ТУ 8009.00.053

OKP код 31 500 ДОГОВОРЕНО Заместник генерален директор на АД ВНИИНМ No F-586/300-2 M.V. Скупов «20» 10 2014 г Директор на ООО "ЕЛЕМАШ-СТП" М.В. Егоров « » 2014 г Директор по технологии и качество CJSC "CENTRAVIS PRODUCTION UKRAINE" № 07-10-65 S.A. Panchenko «11» 11 2014 г

Група Б 62 ОДОБРЯВАМ Технически директор АД "МСЗ" А.В. Жиганин «22» 10 2014 г

ПРЕДНИ ТРЪБИ ОТ СТОМАНА МАРКА 12Х12М1БФР-Ш

(EP 450-SH)

Технически условия

8009.00.053 ТУ

ДОГОВОРЕНО Ръководител на ОСМКиЕ S.D. Левченко «10» 10 2014 г

Ръководител на OGK OJSC "MSZ" следобед Аксенов «05» 09 2014 г

инв. № подп.	подп. и дата	При поискване. инв. не	инв. № дубликат.	подп. и дата
90329

Тези технически условия се прилагат за преобразувателни тръби от стомана клас 12X12M1BFR-Sh (EP450-Sh), предназначени за производство на студено формовани тръби.

Пример за конвенционално обозначение на преобразувателни тръби при поръчка и в друга документация:

Преходна тръба с външен диаметър 133 mm, дебелина на стената 14 mm, кратна дължина (mm) 1850 mm, изработена от стомана клас 12X12M1BFR-Sh (EP450-Sh):

Тръба за преобразуване 133 x 14 x 1850 cr. - 12X12M1BFR-Sh (EP450-Sh) 8009.00.053 TU.

Преходна тръба с външен диаметър 95 mm, дебелина на стената 11 mm, дължина, кратна на (cr.) 1850 mm, изработена от стомана клас 12X12M1BFR-Sh (EP450-Sh):

Тръба за преобразуване 95 x 11 x 1850 cr. - 12X12M1BFR-Sh (EP450-Sh) 8009.00.053 TU.

					8009.00.053 ТУ
промяна	Лист	Док. не	подп.	Дата
Разработчик.		Балабина		02.09.14 г	Конверсионни тръби от стомана клас 12X12M1BFR-Sh (EP450-Sh) Технически условия				Лист	Чаршафи
Проверено		Воронков		03.09.14 г					2	10
Започнете. КБ-3		Шейн		03.09.14 г		АД "МСЗ"
Н. брояч.		Иванова		22.10.14 г
Одобрено.

инв. № подп.	подп. и дата	При поискване. инв. не	инв. № дубликат.	подп. и дата
90329

1 Технически изисквания

1.1 Тръбите за преобразуване трябва да отговарят на изискванията на тези технически условия.

1.2 Тръбите за преобразуване трябва да бъдат произведени от тръбни заготовки, доставени съгласно технически спецификации 14-1-3820, изработени от стомана клас 12X12M1BFR (EP450) от електрошлаково претопяване (Ш).

1.3 Размерите на преобразувателните тръби и максималните отклонения във външния диаметър и дебелината на стената трябва да съответстват на посочените в таблица 1.

Таблица 1 В милиметри

Размер на тръбата	O.D	Дебелина на стената
133 х 14	133 ± 1,33	14 ± 1,4
95 х 11	95 ± 0,95	11 ± 1,1

1.4 В зависимост от дължината на тръбата частите за преобразуване трябва да бъдат произведени на кратни на измерената дължина с надбавка за всеки разрез от 5 mm и с максимално отклонение по цялата дължина от + 15 mm.

Броят на преходните тръби се уточнява при поръчка.

1.5 Допустимото отклонение на праволинейността на генериращата повърхност на обработващите тръби на всеки участък от тръбата с дължина 1 m трябва да бъде не повече от 1,5 mm.

1.6 Химическият състав (масовата част на елементите) на стоманата на преработвателните тръби и съдържанието на неметални включвания трябва да отговарят на стандартите, посочени в технически спецификации 14-1-3820.

