С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.
Обадете се върна в 30 секунди. Free!

TU 14-1-377-72

МИНИСТЕРСТВО НА ЧЕРНАТА МЕТАЛУРГИЯ НА СССР

ДЪРЖАВА
КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ
Съвет на Министерството на СССР
Регистриран и вписан в регистъра
държавна регистрация
11.12.72 за No 96331

Съгласен:

Депутат Началник на Началника
Технически офис

/ Строганов Г. Б. /
01 април 1972 г.

ODR 6379−72 / 1

УДК 669.14−422

Група В32

Одобрено от:

Депутат Началник на Началника
От Техническия офис на MCHM
/ О. Т. Беларуси /

«25» .06 1972

ЛЕНТИ И ЛЕНТИ ОТ УСТОЙЧИВ НА КОРОЗИЯ
И ТОПЛОУСТОЙЧИВА СТОМАНА

Технически условия
TU 14−1-377−72

(Вместо ChMTU / TsNIICHM 270−60, ChMTU / TsNIICHM 498/61 и MPTU 2362−49 —
за горещовалцувани и ковани пръти, изработени от устойчиви на корозия и
топлоустойчива стомана).

Период на въвеждане от: 11/04 — 73

Съгласен:

Главен инженер на Главспецстал МЧМ
/ Култигин В. С. /

Ръководител на лаборатория номер 8 ЦНИИЧМ
/ Колясникова Р. И. /

За до: постоянно

Проектирана от:

Депутат Ръководител на ВИАМ
/ Скляров Н. М. /
Ръководител на лабораторията. 26
/ Glezer M.D. /

28.02.72 г.

1972 година

Лист 1
TU 14−1-377−72

Тази спецификация се прилага за горещовалцувани и ковани пръти и ленти от устойчива на корозия и топлоустойчива стомана, използвани в авиационната индустрия.

1. Обхват

1.1. По отношение на формата, размера и допустимите отклонения за тях, горещовалцуваните и ковани пръти и ленти трябва да отговарят на изискванията на следните стандарти за продуктовия микс:

а / ивици — ГОСТ 103–57, ГОСТ 4405–48 ;
б / пръти горещовалцувани — ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 4693–57 и ГОСТ-4692−57 / за размер 160−250 мм /;

ж / ковани пръти — ГОСТ 1133–71 .

1.2. По споразумение на страните, кръглите пръти се доставят с обърната повърхност.

2. Технически изисквания

2.1. Химичният състав на стоманата трябва да отговаря на изискванията на табл. 1.

2.2. В готовите валцувани продукти, при спазване на изискванията на тези технически условия, се допускат отклонения от стандартите за химичен състав за въглерод ± 0,01%, молибден ± 0,02%.

2.3. В зависимост от предназначението стоманата се разделя на следните групи:

а / за горещо формоване;

б / за студена обработка.

Групата от стомана е посочена в поръчката.

Лист 2
TU 14−1-377−72

2.4. Пръчките, в зависимост от марката стомана, се доставят в термично обработено състояние или без термична обработка.

Твърдостта на термично обработената стомана в доставеното състояние трябва да отговаря на изискванията на табл. 2.

Пръчки от марки стомана, които не са изброени в таблица. 2 се доставят без термична обработка и контрол на твърдостта.

таблица 2

клас стомана Препоръчителна топлинна обработка Твърдост по Бринел (диаметър на вдлъбнатината, mm), не по-малка
1Х13 Ваканция или отгряване 4.6
2Х13 Ваканция или отгряване 4.4
3X13 Ваканция или отгряване 4.2
4X13 Ваканция или отгряване 4.0
1Х13М Ваканция или отгряване 4.6
9Х18 / ЭИ 229 / Ваканция или отгряване 3.7
1Х17Н2 / ЭИ 268 / Високо темпериране при 680 ° C със задържане за 5 часа 3.7
4X10S2M / EI 107 / Отгряване при 1020 ° ± 20 ° С с задържане за 1 час, охлаждане с пещ до 750 °, задържане за 3−4 часа, охлаждане на въздух 3.7−4.3

2.4.1. По споразумение на страните, аустенитни стоманени пръти могат да бъдат доставени втвърдени.

Лист 3
TU 14−1-377−72

2.5. На повърхността на прътите, предназначени за гореща работа под налягане (група «а»), не трябва да има пукнатини, плен, залези, включвания на шлака и косми. Позволено е да има отделни малки следи, вдлъбнатини и вълнички с толеранс до половината от дебелината, както и малки косми, с дълбочина, която не надвишава ¼ от допустимото отклонение.

Повърхностните дефекти на стомана от група «а» трябва да бъдат отстранени чрез внимателно нарязване или оголване, чиято ширина трябва да бъде най-малко шест пъти по-голяма от дълбочината. Дълбочината на пробиване или оголване, въз основа на действителния размер, не трябва да надвишава за пръти и ленти с диаметър и дебелина:

до 40 мм — толеранс на размера;

от 41 до 140 мм — 5% от размера;

от 141 до 250 мм — 8% от размера.

На повърхността на пръти, предназначени за студена обработка (група «b»), се допускат локални дефекти, ако тяхната дълбочина, определена чрез контрол на почистването, не надвишава толеранса за този размер, отчитащ се от номиналната стойност.

2.6. По споразумение на страните прътите се снабдяват с гравирана повърхност.

2.7. Пръчките и лентите трябва да бъдат нарязани равномерно, а прорезите в краищата да бъдат отстранени. Баровете и лентите, нарязани на преси и чук, може да имат набръчкани краища.

