С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.
Обадете се върна в 30 секунди. Free!

TU 14-1-312-72

УДК 669.14−422.13

МИНИСТЕРСТВО НА ЧЕРНАТА МЕТАЛУРГИЯ НА СССР

ODR 4648−72 / 3

Съгласен:

Депутат Главен шеф
Технически офис

/ Строганов Г. Б. /

3 / UP-72

UDC

Група В32

Аз одобрявам:

Депутат Началник на Началника
От Техническия офис на MCHM
/ Шефтел Н. И. /
2 / UP-72 g.

TO / TU 14−1-312

Изменение № Одобрено 21 / V
Миспринт No 1973.

ЛАПИ И ШАЙБИ ОТ СТОМАНА Kh12N22T3M3 (EP33)

Технически условия
TU 14−1-312−72

(Вместо ChMTU / TsNIICHM 1275−65)

Съгласен:

Глава лаборатория 8
/ Колясникова Р. И. /

Гл. инженер на Главспецщал МЧМ
/ Култигин В. С. /

Проектирана от:

Депутат Ръководител на ВИАМ
/ Скляров Н. М. /
Ръководител на лаборатория
/ Glezer M.D. /

13.05.72 г.

Лист 1
TU 14−1-312−72

Тези спецификации се отнасят за ковани и валцувани пръти и шайби, изработени от топлоустойчива стомана клас X12N22T3MR (EP33).

Стоманата се топи в отворени електрически пещи или чрез метода на вакуумно-дъгова претопяване (стоманата в този случай е обозначена с код EP33-VD). Методът на топене е посочен в поръчката.

1. СОРТЕ

1.1. Пръчките с кръгло или квадратно сечение с избити ъгли се доставят с диаметър или страна на квадрат до 240 mm. Шайбите се доставят без обкачване и без контрол на сферичността (цевта).

По отношение на формата, размера и допустимите отклонения за тях пръчките трябва да отговарят на изискванията на съответните стандарти за асортимента: валцувани — GOST 4692−57, GOST 4693−57 и GOST 1133−41, ковани в съответствие с GOST 1133−41; освен това пръчките с напречно сечение над 75 до 180 mm се доставят с двустранни допуски, които са индивидуално равни на плюс толеранса на GOST 1133−41 .

Пръчките с напречно сечение над 180 mm се доставят с допустими отклонения от плюс 10, минус 5 mm.

Доставката на пръчки се извършва по дължина в съответствие с ГОСТ 1133–41 или по договореност с потребителя.

1.2. Теглото и размерите на шайбите трябва да съответстват на чертежите, договорени между доставчика и потребителя.

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Химичният състав на стомана Kh12N22T3MR и на двата метода на топене трябва да отговаря на изискванията, посочени в табл. 1.

Лист 2
TU 14−1-312−72

маса 1

Химичен състав, %
клас стомана Въглерод Силиций Манган Хром Никел Титан Молибден Алуминий Сяра Фосфор Бор
няма повече няма повече
EP 33, EP33-VD 0,1 0.6 0.6 10,0−12,5 21,0−25,0 2,60−3,20 1,0−1,6 0.8 0,010 0,020 0,020


Забележка. Борът се въвежда чрез изчисление и не се определя чрез химичен анализ.

2.2. Пръчките и шайбите се доставят термично необработени и без изпитване на твърдост.

2.3. Механичните свойства, определени върху проби, отрязани от термично обработени детайли, трябва да отговарят на изискванията на табл. 2 за тестове при стайна температура и маса. 3 при изпитване за дълготрайна здравина.

2.4. Пръчки с квадратно сечение със страна на квадрат 80 mm и повече, кръгли пръти с диаметър 100 mm и повече и шайби се подлагат на ултразвуково изпитване по метода на централата Electrostal. Пръчките с квадратно сечение се подлагат на ултразвуково изпитване по два съседни ръба, кръгли — по две надлъжни плоскости, разположени във взаимно перпендикулярни равнини.

Шайбите са тествани ултразвуково на една крайна повърхност.

Знак за отхвърляне е наличието на дефект, ехо сигналът от който надвишава ехо сигнала от контролния рефлектор с диаметър 3 mm, разположен на същата или най-близката дълбочина (с точност ± 10 mm);

Лист 3
TU 14−1-312−72

в този случай условната дължина на дефекта с дълбочина на появата му до 150 mm не трябва да надвишава 15 mm, а с дълбочина на дефекта над 150 mm не трябва да надвишава допустимата, съгласно графика на инсталацията на Електростал.

