукнатини, разслояване, натрупване на пори, включвания на шлака и груби дефекти, видими с просто око.
2.6. Баровете и шайбите не трябва да имат пукнатини, включвания на шлака, плен и залези на повърхността. Ако изброените дефекти бъдат открити, те трябва да бъдат отстранени чрез внимателно почистване. Дълбочината на отстраняване на дефектите на прътите не трябва да надвишава допустимото отклонение (сума от отклонения) по размер, отчитано от номиналната стойност.
Разрешени са отделни малки вдлъбнатини и вълнички, без да се отстранява в рамките на едностранния толеранс (плюс).
При шайби, които преминават в обработка с гореща козина, е позволено почистването на изковките от краищата на дълбочина не повече от 20 mm и не повече от 30 mm от страничната повърхност, което не извежда теглото на шайбата над допустимите граници.
На шайбите, предназначени за последваща студена обработка, дълбочината на натрупване на повърхностни дефекти не трябва да бъде повече от ¾ от надбавката за обработка, отчитаща се от номиналната стойност. Ширината на лентата трябва да бъде поне шест пъти по-голяма от дълбочината.
3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ И МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ
3.1. Пръчките или шайбите се представят за приемане на партиди, състоящи се от една топлина.
Лист 4
TU 14−1-312−72
Забележка. Вакуумното топене се завършва с не повече от 12 блока, разтопени във форма от същата секция, с идентичен електрически режим, от електродите на същото първоначално топене.
3.2. След представяне на пръчките, доставчикът е длъжен да представи химическия състав на топлинната партида.
3.3. Механичните свойства и дълготрайната якост се определят върху надлъжни проби, изрязани от ковани, термично обработени квадратни заготовки с размер на страната 80−100 mm и дължина най-малко 70 mm.
Осите на изрязаните проби трябва да съвпадат със средата на радиуса на кръга, вписан в напречното сечение на детайла. Твърдостта се измерва на повърхността на пробата, загладена до дълбочина най-малко 2 mm.
Забележка. На пръти с диаметър или страна на квадрат до 100 mm, контролът на механичните свойства и дълготрайната якост се извършва в предоставения профил.
3.4. Определянето на механичните свойства на метала при стайна температура се извършва: изпитване на опън — съгласно GOST 1497−61 на две проби с диаметър 5 или 10 mm с прогнозна дължина 
определяне на якост на удар — по GOST 9454−60 на две проби от топлината.
3.5. Определянето на дълготрайна якост се извършва върху две проби от топлината съгласно GOST 10145−62, определяне на твърдост по Бринел — съгласно 9012−59.
3.6. Контролът на макроструктурата на пръчките се извършва в готовия клас на шаблон, отрязан от края на един прът.
Контролът на макроструктурата на шайбите се извършва чрез изследване с невъоръжено око на повърхността на всяка шайба, фрезована за ултразвукова проверка, в гравирано състояние. В случай на съмнение се използва локално офорт.
Лист 5
TU 14−1-312−72
3.7. Ако се получат незадоволителни резултати при макроконтрол, тази лента или шайба се изхвърля. Позволено е повторно тестване на още два пръта или шайби от партидата.
В случай на незадоволителни резултати от многократна проверка на поне една лента или шайба, на доставчика се дава право да представи стопилката отново след 100% проверка на останалите пръти или шайби.
3.8. В случай на незадоволителни резултати от изпитвания за дълготрайна якост и механични свойства на поне една проба, се извършва второ изпитване на двоен брой проби от типа, които са дали незадоволителни резултати.
3.9. В случай на незадоволителни резултати при повторно изпитване на поне една проба, е позволено да се изковава нов детайл с термична обработка в съответствие с режима, посочен в TU, върху същия брой проби, както по време на първоначалното изпитване с определяне на всички характеристики на механичните свойства и дълготрайната якост.
В случай на незадоволителни резултати от това изпитване, стопилката се счита за дефект.
3.10. Всички пръти и шайби се наблюдават за повърхностни условия, размери и тегло.
3.11. Вземането на проби за определяне на химичния състав се извършва в съответствие с
4. МАРКИРАНЕ
4.1. Всички пръти с размер 25 mm и повече и шайби трябва да бъдат подпечатани със запазената марка на доставчика, марка стомана, топлинен номер. Пръчките с размер по-малък от 25 mm трябва да бъдат вързани в снопове, които са прикрепени към метален етикет с посочените печати.
