TU 14-1-377-72
МИНИСТЕРСТВО НА ЧЕРНАТА МЕТАЛУРГИЯ НА СССР
ДЪРЖАВА Съгласен: Депутат Началник на Началника / ODR 6379−72 / 1 |
УДК 669.14−422 Група В32 Одобрено от: Депутат Началник на Началника «25» .06 1972 |
ЛЕНТИ И ЛЕНТИ ОТ УСТОЙЧИВ НА КОРОЗИЯ
И ТОПЛОУСТОЙЧИВА СТОМАНА
Технически условия
TU 14−1-377−72
(Вместо ChMTU / TsNIICHM 270−60, ChMTU / TsNIICHM 498/61 и MPTU 2362−49 —
за горещовалцувани и ковани пръти, изработени от устойчиви на корозия и
топлоустойчива стомана).
Период на въвеждане от: 11/04 — 73 Съгласен: Главен инженер на Главспецстал МЧМ Ръководител на лаборатория номер 8 ЦНИИЧМ |
За до: постоянно Проектирана от: Депутат Ръководител на ВИАМ 28.02.72 г. |
1972 година
Лист 1
TU 14−1-377−72
Тази спецификация се прилага за горещовалцувани и ковани пръти и ленти от устойчива на корозия и топлоустойчива стомана, използвани в авиационната индустрия.
1. Обхват
1.1. По отношение на формата, размера и допустимите отклонения за тях, горещовалцуваните и ковани пръти и ленти трябва да отговарят на изискванията на следните стандарти за продуктовия микс:
а / ивици —
б / пръти горещовалцувани —
ж / ковани пръти —
1.2. По споразумение на страните, кръглите пръти се доставят с обърната повърхност.
2. Технически изисквания
2.1. Химичният състав на стоманата трябва да отговаря на изискванията на табл. 1.
2.2. В готовите валцувани продукти, при спазване на изискванията на тези технически условия, се допускат отклонения от стандартите за химичен състав за въглерод ± 0,01%, молибден ± 0,02%.
2.3. В зависимост от предназначението стоманата се разделя на следните групи:
а / за горещо формоване;б / за студена обработка.
Групата от стомана е посочена в поръчката.
Лист 2
TU 14−1-377−72
2.4. Пръчките, в зависимост от марката стомана, се доставят в термично обработено състояние или без термична обработка.
Твърдостта на термично обработената стомана в доставеното състояние трябва да отговаря на изискванията на табл. 2.
Пръчки от марки стомана, които не са изброени в таблица. 2 се доставят без термична обработка и контрол на твърдостта.
таблица 2
| клас стомана | Препоръчителна топлинна обработка | Твърдост по Бринел (диаметър на вдлъбнатината, mm), не по-малка |
| 1Х13 | Ваканция или отгряване | 4.6 |
| 2Х13 | Ваканция или отгряване | 4.4 |
| 3X13 | Ваканция или отгряване | 4.2 |
| 4X13 | Ваканция или отгряване | 4.0 |
| 1Х13М | Ваканция или отгряване | 4.6 |
| 9Х18 / ЭИ 229 / | Ваканция или отгряване | 3.7 |
| 1Х17Н2 / ЭИ 268 / | Високо темпериране при 680 ° C със задържане за 5 часа | 3.7 |
| 4X10S2M / EI 107 / | Отгряване при 1020 ° ± 20 ° С с задържане за 1 час, охлаждане с пещ до 750 °, задържане за 3−4 часа, охлаждане на въздух | 3.7−4.3 |
2.4.1. По споразумение на страните, аустенитни стоманени пръти могат да бъдат доставени втвърдени.
Лист 3
TU 14−1-377−72
2.5. На повърхността на прътите, предназначени за гореща работа под налягане (група «а»), не трябва да има пукнатини, плен, залези, включвания на шлака и косми. Позволено е да има отделни малки следи, вдлъбнатини и вълнички с толеранс до половината от дебелината, както и малки косми, с дълбочина, която не надвишава ¼ от допустимото отклонение.
Повърхностните дефекти на стомана от група «а» трябва да бъдат отстранени чрез внимателно нарязване или оголване, чиято ширина трябва да бъде най-малко шест пъти по-голяма от дълбочината. Дълбочината на пробиване или оголване, въз основа на действителния размер, не трябва да надвишава за пръти и ленти с диаметър и дебелина:
до 40 мм — толеранс на размера;
от 41 до 140 мм — 5% от размера;
от 141 до 250 мм — 8% от размера.
На повърхността на пръти, предназначени за студена обработка (група «b»), се допускат локални дефекти, ако тяхната дълбочина, определена чрез контрол на почистването, не надвишава толеранса за този размер, отчитащ се от номиналната стойност.
2.6. По споразумение на страните прътите се снабдяват с гравирана повърхност.
2.7. Пръчките и лентите трябва да бъдат нарязани равномерно, а прорезите в краищата да бъдат отстранени. Баровете и лентите, нарязани на преси и чук, може да имат набръчкани краища.
2.8. По искане на потребителя, посочено в поръчката, металът от група «а» се тества за разсад в горещо състояние на 1/3 от височината. Разстроените проби не трябва да имат разкъсвания и пукнатини.
Пръчки с диаметър или страна на квадрат повече от 80 mm за горещо разстройване могат да бъдат тествани в доставката, ако последното гарантира положителен резултат от това изпитване на потребителя.
2.9. Макроструктурата на стоманата, когато се проверява върху гравирани шаблони, не трябва да има следи от свиваема кухина, кухини, мехурчета, пукнатини, фистули, разслояване и включвания на шлака.
Лист 4
TU 14−1-377−72
На макро-шаблона се оценяват хетерогенността на точките, централната порьозност и ликвационния квадрат, чиято степен на развитие не трябва да надвишава втората точка на скалите съгласно GOST 10243−62 .
2.10. По споразумение на страните пръчки с квадратно сечение със страна на квадрат 80 mm или повече и кръгли пръти с диаметър 100 mm или повече се подлагат на ултразвуково изпитване съгласно метода на доставчика.
2.11. Контролът на металите за косми се извършва в съответствие с TU 14−1-336−72.
2.12. Механичните свойства на стоманата, определени на контролни проби, изработени от термично обработени детайли, трябва да отговарят на стандартите от таблицата. 3.
2.13. По искане на потребителя, посочено в поръчката, се доставя метал:
a / c тест за междузърнеста корозия на стоманите от аустенитен клас;
б / тест за топлоустойчивост;
в / контрол на прекъсване;
g / s стандартизирана чистота за неметални включвания.
Забележка: Стандартите за изпитване, предвидени в точка 2.13 / b, c и d /, се установяват със съгласието на страните.
3. Правила за приемане и методи за изпитване
3.1. Металът се представя за приемане на партиди, състоящи се от пръти или ленти с една и съща топлина, със същия размер и със същия режим на топлинна обработка, ако металът се доставя в термично обработено състояние.