2.8. По искане на потребителя, посочено в поръчката, металът от група «а» се тества за разсад в горещо състояние на 1/3 от височината. Разстроените проби не трябва да имат разкъсвания и пукнатини.

Пръчки с диаметър или страна на квадрат повече от 80 mm за горещо разстройване могат да бъдат тествани в доставката, ако последното гарантира положителен резултат от това изпитване на потребителя.

2.9. Макроструктурата на стоманата, когато се проверява върху гравирани шаблони, не трябва да има следи от свиваема кухина, кухини, мехурчета, пукнатини, фистули, разслояване и включвания на шлака.

Лист 4
TU 14−1-377−72

На макро-шаблона се оценяват хетерогенността на точките, централната порьозност и ликвационния квадрат, чиято степен на развитие не трябва да надвишава втората точка на скалите съгласно GOST 10243−62 .

2.10. По споразумение на страните пръчки с квадратно сечение със страна на квадрат 80 mm или повече и кръгли пръти с диаметър 100 mm или повече се подлагат на ултразвуково изпитване съгласно метода на доставчика.

2.11. Контролът на металите за косми се извършва в съответствие с TU 14−1-336−72.

2.12. Механичните свойства на стоманата, определени на контролни проби, изработени от термично обработени детайли, трябва да отговарят на стандартите от таблицата. 3.

2.13. По искане на потребителя, посочено в поръчката, се доставя метал:
a / c тест за междузърнеста корозия на стоманите от аустенитен клас;
б / тест за топлоустойчивост;

в / контрол на прекъсване;

g / s стандартизирана чистота за неметални включвания.

Забележка: Стандартите за изпитване, предвидени в точка 2.13 / b, c и d /, се установяват със съгласието на страните.

3. Правила за приемане и методи за изпитване

3.1. Металът се представя за приемане на партиди, състоящи се от пръти или ленти с една и съща топлина, със същия размер и със същия режим на топлинна обработка, ако металът се доставя в термично обработено състояние.

3.2. За да извършите качеството на стоманата от партидата, изберете:

а / за проверка на макроструктурата чрез офорт — два шаблона от различни пръчки или ленти;

б / за проверка на твърдостта — 5%, но не по-малко от пет бара или ленти;

Лист 5
TU 14−1-377−72

в / за тестване за разстройство — две проби от различни пръчки или ленти;
г / за определяне на механични свойства / изпитвания на опън и удар / — две проби за всеки тип изпитване от различни пръти или ленти.

3.3. За определяне на химичния състав се вземат проби от стоманени отливки. Потребителят получава право да извърши контролен химичен анализ на готовия валцуван продукт. Вземането на проби за определяне на химичния състав на стоманата се извършва в съответствие с GOST 7565−66 .

3.4. Химическият анализ на стоманата се извършва в съответствие с ГОСТ 12344–66, ГОСТ 12358–66, ГОСТ 12350–66, ГОСТ 12352–66, ГОСТ 12354–12356−66, ГОСТ 12359–66 .

3.5. Размерите на прътите и лентите се контролират с измервателни уреди или шаблони.

3.6. Качеството на повърхността се проверява чрез проверка / без използване на лупи / всички пръти и ленти. Ако е необходимо, повърхността се изсветлява или гравира.

3.7. За теста за разстройство вземете немонтирана проба с височина, равна на два диаметъра или двойна дебелина, нагрейте я до температурата на коване и я разстройте до 1/3 от първоначалната височина. Изпитването на чернови се извършва в съответствие с GOST 8817−58 .

3.8. Твърдостта на Бринел се определя съгласно ГОСТ 9012–59, твърдостта на Рокуел — според ГОСТ 9013–59 .

3.9. Изпитването на опън се извършва върху цилиндрични проби с петкратна дължина в съответствие с GOST 1497−61 .

3.10. Изпитването на якост на удар се извършва в съответствие с GOST 9454−60 .

3.11. Качеството на стоманата се оценява от нейната макроструктура съгласно стандарта GOST 10243−62 .

3.12. Механичните свойства за профили от 120 mm и по-малко се проверяват върху проби
/ заготовки / избрани от готовия клас, а за профили по-големи от 120 mm — от
ковани или валцувани заготовки с напречно сечение 90−120 mm.

Лист 6
TU 14−1-377−72

Заготовките се изрязват в съответствие с ГОСТ 7564–64. Размерът на напречното сечение на детайлите, подложени на термична обработка, трябва да бъде 25−30 mm, а при проверка на завършен клас с размер под 25 mm, топлинната обработка на пробите се извършва в предоставения профил.

3.13. Топлоустойчивост / устойчивост на скала / изпитване се извършва съгласно GOST 6130−71 .

3.14. Изпитването на гранулирана корозия се извършва в съответствие с GOST 6032−58 .

3.15. Контролът на замърсяването на стоманата с неметални включвания се извършва в съответствие с GOST 1778−62 .

3.16. В случай на незадоволителни резултати от което и да е изпитване, се разрешава повторно тестване на двоен брой проби от типа тест, който е дал незадоволителни резултати.

При повторение на изпитването на опън се определят всички характеристики, предвидени в тези TU, независимо от резултатите от първоначалното изпитване. В случай на незадоволителни резултати от повторно тестване, по отношение на поне една проба, партидата се отхвърля. Останалите изисквания за приемане са в съответствие с ГОСТ 7566–69 .

3.17. На производителя се предоставя правото да тества механичните свойства на стоманата с дадена топлина в междинна заготовка и да разпределя резултатите от изпитването във всички валцувани от нея профили. В същото време производителят гарантира свойствата на стоманата от готови профили в съответствие с изискванията на точка 2.12. от тези спецификации.