4.2. Сертификатът трябва да посочва резултатите от всички изпитвания, предвидени в настоящата техническа спецификация, включително резултатите от първоначалните изпитвания, ако партидата е предадена съгласно резултатите от повторните изпитвания. Сертификатът трябва да бъде подписан от отдела за контрол на качеството на доставчика и техническото приемане на MAP.
Регистриран: 10 / UP-72
Глава от техническия отдел на ЦНИИЧМ /
Лист 6
TU 14−1-312−72
таблица 2
| клас стомана | Режим на топлинна обработка за контролни заготовки | Механични свойства, не по-малко | Твърдост по Бринел (диаметър Mm) | |||||||
| Издръжливост на опън | Точка на добив | Относително | Сила на удар | |||||||
| Удължение | Свиване | |||||||||
| kgf / mm 2 | % | kgcm / cm 2 | ||||||||
| EP33 | Вариант I Втвърдяване: нагряване до 1100−1170 °, задържане за 2−5 часа, охлаждане на въздух или в масло; отлежаване при 750−800 ° за 16−25 часа, въздушно охлаждане |
90 | 60 | осем | десет | 3 | 3.4−3.8 | |||
| EP33-VD | Също | 90 | 60 | осем | 12 | 3 | 3.4−3.8 | |||
| EP33 | Вариант II Втвърдяване: нагряване до 950−1050 °, задържане 2−5 часа в масло; стареене при 730−780 ° за 16 часа, допълнително стареене при 600−650 ° за 10−16 часа, въздушно охлаждане |
100 | 70 | десет | 12 | 3 | 3,20−3,50 | |||
| EP33-VD | Също | 100 | 70 | 12 | четиринадесет | 3 | 3,20−3,50 | |||
Забележка.
- Вариантът на тестване (термична обработка) е посочен от потребителя в поръчката. При получаване на незадоволителни резултати от изпитване съгласно вариант II, тестове (нови контролни заготовки) могат да се провеждат съгласно вариант I, който в този случай е арбитраж.
- Допуска се пълна или частична повторна топлинна обработка.
Лист 7
TU 14−1-312−72
Таблица 3
| клас стомана | Режим на топлинна обработка | Дълготрайна издръжливост | ||
| Тестова температура, ° С |
Постоянно приложено напрежение kgf / mm2 |
Време преди унищожение час, не по-малко | ||
| EP 33, EP33-VD | Вариант I | 750 | тридесет | 50 |
| 700 | 40 | 100 | ||
| Вариант II | 600 | 58 | 50 | |
Бележки.
- Опцията за тест (температура) се определя от потребителя в поръчката.
- Ако се получат незадоволителни резултати от изпитване съгласно II вариант, се извършват повторни и арбитражни тестове съгласно I вариант (съгласно някой от посочените режими на изпитване).
МИНИСТЕРСТВО НА ЧЕРНАТА МЕТАЛУРГИЯ НА СССР 21 / 05,73 g. 107843, Москва, B-b, 2-ра ул. Бауманская, 9/23. Телефон 267−01−02, реф. 1−00. За телеграми — Москва ODR 3432073/3 |
НА ГЛАВНИЯ ИНЖЕНЕР НА ЕЛЕКТРОСТАНЦИЯТА TOV. В. Н. ЖУЧИН ЗАМЕНЕТЕ. ГЛАВЕН ГЛАВЕН ТЕХНИЧЕСКИ РЪКОВОДИТЕЛ НА ВИАМ ЛАБОРАТОРИЯ TOV. НА ГЛАВНИЯ ИНЖЕНЕР НА GLAVSPETSSTAL MFM СССР TOV. V. S. KULTYGIN ЗАМЕНЕТЕ. ГЛАВА НА ГЛАВАТА НА МФМ СССР TOV. Г. Б. СТРОГАНОВ ЗАМЕНЕТЕ. ГЛАВА НА СЪЮЗА TOV. E.K. STEINBERG НА ЧЛЕН НА ДЪРЖАВНИЯ КОМИТЕТ ЦЕНА НА МС на СССР TOV. А. И. ИЛИИН ГЛАВА НА VIFS TOV. М. Е. ГОЛАНТУ NIIEChM TOV. В. И. ЧЕЧПЛАНОВ НА ГЛАВНИЯ ИНЖЕНЕР НА ЧЕЛЯБИНСКИЯ МЕТАЛЕН ЗАВОД TOV. О. А. ЛАБУНОВИЧ |
ПИСМО ЗА ИЗМЕНЕНИЕ
към TU 14−1-312−72 «Пръти и шайби от стомана
клас Х12Н22Т3МР (EP33) «.