100% пръти и шайби са подложени на ултразвуково тестване.

2.5. Макроструктурата на пръчките не трябва да съдържа кухини, дупки, пукнатини, разслояване, груба порьозност, включвания на шлака, идентифицирани чрез дълбоко офорт и видими с просто око.

При необходимост е позволено да се съгласува скалата на стандартите за макроструктурата на прътите между доставчика и потребителя.

Макроструктурата на шайбите не трябва да съдържа кухини, фистули, пукнатини, разслояване, натрупване на пори, включвания на шлака и груби дефекти, видими с просто око.

2.6. Баровете и шайбите не трябва да имат пукнатини, включвания на шлака, плен и залези на повърхността. Ако изброените дефекти бъдат открити, те трябва да бъдат отстранени чрез внимателно почистване. Дълбочината на отстраняване на дефектите на прътите не трябва да надвишава допустимото отклонение (сума от отклонения) по размер, отчитано от номиналната стойност.

Разрешени са отделни малки вдлъбнатини и вълнички, без да се отстранява в рамките на едностранния толеранс (плюс).

При шайби, които преминават в обработка с гореща козина, е позволено почистването на изковките от краищата на дълбочина не повече от 20 mm и не повече от 30 mm от страничната повърхност, което не извежда теглото на шайбата над допустимите граници.

На шайбите, предназначени за последваща студена обработка, дълбочината на натрупване на повърхностни дефекти не трябва да бъде повече от ¾ от надбавката за обработка, отчитаща се от номиналната стойност. Ширината на лентата трябва да бъде поне шест пъти по-голяма от дълбочината.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ И МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

3.1. Пръчките или шайбите се представят за приемане на партиди, състоящи се от една топлина.

Лист 4
TU 14−1-312−72

Забележка. Вакуумното топене се завършва с не повече от 12 блока, разтопени във форма от същата секция, с идентичен електрически режим, от електродите на същото първоначално топене.

3.2. След представяне на пръчките, доставчикът е длъжен да представи химическия състав на топлинната партида.

3.3. Механичните свойства и дълготрайната якост се определят върху надлъжни проби, изрязани от ковани, термично обработени квадратни заготовки с размер на страната 80−100 mm и дължина най-малко 70 mm.

Осите на изрязаните проби трябва да съвпадат със средата на радиуса на кръга, вписан в напречното сечение на детайла. Твърдостта се измерва на повърхността на пробата, загладена до дълбочина най-малко 2 mm.

Забележка. На пръти с диаметър или страна на квадрат до 100 mm, контролът на механичните свойства и дълготрайната якост се извършва в предоставения профил.

3.4. Определянето на механичните свойства на метала при стайна температура се извършва: изпитване на опън — съгласно GOST 1497−61 на две проби с диаметър 5 или 10 mm с прогнозна дължина определяне на якост на удар — по GOST 9454−60 на две проби от топлината.

3.5. Определянето на дълготрайна якост се извършва върху две проби от топлината съгласно GOST 10145−62, определяне на твърдост по Бринел — съгласно 9012−59.

3.6. Контролът на макроструктурата на пръчките се извършва в готовия клас на шаблон, отрязан от края на един прът.

Контролът на макроструктурата на шайбите се извършва чрез изследване с невъоръжено око на повърхността на всяка шайба, фрезована за ултразвукова проверка, в гравирано състояние. В случай на съмнение се използва локално офорт.

Лист 5
TU 14−1-312−72

3.7. Ако се получат незадоволителни резултати при макроконтрол, тази лента или шайба се изхвърля. Позволено е повторно тестване на още два пръта или шайби от партидата.

В случай на незадоволителни резултати от многократна проверка на поне една лента или шайба, на доставчика се дава право да представи стопилката отново след 100% проверка на останалите пръти или шайби.

3.8. В случай на незадоволителни резултати от изпитвания за дълготрайна якост и механични свойства на поне една проба, се извършва второ изпитване на двоен брой проби от типа, които са дали незадоволителни резултати.

3.9. В случай на незадоволителни резултати при повторно изпитване на поне една проба, е позволено да се изковава нов детайл с термична обработка в съответствие с режима, посочен в TU, върху същия брой проби, както по време на първоначалното изпитване с определяне на всички характеристики на механичните свойства и дълготрайната якост.