4. Етикетиране, опаковане и документация

4.1. Маркиране, опаковане и документиране на стомана — съгласно ГОСТ 7566–69 със следните допълнения:

Лист 7
TU 14−1-377−72

а / пръчки с размер 25 mm и повече и ленти се подлагат на брандиране. Пръчки с размер по-малък от 25 мм се доставят в снопове с тегло до 80 г. По съгласие на клиента размерът на пръчките, доставени в снопове и минималният размер на щангите, подлежащи на щамповане, както и теглото на снопа, могат да бъдат увеличени.

б / ако партидата е призната за подходяща според резултатите от повторни изпитвания, данните от първоначалните изпитвания се включват в сертификата.

РЕГИСТРИРАН: 11 октомври 1972 г.
Глава ТЕХНИЧЕСКИ ОТДЕЛ ЦНИИЧМ

/ KAPLAN A.S. /

МИНИСТЕРСТВО НА ЧЕРНАТА МЕТАЛУРГИЯ НА СССР

СПОРАЗУМЕНИ:

ЗАМЕНЕТЕ. ГЛАВЕН ГЛАВЕН
ТЕХНИЧЕСКО УПРАВЛЕНИЕ

/ Г. Б. СТРОГАНОВ /
«21». 07.1973

UDC

Група В32

ОДОБРЕНО:

ГЛАВЕН ИНЖЕНЕР
GLAVSPETSSTAL
/ В. С. КУЛТИГИН /
«29» .08.1973

Пръчки и ленти, изработени от устойчива на корозия и топлоустойчива стомана

Технически условия
TU 14−1-377−72

Промяна № 1

Период на въвеждане от: 12/01 — 74

1. Таблица 3 за стомана 1Х17Н2 (ЭИ 268) за I вариант на термична обработка, задайте твърдостта (диаметър на отп) 3.1−3.4.

2. Таблица 3 за стомана 1Х17Н2 (ЭИ 268), за II вариант на термична обработка, задайте нормата на граница на провлачване от 65 kgf / mm 2 вместо 70 kgf / mm 2 .

3. Забележка 3 към таблица. 3 се посочва в ново издание: «Вариантът на термична обработка на стомана 1X17N2 (EI 268) е посочен в поръчката. Ако в поръчката няма индикация, доставчикът избира опцията за топлинна обработка по свое усмотрение. «

Съгласен:

И за. ГЛАВЕН ИНЖЕНЕР НА РАСТЕНИЯТА
«ЕЛЕКТРОСТАЛ»

/ ЖУЧИН В.Н. /
27.08.73 g.

Проектирана от:

ЗАМЕНЕТЕ. ГЛАВА НА ВИАМ
/ Н.М. СКЛЯРОВ /
РЪКОВОДИТЕЛ НА ЛАБОРАТОРИЯТА
/ BERENSON V.F. /

РЕГИСТРИРАНИ: 12/12 — 73
Глава Технически отдел
ЦНИИЧМ / КАПЛАН А.С. /

ODR 85541.16 / 1.

копие

Министерство на черната металургия на СССР

Съгласен:

Главен инженер Шеф
техническо управление

28.06.77 g.

(Печат на подпис)

UDC

Група В32

Аз одобрявам:

Главен инженер на VPO
Союзспецстал

31.07.77 g.

(Печат на подпис)

ЛЕНТИ И ЛЕНТИ ОТ УСТОЙЧИВ НА КОРОЗИЯ
И ТОПЛОУСТОЙЧИВА СТОМАНА

Технически условия
TU 14−1-377−72

Промяна № 2

Период на въвеждане от: 23.02.78

1. Срокът на валидност на техническите условия е ограничен до 01.01.83.

2. В параграф 1.1 позоваването на GOST 4405−48 трябва да бъде заменено с GOST 4405−75, а GOST 4692−57 трябва да бъде заменено с OST 14−13−75.

Съгласен:

Депутат Ръководител на ВИАМ
п / п / Скляров Н. М. /

Началник на лаборатория номер 26
п / п / Беренсън В. Ф. /

Проектирана от:

И за. главен инженер
завод «Електростал"
п / п / Косирев Л. К. /
31.05.77 g.

Регистриран в ЦНИИЧМ: 01.21.

Глава отдел по стандартизация
черна металургия / Меандров Л. В. /

Вдясно:

ДЪРЖАВА
КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ
Съвет на Министерството на СССР
Регистриран и вписан в регистъра
държавна регистрация
07.07.78 г. за 123163

Министерство на черната металургия на СССР

OKP 09 6400

СПОРАЗУМЕНИ:

Началник на Началника
техническо управление

Строганов Г. Б.

UDC

Група В32

ОДОБРЕНО:

Главен инженер
ВПО Союзспецстал МЧМ СССР

Култигин В.С.

31.08.79 g.

ЛЕНТИ И ЛЕНТИ ОТ УСТОЙЧИВ НА КОРОЗИЯ
И ТОПЛОУСТОЙЧИВА СТОМАНА

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ
TU 14−1-377−72

Промяна № 3

ДЪРЖАВА
КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ
Съвет на Министерството на СССР
Регистриран и вписан в регистъра
държавна регистрация
79.09.06 No 156823

Дата на въвеждане от: 26.08.79

1. Разширяване на техническите условия за доставка на претопяване на електрошлак от клас 12X17G9AN4-Sh (EI 878-Sh).

2. Техническите условия се допълват с точка 4.2, както е изменена:

«Металът, стопен по метода на електрошлаковото претопяване, е допълнително маркиран с индекс» Ш «.

