TU 14-131-1041-2008 HN58MBYu (EK171, VZh159)

ОДОБРЯВАМ Технически директор АД Металургичен Завод Електростал Ю.Н. Кошелев 23.07.08

ГОРЕЩОВАЛЦОВАНИ И КОВАНИ ПРЪТИ ОТ ТОПЛОУСТОЙЧИВИ

СПЛАВА HN58MBYU-ID (EK171-ID, VZH159-ID)

ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ

ТУ 14-131-1041-2008

Притежател на оригинала: АД "Металургичен

Завод Електростал

Период на валидност: от 08.07.2008 г. до 08.07.2013 г.

СПОРАЗУМЕНИЕ: Главен дизайнер ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЕФ" Е. Д. Яковлев Заместник генерален директор ФГУП "ВИАМ" Б.С. Ломберг Началник на отдел ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЕФ" В. В. Иванов Главен технолог ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЕФ" В. И. Малинов Главен технолог ЕМЗ "Авангард" А.И. Гушчин

РАЗРАБОТЕНО ОТ: Ръководител на технически отдел АД Металургичен завод "Електростал" И.М. Воробьова

1

ТУ 14-131-1041-2008

Тези спецификации се отнасят за горещовалцувани и ковани пръти, изработени от топлоустойчива сплав ХН58МБЮ-ИД (ЕК171-ИД, ВЖ159-ИД), топени във вакуумно-индукционни пещи с последващо вакуумно-дъгово претопяване. Разрешено е използването на горещовалцувани и ковани пръти за последваща гореща обработка.

Металът се топи с помощта на пресни шихтови материали.

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Прътите се доставят с диаметър Ø 12÷75 мм.

По отношение на формата, размерите и максималните отклонения, прътите трябва да отговарят на:

- горещовалцувани Ø 12-55 mm - GOST 22411 2-ра група на точност на валцуване;

- ковани Ø 60-75 мм ГОСТ 22411.

1.2. Дължината на прътите не е по-малка от 500 мм.

1.3. Разрешено е да се доставят пръти с други размери, посочени в договорената спецификация.

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Химичният състав на сплавта трябва да отговаря на изискванията на Таблица 1.

2.2. Горещовалцуваните пръти се доставят в обработено състояние.

2.3. По повърхността на горещовалцуваните и кованите пръти не трябва да има филми, пукнатини или разкъсвания.

Локалните дефекти трябва да се отстранят чрез внимателно шлайфане. Дълбочината на шлайфане не трябва да надвишава минус граничното отклонение, изчислено от номиналния размер.

Допускат се отделни драскотини, вдлъбнатини и вълнички в рамките на минус максималното отклонение, изчислено от номиналния размер, без почистване.

2.4. Горещовалцуваните и кованите пръти се доставят без термична обработка или в термично обработено (закалено) състояние.

Необходимостта от термична обработка е посочена в поръчката.

Термичната обработка се извършва по следния режим: закаляване (1100 ± 20) °C, охлаждане на въздух.

Режимът на термична обработка се съгласува с клиента и се посочва в документа за качество.

2.5. Механичните свойства и ударната жилавост при стайна температура, механичните свойства при 850 °C и дълготрайната якост при 900 °C се контролират върху надлъжно термично обработени проби.

2

ТУ 14-131-1041-2008

Таблица 1

Масова част на елементите, %%
Въглерод	Крем- Ню Йорк	Манган	Сяра	Фос- за	Желе- зо	Не- кел	Хром	Молете се- ден	Нио- бий	Алуминий Ню Йорк	Маг- Ню Йорк	Бор	Ит- рии	Лан- тен
0,04 0,08	не повече					Главно	26.0 28.0	7.0 7.8	2.7 3.4	1.25 1.55	според изчисленията не повече от
	0.8	0,5	0,013	0,013	3.0						0,03	0,005	0,03	0,03

ЗАБЕЛЕЖКИ: 1. В готовия метал са допустими отклонения от нормата за химичен състав за молибден плюс или минус 0,1%; ниобий

плюс, минус 0,1%.

2. Магнезият, борът, итрият и лантанът се въвеждат в метала чрез изчисление и не се определят чрез химичен анализ.

ТУ 14-131-1041-2008

При доставка на пръти в термично обработено състояние, пробите се обработват термично по следния режим: стареене (800 ± 10) °C, задържане за 10 часа, охлаждане на въздух, стареене (700 ± 10) °C, задържане за 15 часа, охлаждане на въздух.

При доставка на пръти без термична обработка, пробите се обработват термично по следния режим: закаляване (1100 ± 20) °C, задържане 40-60 минути, охлаждане на въздух, стареене (800 ± 10) °C, задържане 10 часа, охлаждане на въздух, стареене (700 ± 10) °C, задържане 15 часа, охлаждане на въздух.

Стандартите за механични свойства и дълготрайна якост са дадени в Таблица 2.

2.6. Ако при изпитвания на механични свойства и дълготрайна якост на поне една проба се получат незадоволителни резултати, се провеждат повторни изпитвания на два пъти повече проби от вида изпитвания, които са дали незадоволителни резултати. Резултатите от повторните изпитвания са по избор.

