ТУ 14-1-1589-2015
| OKP 09 6488 | 1721 г | ISS 77.140.60 Група Б 32 ОДОБРЯВАМзам. Председател на ТК 375 "Метални изделия от черни метали метали и сплави" В.Т. Абабков «03» 09 2015 г |
ГОРЕЩО ВАЛЦОВАНИ И КОВАНИ ПРЪТОВЕ ОТ ТОПЛОУСТОЙЧИВИ
КЛАС СПЛАВ 08KHN35VTYU-VD (EI787-VD)
ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ТУ 14-1-1589-2015
(Заменя TU 14-1-1589-76)
Притежател на оригинала: ЦССМ ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. "Бардина"
Срок на валидност:
ДОГОВОРЕНО Технически директор АД Металургичен завод "Електростал" №933-29/13 И.В. Кабанов «23» 07 2015 г Директор на Института по нова металургия на научните технологии на АД "Композит" №0700-130 В.Н. Бутрим «20» 08 2015 г |
РАЗРАБОТЕН Изпълняващ длъжността ръководител на лаборатория по стандартизация ФГУП "ЦНИИчермет им. ИП "Бардина" С. А. Горшков «03» 07 2015 г |
На страница 10.
В.2
ТУ 14-1-1589-2015
Тези технически условия се прилагат за доставка на горещо валцувани и ковани пръти, изработени от топлоустойчива сплав клас 08KhN35VTYu-VD (EI787-VD), разтопени по метода на вакуумно-дъгово претопяване.
Примери за символи:
Горещо валцуван прът (h/r), кръгъл, измерена дължина (ML), диаметър 20 mm съгласно GOST 22411-77, изработен от сплав 08ХН35ВТЮ-ВД (EI787-VD):
Кръгла горещовалцована стомана MD-20 GOST 22411-77/08ХН35ВТЮ-ВД (EI787-ВД) TU 14-1-1589-2015.
Горещовалцуван прът (h/r), кръгъл, с диаметър 65 mm, изработен от сплав 08ХН35ВТЮ-ВД (ЭИ787-ВД):
Кръгъл горещовалцуван 65-08ХН35ВТЮ-ВД (EI787-ВД) TU 14-1-1589-2015.
Кована пръчка (кована), кръгла, измерена дължина (ML) 1000 mm, диаметър 60 mm съгласно GOST 22411-77, изработена от сплав клас 08KhN35VTYu-VD (EI787-VD):
Кръг MD-60x1000 ГОСТ 22411-77/08HN35VTYu-VD(EI787-VD) TU 14-1-1589-2015.
1 Асортимент
1.1 Продуктите се произвеждат под формата на горещовалцувани (h/r) и ковани (ковани) пръти с диаметър или квадратна страна от 8 до 180 mm включително в съответствие със специализацията на производителя.
1.2 По форма, размери и максимални отклонения пръчките трябва да отговарят на:
1.2.1 Горещо валцувани:
- кръгъл с диаметър от 8 до 55 mm включително - отговаря на изискванията на GOST 22411 2-ра група на точност на валцуване.
Максималните отклонения на горещо валцувани кръгли пръти с диаметър 8 и 9 mm се определят според диаметър 10 mm.
- кръгли с диаметър от 60 до 70 mm включително - с максимални отклонения в диаметъра плюс-минус 2,5 mm; диаметър 75 mm с максимални отклонения на диаметъра плюс и минус 3,0 mm;
- квадратни пръти с квадратна страна от 20 до 25 mm включително - отговарят на изискванията на GOST 22411 2-ра група на точност на валцуване, както за кръгли пръти със същия номинален размер.
Овалността на пръчките не трябва да надвишава 0,7 от сумата на максималните отклонения. Кривината не трябва да надвишава 6 mm на 1 m дължина.
В.3
ТУ 14-1-1589-2015
1.2.2 Ковано
- кръгли и квадратни - отговарят на изискванията на GOST 22411.