3.2. За да извършите качеството на стоманата от партидата, изберете:
а / за проверка на макроструктурата чрез офорт — два шаблона от различни пръчки или ленти;б / за проверка на твърдостта — 5%, но не по-малко от пет бара или ленти;
Лист 5
TU 14−1-377−72
в / за тестване за разстройство — две проби от различни пръчки или ленти;
г / за определяне на механични свойства / изпитвания на опън и удар / — две проби за всеки тип изпитване от различни пръти или ленти.
3.3. За определяне на химичния състав се вземат проби от стоманени отливки. Потребителят получава право да извърши контролен химичен анализ на готовия валцуван продукт. Вземането на проби за определяне на химичния състав на стоманата се извършва в съответствие с GOST 7565−66 .
3.4. Химическият анализ на стоманата се извършва в съответствие с
3.5. Размерите на прътите и лентите се контролират с измервателни уреди или шаблони.
3.6. Качеството на повърхността се проверява чрез проверка / без използване на лупи / всички пръти и ленти. Ако е необходимо, повърхността се изсветлява или гравира.
3.7. За теста за разстройство вземете немонтирана проба с височина, равна на два диаметъра или двойна дебелина, нагрейте я до температурата на коване и я разстройте до 1/3 от първоначалната височина. Изпитването на чернови се извършва в съответствие с GOST 8817−58 .
3.8. Твърдостта на Бринел се определя съгласно
3.9. Изпитването на опън се извършва върху цилиндрични проби с петкратна дължина в съответствие с GOST 1497−61 .
3.10. Изпитването на якост на удар се извършва в съответствие с GOST 9454−60 .
3.11. Качеството на стоманата се оценява от нейната макроструктура съгласно стандарта GOST 10243−62 .
3.12. Механичните свойства за профили от 120 mm и по-малко се проверяват върху проби
/ заготовки / избрани от готовия клас, а за профили по-големи от 120 mm — от
ковани или валцувани заготовки с напречно сечение 90−120 mm.
Лист 6
TU 14−1-377−72
Заготовките се изрязват в съответствие с
3.13. Топлоустойчивост / устойчивост на скала / изпитване се извършва съгласно GOST 6130−71 .
3.14. Изпитването на гранулирана корозия се извършва в съответствие с GOST 6032−58 .
3.15. Контролът на замърсяването на стоманата с неметални включвания се извършва в съответствие с GOST 1778−62 .
3.16. В случай на незадоволителни резултати от което и да е изпитване, се разрешава повторно тестване на двоен брой проби от типа тест, който е дал незадоволителни резултати.
При повторение на изпитването на опън се определят всички характеристики, предвидени в тези TU, независимо от резултатите от първоначалното изпитване. В случай на незадоволителни резултати от повторно тестване, по отношение на поне една проба, партидата се отхвърля. Останалите изисквания за приемане са в съответствие с
3.17. На производителя се предоставя правото да тества механичните свойства на стоманата с дадена топлина в междинна заготовка и да разпределя резултатите от изпитването във всички валцувани от нея профили. В същото време производителят гарантира свойствата на стоманата от готови профили в съответствие с изискванията на точка 2.12. от тези спецификации.
4. Етикетиране, опаковане и документация
4.1. Маркиране, опаковане и документиране на стомана — съгласно
Лист 7
TU 14−1-377−72
а / пръчки с размер 25 mm и повече и ленти се подлагат на брандиране. Пръчки с размер по-малък от 25 мм се доставят в снопове с тегло до 80 г. По съгласие на клиента размерът на пръчките, доставени в снопове и минималният размер на щангите, подлежащи на щамповане, както и теглото на снопа, могат да бъдат увеличени.
б / ако партидата е призната за подходяща според резултатите от повторни изпитвания, данните от първоначалните изпитвания се включват в сертификата.
РЕГИСТРИРАН: 11 октомври 1972 г.
Глава ТЕХНИЧЕСКИ ОТДЕЛ ЦНИИЧМ
/ KAPLAN A.S. /
МИНИСТЕРСТВО НА ЧЕРНАТА МЕТАЛУРГИЯ НА СССР
СПОРАЗУМЕНИ: ЗАМЕНЕТЕ. ГЛАВЕН ГЛАВЕН / Г. Б. СТРОГАНОВ / |
UDC Група В32 ОДОБРЕНО: ГЛАВЕН ИНЖЕНЕР |
Пръчки и ленти, изработени от устойчива на корозия и топлоустойчива стомана
Технически условия
TU 14−1-377−72
Промяна № 1
Период на въвеждане от: 12/01 — 74
1. Таблица 3 за стомана 1Х17Н2 (ЭИ 268) за I вариант на термична обработка, задайте твърдостта (диаметър на отп) 3.1−3.4.
2. Таблица 3 за стомана 1Х17Н2 (ЭИ 268), за II вариант на термична обработка, задайте нормата на граница на провлачване от 65 kgf / mm 2 вместо 70 kgf / mm 2 .
3. Забележка 3 към таблица. 3 се посочва в ново издание: «Вариантът на термична обработка на стомана 1X17N2 (EI 268) е посочен в поръчката. Ако в поръчката няма индикация, доставчикът избира опцията за топлинна обработка по свое усмотрение. «
Съгласен: И за. ГЛАВЕН ИНЖЕНЕР НА РАСТЕНИЯТА / ЖУЧИН В.Н. / |
Проектирана от: ЗАМЕНЕТЕ. ГЛАВА НА ВИАМ |
РЕГИСТРИРАНИ: 12/12 — 73
Глава Технически отдел
ЦНИИЧМ / КАПЛАН А.С. /
ODR 85541.16 / 1.
копие
Министерство на черната металургия на СССР
Съгласен: Главен инженер Шеф 28.06.77 g. (Печат на подпис) |
UDC Група В32 Аз одобрявам: Главен инженер на VPO 31.07.77 g. (Печат на подпис) |
ЛЕНТИ И ЛЕНТИ ОТ УСТОЙЧИВ НА КОРОЗИЯ
И ТОПЛОУСТОЙЧИВА СТОМАНА
Технически условия
TU 14−1-377−72
Промяна № 2
Период на въвеждане от: 23.02.78
1. Срокът на валидност на техническите условия е ограничен
2. В параграф 1.1 позоваването на GOST 4405−48 трябва да бъде заменено с GOST 4405−75, а GOST 4692−57 трябва да бъде заменено с OST 14−13−75.
Съгласен: Депутат Ръководител на ВИАМ Началник на лаборатория номер 26 |
Проектирана от: И за. главен инженер |
Регистриран в ЦНИИЧМ: 01.21.