В случай на незадоволителни резултати от това изпитване, стопилката се счита за дефект.

3.10. Всички пръти и шайби се наблюдават за повърхностни условия, размери и тегло.

3.11. Вземането на проби за определяне на химичния състав се извършва в съответствие с ГОСТ 7565–66. Химичният анализ на стоманата се извършва в съответствие с GOST 12344−66 — GOST 12365−66 или по друг метод, който осигурява точността на определяне, изисквана от стандарта.

4. МАРКИРАНЕ

4.1. Всички пръти с размер 25 mm и повече и шайби трябва да бъдат подпечатани със запазената марка на доставчика, марка стомана, топлинен номер. Пръчките с размер по-малък от 25 mm трябва да бъдат вързани в снопове, които са прикрепени към метален етикет с посочените печати.

4.2. Сертификатът трябва да посочва резултатите от всички изпитвания, предвидени в настоящата техническа спецификация, включително резултатите от първоначалните изпитвания, ако партидата е предадена съгласно резултатите от повторните изпитвания. Сертификатът трябва да бъде подписан от отдела за контрол на качеството на доставчика и техническото приемане на MAP.

Регистриран: 10 / UP-72
Глава от техническия отдел на ЦНИИЧМ / Каплан А. С. /

Лист 6
TU 14−1-312−72

таблица 2

клас стомана Режим на топлинна обработка за контролни заготовки Механични свойства, не по-малко Твърдост по Бринел (диаметър Mm)
Издръжливост на опън Точка на добив Относително Сила на удар
Удължение Свиване
kgf / mm 2 % kgcm / cm 2
EP33

Вариант I

Втвърдяване: нагряване до 1100−1170 °, задържане за 2−5 часа, охлаждане на въздух или в масло; отлежаване при 750−800 ° за 16−25 часа, въздушно охлаждане

90 60 осем десет 3 3.4−3.8
EP33-VD Също 90 60 осем 12 3 3.4−3.8
EP33

Вариант II

Втвърдяване: нагряване до 950−1050 °, задържане 2−5 часа в масло; стареене при 730−780 ° за 16 часа, допълнително стареене при 600−650 ° за 10−16 часа, въздушно охлаждане

100 70 десет 12 3 3,20−3,50
EP33-VD Също 100 70 12 четиринадесет 3 3,20−3,50


Забележка.

  • Вариантът на тестване (термична обработка) е посочен от потребителя в поръчката. При получаване на незадоволителни резултати от изпитване съгласно вариант II, тестове (нови контролни заготовки) могат да се провеждат съгласно вариант I, който в този случай е арбитраж.
  • Допуска се пълна или частична повторна топлинна обработка.

Лист 7
TU 14−1-312−72

Таблица 3

клас стомана Режим на топлинна обработка Дълготрайна издръжливост
Тестова температура,
° С
Постоянно приложено напрежение
kgf / mm2
Време преди унищожение
час, не по-малко
EP 33, EP33-VD Вариант I 750 тридесет 50
700 40 100
Вариант II 600 58 50


Бележки.

  • Опцията за тест (температура) се определя от потребителя в поръчката.
  • Ако се получат незадоволителни резултати от изпитване съгласно II вариант, се извършват повторни и арбитражни тестове съгласно I вариант (съгласно някой от посочените режими на изпитване).

МИНИСТЕРСТВО НА ЧЕРНАТА МЕТАЛУРГИЯ НА СССР
ЦЕНТРАЛЕН ПОРЪЧКА НА ТРУДА ЧЕРВЕН БАНЕР
НАУЧЕН ИЗСЛЕДВАТЕЛСКИ ИНСТИТУТ ПО ЧЕРЕН МЕТАЛУРГИЯ
ТЯХ. И.П. БАРДИН

21 / 05,73 g.
TO / TU 14−1-312

107843, Москва, B-b, 2-ра ул. Бауманская, 9/23. Телефон 267−01−02, реф. 1−00. За телеграми — Москва

ODR 3432073/3

НА ГЛАВНИЯ ИНЖЕНЕР НА ЕЛЕКТРОСТАНЦИЯТА

TOV. В. Н. ЖУЧИН

ЗАМЕНЕТЕ. ГЛАВЕН ГЛАВЕН ТЕХНИЧЕСКИ
УПРАВЛЕНИЕ МЧМ СССР
TOV. Н. И. ШЕФТЕЛ

РЪКОВОДИТЕЛ НА ВИАМ ЛАБОРАТОРИЯ

TOV. Беренсън В. Ф..