2 Технически изисквания
2.1 Химичният състав на сплавта 08KhN35VTYu-VD (EI787-VD) според анализа на стопилката трябва да отговаря на GOST 5632.
2.1.1 Борът се въвежда в метала чрез изчисление и не се определя чрез химичен анализ.
2.1.2 В готовите продукти максималните отклонения в химичния състав и масовата част на остатъчните елементи - съгласно GOST 5632.
2.1.3 Допуска се остатъчна масова част на молибден до 0,60%.
2.1.4 Допуска се отклонение от 0,02% в масовата част на въглерода при спазване на изискванията на техническите спецификации.
2.2 Пръчките се доставят без термична обработка.
2.3 Механичните свойства и твърдостта на прътите, определени върху надлъжни проби, изрязани от термично обработени заготовки с диаметър и квадратна страна 25 mm, при температура () ° C, трябва да отговарят на стандартите от таблица 1.
Таблица 1
| Препоръчителен режим на термична обработка | Механични свойства, не по-малко от | Твърдост по Бринел HB (диаметър на печат, mm) | ||||
Гранична якост σ в , N/mm 2 (kgf/ mm2 ) |
Граница на провлачване σ 0,2 , N/mm 2 (kgf/ mm 2 ) |
Относително | Ударна якост KSU, J/cm 2 (kgf m/cm 2 ) | |||
| удължение δ 5 , % | стесняване ψ, % | |||||
Закаляване при температури от 1050 °C до 1080 °C, задържане 8 часа, охлаждане на въздух. Отлежаване при 750°C - 16 часа, въздушно охлаждане |
1130 (115) |
735 (75) |
15 | 20 | 78 (8) |
302-363 (3,5-3,2) |
| Забележка - Тестовете за огъване при удар се извършват върху кръгли профили с диаметър 16 mm или повече. | ||||||
2.4 Механичните свойства на прътите (σ в , σ 0,2 , δ 5 , ψ, KSU) при температура 700 ° C се определят върху надлъжни проби, изрязани от заготовки, термично обработени съгласно условията в таблица 1.
Действителните резултати от контрола се записват в документа за качество.
2.5 Краткотрайното пълзене при температура от 700 °C за 15 минути с приложено напрежение от 570 N/mm² (58 kgf/mm²) се определя върху надлъжни проби, изрязани от заготовки, термично обработени съгласно условията в таблица 1.
Действителните резултати от контрола се записват в документа за качество.
C.4
ТУ 14-1-1589-2015
2.6 Макроструктурата на пръчките трябва да бъде без пори, фистули, пукнатини, разслоения, груби пори и шлакови включвания, видими без използването на увеличителни устройства.
2.7 По повърхността на пръчките не трябва да има пукнатини, гънки или филми. Посочените дефекти трябва да бъдат отстранени чрез внимателно шлайфане. Дълбочината на отстраняване на дефекта не трябва да надвишава сумата от максималните отклонения в размера, изчислени от номиналната стойност.
Малки косми, драскотини, вдлъбнатини и вълни в рамките на половината от сумата на максималните отклонения са разрешени без почистване.
Съотношението на дълбочината на почистване към неговата ширина трябва да бъде най-малко 1:6.
2.8 Степента на вътрешни дефекти в пръти с диаметър 45 mm или повече и квадратна страна 80 mm или повече по време на ултразвуково изпитване трябва да съответства на група за качество 1 съгласно GOST 21120.
3 Правила за приемане и методи за изпитване
3.1 Пръчките се представят за приемане в партиди, състоящи се от една жега и един размер.
3.2 За проверка на химичния състав се вземат проби в съответствие с GOST 7565.
Химическият анализ се извършва съгласно GOST 12344 - GOST 12357, GOST 12360, GOST 12361 и GOST 28473 или други методи, които осигуряват необходимата точност на анализа.
3.3 Определянето на механичните свойства по време на изпитване на опън се извършва съгласно GOST 1497 и GOST 9651 на две проби за всеки тип изпитване.
