С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.
Обадете се върна в 30 секунди. Free!

TU 1-92-161-90

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

TU1−92−161−90

ВЪЗДУШНИ ЛИСТИ ОТ АЛУМИНИЕВИ СПЛАВИ

(Вместо OST 90124−74)

Този стандарт се прилага за плочи, изработени от алуминиеви сплави от клас D16ch, 1163, V95pch и V95och, използвани в авиацията.

Примери за символи:

и). Плоча от алуминиева сплав клас D16ch с технологична облицовка (B), в закалено и естествено състарено състояние (T), дебелина 20 mm, ширина 1200 mm, дължина 3000 mm, нормална точност, произведена в дебелина, доставя се съгласно TU1−92−161−90 …

Плоча D16ch.B.T. 20х1200х3000 TU1−92−161−90

б). Същото с нормалното покритие (A), повишена точност на производство в дебелина (P):

Плоча D16ch.A.T. 20Pх1200х3000 TU1−92−161−90

1. Обхват

1.1. Плочите са направени според асортимента, предоставен от GOST 17232 с дебелина от 11 до 80 mm, с широчина до 2000 mm включително.

2. Технически изисквания

2.1. Плочите се подразделят:

по производствен метод:

  • — необлечен — маркиран със сплав клас без допълнителни знаци;
  • — облечени с нормално покритие — A (D16chA, 1163A, V95pchaA);
  • — облицовани с технологично покритие — B (D16chB, 1163B, V95pchB);
  • чрез точност на производство по дебелина:
  • — нормална точност — без допълнително обозначение;
  • — повишена точност — P;

по материално състояние:

  • — без термична обработка — без допълнително обозначение (D16ch, 1163, V95pch);
  • — втвърден и естествено състарен — T (D16chT, 1163T);
  • — закалени и изкуствено състарени — T1 (D16chT1, 1163T1, B95pchT1);
  • — закалени и изкуствено състарени в режим на омекотяване — T2 (V95pchT2, V95ochT2);
  • — втвърдени и изкуствено състарени в режим на омекотяване (T3) — V95pchT3, V95ochT3.

2.2. Дебелината на облицовъчния слой от всяка страна на плочата трябва да бъде:

а) за нормална облицовка в диапазона 2,0−4,0%;

б) за технологична облицовка не повече от 1,5%.

2.3. Химичният състав на плочите от алуминиева сплав клас D16ch, 1163 трябва да отговаря на изискванията на OST 90048, а от алуминиева сплав клас V95pch, V95och трябва да отговаря на изискванията на OST1 90026.

2.4. Съдържанието на водород в метала не трябва да надвишава 0,4 cm 3 на 100 g метал.

2.5. Механичните свойства на пробите, изрязани от средните слоеве на плочата в посоката на търкаляне, трябва да отговарят на изискванията на таблицата.

Таблица

Клас сплав Състояние на образците за изпитване Дебелина на плочата, мм Свойства на опън, не по-малко
Максимална якост на опън, σ 6 Сила на добив, σ 0,2 Удължение, σ%
MPa (kgf / mm 2)

D16ch

1163

Втвърден и естествено състарен (T)

11−25

26−40

41−50

51−80

430 (44,0)

420 (43,0)

420 (43,0)

410 (42,0)

295 (30,0)

285 (29,0)

285 (29,0)

285 (29,0)

8.0

7.0

6.0

4.0

Втвърден и изкуствено състарен (T1) 11−25 450 (46,0) 400 (41,0) 5.0
B95pch Втвърден и изкуствено състарен (T1)

11−25

26−50

51−60

61−80

530 (54,0)

530 (54,0)

520 (53,0)

490 (50,0)

460 (47,0)

460 (47,0)

440 (45,0)

420 (43,0)

7.0

6.0

5.0

4.0

Бележки:

1. Механичните свойства на образци, отрязани от плочи от сплави от класове V95pch, V95och, V95pchA, термично обработени съгласно режими T2 и T3, са установени в съответствие с OST1 90125.

2. Изпитването на механичните свойства на пробите в закалено и изкуствено състарено състояние за сплави от марки D13ch, 1163 се извършва по искане на потребителя, както е посочено в поръчката.

2.6. Трябва да се определят и въвеждат в плочата показатели за механичните свойства на плочите във фракционната посока, за всички дебелини, както и в посоката, за всички дебелини, както и в посоката, перпендикулярна на равнината на плочата за дебелина 40 mm или повече.

2.7. Плочите се подлагат на изправяне на опън в прясно втвърдено състояние с остатъчна деформация 1,5−3,0%.

2.7.1. По искане на потребителя, за сплави от класове V95pch и V95och, остатъчната деформация при изправяне на плочите чрез опъване се определя в рамките на 2−3%.