НА ГЛАВНИЯ ИНЖЕНЕР НА GLAVSPETSSTAL MFM СССР

TOV. V. S. KULTYGIN

ЗАМЕНЕТЕ. ГЛАВА НА ГЛАВАТА НА МФМ СССР

TOV. Г. Б. СТРОГАНОВ

ЗАМЕНЕТЕ. ГЛАВА НА СЪЮЗА

TOV. E.K. STEINBERG

НА ЧЛЕН НА ДЪРЖАВНИЯ КОМИТЕТ ЦЕНА НА МС на СССР

TOV. А. И. ИЛИИН

ГЛАВА НА VIFS

TOV. М. Е. ГОЛАНТУ

NIIEChM

TOV. В. И. ЧЕЧПЛАНОВ

НА ГЛАВНИЯ ИНЖЕНЕР НА ЧЕЛЯБИНСКИЯ МЕТАЛЕН ЗАВОД

TOV. О. А. ЛАБУНОВИЧ

ПИСМО ЗА ИЗМЕНЕНИЕ
към TU 14−1-312−72 «Пръти и шайби от стомана
клас Х12Н22Т3МР (EP33) «.

1. Доставката на метал (шайби и пръти) от пресата се изключва от техническите условия от 16 / X-1973.

2. Клауза 1.1.

Заменете препратката към GOST 1133−41 с GOST 1133−71 .
За валцувани пръти връзка към GOST 1133−41, за да замени препратката към GOST 2590−71.
Нанесете третата фраза върху пръчки над 200 мм.

3. Клауза 1.2 се заличава от 16 / X-1973.

Основа:

1. Замяна на GOST 1133−41 с GOST 1133−71, GOST 1133−41 по отношение на горещовалцувани пръти с GOST 2590−71 .

2. Технически условия TU 14−1-312−72 от 16 / X-73 бяха заменени по отношение на метала от пресата TU 14−1-569−73.

3. Писмо No 35 / 2−3-89 от 3 / IV-73 на Челябинския металургичен комбинат.

Глава Технически отдел
ЦНИИЧМ / Каплан А. С. /

Министерство на черната металургия на СССР

СПОРАЗУМЕНИ:

Депутат главен началник
техническо управление

п / п Г. Б. Строганов

Печат

«18». 07.1973

UDC

Група B-32

ОДОБРЕНО:

Главен инженер на Главспецстал
MCHM
п / н В.С. Култигин

Печат

«02» .08.1973

БАРИ И ШАЙБИ ОТ СТОМАНА Х12Н22Т3М3
(EP33)

Технически условия
TU 14−1-312−72

Промяна № 1

ДЪРЖАВА
КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ
Съвет на Министерството на СССР
Регистриран и вписан в регистъра
държавна регистрация
28.03.77 г. за No 98863

Период на въвеждане: от 09.10.73

Бележката към параграф 3.3 се посочва, както следва:

«На пръти с диаметър или страна на квадрат до 100 mm контролирайте механичните свойства и дълготрайната якост в доставения профил. Разрешено е провеждането на тестове в голям профил и разширяване на резултатите от тестовете до по-малки. Доставчикът гарантира, че свойствата ще бъдат получени в съответствие с изискванията на тези технически спецификации. «

СПОРАЗУМЕНИ:

Главен инженер на завод «Електростал"
п / п В.Н. Жучин
«02» .07.1973

РАЗВИТО:

Депутат Ръководител на ВИАМ
н / а Н.М. Скляров
Ръководител на лаборатория
n / a V.F. Беренсън

Регистриран: 09.08.

Глава технически
Отдел на ЦНИИЧМ А.С. Каплан

Правилно: 27.3.77. 988 63

Министерство на черната металургия на СССР

ДЪРЖАВА
КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ
Съвет на Министерството на СССР
Регистриран и вписан в регистъра
държавна регистрация
03.03.77 г. за No 102364

СПОРАЗУМЕНИ:

Главен инженер Шеф
техническо управление

Строганов Г. Б.
«21». 06.1976

UDC

Група B-32

ОДОБРЕНО:

Главен инженер
ВПО «Союзспецстал"
Култигин В. С..