1.7 Параметърът на грапавостта Ra съгласно GOST 2789 на външните и вътрешните повърхности на обработващите тръби трябва да бъде не повече от 3,2 µm.

1.8 Тръбите за преобразуване трябва да бъдат термично обработени (закаляване + темпериране) в съответствие с условията на завода производител.

					8009.00.053 ТУ	Лист
						3
промяна	Лист	Док. не	Подпис	Дата

инв. № подп.	подп. и дата	При поискване. инв. не	инв. № дубликат.	подп. и дата
90329

1.9 Механични свойства на преобразувателните тръби по време на изпитване на опън при

°C трябва да отговарят на изискванията на техническа спецификация 14-1-3820.

1.10 Тръбите за преобразуване трябва да бъдат подложени на ултразвуково изпитване (UT) за метална непрекъснатост и наличие на дефекти по външните и вътрешните повърхности. Дефекти, надвишаващи еквивалентната отражателна способност на изкуствени дефекти (AD) на стандартни корпоративни проби (SES), не са разрешени на външните и вътрешните повърхности и в дебелината на стената на обработващите тръби; а именно, отразеният ултразвуков сигнал от дефекти не трябва да надвишава амплитудата на ултразвуковия сигнал от AD SES.

1.10.1 Триъгълна маркировка с дълбочина (5 ± 10)% от дебелината на стената на захранващите тръби трябва да се използва като ID за настройка на оборудването за ултразвуково изпитване. Тръби, които не са преминали ултразвуково изпитване за маркировка с дълбочина (5 ± 10)%, се проверяват с помощта на триъгълна маркировка с дълбочина (10 ± 10)% от дебелината на стената на технологичните тръби.

1.11 За всяка партида преработващи тръби се издава документ за качество (паспорт, сертификат), наричан по-долу документ за качество, удостоверяващ съответствието на качеството на тръбите с изискванията на тези технически условия.

1.12 Други изисквания съгласно GOST 9940.

					8009.00.053 ТУ	Лист
						4
промяна	Лист	Док. не	Подпис	Дата

инв. № подп.	подп. и дата	При поискване. инв. не	инв. № дубликат.	подп. и дата
90329

2 Правила за приемане

2.1 Контролът и приемането на преобразувателните тръби се извършва от отдела за контрол на качеството (QCD) на завода производител. Контролът и приемането на преобразувателните тръби се извършват в съответствие с изискванията на тези технически условия и технологичния процес за производство на преобразувателни тръби.

2.2 Тръбите за преобразуване се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби от една и съща марка стомана, същата топлина, същия режим и метод на термична обработка и да бъде придружена от един документ за качество.

2.3 Контрол на химичния състав и замърсяване с неметални включвания на технологичните тръби - непрекъснат, съгласно документа за качество на тръбната заготовка. Данните за химичния състав и замърсяването на стоманата на преобразувателните тръби с неметални включвания се прехвърлят от документа за качество на заготовката на тръбата в документа за качество на преобразувателните тръби. Копие от документа за качество на заготовката на тръбата е приложено към документа за качество на тръбите за обработка.

2.4 Контрол на размери, толеранс на праволинейност, режими на термична обработка, ултразвуков контрол на целостта и наличието на дефекти по външни и вътрешни повърхности - 100%.

2.5 Контролът на механичните свойства при температура ° C и грапавостта на повърхността се извършва на 3% от тръбите от партидата, но не по-малко от три тръби.

2.6 Контролът по точка 2.5 се извършва върху проби. Една проба се изрязва от всяка избрана тръба за обработка за всеки тип контрол.

2.7 Ако се получат незадоволителни резултати от някой от видовете изпитвания съгласно точка 2.5, най-малко на една тръба за преобразуване (една проба) от този тип, се провежда повторно изпитване на два пъти по-голям брой тръби за преобразуване от същата партида, които не са били подложени на изпитване.

					8009.00.053 ТУ	Лист
						5
промяна	Лист	Док. не	Подпис	Дата

инв. № подп.	подп. и дата	При поискване. инв. не	инв. № дубликат.	подп. и дата
90329

Ако резултатите от повторната проверка са задоволителни (всички тръби са преминали проверката), те се разширяват за цялата партида.