СПОРАЗУМЕНИ:

Депутат Ръководител на ВИАМ
Скляров Н. М

Ръководител на лаборатория
Беренсън В. Ф..

РАЗВИТО:

Главен инженер
завод «Електростал"
Косирев Л. К..
07.05.79 g.

Регистриран в ЦНИИЧМ: 26.07.1979

Глава отдел по стандартизация
черна металургия Л. В. Меандров .

Министерство на черната металургия на СССР

UDC:

СПОРАЗУМЕНИ:

Началник на Началника
Техническа администрация на Министерството на авиационната индустрия на СССР

Г. Б. Строганов

«___" ______ 1981 г.

Група В32

ОДОБРЕНО:

Депутат главен
Технически офис
КАРТА СССР
Ю.Е. Кузнецов
21 декември 1981 г.

ЛЕНТИ И ЛЕНТИ ОТ УСТОЙЧИВО НА КОРОЗИЯ
И ТОПЛОУСТОЙЧИВА СТОМАНА

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ
TU 14−1-377−72

Промяна № 4

ДЪРЖАВА
КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ
Съвет на Министерството на СССР
Регистриран и вписан в регистъра
държавна регистрация
82.03.03 No 96331/04

Период на въвеждане от: 21.02.82

Раздел 4 «Маркиране, опаковане и документи», точка 4.1, подточка «а», напишете в текста: «Брандирането се прилага за пръти и ленти от 25 mm и повече. Пръчки с размер под 25 мм се доставят в снопове с тегло според поръчката, но не повече от 5 тона, и за ръчно натоварване с тегло не повече от 80 кг, което трябва да бъде посочено в поръчката.

На опаковките са закачени етикети с печати.

Със съгласието на клиента размерът на баровете, доставени в пакети, и минималният размер на баровете, подлежащи на щамповане, могат да бъдат увеличени. «

СПОРАЗУМЕНИ:

Депутат Ръководител на ВИАМ
Н.М. Скляров

«___" _____ 1981 г.

Ръководител на лаборатория
V.F. Беренсън

«15» .10. 1981 година

Глава лаборатория по стандартизация
специални стомани ЦНИИчермет

В.Т. Абабков

«21» .12.81

РАЗВИТО:

Главен инженер на завода

«Сърп и чук"
E.F. Попов

«14» .10.1981

Ръководител на техническия
Отдел на ВПО «Союзспецстал»

М.П. Колясников

20 ноември 1981 г.

Регистриран в ЦНИИЧМ: 12.21.81

Глава отдел по стандартизация
черна металургия V.T. Абабков

Копие: 18 HB 1983

Министерство на черната металургия на СССР

OKP

Съгласен:

Главен началник
техническо управление

/ подписан от А.Г. Братухин

«___" ______ 1982г

Група В32

Аз одобрявам:

Главен инженер на VPO
«Союзспецстал» МЧМ СССР
/ подписан от Л. К. Косирев .
«02» .12.1982

ЛЕНТИ И ЛЕНТИ ОТ УСТОЙЧИВ НА КОРОЗИЯ
И ТОПЛОУСТОЙЧИВА СТОМАНА

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ
TU 14−1-377−72

Промяна № 5

Период на въвеждане от: 01.01.93

1. Срокът на валидност на TU е удължен до 02.12.87 г.

2. Клауза 1.1. Техническите условия важат за нестандартни размери на ковани ленти: дебелина 50 mm, ширина — 190 mm, дължина — 1070 mm.

Максимални отклонения в дебелината — плюс 2,5, минус 0,5; в ширина — плюс 5,0 мм, в дължина — плюс 25 мм.

3. Да се добавят технически условия с бележка: «Цените са посочени в ценовата листа 01−08, изд. 1980 «.

Съгласен:

Депутат ръководител на ВИЛС
п / п В.Г. Давидов

«08» .09.1982

Глава лаборатория
стандартизация ЦНИИчермет

В.Т. Абабков

«___" _____ 1982 г.

Проектирана от:

Главен инженер на Челябинск

металургичен завод
п / п Р.Ф. Максутов

«23» .06.1982

Депутат ръководител на ВИАМ

н / а Н.М. Скляров

«___" ______ 1982г

Регистриран: ЦНИИЧМ
«09» .12.1982

Ръководител на отдела по стандартизация
черна металургия V.T. Абабков

Вдясно:

ДЪРЖАВА
КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ
Съвет на Министерството на СССР
Регистриран и вписан в регистъра
държавна регистрация
83.02.16 г. за No 96331/05

Министерство на черната металургия на СССР

OKP 09 6300

СПОРАЗУМЕНИ:

Началник на Началника
Технически офис
КАРТА СССР

«19» .12.86

В.Д. Талалаев

«___" ______ 1986 г.

UDC
Група В32

ОДОБРЕНО:

Главен инженер
ВПО «Союзспецстал"
МЧМ СССР
А.Г. Коробов

«10» .01. 87 g

ЛЕНТИ И ЛЕНТИ ОТ УСТОЙЧИВ НА КОРОЗИЯ
И ТОПЛОУСТОЙЧИВА СТОМАНА

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ
TU 14−1-377−72

Промяна № 6

Срокът на въвеждане е от: 22.08.87.

СПОРАЗУМЕНИ:

Депутат Ръководител на ВИАМ
Н.М. Скляров
13.01.87 g.
Ръководител на лабораторията VIAM
V.F. Беренсън
13.01.87 g.

Глава лаборатория
стандартизация на специални стомани
и сплави ЦНИИчермет

В.Т. Абабков

11.02.87 g.

РАЗВИТО:

Завод «Електростал"
Главен инженер

К. Я. Федоткин

08.12.86 г.