Глава отдел по стандартизация
черна металургия /
Вдясно:
ДЪРЖАВА
КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ
Съвет на Министерството на СССР
Регистриран и вписан в регистъра
държавна регистрация
Министерство на черната металургия на СССР
OKP 09 6400 СПОРАЗУМЕНИ: Началник на Началника Строганов Г. Б. |
UDC Група В32 ОДОБРЕНО: Главен инженер Култигин В.С. 31.08.79 g. |
ЛЕНТИ И ЛЕНТИ ОТ УСТОЙЧИВ НА КОРОЗИЯ
И ТОПЛОУСТОЙЧИВА СТОМАНА
ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ
TU 14−1-377−72
Промяна № 3
ДЪРЖАВА
КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ
Съвет на Министерството на СССР
Регистриран и вписан в регистъра
държавна регистрация
Дата на въвеждане от: 26.08.79
1. Разширяване на техническите условия за доставка на претопяване на електрошлак от клас 12X17G9AN4-Sh (EI 878-Sh).
2. Техническите условия се допълват с точка 4.2, както е изменена:«Металът, стопен по метода на електрошлаковото претопяване, е допълнително маркиран с индекс» Ш «.
СПОРАЗУМЕНИ: Депутат Ръководител на ВИАМ Ръководител на лаборатория |
РАЗВИТО: Главен инженер |
Регистриран в ЦНИИЧМ: 26.07.1979
Глава отдел по стандартизация
черна металургия
Министерство на черната металургия на СССР
UDC: СПОРАЗУМЕНИ: Началник на Началника Г. Б. Строганов «___" ______ 1981 г. |
Група В32 ОДОБРЕНО: Депутат главен |
ЛЕНТИ И ЛЕНТИ ОТ УСТОЙЧИВО НА КОРОЗИЯ
И ТОПЛОУСТОЙЧИВА СТОМАНА
ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ
TU 14−1-377−72
Промяна № 4
ДЪРЖАВА
КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ
Съвет на Министерството на СССР
Регистриран и вписан в регистъра
държавна регистрация
Период на въвеждане от: 21.02.82
Раздел 4 «Маркиране, опаковане и документи», точка 4.1, подточка «а», напишете в текста: «Брандирането се прилага за пръти и ленти от 25 mm и повече. Пръчки с размер под 25 мм се доставят в снопове с тегло според поръчката, но не повече от 5 тона, и за ръчно натоварване с тегло не повече от 80 кг, което трябва да бъде посочено в поръчката.
На опаковките са закачени етикети с печати.
Със съгласието на клиента размерът на баровете, доставени в пакети, и минималният размер на баровете, подлежащи на щамповане, могат да бъдат увеличени. «
СПОРАЗУМЕНИ: Депутат Ръководител на ВИАМ «___" _____ 1981 г. Ръководител на лаборатория «15» .10. 1981 година Глава лаборатория по стандартизация В.Т. Абабков «21» .12.81 |
РАЗВИТО: Главен инженер на завода «Сърп и чук" «14» .10.1981 Ръководител на техническия М.П. Колясников 20 ноември 1981 г. |
Регистриран в ЦНИИЧМ: 12.21.81
Глава отдел по стандартизация
черна металургия V.T. Абабков
Копие: 18 HB 1983
Министерство на черната металургия на СССР
OKP Съгласен: Главен началник / подписан от А.Г. Братухин «___" ______ 1982г |
Група В32 Аз одобрявам: Главен инженер на VPO |
ЛЕНТИ И ЛЕНТИ ОТ УСТОЙЧИВ НА КОРОЗИЯ
И ТОПЛОУСТОЙЧИВА СТОМАНА
ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ
TU 14−1-377−72
Промяна № 5
Период на въвеждане от: 01.01.93
1. Срокът на валидност на TU е удължен
2. Клауза 1.1. Техническите условия важат за нестандартни размери на ковани ленти: дебелина 50 mm, ширина — 190 mm, дължина — 1070 mm.
Максимални отклонения в дебелината — плюс 2,5, минус 0,5; в ширина — плюс 5,0 мм, в дължина — плюс 25 мм.
3. Да се добавят технически условия с бележка: «Цените са посочени в ценовата листа 01−08, изд. 1980 «.
Съгласен: Депутат ръководител на ВИЛС «08» .09.1982 Глава лаборатория В.Т. Абабков «___" _____ 1982 г. |
Проектирана от: Главен инженер на Челябинск металургичен завод «23» .06.1982 Депутат ръководител на ВИАМ н / а Н.М. Скляров «___" ______ 1982г Регистриран: ЦНИИЧМ Ръководител на отдела по стандартизация |
Вдясно:
ДЪРЖАВА
КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ
Съвет на Министерството на СССР
Регистриран и вписан в регистъра
държавна регистрация
Министерство на черната металургия на СССР
OKP 09 6300 СПОРАЗУМЕНИ: Началник на Началника «19» .12.86 В.Д. Талалаев «___" ______ 1986 г. |
UDC ОДОБРЕНО: Главен инженер «10» .01. 87 g |
ЛЕНТИ И ЛЕНТИ ОТ УСТОЙЧИВ НА КОРОЗИЯ
И ТОПЛОУСТОЙЧИВА СТОМАНА
ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ
TU 14−1-377−72
Промяна № 6
Срокът на въвеждане е от:
СПОРАЗУМЕНИ: Депутат Ръководител на ВИАМ Глава лаборатория В.Т. Абабков 11.02.87 g. |
РАЗВИТО: Завод «Електростал" К. Я. Федоткин 08.12.86 г. |
РЕГИСТРИРАН
MCSM GOSSTANDART
096331/06 16 юни 1987 г.
5729
12.06.
2
Промяна № 6
TU 14−1-377−72
1. Срокът на валидност на техническите условия се удължава
2. Преамбюлът се допълва с изречение: «Марка стомана 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 95Х18, 14Х17Н2 се топи както по отворен метод, така и по метода на електрошлаково претопяване; стоманени класове 12Kh18N9T и 12Kh18N10T се топят както чрез отворен метод, така и чрез вакуумно дъгообразно претопяване. «
3. Преамбюлът на техническите спецификации се допълва с параграф в следното издание: «Индикаторите за техническото ниво, установени от тези технически спецификации, съответстват на изискванията от най-висококачествената категория.»
4. Клауза 1.1. Позоваванията на GOST 103−57 и 4693−57 трябва да бъдат заменени съответно с GOST 103−76 и 4693−77.
5. Раздел 1 се допълва с пример за конвенционално обозначение: «Пръти, изработени от горещовалцувана стомана от клас 12Х18Н10Т, диаметър 45 mm, нормална точност на търкаляне B, предназначени за студена обработка (подгрупа b), без термична обработка:
Кръг 
6. Клауза 3.3. Позоваването на GOST 7565−73 се заменя с GOST 7565−81 .
7. Клауза 3.4. Позоваванията на GOST 12344−66−12348−66, 12350−66, 12352−66, 12354−66−123456−66, 12359−66, 20560−75 се заменят с GOST 12344−78, 12345−80, 12346−78, 12347 -77, 12348−78, 12350−78, 12352−81, 12354−81, 12355−78, 12356−81, 12359−81, 20560−81.