Ударната якост се определя на две проби в съответствие с GOST 9454.
3.4 Изпитването за краткотрайно пълзене се извършва съгласно приложения метод (Приложение А) върху два образеца.
Забележка: Краткотрайното пълзене се тества върху пръти с размери 20 mm или повече.
3.5 Изпитването на механичните свойства и краткотрайното пълзене на пръти се извършва върху повторно изкована или пренавита заготовка с диаметър или квадратна страна от 70 до 90 mm включително.
Разрешено е да се провеждат изпитвания на готови марки с диаметър (квадратна страна) до 100 mm включително.
В.5
ТУ 14-1-1589-2015
Изрязват се контролни проби:
- за пръти с размери над 32 mm - по зърното от средата на радиуса;
- за размери 32 мм и по-малко - от центъра на прътите.
3.6 Термичната обработка се извършва на заготовки с диаметър и квадратна страна от 70 до 90 mm, за размери над 100 mm или в готови класове - за размери от 100 mm и по-малко.
3.7 Контрол на макроструктурата - на две проби по метода GOST 10243.
Контролът на макроструктурата се извършва на горещо валцувани пръти с диаметър от 20 до 55 mm включително.
Макроструктурата се проверява на два надлъжни сечения, термично обработени съгласно режима на таблица 1 съгласно скалата на техническите условия TU 14-1-402-72. Конструкцията, съответстваща на снимки № 24, 25, 29-34, се счита за неприемлива.
Разликата в размера на зърната не се проверява на ковани пръти.
3.8 Всички пръти се подлагат на индивидуален контрол на състоянието на повърхността, размерите и максималните отклонения.
3.9 Ултразвуковото изследване на вътрешни дефекти се извършва в съответствие с GOST 21120.
3.10 В случай на незадоволителни резултати се провежда повторно изпитване на два пъти по-голям брой проби от типа свойства, които са дали незадоволителни резултати.
4 Маркиране, опаковане, документиране, транспортиране и съхранение
4.1 Маркиране, опаковане, документиране, транспортиране и съхранение в съответствие с GOST 7566 със следните допълнения.
4.1.1 Всички пръти с размери 25 mm или повече трябва да бъдат щамповани с производителя, класа на сплавта и номера на стопилката.
За пръти с размер по-малък от 25 мм, посочените маркировки се прилагат върху етикетите.
4.1.2 В документа за качество се посочват резултатите от всички изпитвания, предвидени в настоящите технически условия.
Документът за качество трябва да бъде подписан от отдела за контрол на качеството на производителя.
C.6
ТУ 14-1-1589-2015
Забележка - Списъкът на регулаторните документи (RD), посочени в текста на техническите спецификации, е даден в Приложение B. Кодовете за марката на сплавта и прътите са дадени в Приложение C.
Проверката е извършена от Централния научно-методически център ФГУП "ЦНИИчермет им. ИП "Бардина" «02» 09 2015 г Началник лаборатория по стандартизация на метални изделия С. А. Горшков |
C.7
ТУ 14-1-1589-2015
Приложение А
(задължително)
Методика за провеждане на краткотрайни изпитвания за пълзене.
(Изпитвания за пълзене с бързо нагряване на образеца до температурата на изпитване
и продължителността на самия тест от минута или повече)
За провеждане на краткосрочни тестове за пълзене могат да се използват серийни тестови единици от типове MP-3 и MP-4 с модифицирани ръкохватки и топлинен щит, монтиран за защита на горния механизъм за зареждане и опорна напречна част за монтиране на пещта. Изпитванията за краткотрайно пълзене се провеждат върху кръгли (диаметър 7 и 10 mm) и плоски (с дебелина до 4 mm) проби.