РЕГИСТРИРАН
MCSM GOSSTANDART
096331/06 16 юни 1987 г.


5729
12.06.

2
Промяна № 6
TU 14−1-377−72

1. Срокът на валидност на техническите условия се удължава до 01.03.92.

2. Преамбюлът се допълва с изречение: «Марка стомана 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 95Х18, 14Х17Н2 се топи както по отворен метод, така и по метода на електрошлаково претопяване; стоманени класове 12Kh18N9T и 12Kh18N10T се топят както чрез отворен метод, така и чрез вакуумно дъгообразно претопяване. «

3. Преамбюлът на техническите спецификации се допълва с параграф в следното издание: «Индикаторите за техническото ниво, установени от тези технически спецификации, съответстват на изискванията от най-висококачествената категория.»

4. Клауза 1.1. Позоваванията на GOST 103−57 и 4693−57 трябва да бъдат заменени съответно с GOST 103−76 и 4693−77.

5. Раздел 1 се допълва с пример за конвенционално обозначение: «Пръти, изработени от горещовалцувана стомана от клас 12Х18Н10Т, диаметър 45 mm, нормална точност на търкаляне B, предназначени за студена обработка (подгрупа b), без термична обработка:

Кръг

6. Клауза 3.3. Позоваването на GOST 7565−73 се заменя с GOST 7565−81 .

7. Клауза 3.4. Позоваванията на GOST 12344−66−12348−66, 12350−66, 12352−66, 12354−66−123456−66, 12359−66, 20560−75 се заменят с GOST 12344−78, 12345−80, 12346−78, 12347 -77, 12348−78, 12350−78, 12352−81, 12354−81, 12355−78, 12356−81, 12359−81, 20560−81.

8. Клауза 3.7. Заменете препратката към GOST 8817−73 с GOST 8817−82 .

9. Клауза 9.9. Позоваването на GOST 1497−73 се заменя с GOST 1497−84 .

2
Промяна № 6
TU 14−1-377−72

10. Клауза 3.10. Позоваването на GOST 9454−60 се заменя с GOST 9454−78 .

11. В клаузи 2.9. и 3.11. Позоваването на GOST 10243−62 трябва да бъде заменено с GOST 10243−75 .

12. Клауза 3.14. Заменете препратката към GOST 6032−75 с GOST 6032−84 .

13. В клаузи 3.16. и 4.1. позоваването на GOST 7566−69 се заменя с GOST 6566−81 .

14. Раздел 4. Клауза 4.2. да заявим в ново издание: «Електрошлакът и вакуумно-дъговото топене включват блокове, стопени от същото първоначално топене.

Металът, стопен по метода на електрошлаковото претопяване, е допълнително маркиран с индекс «Ш».

Металът, стопен по метода на вакуумно дъгообразно претопяване, е допълнително маркиран с индекса «VD».

15. Да се допълнят техническите условия с точка 4.3. в следното издание: «При присвояване на държавна марка на продукт, обозначението му се извършва в съответствие с ГОСТ 1 .9−67».

16. Да допълни техническите спецификации с раздел 5, параграф 5.1. изменен: «5. ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортиране и съхранение в съответствие с ГОСТ 7566–81 «.

Забележка: Цените на едро според приложението.

РЕГИСТРИРАН ЦНИИЧМ 22.05.87
Глава отдел по стандартизация
черна металургия V.T. Абабков

Приложение към TU 14−1-377−72
с рев. 1−6

ЦЕНИ НА ЕДРО
за пръти и ленти, изработени от устойчива на корозия и топлоустойчива стомана

клас стомана Технически условия Цена на едро в рубли за тон стоманена секция в мм
пет 5.5 6,0−6,5 7 осем девет десет единадесет 12 13
12Х13Ш Х TU 14−1-377−72 с рев. 1−6 1080 1050 1020 994 973 960 948 941 933 929
20Х13Ш Х — «- 1010 985 954 935 916 904 893 887 880 876
30X13SH X « 992 965 936 917 899 885 876 869 863 857
40Х13Ш Х « 994 968 939 920 901 899 879 872 865 861
95Х18Ш Х « 1050 1020 985 862 941 925 913 905 899 892
14Х17Н2Ш Х « 1190 1160 1130 1110 1090 1070 1060 1060 1050 1040
12X17G8AN4-Ш
(ЭИ878Ш)
« 1790 1760 1720 1690 1670 1650 1630 1620 1620 1610
12Х18Н9Т-ВД « 2070 2040 2000 г. 1980 г. 1960 г. 1940 г. 1930 г. 1920 г. 1910 1910
12X18H10T-VD
(включително доплащане за качество)
« 2180 2140 2110 2090 2070 2040 2040 2030 2010 г. 2010 г.
12Х13Ш Х TU 14−1-377−72 с от. 1−6 580 569 559 552 545 541 537 535 532 531
20Х13Ш Х « 510 504 496 491 486 483 480 479 477 476
30X13SH X « 505 495 488 483 479 475 473 471 470 468
40Х13Ш Х « 502 496 489 484 478 477 478 472 470 469
95Х18Ш Х « 517 509 500 494 489 485 482 480 479 477
14Х17Н2Ш Х « 551 554 536 531 526 522 520 518 516 515
12Х17Г9АН4Ш   769 759 746 738 731 725 720 717 714 712
12Х18Н9Т-ВД « 1020 1010 1000 994 987 983 980 977 975 978
12X18H10T-VD « 1050 1040 1030 1030 1020 1010 1010 1010 1000 1000