1. Доставката на метал (шайби и пръти) от пресата се изключва от техническите условия от 16 / X-1973.
2. Клауза 1.1.
Заменете препратката към GOST 1133−41 с GOST 1133−71 .За валцувани пръти връзка към GOST 1133−41, за да замени препратката към GOST 2590−71.
Нанесете третата фраза върху пръчки над 200 мм.
3. Клауза 1.2 се заличава от 16 / X-1973.
Основа:
1. Замяна на GOST 1133−41 с GOST 1133−71, GOST 1133−41 по отношение на горещовалцувани пръти с GOST 2590−71 .
2. Технически условия TU 14−1-312−72 от 16 / X-73 бяха заменени по отношение на метала от пресата TU 14−1-569−73.
3. Писмо No 35 / 2−3-89 от 3 / IV-73 на Челябинския металургичен комбинат.
Глава Технически отдел
ЦНИИЧМ /
Министерство на черната металургия на СССР
СПОРАЗУМЕНИ: Депутат главен началник п / п Г. Б. Строганов Печат «18». 07.1973 |
UDC Група B-32 ОДОБРЕНО: Главен инженер на Главспецстал Печат «02» .08.1973 |
БАРИ И ШАЙБИ ОТ СТОМАНА Х12Н22Т3М3
(EP33)
Технически условия
TU 14−1-312−72
Промяна № 1
ДЪРЖАВА
КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ
Съвет на Министерството на СССР
Регистриран и вписан в регистъра
държавна регистрация
Период на въвеждане: от 09.10.73
Бележката към параграф 3.3 се посочва, както следва:
«На пръти с диаметър или страна на квадрат до 100 mm контролирайте механичните свойства и дълготрайната якост в доставения профил. Разрешено е провеждането на тестове в голям профил и разширяване на резултатите от тестовете до по-малки. Доставчикът гарантира, че свойствата ще бъдат получени в съответствие с изискванията на тези технически спецификации. «
СПОРАЗУМЕНИ: Главен инженер на завод «Електростал" |
РАЗВИТО: Депутат Ръководител на ВИАМ |
Регистриран: 09.08.
Глава технически
Отдел на ЦНИИЧМ А.С. Каплан
Правилно:
Министерство на черната металургия на СССР
ДЪРЖАВА СПОРАЗУМЕНИ: Главен инженер Шеф Строганов Г. Б. |
UDC Група B-32 ОДОБРЕНО: Главен инженер «23» .06.1977 |
ЛАПИ И ШАЙБИ ОТ СТОМАНА Kh12N22T3M3 (EP33)
ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ
TU 14−1-312−72
Промяна № 2
Период на въвеждане: от 18.02.77
1. Техническите условия са валидни
2. Точка 3.11 се изменя, както следва:
«Вземането на проби за определяне на химичния състав се извършва в съответствие с3. Раздел 4 се допълва с точка 4.3, както следва:
«Когато се присвоява знак за качество на продукт, знакът за качество се обозначава в съответствие сСПОРАЗУМЕНИ: Депутат Ръководител на ВИАМ Скляров Н.М. Глава лаборатория по стандартизация |
РАЗВИТО: И за. главен инженер завод «Електростал» Косирев Л.К. 22.11.77 |
Правилно да вярвате.
Регистриран от ЦНИИЧМ: 18.01.
Глава отдел по стандартизация
102364 35,77
28.3.77 98864
9.2.77 97776
| ДЪРЖАВА КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ Съвет на Министерството на СССР Регистриран и вписан в регистъра държавна регистрация |
07 СЕПЪТ 1981 копие Група Б 32 |
МИНИСТЕРСТВО НА ЧЕРНАТА МЕТАЛУРГИЯ НА СССР
СПОРАЗУМЕНИ: Главен инженер Шеф Г. Б. Строганов «26.05.81 тюлен |
ОДОБРЕНО: Главен инженер ВПО «Союзспецстал подпис "16» .06.81 |
ЛАПИ И ШАЙБИ ОТ СТОМАНА Kh12N22T3M3 (EP33)
ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ
TU 14−1-312−72
ПРОМЯНА # 3
Дата на въвеждане: 01.01.82
1. Срокът на валидност на техническите условия се удължава
2. В точка 3.4. GOST 9454−60 трябва да бъде заменен с GOST 9454−78 .