Ако се получат незадоволителни резултати от повторното изпитване на поне една тръба за преобразуване (една проба), партидата се подлага на непрекъснато изпитване за този тип изпитване.

2.8 Тръбите за преобразуване, които не издържат тестовете по време на селективна и непрекъсната проверка, се отхвърлят.

2.9 Въз основа на резултатите от контрола и изпитването на преобразувателните тръби се издава документ за качество, който трябва да съдържа:

- име на производителя;

- условно обозначение на преобразувателните тръби съгласно тези технически условия;

- партиден номер и номер на стопилка на стомана;

- количество преобразувателни тръби (в бройки, метри и по желание на клиента в килограми);

- резултати от всички видове контрол;

- химичен състав на стоманата;

- копие от документа за качество на тръбната заготовка;

- заключение за съответствието на преработвателните тръби с изискванията на тези технически условия.

2.9.1 Документът за качество трябва да бъде подписан от ръководителя на отдела за контрол на качеството.

					8009.00.053 ТУ	Лист
						6
промяна	Лист	Док. не	Подпис	Дата

инв. № подп.	подп. и дата	При поискване. инв. не	инв. № дубликат.	подп. и дата
90329

3 Методи за контрол

3.1 Външният диаметър се проверява с помощта на универсален измервателен уред с грешка на измерване не повече от ± 0,05 mm в краищата на тръбата за преобразуване и след това по цялата дължина на тръбата със стъпка не повече от 500 mm в две взаимно перпендикулярни равнини.

3.2 Дебелината на стената се проверява с помощта на универсален измервателен уред с грешка на измерване не повече от ± 0,05 mm на разстояние най-малко 5 mm от краищата в четири точки, равномерно разположени по обиколката на напречното сечение на захранващата тръба.

3.3 Дължината на преобразувателните тръби се контролира с рулетка с клас на точност 3 GOST 7502.

3.4 Допустимото отклонение на праволинейността на генериращата повърхност на преобразувателните тръби се контролира от линийка за проверка тип ШД, 2-ри клас на точност GOST 8026 и щуп съгласно документацията на производителя. Метод на измерване съгласно GOST 26877.

3.5 Контролът на грапавостта и режимите на термична обработка на тръбите за обработка се извършва съгласно технологичните инструкции на производителя.

3.6 Ултразвуковото изпитване на металната непрекъснатост и наличието на дефекти по външните и вътрешните повърхности на обработващите тръби се извършва съгласно технологичните инструкции на производителя, съответстващи на GOST 17410.

3.7 Контрол на химичния състав на стоманата в технологичните тръби и замърсяването на материала на технологичните тръби с неметални включвания - документален, съгласно документа за качество на тръбната заготовка.

3.8 Изпитванията на опън при температура ° C се извършват в съответствие с изискванията на GOST 10006.

3.9 Други методи за контрол съгласно GOST 9940.

					8009.00.053 ТУ	Лист
						7
промяна	Лист	Док. не	Подпис	Дата

инв. № подп.	подп. и дата	При поискване. инв. не	инв. № дубликат.	подп. и дата
90329

4 Маркиране, опаковане, транспортиране и съхранение

4.1 Маркирането, опаковането, транспортирането и съхранението на преобразувателните тръби се извършва в съответствие с изискванията на GOST 10692.

					8009.00.053 ТУ	Лист
						8
промяна	Лист	Док. не	Подпис	Дата

инв. № подп.	подп. и дата	При поискване. инв. не	инв. № дубликат.	подп. и дата
90329

РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ ДОКУМЕНТИ

Обозначение на документа, към който се прави препратка		Номерът на артикула, където е дадена препратката
ГОСТ 2789-73 ГОСТ 7502-98 ГОСТ 8026-92 ГОСТ 10006-80 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 10692-80 ГОСТ 17410-78 ГОСТ 26877-2008 ТУ 14-1-3820-84			1.7 3.3 3.4 3.8 1.12, 3.9 4.1 3.6 3.4 1.2, 1.6, 1.9, 3.8

					8009.00.053 ТУ	Лист
						8
промяна	Лист	Док. не	Подпис	Дата

инв. № подп.	подп. и дата	При поискване. инв. не	инв. № дубликат.	подп. и дата
90329