2.7. Макроструктурата на сплавта не трябва да има свиващи се кухини, мехурчета, пукнатини, шлакови включвания или разслоявания, видими без използването на увеличителни устройства.

2.8. Замърсяването на сплавта с неметални включвания по средна оценка не трябва да надвишава:

линейни оксиди (ОС) - 1,5b.

точкови оксиди (PO) - 1,5b.

крехки силикати (SC) - 1.0b.

пластични силикати (SP) - 1.0b.

недеформируеми силикати (SN) - 3.5b.

сулфиди (C) - 1.0b.

линия на нитридите - 4.5b.

точкови нитриди - 4.0b.

След доставка на поне 3 плавки от всеки размер, стандартите се уточняват.

2.9. Ултразвуковото изпитване на пръти се извършва съгласно ГОСТ 21120, група за качество 1.

Ултразвуковото изпитване на пръти с диаметър по-малък от 30 mm се извършва в междинна заготовка.

2.10. Пръчките се доставят с контрол на размера на зърната.

Пръчките се доставят с размер на зърната не по-голям от 6 по ГОСТ 5639. Стандартът е по избор, действителните резултати от контрола са посочени в документа за качество.

След доставка на поне 3 топлини за всеки размер, стандартите се уточняват.

ТУ 14-131-1041-2008

3

ТУ 14-131-1041-2008

Таблица 2

Температура на изпитване °C	Механични свойства, не по-малко от					Дълготрайна здравина
	Временно съпротивление σ в Н/ мм2 (кгс/ мм2 )	Граница на провлачване σ 0.2 Н/ мм2 (кгс/ мм2 )	Роднина		Ударна якост КСУ Дж/ см² (кгсм/ см² )	Постоянно приложено напрежение Н/ мм2 (кгс/ мм2 )	Време за тестване в часове, не по-малко от
			удължение δ 5 %	стесняване Ψ %
На закрито 850 900	960 (98) 290 (30) -	590 (60) 265 (27) -	19 17 -	30 35 -	29 (3) -	59 (6)	50

Забележка: Стандартите са по избор. След доставка на поне 3 плавки от всеки размер, се уточняват стандартите.

ТУ 14-131-1041-2008

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ И МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

3.1. Правила за приемане и методи за изпитване съгласно ГОСТ 5949.

Химичният състав се определя съгласно ГОСТ 24018.7, ГОСТ 24018.8, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12357, ГОСТ 12361, ГОСТ 29095 или друг метод, който осигурява необходимата точност на определяне.

3.2. Вакуумно-дъговото топене включва слитъци, разтопени от една начална стопилка.

3.3. Контролът на механичните свойства и дълготрайната якост се извършва в предоставения профил върху 2 проби за всеки вид изпитване.

Рязане на проби съгласно ГОСТ 7564, опция 1.

3.4. Контролът на макроструктурата се извършва съгласно метода на ГОСТ 22838 върху 2 шаблона в предоставения профил.

3.5. Контролът на неметалните включвания се извършва съгласно методологията на ГОСТ 1778, метод "Ш", опция "Ш4".

Управлението се осъществява в предоставения профил.

3.6. Контролът на размера на зърната се извършва в доставения профил в съответствие с ГОСТ 5639.

4. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

4.1. Маркиране, опаковане, транспортиране и съхранение съгласно ГОСТ 7566.

РЕГИСТРИРАН: АД Металургичен завод "Електростал" Ръководител на Бюрото по стандартизация Н.В. Финагина

4

ТУ 14-131-1041-2008

Приложение 1

СПИСЪК НА НД,

които са посочени в текста на техническите спецификации

Обозначение ND	Номерът на елемента, който съдържа връзката
1	2
ГОСТ 1778-70	3.5
ГОСТ 5639-82	2.10; 3.6
ГОСТ 5949-75	3.1
ГОСТ 7564-97	3.3
ГОСТ 7566-94	4.1
ГОСТ 12346-78	3.1
ГОСТ 12347-77	3.1
ГОСТ 12348-78	3.1
ГОСТ 12350-78	3.1
ГОСТ 12352-81	3.1
ГОСТ 12354-81	3.1
ГОСТ 12357-84	3.1
ГОСТ 12361-2002	3.1
ГОСТ 21120-75	2.9
ГОСТ 22411-77	1.1
ГОСТ 22838-77	3.4
ГОСТ 24018.7-91	3.1
ГОСТ 24018.8-91	3.1
ГОСТ 29095-91	3.1

5

ОДОБРЯВАМ Технически директор АД Металургичен Завод Електростал И. В. Кабанов

ГОРЕЩОВАЛЦОВАНИ И КОВАНИ ПРЪТИ ОТ ТОПЛОУСТОЙЧИВИ

СПЛАВА HN58MBYU-ID (EK171-ID, VZH159-ID)

ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ

ТУ 14-131-1041-2008

Промяна №4

Притежател на оригинала: АД "Металургичен завод "Електростал"

Дата на изпълнение: 20.01.2015 г.