3. В точка 3.11 второто изречение се посочва, както следва:
«Химичният анализ на стоманата се извършва съгласно
4. В точка 1.1. GOST 4692−57 се заменя с OST 14−13−75, GOST 4693−57 се заменя с GOST 4693−77 .
СПОРАЗУМЕНИ: Депутат Ръководител на ВИАМ н / а Н.М. Скляров Ръководител на лаборатория n / a V.F. Беренсън Глава лаборатория по стандартизация В.Т. Абабков |
РАЗВИТО: Главен инженер на завода п / п Л.К. Косирев «24» .04.81 Регистриран от ЦНИИЧМ: 07.24.81 |
Глава отдел по стандартизация
черна металургия V.T. Абабков
Копирането е правилно:
Министерство на черната металургия на СССР
СПОРАЗУМЕНИ: Главен инженер Шеф В.Д. Талалаев «05» .04.85 |
ОДОБРЕНО: Главен инженер ВПО «Союзспецстал" Н.И. Дроздов |
ЛАПИ И ШАЙБИ ОТ СТОМАНА Kh12N22T3M3 (EP33)
ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ
TU 14−1-312−72
ИЗМЕНЕНИЕ № 4
Период на въвеждане:
СПОРАЗУМЕНИ: Депутат Ръководител на ВИАМ Н.М. Скляров Ръководител на лаборатория V.F. Беренсън 15.02.85 г. |
РАЗВИТО: Главен инженер Завод «Електростал» К. Я. Федоткин 28.02.84 g. |
1. Уводната част на TU се допълва с параграф «Индикаторите за техническо ниво, установени от тези технически спецификации, съответстват на категорията с най-високо качество.
2. Клауза 2.3., Таблица. 2:
| ДЪРЖАВА КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ Съвет на Министерството на СССР Регистриран и вписан в регистъра държавна регистрация |
В колоната «Якост на опън» напишете:
| σ в N / mm 2 |
(kgf / mm 2) | |
| Вариант I | ||
| EP33 | 880 | (90) |
| EP33-VD | 880 | (90) |
Промяна № 4
до TU 14−1-312−72
| σ в N / mm 2 |
(kgf / mm 2) | |
| Вариант 2 | ||
| EP33 | 980 | (100) |
| EP33-VD | 980 | (100) |
В колоната «Точка на добив» напишете:
| σ 0,2 N / mm 2 |
(kgf / mm 2) | |
| Опция 1 | ||
| EP33 | 590 | (60) |
| EP33-VD | 590 | (60) |
| Вариант 2 | ||
| EP33 | 685 | (70) |
| EP33-VD | 685 | (70) |
В колоната «Сила на удар» запишете:
| A n J / cm 2 |
(kgcm / cm 2) | |
| Опция 1 | ||
| EP33 | 29 | (3) |
| EP33-VD | 29 | (3) |
| Вариант 2 | ||
| EP33 | 29 | (3) |
| EP33-VD | 29 | (3) |
3. Клауза 2.3., Таблица. 3:
В колоната «Постоянно приложено напрежение» запишете:
| N / mm 2 | (kgf / mm 2) | |
| при 750 ° С | 294 | (тридесет) |
| при 700 ° С | 392 | (40) |
| при 600 ° С | 569 | (58) |
Промяна № 4
до TU 14−1-312−72
4. Клауза 3.5. позоваването на GOST 10145−62 трябва да бъде заменено с GOST 10145−81 .
5. Клауза 3.11. да се посочи в издание:
«Вземането на проби за определяне на химичния състав се извършва в съответствие с6. TU се допълва с раздел 5. «ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ» и параграф 5.1. в издание: «Транспорт и съхранение в съответствие с
7. Цените на едро са публикувани в Наръчник № 1 на цените на едро за стоманени пръти до проспект № 01−08, стр. 69−72.
| Съгласен: Глава лаборатория по стандартизация специални стомани TSNIICHM В.Т. Абабков |
Регистриран от ЦНИИЧМ: 13.05.85 Глава отдел по стандартизация В.Т. Абабков |
Re
4/2543
Министерство на черната металургия на СССР
| СПОРАЗУМЕНИ: Началник на Началника Техническо управление КАРТА СССР В.П. Талалаев |
UDC РАЗВИТО: 30.06.86 |
ПЛОЧКИ ОТ СТОМАНА 10ХН23Т3МР (ЭП33)
ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ
TU 14−1-312−72
Промени № 5
Период на въвеждане … СПОРАЗУМЕНИ: Ръководител на лаборатория ВИАМ V.F. Беренсън Глава лаборатория по стандартизация В.Т. Абабков |
РАЗВИТО: 22.04.86 г. Държавен комитет за стандарти на СССР |
1. Удължете срока на валидност на техническите условия
2. Клауза 3.4. Заменете референцията: GOST 1497−73 с GOST 1497−84 .