«23» .06.1977

ЛАПИ И ШАЙБИ ОТ СТОМАНА Kh12N22T3M3 (EP33)

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ
TU 14−1-312−72

Промяна № 2

Период на въвеждане: от 18.02.77

1. Техническите условия са валидни до 01.01.82 г.

2. Точка 3.11 се изменя, както следва:

«Вземането на проби за определяне на химичния състав се извършва в съответствие с ГОСТ 7565–73. Химичният анализ на стоманата се извършва в съответствие с GOST 12344−66, GOST 12365−68 и GOST 20560−75 или по друг метод, който гарантира точността на определяне, изисквана от стандарта. «

3. Раздел 4 се допълва с точка 4.3, както следва:

«Когато се присвоява знак за качество на продукт, знакът за качество се обозначава в съответствие с ГОСТ 1 .9−67.

СПОРАЗУМЕНИ:

Депутат Ръководител на ВИАМ

Скляров Н.М.

Глава лаборатория по стандартизация
ЦНИИЧИ
Колясникова Р. И..

РАЗВИТО:

И за. главен инженер

завод «Електростал»

Косирев Л.К.

22.11.77

Правилно да вярвате.

Регистриран от ЦНИИЧМ: 18.01.

Глава отдел по стандартизация
Меандров Л. В..

102364 35,77
28.3.77 98864
9.2.77 97776

ДЪРЖАВА
КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ
Съвет на Министерството на СССР
Регистриран и вписан в регистъра
държавна регистрация
81.09.30 за No 93408/03
07 СЕПЪТ 1981
копие
Група Б 32

МИНИСТЕРСТВО НА ЧЕРНАТА МЕТАЛУРГИЯ НА СССР

СПОРАЗУМЕНИ:

Главен инженер Шеф
техническо управление

Г. Б. Строганов
подпис

«26.05.81

тюлен

ОДОБРЕНО:

Главен инженер ВПО «Союзспецстал

подпис

"16» .06.81
тюлен

ЛАПИ И ШАЙБИ ОТ СТОМАНА Kh12N22T3M3 (EP33)

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ
TU 14−1-312−72

ПРОМЯНА # 3

Дата на въвеждане: 01.01.82

1. Срокът на валидност на техническите условия се удължава до 01.01.87.

2. В точка 3.4. GOST 9454−60 трябва да бъде заменен с GOST 9454−78 .

3. В точка 3.11 второто изречение се посочва, както следва:

«Химичният анализ на стоманата се извършва съгласно ГОСТ 12344–78, 12345−80, 123476−78, 12347−77, 12348−78, 12349−66, 12350−78, 12351−66, 12352−66, 12353−78, 12354−66, 12355−78, 12356−66, 12362−66, 12363−79, 12364−66, 12365−66 и GOST 20560−75 или друг метод, който осигурява точността на определянето, изисквано от стандарта.

4. В точка 1.1. GOST 4692−57 се заменя с OST 14−13−75, GOST 4693−57 се заменя с GOST 4693−77 .

СПОРАЗУМЕНИ:

Депутат Ръководител на ВИАМ

н / а Н.М. Скляров

Ръководител на лаборатория

n / a V.F. Беренсън

Глава лаборатория по стандартизация
специални стомани TSNIICHM

В.Т. Абабков

РАЗВИТО:

Главен инженер на завода
Електростал

п / п Л.К. Косирев

«24» .04.81

Регистриран от ЦНИИЧМ: 07.24.81

Глава отдел по стандартизация
черна металургия V.T. Абабков

Копирането е правилно:

Министерство на черната металургия на СССР

СПОРАЗУМЕНИ:

Главен инженер Шеф
техническо управление

В.Д. Талалаев

«05» .04.85

ОДОБРЕНО:

Главен инженер

ВПО «Союзспецстал"
МЧМ СССР

Н.И. Дроздов
08.03.85 г.

ЛАПИ И ШАЙБИ ОТ СТОМАНА Kh12N22T3M3 (EP33)

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ
TU 14−1-312−72

ИЗМЕНЕНИЕ № 4

Период на въвеждане:

СПОРАЗУМЕНИ:

Депутат Ръководител на ВИАМ

Н.М. Скляров

Ръководител на лаборатория

V.F. Беренсън

15.02.85 г.