Приложение към TU 14−1-377−72
с рев. 1−6
продължение

Цена на едро в рубли за тон стоманена секция в мм
четиринадесет петнадесет шестнадесет 17 18−19 20−21 22−24 25−30 31−40 41−50 52−70 72−100 105−140 150−200 210−250
925 920 916 913 910 904 894 880 968 855 851 852 858 865 867
872 868 865 861 859 853 845 832 821 809 805 806 812 818 820
853 851 847 844 841 836 827 815 804 792 788 790 795 800 802
856 853 849 847 844 8439 829 817 807 795 791 792 798 803 805
888 883 879 876 872 867 856 841 829 816 811 812 816 823 825
1040 1040 1030 1030 1030 1020 1010 994 982 969 965 966 976 990 992
1600 1600 1590 1590 1580 1580 1560 1540 1520 1500 1500 1500 1520 1540 1550
1900 г. 1900 г. 1890 г. 1890 г. 1880 1880 1860 1840 1830 1810 1800 1810 1830 1850г 1870
2010 г. 2000 г. 2000 г. 2000 г. 1990 г. 1980 г. 1970 г. 1950 г. 1930 г. 910 1910 1910 1940 г. 1960 г. 980
530 528 527 526 525 523 520 515 511 507 506 506 508 510 510
475 474 473 472 472 470 468 465 462 459 457 458 460 461 461
467 467 466 465 464 463 461 458 455 452 451 452 453 454 454
468 467 466 466 465 464 461 458 456 4553 452 452 454 455 455
476 475 474 473 472 471 468 464 461 458 457 457 458 460 460
514 513 512 511 510 509 506 502 499 496 495 495 498 500 500
710 709 707 706 704 702 697 691 684 679 677 678 684 691 694
971 970 969 968 966 964 960 954 950 944 943 943 950 956 963
1000 1000 1000 999 998 995 991 985 980 974 973 974 981 988 995

Забележка: За цени на едро съгласно TU 14−1-377−72 с рев. 1−6 общите такси се прилагат върху повърхността на ценоразписа № 01−08, стр. 184.


Потвърдено изчисление на цената на едро:
Глава лаборатория за усъвършенстване на методологията
ценообразуване и актуални ценови листи М.К. Сорокин

Министерство на черната металургия на СССР

OKP 09 6300

09 6400
90.10.03

РЕГИСТРИРАН
MCSM GOSSTANDART
096331/07 от 24.09.1990г

18/2156

UDC
Група В32

ОДОБРЕНО:

Депутат Директор на ЦНИИЧМ
В.А. Синелников
«18» .09.1990

ЛЕНТИ И ЛЕНТИ ОТ УСТОЙЧИВ НА КОРОЗИЯ
И ТОПЛОУСТОЙЧИВА СТОМАНА

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ
TU 14−1-377−72

Промяна № 7

Срокът на въвеждане е от: 13.11.90.

СПОРАЗУМЕНИ:

Депутат Ръководител на ВИАМ
Е. Б. Качанов

«___" ____ 1990 г.
13.01.87 g.
Ръководител на лабораторията VIAM
V.F. Беренсън
«___" ____ 1990 г.

РАЗВИТО:

Главен инженер
Челябинска металургия
комбинирайте

R.F. Максутов

03.08.89 г.

1. Преамбюл. Изтрийте последния абзац.

2. Клауза 4.3. изключете.

3. Клауза 3.16. Първият параграф се допълва с фразата: «Разрешено е да се извърши изпитване (не повече от веднъж) на механичните свойства на образци, подложени на топлинна обработка при променена температура в границите на режима, посочен в таблица. 3, докато изпитването се счита за основно с определяне на всички механични свойства и твърдост. «

Изследването е извършено: 13.09.90
Глава лаборатория по стандартизация
специалист. стомани и сплави V.T. Абабков

7456

21 януари 1977 г.
OS-TU 14 / 1−377

Главен инженер на завод «Електростал"
т. Жучин В. Н..

До ръководителя на лабораторията 26 VIAM

Другарят Беренсън В. Ф..

Депутат Началник на техническия отдел на МЧМ СССР

Т. Кузнецов Ю. Е..

Депутат Началник на Главното техническо управление на МАП на СССР
т. Строганов Г. Б..

Депутат Ръководител на Союзглавметал
Т. Зуев Б. П..

Държавен комитет по цените на Министерския съвет на СССР
Т. Антонов А. П..

Главен инженер на завода за сърп и чук
Другарят Попов Е. Ф..

Главен инженер на Златоустския металургичен комбинат
Т. Учаев Н. Н..

Главен инженер на Челябинския металургичен завод
Т. Ведерников Г. Г..

Главен инженер на завод «Червен октомври"
т. Стеценко Н. В..

Ръководител на VIFS
NIIEChM

ПИСМО ЗА ИЗМЕНЕНИЕ
по спецификации TU 14−1-377−72
«Барове и ленти, изработени от устойчиви на корозия
и топлоустойчива стомана «

1. Писмо-изменение № OS-TU 14 / 1−377 от 13.12.1976 г. се счита за отменено.

2. Клауза 3.4. добавяне, разделено със запетаи «…, GOST 20560−75 «.

3. Клауза 3.14 от GOST 6032−58 се заменя с GOST 6032−72 .

Причина: въвеждане на нови стандарти.

Глава отдел по стандартизация
черната металургия L.V. Меандър

Отбелязано
14.07.72.
9.2.77
стрелбище 97717

Консолидация от лидерство
научна и техническа информация
и пропаганда в РСФСР
под държавния комитет
СССР в науката и технологиите
ПЕРМЕН CSTI

«24» .11.1981

614600, Перм, GSP,
ул. Попова, 9 г.,
Тел. 33−37−18

Показване в раздела. 1

ВИФС ВНИИКИ
101281

103001, Москва, ул. Щусев, 4

Във връзка с получената заявка от предприятието, моля, изпратете спешно : таб. 1 до TU 14−1-377−72, което отсъства в документа, адресиран до CSTI.