8. Клауза 3.7. Заменете препратката към GOST 8817−73 с GOST 8817−82 .
9. Клауза 9.9. Позоваването на GOST 1497−73 се заменя с GOST 1497−84 .
2
Промяна № 6
TU 14−1-377−72
10. Клауза 3.10. Позоваването на GOST 9454−60 се заменя с GOST 9454−78 .
11. В клаузи 2.9. и 3.11. Позоваването на GOST 10243−62 трябва да бъде заменено с GOST 10243−75 .
12. Клауза 3.14. Заменете препратката към GOST 6032−75 с GOST 6032−84 .
13. В клаузи 3.16. и 4.1. позоваването на GOST 7566−69 се заменя с GOST 6566−81 .
14. Раздел 4. Клауза 4.2. да заявим в ново издание: «Електрошлакът и вакуумно-дъговото топене включват блокове, стопени от същото първоначално топене.
Металът, стопен по метода на електрошлаковото претопяване, е допълнително маркиран с индекс «Ш».
Металът, стопен по метода на вакуумно дъгообразно претопяване, е допълнително маркиран с индекса «VD».
15. Да се допълнят техническите условия с точка 4.3. в следното издание: «При присвояване на държавна марка на продукт, обозначението му се извършва в съответствие с
16. Да допълни техническите спецификации с раздел 5, параграф 5.1. изменен: «5. ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ
5.1. Транспортиране и съхранение в съответствие с
Забележка: Цените на едро според приложението.
РЕГИСТРИРАН ЦНИИЧМ 22.05.87
Глава отдел по стандартизация
черна металургия V.T. Абабков
Приложение към TU 14−1-377−72
с рев. 1−6
ЦЕНИ НА ЕДРО
за пръти и ленти, изработени от устойчива на корозия и топлоустойчива стомана
| клас стомана | Технически условия | Цена на едро в рубли за тон стоманена секция в мм | |||||||||
| пет | 5.5 | 6,0−6,5 | 7 | осем | девет | десет | единадесет | 12 | 13 | ||
| 12Х13Ш Х | TU 14−1-377−72 с рев. 1−6 | 1080 | 1050 | 1020 | 994 | 973 | 960 | 948 | 941 | 933 | 929 |
| 20Х13Ш Х | — «- | 1010 | 985 | 954 | 935 | 916 | 904 | 893 | 887 | 880 | 876 |
| 30X13SH X | « | 992 | 965 | 936 | 917 | 899 | 885 | 876 | 869 | 863 | 857 |
| 40Х13Ш Х | « | 994 | 968 | 939 | 920 | 901 | 899 | 879 | 872 | 865 | 861 |
| 95Х18Ш Х | « | 1050 | 1020 | 985 | 862 | 941 | 925 | 913 | 905 | 899 | 892 |
| 14Х17Н2Ш Х | « | 1190 | 1160 | 1130 | 1110 | 1090 | 1070 | 1060 | 1060 | 1050 | 1040 |
| 12X17G8AN4-Ш (ЭИ878Ш) |
« | 1790 | 1760 | 1720 | 1690 | 1670 | 1650 | 1630 | 1620 | 1620 | 1610 |
| 12Х18Н9Т-ВД | « | 2070 | 2040 | 2000 г. | 1980 г. | 1960 г. | 1940 г. | 1930 г. | 1920 г. | 1910 | 1910 |
| 12X18H10T-VD (включително доплащане за качество) |
« | 2180 | 2140 | 2110 | 2090 | 2070 | 2040 | 2040 | 2030 | 2010 г. | 2010 г. |
| 12Х13Ш Х | TU 14−1-377−72 с от. 1−6 | 580 | 569 | 559 | 552 | 545 | 541 | 537 | 535 | 532 | 531 |
| 20Х13Ш Х | « | 510 | 504 | 496 | 491 | 486 | 483 | 480 | 479 | 477 | 476 |
| 30X13SH X | « | 505 | 495 | 488 | 483 | 479 | 475 | 473 | 471 | 470 | 468 |
| 40Х13Ш Х | « | 502 | 496 | 489 | 484 | 478 | 477 | 478 | 472 | 470 | 469 |
| 95Х18Ш Х | « | 517 | 509 | 500 | 494 | 489 | 485 | 482 | 480 | 479 | 477 |
| 14Х17Н2Ш Х | « | 551 | 554 | 536 | 531 | 526 | 522 | 520 | 518 | 516 | 515 |
| 12Х17Г9АН4Ш | 769 | 759 | 746 | 738 | 731 | 725 | 720 | 717 | 714 | 712 | |
| 12Х18Н9Т-ВД | « | 1020 | 1010 | 1000 | 994 | 987 | 983 | 980 | 977 | 975 | 978 |
| 12X18H10T-VD | « | 1050 | 1040 | 1030 | 1030 | 1020 | 1010 | 1010 | 1010 | 1000 | 1000 |
Приложение към TU 14−1-377−72
с рев. 1−6
продължение
| Цена на едро в рубли за тон стоманена секция в мм | ||||||||||||||
| четиринадесет | петнадесет | шестнадесет | 17 | 18−19 | 20−21 | 22−24 | 25−30 | 31−40 | 41−50 | 52−70 | 72−100 | 105−140 | 150−200 | 210−250 |
| 925 | 920 | 916 | 913 | 910 | 904 | 894 | 880 | 968 | 855 | 851 | 852 | 858 | 865 | 867 |
| 872 | 868 | 865 | 861 | 859 | 853 | 845 | 832 | 821 | 809 | 805 | 806 | 812 | 818 | 820 |
| 853 | 851 | 847 | 844 | 841 | 836 | 827 | 815 | 804 | 792 | 788 | 790 | 795 | 800 | 802 |
| 856 | 853 | 849 | 847 | 844 | 8439 | 829 | 817 | 807 | 795 | 791 | 792 | 798 | 803 | 805 |
| 888 | 883 | 879 | 876 | 872 | 867 | 856 | 841 | 829 | 816 | 811 | 812 | 816 | 823 | 825 |
| 1040 | 1040 | 1030 | 1030 | 1030 | 1020 | 1010 | 994 | 982 | 969 | 965 | 966 | 976 | 990 | 992 |
| 1600 | 1600 | 1590 | 1590 | 1580 | 1580 | 1560 | 1540 | 1520 | 1500 | 1500 | 1500 | 1520 | 1540 | 1550 |
| 1900 г. | 1900 г. | 1890 г. | 1890 г. | 1880 | 1880 | 1860 | 1840 | 1830 | 1810 | 1800 | 1810 | 1830 | 1850г | 1870 |
| 2010 г. | 2000 г. | 2000 г. | 2000 г. | 1990 г. | 1980 г. | 1970 г. | 1950 г. | 1930 г. | 910 | 1910 | 1910 | 1940 г. | 1960 г. | 980 |
| 530 | 528 | 527 | 526 | 525 | 523 | 520 | 515 | 511 | 507 | 506 | 506 | 508 | 510 | 510 |
| 475 | 474 | 473 | 472 | 472 | 470 | 468 | 465 | 462 | 459 | 457 | 458 | 460 | 461 | 461 |
| 467 | 467 | 466 | 465 | 464 | 463 | 461 | 458 | 455 | 452 | 451 | 452 | 453 | 454 | 454 |
| 468 | 467 | 466 | 466 | 465 | 464 | 461 | 458 | 456 | 4553 | 452 | 452 | 454 | 455 | 455 |
| 476 | 475 | 474 | 473 | 472 | 471 | 468 | 464 | 461 | 458 | 457 | 457 | 458 | 460 | 460 |
| 514 | 513 | 512 | 511 | 510 | 509 | 506 | 502 | 499 | 496 | 495 | 495 | 498 | 500 | 500 |
| 710 | 709 | 707 | 706 | 704 | 702 | 697 | 691 | 684 | 679 | 677 | 678 | 684 | 691 | 694 |
| 971 | 970 | 969 | 968 | 966 | 964 | 960 | 954 | 950 | 944 | 943 | 943 | 950 | 956 | 963 |
| 1000 | 1000 | 1000 | 999 | 998 | 995 | 991 | 985 | 980 | 974 | 973 | 974 | 981 | 988 | 995 |
Забележка: За цени на едро съгласно TU 14−1-377−72 с рев. 1−6 общите такси се прилагат върху повърхността на ценоразписа № 01−08, стр. 184.