РАЗВИТО:

Главен инженер

Завод «Електростал»

К. Я. Федоткин

28.02.84 g.

1. Уводната част на TU се допълва с параграф «Индикаторите за техническо ниво, установени от тези технически спецификации, съответстват на категорията с най-високо качество.

2. Клауза 2.3., Таблица. 2:

  ДЪРЖАВА
КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ
Съвет на Министерството на СССР
Регистриран и вписан в регистъра
държавна регистрация
85.07.02 г. No 093408/04

В колоната «Якост на опън» напишете:

  σ в
N / mm 2
(kgf / mm 2)
Вариант I    
EP33 880 (90)
EP33-VD 880 (90)

Промяна № 4
до TU 14−1-312−72

  σ в
N / mm 2
(kgf / mm 2)
Вариант 2    
EP33 980 (100)
EP33-VD 980 (100)


В колоната «Точка на добив» напишете:

  σ 0,2
N / mm 2
(kgf / mm 2)
Опция 1    
EP33 590 (60)
EP33-VD 590 (60)
Вариант 2    
EP33 685 (70)
EP33-VD 685 (70)


В колоната «Сила на удар» запишете:

  A n
J / cm 2
(kgcm / cm 2)
Опция 1    
EP33 29 (3)
EP33-VD 29 (3)
Вариант 2    
EP33 29 (3)
EP33-VD 29 (3)

3. Клауза 2.3., Таблица. 3:

В колоната «Постоянно приложено напрежение» запишете:

  N / mm 2 (kgf / mm 2)
при 750 ° С 294 (тридесет)
при 700 ° С 392 (40)
при 600 ° С 569 (58)

Промяна № 4
до TU 14−1-312−72

4. Клауза 3.5. позоваването на GOST 10145−62 трябва да бъде заменено с GOST 10145−81 .

5. Клауза 3.11. да се посочи в издание:

«Вземането на проби за определяне на химичния състав се извършва в съответствие с ГОСТ 7565–81. Химичният състав на стоманата се произвежда съгласно ГОСТ 12344–78, ГОСТ 12345–80, ГОСТ 12346–78, ГОСТ 12347–77, ГОСТ 12348–78, ГОСТ 12350–78, ГОСТ 12352–81, ГОСТ 12354–81, ГОСТ 12356–81, GOST 12357−84, GOST 12360−82 и GOST 20560−81 или друг метод, осигуряващ необходимата точност на определяне.

6. TU се допълва с раздел 5. «ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ» и параграф 5.1. в издание: «Транспорт и съхранение в съответствие с ГОСТ 7566–81 «.

7. Цените на едро са публикувани в Наръчник № 1 на цените на едро за стоманени пръти до проспект № 01−08, стр. 69−72.

Съгласен:
Глава лаборатория по стандартизация
специални стомани TSNIICHM
В.Т. Абабков

Регистриран от ЦНИИЧМ: 13.05.85

Глава отдел по стандартизация
черната металургия

В.Т. Абабков

Re
4/2543

Министерство на черната металургия на СССР

СПОРАЗУМЕНИ:
Началник на Началника
Техническо управление
КАРТА СССР
В.П. Талалаев
06.24.86 g.

UDC
Група В32

РАЗВИТО:
Главен инженер
ВПО «Союзспецстал"
Н.И. Дроздов

30.06.86

ПЛОЧКИ ОТ СТОМАНА 10ХН23Т3МР (ЭП33)

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ
TU 14−1-312−72

Промени № 5

Период на въвеждане …

СПОРАЗУМЕНИ:
Депутат Ръководител на ВИАМ
Н.М. Скляров

Ръководител на лаборатория

ВИАМ

V.F. Беренсън

Глава лаборатория по стандартизация
специални стомани и сплави
ЦНИИЧМ

В.Т. Абабков

РАЗВИТО:
Главен инженер
завод «Електростал"
К. Я. Федоткин

22.04.86 г.

Държавен комитет за стандарти на СССР
ALL-UNION
ИНФОРМАЦИОНЕН ЦЕНТЪР
СТАНДАРТИ И ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ
РЕГИСТРИРАНИ И СПИСАНИ В РЕГИСТРА
ДЪРЖАВНА РЕГИСТРАЦИЯ
86.08.11 за No 93408/05

1. Удължете срока на валидност на техническите условия до 01.08.91.