ПЕРМЕН CSTI

Директор на Перм
CSTI
(S.A. Meleshkov)
1979−544

Лист 8
TU 14−1-377−72
маса 1

P / p No. клас стомана Съдържание на елементи,%
Въглерод Силиций Манган Хром Никел Молибден Титан Сяра Фосфор
няма повече
1 1Х13 0,09−0,15 n.b. 0,60 n.b. 0,60 12,0−14,0 - - - 0,025 0,030
2 2Х13 0,16−0,24 n.b. 0,60 n.b. 0,60 12,0−14,0 - - - 0,025 0,030
3 1Х13М 0,10−0,15 n.b. 0,60 n.b. 0,60 12,0−14,0 - 0,2−0,5   0,025 0,030
4 3X13 0,25−0,34 n.b. 0,60 n.b. 0,60 12,0−14,0 - -   0,025 0,030
пет 4X13 0,35−0,44 n.b. 0,60 n.b. 0,60 12,0−14,0 - -   0,025 0,030
6 9X18 / EI22 / 0,90−1,00 n.b. 0,80 n.b. 0,70 17,0−19,0 - -   0,025 0,030
7 3X13N7S2 / EI72 / 0,25−0,34 2,0−3,0 n.b. 0,70 12,0−14,0 6,0−7,5 -   0,025 0,030
осем 4X10S2M / EI107 / 0,35−0,45 1.9−2.6 n.b. 0,70 9,0−10,5 - 0,7−0,9   0,025 0,030
девет 2X13N4G9 / EI100 / 0,15−0,30 n.b. 0,80 8,0−10,0 12,0−14,0 3.7−4.7 -   0,025 0,030
десет 1Х17Н2 / ЭИ268 / 0,11−0,17 n.b. 0,80 n.b. 0,80 16,0−18,0 1,5−2,5 -   0,025 0,030
единадесет Kh23N18 / EI417 / n.b. 0,18 n.b. 1.00 n.b. 2.00 22,0−25,0 17,0−20,0 -   0,020 0,035
12 0X23H18 n.b. 0.10 n.b. 1.00 n.b. 2.00 22,0−25,0 17,0−20,0 -   0,020 0,035
13 Kh17G9AN4 / EI878 / n.b. 0,12 n.b. 0,80 8,0−10,5 16,0−18,0 3,5−4,5 - Азот 0,15−0,25 0,020 0,035
четиринадесет Kh18N9T n.b. 0,12 n.b. 0,80 n.b. 2.00 17,0−19,0 8,0−9,5 - / C-0,02 / x 5−0,70 0,020 0,035
петнадесет Х18Н10Т n.b. 0,12 n.b. 0,80 n.b. 2.00 17,0−19,0 9,0−11,0 - / C-0,02 / x 5−0,70 0,020 0,035
шестнадесет X18N9 n.b. 0,12 n.b. 0,80 n.b. 2.00 17,0−19,0 8,0−10,0 - - 0,020 0,035
17 2X18H9 0,13−0,21 n.b. 0,80 n.b. 2.00 17,0−19,0 8,0−10,0 - - 0,020 0,035

Забележка:
1. По искане на потребителя за марки стомана Х18Н9, 2Х18Н9, Х18Н10Т, долната граница на съдържанието на манган се определя в съответствие с ГОСТ 5632–61 .
2. Съдържанието на остатъчни елементи в съответствие с GOST 5632−61 .

Лист 9
TU 14−1-377−72
Таблица 3

клас стомана Контрол на пробите в режим на топлинна обработка Механични свойства, не по-малко Твърдост по Бринел / диа. otp в mm /, според Рокуел
HRC
Временна устойчивост на скъсване,
σ в
kgf / mm 2
Точка на добив,
σ t
kgf / mm 2
Относително  
Удължение
δ 5 ,
%
Стесняване,
ψ,
%
Сила на удар,
α n ,
kgcm / cm 2
1 2 3 4 пет 6 7 осем
1Х13 Закаляване от 1050 ° C, охлаждане на въздух или в масло, закаляване при 700−790 ° C, охлаждане на въздух или в масло 60 42 20. 60 девет -
2Х13 Закаляване от 1050 ° C, охлаждане на въздух или в масло, закаляване при 600−700 ° C, охлаждане на въздух или в масло 85 65 десет 50 6 3.9−3.3
3X13 Закаляване от 1000−1050 ° C, охлаждане на въздух или в масло, закаляване при 200−300 ° C, охлаждане на въздух или в масло - - - - - HRC≥48
1Х13М Закаляване от 1050 ° C, охлаждане на въздух или в масло, закаляване при 680−780 ° C, охлаждане в масло 60 42 20. 60 девет -
4X13 Закаляване от 1050−1100 ° С, охлаждане в масло, закаляване при 200−300 ° С, охлаждане на въздух или в масло - - - - - HRC≥50

Лист 10
TU 14−1-377−72
Продължение на таблица 3

1 2 3 4 пет 6 7 осем
3X13N7S2 / EI72 / Закаляване от 1040−1060 ° C във вода, отгряване в продължение на 6 часа при 860−880 ° C с охлаждане до 700 ° C в продължение на 2 часа и допълнително охлаждане заедно с пещта, нормализиране при 660−680 ° C за 30 минути. въздушно охлаждане, закаляване от 790−810 ° C в масло 120 80 десет 25 2 3.30−3.05
9X18 / EM229 / Закаляване от 1010−1040 ° C, охлаждане в масло, закаляване при 200−300 ° C, охлаждане на въздух или в масло - - - - - HRC≥55
2X13N4G9 / EI100 / Закаляване от 1070−1130 ° С, въздушно охлаждане 65 25 35 55 - -
4X10S2M / EI107 / Закаляване от 1010−1050 ° C, охлаждане в масло или въздух, закаляване при 720−780 ° C, охлаждане в масло 95 75 десет 35 2 3.7−3.3
1Х17Н2 / ЭИ268 /

Вариант I

Закаляване от 975−1040 ° C, охлаждане в масло, закаляване при 275−350 ° C, въздушно охлаждане.