Потвърдено изчисление на цената на едро:
Глава лаборатория за усъвършенстване на методологията
ценообразуване и актуални ценови листи М.К. Сорокин
Министерство на черната металургия на СССР
OKP 09 6300 09 6400 РЕГИСТРИРАН |
18/2156 UDC ОДОБРЕНО: Депутат Директор на ЦНИИЧМ |
ЛЕНТИ И ЛЕНТИ ОТ УСТОЙЧИВ НА КОРОЗИЯ
И ТОПЛОУСТОЙЧИВА СТОМАНА
ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ
TU 14−1-377−72
Промяна № 7
Срокът на въвеждане е от:
СПОРАЗУМЕНИ: Депутат Ръководител на ВИАМ «___" ____ 1990 г. |
РАЗВИТО: Главен инженер R.F. Максутов 03.08.89 г. |
1. Преамбюл. Изтрийте последния абзац.
2. Клауза 4.3. изключете.
3. Клауза 3.16. Първият параграф се допълва с фразата: «Разрешено е да се извърши изпитване (не повече от веднъж) на механичните свойства на образци, подложени на топлинна обработка при променена температура в границите на режима, посочен в таблица. 3, докато изпитването се счита за основно с определяне на всички механични свойства и твърдост. «
Изследването е извършено: 13.09.90
Глава лаборатория по стандартизация
специалист. стомани и сплави V.T. Абабков
7456
| 21 януари 1977 г. OS-TU 14 / 1−377 |
Главен инженер на завод «Електростал" До ръководителя на лабораторията 26 VIAM Другарят Депутат Началник на техническия отдел на МЧМ СССР Т. Депутат Началник на Главното техническо управление на МАП на СССР Депутат Ръководител на Союзглавметал Държавен комитет по цените на Министерския съвет на СССР Главен инженер на завода за сърп и чук Главен инженер на Златоустския металургичен комбинат Главен инженер на Челябинския металургичен завод Главен инженер на завод «Червен октомври" Ръководител на VIFS |
ПИСМО ЗА ИЗМЕНЕНИЕ
по спецификации TU 14−1-377−72
«Барове и ленти, изработени от устойчиви на корозия
и топлоустойчива стомана «
1. Писмо-изменение № OS-TU 14 / 1−377
2. Клауза 3.4. добавяне, разделено със запетаи «…, GOST 20560−75 «.
3. Клауза 3.14 от GOST 6032−58 се заменя с GOST 6032−72 .
Причина: въвеждане на нови стандарти.
Глава отдел по стандартизация
черната металургия L.V. Меандър
Отбелязано
9.2.77
стрелбище 97717
Консолидация от лидерство «24» .11.1981 614600, Перм, GSP, |
Показване в раздела. 1 ВИФС ВНИИКИ 103001, Москва, ул. Щусев, 4 |
Във връзка с получената заявка от предприятието, моля, изпратете спешно : таб. 1 до TU 14−1-377−72, което отсъства в документа, адресиран до CSTI.
ПЕРМЕН CSTI
Директор на Перм
CSTI (S.A. Meleshkov)
1979−544
Лист 8
TU 14−1-377−72
маса 1
| P / p No. | клас стомана | Съдържание на елементи,% | ||||||||
| Въглерод | Силиций | Манган | Хром | Никел | Молибден | Титан | Сяра | Фосфор | ||
| няма повече | ||||||||||
| 1 | 1Х13 | 0,09−0,15 | n.b. 0,60 | n.b. 0,60 | 12,0−14,0 | - | - | - | 0,025 | 0,030 |
| 2 | 2Х13 | 0,16−0,24 | n.b. 0,60 | n.b. 0,60 | 12,0−14,0 | - | - | - | 0,025 | 0,030 |
| 3 | 1Х13М | 0,10−0,15 | n.b. 0,60 | n.b. 0,60 | 12,0−14,0 | - | 0,2−0,5 | 0,025 | 0,030 | |
| 4 | 3X13 | 0,25−0,34 | n.b. 0,60 | n.b. 0,60 | 12,0−14,0 | - | - | 0,025 | 0,030 | |
| пет | 4X13 | 0,35−0,44 | n.b. 0,60 | n.b. 0,60 | 12,0−14,0 | - | - | 0,025 | 0,030 | |
| 6 | 9X18 / EI22 / | 0,90−1,00 | n.b. 0,80 | n.b. 0,70 | 17,0−19,0 | - | - | 0,025 | 0,030 | |
| 7 | 3X13N7S2 / EI72 / | 0,25−0,34 | 2,0−3,0 | n.b. 0,70 | 12,0−14,0 | 6,0−7,5 | - | 0,025 | 0,030 | |
| осем | 4X10S2M / EI107 / | 0,35−0,45 | 1.9−2.6 | n.b. 0,70 | 9,0−10,5 | - | 0,7−0,9 | 0,025 | 0,030 | |
| девет | 2X13N4G9 / EI100 / | 0,15−0,30 | n.b. 0,80 | 8,0−10,0 | 12,0−14,0 | 3.7−4.7 | - | 0,025 | 0,030 | |
| десет | 1Х17Н2 / ЭИ268 / | 0,11−0,17 | n.b. 0,80 | n.b. 0,80 | 16,0−18,0 | 1,5−2,5 | - | 0,025 | 0,030 | |
| единадесет | Kh23N18 / EI417 / | n.b. 0,18 | n.b. 1.00 | n.b. 2.00 | 22,0−25,0 | 17,0−20,0 | - | 0,020 | 0,035 | |
| 12 | 0X23H18 | n.b. 0.10 | n.b. 1.00 | n.b. 2.00 | 22,0−25,0 | 17,0−20,0 | - | 0,020 | 0,035 | |
| 13 | Kh17G9AN4 / EI878 / | n.b. 0,12 | n.b. 0,80 | 8,0−10,5 | 16,0−18,0 | 3,5−4,5 | - | Азот 0,15−0,25 | 0,020 | 0,035 |
| четиринадесет | Kh18N9T | n.b. 0,12 | n.b. 0,80 | n.b. 2.00 | 17,0−19,0 | 8,0−9,5 | - | / C-0,02 / x 5−0,70 | 0,020 | 0,035 |
| петнадесет | Х18Н10Т | n.b. 0,12 | n.b. 0,80 | n.b. 2.00 | 17,0−19,0 | 9,0−11,0 | - | / C-0,02 / x 5−0,70 | 0,020 | 0,035 |
| шестнадесет | X18N9 | n.b. 0,12 | n.b. 0,80 | n.b. 2.00 | 17,0−19,0 | 8,0−10,0 | - | - | 0,020 | 0,035 |
| 17 | 2X18H9 | 0,13−0,21 | n.b. 0,80 | n.b. 2.00 | 17,0−19,0 | 8,0−10,0 | - | - | 0,020 | 0,035 |
Забележка:
1. По искане на потребителя за марки стомана Х18Н9, 2Х18Н9, Х18Н10Т, долната граница на съдържанието на манган се определя в съответствие с
2. Съдържанието на остатъчни елементи в съответствие с GOST 5632−61 .