СЪГЛАСИЕ Заместник-главен конструктор ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЕФ" В.Е. Жеребцов Заместник генерален директор ФГУП "ВИАМ" О.Г. Оспенникова Главен технолог ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЕФ" В. И. Малинов Главен технолог ЕМЗ "Авангард" С.В. Ятунин

РАЗРАБОТЕНО ОТ Ръководител на технически отдел АД Металургичен завод "Електростал" И.М. Воробьова

стр. 2

Промяна №4

към ТУ 14-131-1041-2008

1. Член 2.4 се излага в нова версия:

"2.4. Горещовалцуваните и кованите пръти се доставят в термично обработено (закалено) състояние."

Термичната обработка се извършва по следния режим: закаляване (1100 ± 20) °C, охлаждане на въздух.

Режимът на термична обработка е посочен в документа за качество.

2. Член 2.5 се излага в нова версия:

"2.5. Механичните свойства и ударната якост при стайна температура, механичните свойства и остатъчната деформация от пълзене при температура 850 °C, дълготрайната якост при температура 900 °C се контролират върху надлъжни проби, взети в състояние на доставка и термично обработени по следните режими:

Режим 1 (двойно стареене):

(800 ± 10) °C, 10 часа експозиция, охлаждане на въздух

+(700 ± 10) °C, 15 часа експозиция, охлаждане на въздух.

Режим 2 (четирикратно стареене):

(900 ± 10) °C, 5 часа, охлаждане на въздух

+(800 ± 10) °C, 10 часа експозиция, охлаждане на въздух

+(700 ± 10) °C, 10 часа експозиция, охлаждане на въздух

+(650 ± 10) °C, 10 часа експозиция, охлаждане на въздух.

Стандартите за механични свойства, остатъчна деформация от пълзене и дълготрайна якост са дадени в Таблица 2.

3. Член 2.6 се излага в нова версия:

"2.6. Ако се получат незадоволителни резултати от изпитванията на механични свойства, дълготрайна якост и остатъчна деформация от пълзене върху поне една проба, се провеждат повторни изпитвания върху два пъти повече проби от типа, който е дал незадоволителни резултати."

Ако се получат незадоволителни резултати от многократни изпитвания на поне една проба, се извършва повторна пълна термична обработка. Резултатите от изпитванията след многократна термична обработка се считат за първични.

4. Член 2.8 се излага в нова версия:

"2.8. Замърсяването на сплавта с неметални включвания според средната оценка не трябва да надвишава:

линейни оксиди (ОС) - 1,0 точка

точкови оксиди (PO) - 1,0 точка

крехки силикати (СК) - 1,0 точка

пластични силикати (SP) - 1,0 точка

недеформируеми силикати (SN) - 1,0 точка

сулфиди (C) - 1,0 точка

нитридни нитриди (NS) - 4.0 точки

точкови нитриди (NT) - 3,5 точки »

Промяна №4

към ТУ 14-131-1041-2008

Таблица 2

Режим на термична обработка	Температура на изпитване, °C	Механични свойства, не по-малко от					Дълготрайна здравина		Пълзене
		Временна съпротива σ в Н/ мм2 (кгс/ мм2 )	Граница на провлачване σ 0.2 Н/ мм2 (кгс/ мм2 )	Роднина		Ударна якост КСУ Дж/ см² (кгсм/ см² )	Постоянно приложено напрежение Н/ мм2 (кгс/ мм2 )	Време за тестване в часове, не по-малко от	Постоянно приложено напрежение Н/ мм2 (кгс/ мм2 )	Време е за тестване, час.	Остатъчна деформация от пълзене, % не повече
				удължение δ %	стесняване Ψ %
Режим 1	стая	960 (98)	590 (60)	19	30	29 (3)	-	-	-	-	-
	850	290 (30)	265 (27)	17	35	-	-	-	-	-	-
	900	-	-	-	-	-	59 (6)	50	-	-	-
Режим 2	стая	1000 (102)	700 (71)	20	-	29 (3)	-	-	-	-	-
	850	-	-	-	-	-	-	-	44 (4,5)	50	0.2
	900	-	-	-	-	-	59 (6)	50	-	-	-

Бележки: 1. Стандартите за механични свойства при 850°C съгласно режим 1 са незадължителни.

2. Стандартите за механични свойства при стайна температура, дълготрайна якост и остатъчна деформация от пълзене съгласно режим 2 са незадължителни.

3. След доставка на поне 3 плавки от всеки размер, стандартите се уточняват.

4. Изпитванията за дългосрочна якост се провеждат, докато пробите се разрушат.

стр. 4

Промяна №4

към ТУ 14-131-1041-2008

Стандартите за замърсяване на сплави с нитриди (NS, NT) са незадължителни и се уточняват след доставка на поне 3 стопилки от всеки размер.

Регистриран: АД Металургичен завод "Електростал" Ръководител на Бюрото по стандартизация О.Б. Швиряева