След монтиране на образеца и преместване на пещта в най-високата й позиция, максималната възможна мощност се подава към нагревателните елементи на двусекционната пещ. Пещта се нагрява до температура, близка до определената температура за изпитване на пробата. При достигане на тази температура се задава първият междинен режим за по-нататъшно нагряване на пещта: през този период температурата се изравнява по височината на муфела на пещта. Режимите на нагряване се определят предварително емпирично за всяка пещ. След достигане на допустимата температурна разлика (±2÷4) °C по височината на пещта, пещта с установената зададена температура бързо се спуска върху пробата и пробата се нагрява при същия електрически режим. Когато температурата на пробата е с 10°C под зададената температура за изпитване, се задава вторият режим на работа на пещта. През този период температурата в пещта достига зададената стойност и необходимото натоварване се прилага към пробата.
За измерване на деформацията на пробните образци се използват екстензометрични системи с резбовани (M 16x2) затягащи пръти и пружинни индикатори със стойност на делението 0,01 mm и пълен работен ход 10 mm.
Измерванията на температурата се извършват с помощта на термодвойки, чиято TEMF се записва на потенциометър тип РР. При изпитване до температура от 950 °C се използват термодвойки хромел-алумел, а над температура от 950 °C се използват термодвойки платина-родий-платина. За проби с изчислена дължина до 50 mm се монтират две термодвойки, а за проби с изчислена дължина над 50 mm се монтират три термодвойки.
Регулирането на електрическите режими на пещта се извършва отделно за всеки нагревател и като цяло пещта се регулира в режим на промяна на електрическата мощност в определени граници (съгласно принципа "по-малко-повече").
C.8
ТУ 14-1-1589-2015
Времето от момента, в който пробата започне да се нагрява до началото на теста е от 15 до 18 минути.
Температурните условия, когато пещта се захранва със стабилизирано напрежение, позволяват поддържане на зададена температура (±0,5) °C в пещта без допълнително регулиране за значителен период от време.
В.9
ТУ 14-1-1589-2015
Приложение Б
(информативно)
Списък на нормативните документи,
които са посочени в текста на техническите спецификации
| Обозначение ND | Номерът на елемента, който съдържа връзката | |
|
3.3 2.1, 2.1.2 3.2 4.1 3.3 3.3 3.7 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 2.8, 3.9 1.2.1, 1.2.2 3.2 3.7 |
стр.10
ТУ 14-1-1589-2015
Приложение Б
(задължително)
Формуляр 3.1А
| Наименование на вида продукт по НД | Код на вида на продукта по ОКП(ОК 005-93) |
Код за ISS | Група |
| Горещо валцувани и ковани пръти от топлоустойчива сплав 08ХН35ВТЮ-ВД (ЭИ787-ВД) | 09 6488 | 77.140.60 | На 32 |
| Клас стомана (сплав) | Кодове за клас стомана(сплав) | ||
| 08ХН35ВТУ-ВД (ЭИ787-ВД) | 8808 | ||
Министерство на промишлеността и търговията на Руската федерация Централнаизследователски институтчерна металургия на името на I.P. БардинаФедерално държавно унитарно предприятие (FSUE "TsNIIchermet на името на I.P. Bardin") Център за стандартизация и сертифициране на метални изделия 105005, Москва, ул. Радио, 23/9, сграда 2 Тел/факс 777-93-91 Електронна поща: mahnev_zssm@mail.ru
OKP 09 6488 |
До техническия директорАД Металургичен завод"Електростал"И.В. КабановISS 77.140.60 Група Б 32 |
ПРЕДВАРИТЕЛНО УВЕДОМЛЕНИЕ
относно промяната на TU 14-1-1589-2015
"ГОРЕЩО ВАЛЦОВАНИ И КОВАНИ ПРЪТОВЕ ОТ ТОПЛОУСТОЙЧ
КЛАС СПЛАВ 08KHN35VTYU-VD (EI787-VD)»
1 Точка 2.3. Заличават се думите: "диаметър, квадратна страна 25 mm".
Причина: Поправка на печатна грешка, допусната при повторното публикуване.
зам. Председател на ТК 375
"Метални изделия от
черни метали и сплави" В. Т. Абабков
Въведено в изменение № .