Лист 9
TU 14−1-377−72
Таблица 3
| клас стомана | Контрол на пробите в режим на топлинна обработка | Механични свойства, не по-малко | Твърдост по Бринел / диа. otp в mm /, според Рокуел HRC | ||||
| Временна устойчивост на скъсване, σ в kgf / mm 2 |
Точка на добив, σ t kgf / mm 2 |
Относително | |||||
| Удължение δ 5 , % |
Стесняване, ψ, % |
Сила на удар, α n , kgcm / cm 2 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | пет | 6 | 7 | осем |
| 1Х13 | Закаляване от 1050 ° C, охлаждане на въздух или в масло, закаляване при 700−790 ° C, охлаждане на въздух или в масло | 60 | 42 | 20. | 60 | девет | - |
| 2Х13 | Закаляване от 1050 ° C, охлаждане на въздух или в масло, закаляване при 600−700 ° C, охлаждане на въздух или в масло | 85 | 65 | десет | 50 | 6 | 3.9−3.3 |
| 3X13 | Закаляване от 1000−1050 ° C, охлаждане на въздух или в масло, закаляване при 200−300 ° C, охлаждане на въздух или в масло | - | - | - | - | - | HRC≥48 |
| 1Х13М | Закаляване от 1050 ° C, охлаждане на въздух или в масло, закаляване при 680−780 ° C, охлаждане в масло | 60 | 42 | 20. | 60 | девет | - |
| 4X13 | Закаляване от 1050−1100 ° С, охлаждане в масло, закаляване при 200−300 ° С, охлаждане на въздух или в масло | - | - | - | - | - | HRC≥50 |
Лист 10
TU 14−1-377−72
Продължение на таблица 3
| 1 | 2 | 3 | 4 | пет | 6 | 7 | осем |
| 3X13N7S2 / EI72 / | Закаляване от 1040−1060 ° C във вода, отгряване в продължение на 6 часа при 860−880 ° C с охлаждане до 700 ° C в продължение на 2 часа и допълнително охлаждане заедно с пещта, нормализиране при 660−680 ° C за 30 минути. въздушно охлаждане, закаляване от 790−810 ° C в масло | 120 | 80 | десет | 25 | 2 | 3.30−3.05 |
| 9X18 / EM229 / | Закаляване от 1010−1040 ° C, охлаждане в масло, закаляване при 200−300 ° C, охлаждане на въздух или в масло | - | - | - | - | - | HRC≥55 |
| 2X13N4G9 / EI100 / | Закаляване от 1070−1130 ° С, въздушно охлаждане | 65 | 25 | 35 | 55 | - | - |
| 4X10S2M / EI107 / | Закаляване от 1010−1050 ° C, охлаждане в масло или въздух, закаляване при 720−780 ° C, охлаждане в масло | 95 | 75 | десет | 35 | 2 | 3.7−3.3 |
| 1Х17Н2 / ЭИ268 / | Вариант I Закаляване от 975−1040 ° C, охлаждане в масло, закаляване при 275−350 ° C, въздушно охлаждане. |
110 | 85 | десет | тридесет | пет | - |
Вариант II Закаляване от 1010−1030 ° C, охлаждане в масло, закаляване при 670−690 ° C, въздушно охлаждане |
85 | 70 | шестнадесет | 55 | осем | 3,5-, 38 | |
| Kh23N18 / EI417 / | Втвърдяване от 1100−1150 ° C във вода или въздух | 58 | 25 | 35 | 50 | - | - |
| 0X23H18 | Втвърдяване от 1100−1150 ° C във вода или въздух | 58 | 22. | 35 | 50 | - | - |
| Kh17G9AN4 / EI878 / | Закаляване от 1050−1100 ° C във вода | 70 | 35 | 45 | 55 | - | - |
Лист 11
TU 14−1-377−72
Продължение на таблица 3
| 1 | 2 | 3 | 4 | пет | 6 | 7 | осем |
| Kh18N9T | Закаляване от 1050−1100 ° C във въздух, масло или вода | 55 | 20. | 40 | 55 | - | - |
| Х18Н10Т | Закаляване от 1050−1100 ° C във въздух, масло или вода | 55 | 20. | 40 | 55 | - | - |
| X18N9 | Закаляване от 1050−1100 ° C във въздух, масло или вода | 55 | 20. | 45 | 60 | - | - |
| 2X18H9 | Закаляване от 1050−1100 ° C във въздух, масло или вода | 60 | 22. | 40 | 55 | - | - |
Забележка.
1. На производителя се предоставя правото да доставя стоманени марки Х18Н9, 2Х18Н9, 2Х13Н4Г9, Х23Н18, Х18Н10Т без механични изпитвания, докато заводът доставчик гарантира свойствата, посочени в таблица. 3.
2. Пръчки и ленти с дебелина по-малка от 12 mm и пръти с диаметър по-малък от 16 mm не се изпитват за устойчивост на удар.
3. Възможността за термична обработка на стомана 1Х17Н2 е посочена в поръчката. Ако в поръчката няма индикация, изпитването се провежда върху проби, термично обработени съгласно опцията II. При получаване на незадоволителни резултати от изпитване на механичните свойства съгласно II вариант, се извършват повторни и арбитражни тестове съгласно I вариант.