2. Клауза 3.4. Заменете референцията: GOST 1497−73 с GOST 1497−84 .

РЕГИСТРИРАН ОТ ЦНИИЧМ: 18.07.86
Глава отдел по стандартизация
черна металургия V.T. Абабков

24/7

Министерство на черната металургия на СССР

OKP 09 6400

РЕГИСТРИРАН
MCSM GOSSTANDART
093408/06
02.08.90 г.

UDC

Група B-32

ОДОБРЕНО:

Депутат Директор ЦНИИЧЕРМЕТ

В.А. Синелников

07.25.90

ПРИЛОЖЕНИЯ ОТ СТОМАНА 10KH12N22T3M3 (EP33)

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ
TU 14−1-312−72

Промяна № 6

Оригинален държач — TSNIICHERMET

08.21.90
28.11.90

Дата на въвеждане: 24.09.90

СПОРАЗУМЕНИ:

Депутат Ръководител на ВИАМ

Е. Б. Качанов

«___" ____ 1990 г.

РАЗВИТО:

Главен инженер

Завод «Електростал»

А.П. Сисев

«___" _____ 1990 г.

1. Срокът на валидност на техническите условия се удължава до 01.01.2000 г.

2. В уводната част изтрийте фразата: «Индикаторите за техническо ниво, установени от тези спецификации, съответстват на категорията с най-високо качество»

3. Раздел 1, точка 1.1. да заявим в ново издание:

«Металът се доставя в пръти от 8 mm до 240 mm.
По отношение на формата, размера и граничните отклонения, пръчките трябва да отговарят на изискванията:


а) горещо валцувани

Ø8 ± 55 mm — GOST 2590−88 за нормална точност на търкаляне;
Ø60−70 mm — с максимални отклонения от +2,5 mm (на стойката на валцованата машина от 350/250 mm);
Ø75 mm — с максимални отклонения от +3,0 mm.
Овалността на прътите не трябва да надвишава 0,5 сума от максималните отклонения в диаметъра.
Кривината на прътите не трябва да надвишава 5 mm на 1 m дължина.


б) ковани Ø60 ± 240 mm — GOST 22411−77 .
Дължината на прътите не е по-малка от 0,5 m.

4. Раздел 2, точка 2.1 се изменя, както следва:

«Химичният състав на стомана 10Kh11N23T3MR и на двата метода на топене трябва да отговаря на изискванията на ГОСТ 5632–72.

5. Раздел 4, точка 4.3 се заличава.

Изследването беше проведено: 24.07.90
Глава лаборатория по стандартизация
Специални стомани и сплави
В.Т. Абабков

28/1325

Министерство на металургията на СССР

OKP 09 6400

Група B-32

ОДОБРЕНО:

Депутат Директор на Централния изследователски институт

В.А. Синелников

02.09.91

17.10.91

ПРИЛОЖЕНИЯ ОТ СТОМАНА 10KH12N22T3M3 (EP33)

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ
TU 14−1-312−72

Промяна № 7

Дата на въвеждане: 02.11.91 Оригинален държач — TSNIICHM

СПОРАЗУМЕНИ:

Депутат Генерален директор

NPO VIAM

Е. Б. Качанов

12.07.91

РАЗВИТО:

Главен инженер

завод «Електростал»

А.П. Сисев

20.02.91 г.

1. В името на TU (промени 4, 5, 6) коригирайте печатарската грешка в името на марката, прочетете 10Х11Н23Т3МР (ЭП33).

2. Да се разшири уводната част на TU до пръчки — преса на продукт.

3. Раздел 1 «Асортимент» се допълва с точка «в».

в) пръти — преса за продукти Ø80 ± 130 mm. По отношение на формата, размера и максималните отклонения, баровете — пресовите продукти трябва да отговарят на изискванията на GOST 22411−77.

21.10.91
РЕГИСТРИРАН
MCSM GOSSTATNDART
093408/07 от 27.09.1991г

6817

Промяна № 7
до TU 14−1-312−72

4. Клауза 3.3 се допълва с параграф, както е изменен:

«Разрешено е продуктите за пресоване на пръти да извършват контрол на механичните свойства върху проби, изрязани от доставения профил.

Изследването е проведено: 02.09.91
Глава лаборатория
спецификация за стандартизация стомани
и сплави TSNIICHM

В.Т. Абабков