2.8. Плочите, изработени от сплави от степени V95pch, V95och, V95pchA и V95ochA в закалени и изкуствено състарени според режимите на омекотяване T2 и T3, се подлагат на определяне на устойчивост на корозия в съответствие с OST 90125.

2.9. Микроструктурата на закалените плочи не трябва да има изгаряне.

3. Правила за приемане и методи за изпитване

3.1. Всяка стопилка се контролира за съдържание на водород в съответствие с GOST 21132.1.

3.2. Механичните свойства се наблюдават за 100% от плочите в три взаимно перпендикулярни посоки.

Изпитването на механичните свойства на плочите по височина се извършва само върху плочи с дебелина 40 mm или повече.

3.2.1. Разрешено е да се тестват механични свойства върху проби, взети от оригиналната плоча, преди да се нарязва на измервателни плочи.

3.3. Контролът на механичните свойства се извършва в съответствие с GOST 1497 на къси проби, с ℓ 0 = 5d 0. Относителното удължение се определя при проектната дължина ℓ 0 = 4d 0 .

3.4. Дебелината на облицовъчния слой на плочите се гарантира от доставчика. Арбитражният контрол се извършва в съответствие с OST1 90047.

3.5. След закаляването всяка плоча се подлага на ултразвуково тестване съгласно метода MK 129−40−90 на автоматизирана инсталация или MK 52−40−81 чрез ръчен контакт.

Записват се ехо сигнали от дефекти, които по амплитуда са равни или надвишават ехо сигналите от контролния рефлектор с диаметър 2,0 mm.

За плочи, изработени от сплав V95pch с всякаква дебелина, плочи от сплав D16ch, с дебелина по-малка от 35 mm, се допускат не повече от 20 дефекта на 1 m 2 повърхност, включително не повече от 5 дефекта, еквивалентни на контролен рефлектор с диаметър от 4,0 до 5,0 mm.

За плочи, изработени от сплав D16ch, с дебелина 35 mm и повече, не повече от 10 дефекти право на 1 м2 повърхност, включително не повече от 2 дефекти еквивалентни на контрол рефлектор с диаметър от 4.0 до 5.0 mm.

Разстоянието между регистрираните дефекти трябва да бъде най-малко 25 mm.

Общият брой на дефектите на всеки квадратен метър, измерен по цялата ширина на плочата, направена от сплав клас L63, започвайки от един от краищата на плочата по преценка на доставчика, не повече от 5, включително дефекти, еквивалентни на рефлектор с диаметър от 3,2 до 4,0 mm повече от 1 «.

3.6. Действителната стойност на постоянната деформация на всяка плоча се записва в документа за качество (по искане на потребителя).

3.7. Определянето на трайната деформация след изправяне чрез опъване се извършва в средната част на плочата по дължината, чрез нанасяне на две прорези с дължина 5−10 mm върху основа от 1000 mm преди изправяне.

Тестовите рискове за проверка на трайни деформации са подчертани с боя.

3.8. За да се контролират плочите за липса на изгаряне, от всяка такса за топлинна обработка се взема по една плоча.

Ако в термичната клетка има плаки с различна топлина, тогава контролът на микроструктурата се извършва върху една проба от всяка стопилка.

3.9. При наличие на прегаряне, цялата клетка за термична обработка се отхвърля.

3.10. Микроструктурата на плочите за липса на изгаряне се проверява по металографски метод съгласно MK 266−31−83.

3.11. Всички други изисквания за плочите трябва да отговарят на GOST 17232.

СКРОЛ

Държавни и индустриални стандарти

с изискването на TU1−92−161−90

ГОСТ 1497–84 Метали. Методи за изпитване на опън.

GOST 17232−79 Плочи от алуминий и алуминиеви сплави. Технически изисквания.

GOST 21132.1−81 Алуминий и алуминиеви сплави. Методи за определяне на водород в твърд метал.

OST1 90026−80 Ковани алуминиеви сплави с висока чистота. Печати.

OST1 90047−72 Определяне на дебелината и качеството на облицовката на полуфабрикати от алуминиеви сплави.

OST1 90048−77 Ковани алуминиеви сплави. Печати.

OST1 90125−83 Полуфабрикати от ковани алуминиеви сплави. Механични и корозивни свойства на полуфабрикати, отлежали според омекотяващите условия на стареене.

MK 52−40−81 Ултразвуково изпитване на големи изковки, щампования, плочи, екструдирани профили от алуминиеви сплави и части от тях.

MK 129−40−90 Ултразвуково тестване на валцувани плочи, плоски блокове и екструдирани секции.

MK 266−31−83 Металографски метод за определяне на изгаряне в полуфабрикати от ковани алуминиеви сплави.