МИНИСТЕРСТВО НА ЧЕРНАТА МЕТАЛУРГИЯ НА СССР
ЦЕНТРАЛЕН ПОРЪЧКА НА ТРУДА ЧЕРВЕН БАНЕР
НАУЧЕН ИЗСЛЕДВАТЕЛСКИ ИНСТИТУТ ПО ЧЕРЕН МЕТАЛУРГИЯ
ТЯХ. И.П. БАРДИН
107843, Москва, B-b, 2-ра ул. Бауманская, 9/23. Телефон 267−01−02, реф. 1−00. За телеграми — Москва
TSNIICHERMET Разплащателна сметка 240802 в клон Бауман на Държавната банка
№ TO-TU 14−1-377 ODR-242−75 / 19 |
«27» / 02.1975 GL. ИНЖЕНЕР НА ЕЛЕКТРОСТАЙЛНОСТ Другарю В. Н. ЖУЧИН РЪКОВОДИТЕЛ НА ЛАБОРАТОРИЯТА 26 VIAM Другарю ЗАМЕНЕТЕ. ГЛАВА НА ГЛАВАТА НА МФМ СССР Другарю Н. И. ШЕФТЕЛ ЗАМЕНЕТЕ. НАЧАЛНИК НА ОТДЕЛА НА КАРТА СССР Другарю Г. Б. СТРОГАНОВ ЗАМЕНЕТЕ. ГЛАВА НА СЪЮЗА Другарю Б. П. Зуев КЪМ ЧЛЕНА НА ДЪРЖАВНИЯ КОМИТЕТ НА ЦЕНИТЕ НА СССР Другарю А. И. ИЛИИН КЪМ ГЛАВНИЯ ИНЖЕНЕР НА РАСТЕНИЕТО ЗА СЪРК И ЧУК Другарю НА ГЛАВНИЯ ИНЖЕНЕР НА ЗЛАТОУСТОВСКИ МЕТАЛЕН ЗАВОД Другарю О. А. ЛАБУНОВИЧ НА ГЛАВНИЯ ИНЖЕНЕР НА КРАСНИЯ ОКТОМВРИ Другарю А. В. ГУБИН КЪМ ГЛАВНИЯ ИНЖЕНЕР НА ЗАВОДА «ДНЕПРОСПЕЦСТАЛ» Другарю Н. В. СТЕЦЕНКО ГЛАВА НА VIFS Другарю В. И. ЧЕПЛАНОВ |
ПИСМО ЗА ИЗМЕНЕНИЕ
до TU 14−1-377−72 «Пръти и ленти от
устойчива на корозия и топлоустойчива стомана «
1. В таблици 1, 2, 3 и изменение № 1 заменете имената на марките: 1X13 с 12X13, 2X13 с 20X13, 3X13 с 30X13, 4X13 с 40X13, 9X18 / EI229 / с 95X18, 3X13N7C2 / EI72 / с 30X13N7S2 / EI72, 4X10SM2 / EI107 / за 40X10S2M / EI107 /, 2X13N4G9 / EI100 / за 20X13N4G9 / EI100 /, 1X17N2 / EI268 / за 14X17N2 / EI268 /, X23N18 / EI417 / за 20X34N18 / EI418 / за / 1023918 ЭИ878 /, Х18Н9Т за 12Х18Н9Т, Х18Н10Т за 12Х18Н10Т, Х18Н9 за 12Х18Н9, 2Х18Н9 за 17Х18Н9.
2. Клауза 2.1. Таблица 1. Забележки 1 и 2 се посочват, както следва:
- «Забележки: 1. По искане на потребителя, за марки стомана 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, долната граница на съдържание на манган е определена на 1%.
- 2. Съдържанието на остатъчни елементи от титан, молибден, волфрам, мед и никел в съответствие с
ГОСТ 5632–72 . «
3. В точка 3.3. Заменете препратката към GOST 7565−66 с GOST 7565−73 .
4. В точка 3.7. Заменете препратката към GOST 8817−58 с GOST 8817−73 .
5. В точка 3.9. Заменете препратката към GOST 1497−61 с GOST 1497−73 .
6. В точка 3.12. Заменете препратката към GOST 7564−64 с GOST 7564−73 .
7. В точка 3.15. Заменете препратката към GOST 1778−62 с GOST 1778−70 .
БАЗА:
Прилагане на стандарти:
ГОСТ 7565−73,
ГОСТ 7564−73,
решението на Министерството на авиационната индустрия и Министерството на Чермет на 01.21.
Глава Технически отдел / KAPLAN A.S. /
3
PC № 3
2005)
(VIAM; Препечатано през 2001 г.)
| OKP 09 6300 09 6400 TSU 1−2005 |
Промяна № 11 | TU 14−1-377−81 72 |
| Пръчки и ленти, изработени от устойчива на корозия и топлоустойчива стомана | Група В32 |
1. Продължителност на техническите условия: «Без ограничение».
2. Преамбюл. В текста на легендата думите «за студена обработка чрез натиск (подгрупа б)» се заменят с «за студена обработка (подгрупа б)».
3. Клауза 2.12, таблица 3, колона 2. За стомана клас 14Х17Н2 (ЭИ268) режим на топлинна обработка 1 след температурата «(975−1040) ° С» се допълва с думите: «охлаждане в масло».
4. Номерът на Приложението «Списък на ND, които са посочени в текста T» «2», за да замени числото «1».
Заменете «GOST 12345−88» с «GOST 12345−2001».
5. Приложение 2 «Формуляр 3.1А» се заменя с приложеното.
6. П. и.