РЕГИСТРИРАН ОТ ЦНИИЧМ: 18.07.86
Глава отдел по стандартизация
черна металургия V.T. Абабков
24/7
Министерство на черната металургия на СССР
OKP 09 6400 РЕГИСТРИРАН |
UDC Група B-32 ОДОБРЕНО: Депутат Директор ЦНИИЧЕРМЕТ В.А. Синелников 07.25.90 |
ПРИЛОЖЕНИЯ ОТ СТОМАНА 10KH12N22T3M3 (EP33)
ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ
TU 14−1-312−72
Промяна № 6
Оригинален държач — TSNIICHERMET
08.21.90
28.11.90
Дата на въвеждане: 24.09.90
СПОРАЗУМЕНИ: Депутат Ръководител на ВИАМ Е. Б. Качанов «___" ____ 1990 г. |
РАЗВИТО: Главен инженер Завод «Електростал» А.П. Сисев «___" _____ 1990 г. |
1. Срокът на валидност на техническите условия се удължава
2. В уводната част изтрийте фразата: «Индикаторите за техническо ниво, установени от тези спецификации, съответстват на категорията с най-високо качество»
3. Раздел 1, точка 1.1. да заявим в ново издание:
«Металът се доставя в пръти от 8 mm до 240 mm.По отношение на формата, размера и граничните отклонения, пръчките трябва да отговарят на изискванията:
а) горещо валцувани
Ø8 ± 55 mm — GOST 2590−88 за нормална точност на търкаляне;
Ø60−70 mm — с максимални отклонения от +2,5 mm (на стойката на валцованата машина от 350/250 mm);
Ø75 mm — с максимални отклонения от +3,0 mm.
Овалността на прътите не трябва да надвишава 0,5 сума от максималните отклонения в диаметъра.
Кривината на прътите не трябва да надвишава 5 mm на 1 m дължина.
б) ковани Ø60 ± 240 mm — GOST 22411−77 .
Дължината на прътите не е по-малка от 0,5 m.
4. Раздел 2, точка 2.1 се изменя, както следва:
«Химичният състав на стомана 10Kh11N23T3MR и на двата метода на топене трябва да отговаря на изискванията на5. Раздел 4, точка 4.3 се заличава.
Изследването беше проведено: 24.07.90
Глава лаборатория по стандартизация
Специални стомани и сплави
В.Т. Абабков
28/1325
Министерство на металургията на СССР
| OKP 09 6400 | Група B-32 ОДОБРЕНО: Депутат Директор на Централния изследователски институт В.А. Синелников 02.09.91 17.10.91 |
ПРИЛОЖЕНИЯ ОТ СТОМАНА 10KH12N22T3M3 (EP33)
ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ
TU 14−1-312−72
Промяна № 7
| Дата на въвеждане: 02.11.91 | Оригинален държач — TSNIICHM |
СПОРАЗУМЕНИ: Депутат Генерален директор NPO VIAM Е. Б. Качанов 12.07.91 |
РАЗВИТО: Главен инженер завод «Електростал» А.П. Сисев 20.02.91 г. |
1. В името на TU (промени 4, 5, 6) коригирайте печатарската грешка в името на марката, прочетете 10Х11Н23Т3МР (ЭП33).
2. Да се разшири уводната част на TU до пръчки — преса на продукт.
3. Раздел 1 «Асортимент» се допълва с точка «в».
в) пръти — преса за продукти Ø80 ± 130 mm. По отношение на формата, размера и максималните отклонения, баровете — пресовите продукти трябва да отговарят на изискванията на GOST 22411−77.21.10.91
РЕГИСТРИРАН
MCSM GOSSTATNDART
093408/07 от 27.09.1991г
6817
Промяна № 7
до TU 14−1-312−72
4. Клауза 3.3 се допълва с параграф, както е изменен:
«Разрешено е продуктите за пресоване на пръти да извършват контрол на механичните свойства върху проби, изрязани от доставения профил.Изследването е проведено: 02.09.91
Глава лаборатория
спецификация за стандартизация стомани
и сплави TSNIICHM
В.Т. Абабков