Вярно: / Ефремова /
| Проектирана от ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет 19 април 2004 г. |
Одобрена ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет 20.04.2004 |
Период на въвеждане |
| Съгласен ФГУП «ВИАМ" No Д-2226 от 30.03.2004г |
3
Промяна № 11
TU 14−1-377−72
Приложение 2
(задължително)
Формуляр 3.1А
| Наименование на вида на продукта съгласно ND | Код на типа продукт съгласно OKP (OK 005−93) | OKS код | Група | |
| Пръчки и ленти, изработени от устойчива на корозия и топлоустойчива стомана | 09 6300 | 77.140.60 | B32 | |
| Клас стомана (сплав) | Кодове на клас стомана (сплав) | |||
12X13, 12Х13-Ш |
8126 | |||
| 20X13, 20Х13-Ш |
8127 | |||
| 30X13, 30Х13-Ш |
8129 | |||
12Х13М, 40Х13 |
8131 | |||
| 40Х13-Ш 95Х18 (ЭИ 229) |
8130 | |||
| 98X18-Sh (EI 229-Sh) | 8141 | |||
| 40H10S2M (EI107) | 8116 | |||
2
3
Промяна № 11
TU 14−1-377−72
Приложение 2
(задължително)
Формуляр 3.1А
| Наименование на вида на продукта съгласно ND | Код на типа продукт съгласно OKP (OK 005−93) | OKS код | Група | |
| Пръти и ленти от устойчива на корозия и топлоустойчива стомана (съдържаща никел) | 09 6400 | 77.140.60 | B32 | |
| Клас стомана (сплав) | Кодове на клас стомана (сплав) | |||
| 30Х13Н7С2 (ЭИ72) | 8407 | |||
| 20X13N4G9 (EI100) | 8406 | |||
| 14Х17Н2 (ЭИ268), 14Х17Н2-Ш (ЭИ268-Ш) |
8425 | |||
| 20Х23Н18 (ЭИ417) | 8532 | |||
| 10Х23Н18 | 8533 | |||
12Х17Г9АН4 (ЭИ878), 12X17G9AN4-Sh (EI878-Sh) |
8429 | |||
| 12Х18Н9Т, 12Х18Н9Т-ВД |
8442 | |||
| 12Х18Н10Т, 12X18H10T-VD |
8443 | |||
| 12Х19Н9 | 8436 | |||
| 17Х18Н9 | 8437 | |||
3
4
| OKP 09 6300 09 6400 |
Изменение № 12 | TU 14−1-377−81 |
| Пръчки и ленти, изработени от устойчива на корозия и топлоустойчива стомана | Група В32 |
1. Клауза 2.1. Таблица 1. Забележка 2 да се чете, както следва: «2. Масова част от остатъчните елементи — в съответствие с GOST 5632 «.
2. Изменение № 11. На заглавната страница заменете «TU 14−1-377−81» с «TU 14−1-377−72».
3. Приложение 1 «Списък на ND, които са посочени в текста на TU». Заменете референцията: GOST 12344−88 с GOST 12344−2003 .
4. Да се отмени предварителното уведомление
(Писмо ЦНИИЧМ No ТС / ТУ 377 от 28.088.2007 г.) — ТСУ No 3 2007 г.
Вярно: / Ефремова /
| Проектирана от АД Електростал |
Одобрена ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет 04.06.2007 |
Период на въвеждане 02.07.2007 ТСУ No 4−2007 ВИАМ |
| Съгласен ФГУП «ВИАМ» |
| (VIAM) ТСУ No 4−2005 |
Предварително известие | TU 14−1-377−72 |
| Пръчки и ленти, изработени от устойчива на корозия и топлоустойчива стомана | Т 32 |
1. Изменение № 11. Заглавна страница. Заменете «TU14−1-377−81» с «TU 14−1-377−72».
2. Приложение 2. Заменете «GOST 12344−88» с «GOST 12344−2003».
Вярно: / Ефремова /
| Проектирана от ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет |
Одобрена - |
От 01.07.2004г |
OKP 09 6300 09 6400 |
Предварително известие | TU 14−1-377−72 |
| Пръчки и ленти, изработени от устойчива на корозия и топлоустойчива стомана | Т 32 |
Точка 2.12 Таблица 3. За стомана клас 14Х17Н2 (EI268) в колона 2, режим на топлинна обработка 1 след температура «(975−1040)» се допълва с думите: «охлаждане в масло».
Вярно: / Ефремова /
| Проектирана от ЦНИИчермет |
Одобрено от: — | Период на въвеждане - |
| Съгласен: — |
четиринадесет
OKP 09 6300 09 6400 TSU№-2011 |
Изменение № 13 | TU 14−1-377−72 |
| Пръчки и ленти, изработени от устойчива на корозия и топлоустойчива стомана | Т 32 |
1. Уводна част. Пример за символ се посочва в ново издание:
«Примери за символи:Горещовалцувана кръгла лента с нормална точност на валцуване (B1), кривина клас II, дължина извън габарита (ND), диаметри 45 mm в съответствие с
Кръг 
Горещовалцувана квадратна лента с нормална точност на валцуване (B1), кривина клас II, дължина извън габарита (ND), квадратна страна 30 mm в съответствие с
Квадрат 
Кована щанга, кръгла, измерена дължина (MD), диаметър 110 mm съгласно
Кръг 
Горещовалцувана лента (горещовалцувана), дебелина 12 mm, ширина 30 mm в съответствие с
Лентата g / в 
Допълнение с параграф, изменен:
«Списъкът на нормативните документи (ND), които са посочени в текста на техническите условия, е даден в допълнение А. Кодовете за марки стомани, пръти и ленти са дадени в допълнение Б».
2. Клауза 1.1 се преформулира:
| Проектирана от ЦССМ ЦНИИчермет 08.11.2010 |
Одобрено от: ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет 23.03.2011 |
Период на въвеждане 01.06.2011 |
| Съгласен ФГУП «ВИАМ» No В-01126 от 08.02.11г АД «Метзавод» «Електростал» No 206−29 / 13 от 03.03.2011 |
PS No 3−2011 стр.28
«1.1. По отношение на формата, размера и максималните отклонения металните изделия трябва да отговарят на изискванията:
а) горещовалцувани кръгли пръти — GOST 2590, стандартна точност на валцуване (B1);
Овалността на горещовалцуваните кръгли пръти не трябва да надвишава 50% от сумата на предварителните отклонения в диаметъра.
Кривината на горещовалцуваните кръгли пръти с диаметър до 200 mm включително трябва да съответства на клас II, над 200 mm — не трябва да надвишава 0,5% от дължината. По споразумение между производителя и потребителя се допуска кривина от друг клас.
б) горещо валцувани квадратни пръти:
— квадратна страна до 200 mm включително — GOST 2591, нормална точност на търкаляне (B1), кривина клас II. По споразумение между производителя и потребителя се допуска кривина от друг клас.
— квадратна страна от 160 до 250 мм — TU 14−1-4492−88 (по желание на клиента);
в) ковани кръгли и квадратни пръти — GOST 1133 ;
г) горещовалцувани и ковани ленти — GOST 103, GOST 4405 .
Разрешено е да се произвеждат ленти с нестандартни размери: дебелина — 50 mm, ширина — 190 mm, дължина — 1070 mm. Максимални отклонения в дебелината — плюс 2,5 mm, минус 0,5 mm, ширина — плюс 5,0 mm, дължина — плюс 25 mm. «
3. Клауза 2.13, подточка а). Заменете думите: «междузърнеста корозия» с «междукристална корозионна устойчивост».
4. Клауза 3.1, подточка з). Заменете думата «наклон» с «постоянство».
5. Клауза 3.14 се преформулира:
«3.14. Изпитването за устойчивост на междукристална корозия се извършва в съответствие с GOST 6032, метод AMU. «6. Приложение 1 «Списък на ND, които са посочени в текста на техническите спецификации.» Замяна:
— Приложение номер «1» за обозначението «А»;— препратки от
7. Приложение 2 «Формуляр 3.1А». Заменете приложението номер «2» с обозначението «B».
Вярно: / Ефремова /