110 85 десет тридесет пет -

Вариант II

Закаляване от 1010−1030 ° C, охлаждане в масло, закаляване при 670−690 ° C, въздушно охлаждане

85 70 шестнадесет 55 осем 3,5-, 38
Kh23N18 / EI417 / Втвърдяване от 1100−1150 ° C във вода или въздух 58 25 35 50 - -
0X23H18 Втвърдяване от 1100−1150 ° C във вода или въздух 58 22. 35 50 - -
Kh17G9AN4 / EI878 / Закаляване от 1050−1100 ° C във вода 70 35 45 55 - -

Лист 11
TU 14−1-377−72

Продължение на таблица 3

1 2 3 4 пет 6 7 осем
Kh18N9T Закаляване от 1050−1100 ° C във въздух, масло или вода 55 20. 40 55 - -
Х18Н10Т Закаляване от 1050−1100 ° C във въздух, масло или вода 55 20. 40 55 - -
X18N9 Закаляване от 1050−1100 ° C във въздух, масло или вода 55 20. 45 60 - -
2X18H9 Закаляване от 1050−1100 ° C във въздух, масло или вода 60 22. 40 55 - -

Забележка.

1. На производителя се предоставя правото да доставя стоманени марки Х18Н9, 2Х18Н9, 2Х13Н4Г9, Х23Н18, Х18Н10Т без механични изпитвания, докато заводът доставчик гарантира свойствата, посочени в таблица. 3.
2. Пръчки и ленти с дебелина по-малка от 12 mm и пръти с диаметър по-малък от 16 mm не се изпитват за устойчивост на удар.
3. Възможността за термична обработка на стомана 1Х17Н2 е посочена в поръчката. Ако в поръчката няма индикация, изпитването се провежда върху проби, термично обработени съгласно опцията II. При получаване на незадоволителни резултати от изпитване на механичните свойства съгласно II вариант, се извършват повторни и арбитражни тестове съгласно I вариант.

МИНИСТЕРСТВО НА ЧЕРНАТА МЕТАЛУРГИЯ НА СССР
ЦЕНТРАЛЕН ПОРЪЧКА НА ТРУДА ЧЕРВЕН БАНЕР
НАУЧЕН ИЗСЛЕДВАТЕЛСКИ ИНСТИТУТ ПО ЧЕРЕН МЕТАЛУРГИЯ
ТЯХ. И.П. БАРДИН

107843, Москва, B-b, 2-ра ул. Бауманская, 9/23. Телефон 267−01−02, реф. 1−00. За телеграми — Москва
TSNIICHERMET Разплащателна сметка 240802 в клон Бауман на Държавната банка

№ TO-TU 14−1-377

ODR-242−75 / 19

«27» / 02.1975

GL. ИНЖЕНЕР НА ЕЛЕКТРОСТАЙЛНОСТ

Другарю В. Н. ЖУЧИН

РЪКОВОДИТЕЛ НА ЛАБОРАТОРИЯТА 26 VIAM

Другарю Беренсън В. Ф..

ЗАМЕНЕТЕ. ГЛАВА НА ГЛАВАТА НА МФМ СССР

Другарю Н. И. ШЕФТЕЛ

ЗАМЕНЕТЕ. НАЧАЛНИК НА ОТДЕЛА НА КАРТА СССР

Другарю Г. Б. СТРОГАНОВ

ЗАМЕНЕТЕ. ГЛАВА НА СЪЮЗА

Другарю Б. П. Зуев

КЪМ ЧЛЕНА НА ДЪРЖАВНИЯ КОМИТЕТ НА ЦЕНИТЕ НА СССР

Другарю А. И. ИЛИИН

КЪМ ГЛАВНИЯ ИНЖЕНЕР НА РАСТЕНИЕТО ЗА СЪРК И ЧУК

Другарю Попов Е. Ф..

НА ГЛАВНИЯ ИНЖЕНЕР НА ЗЛАТОУСТОВСКИ МЕТАЛЕН ЗАВОД

Другарю О. А. ЛАБУНОВИЧ

НА ГЛАВНИЯ ИНЖЕНЕР НА КРАСНИЯ ОКТОМВРИ

Другарю А. В. ГУБИН

КЪМ ГЛАВНИЯ ИНЖЕНЕР НА ЗАВОДА «ДНЕПРОСПЕЦСТАЛ»

Другарю Н. В. СТЕЦЕНКО

ГЛАВА НА VIFS
NIIEChM

Другарю В. И. ЧЕПЛАНОВ

ПИСМО ЗА ИЗМЕНЕНИЕ
до TU 14−1-377−72 «Пръти и ленти от
устойчива на корозия и топлоустойчива стомана «

1. В таблици 1, 2, 3 и изменение № 1 заменете имената на марките: 1X13 с 12X13, 2X13 с 20X13, 3X13 с 30X13, 4X13 с 40X13, 9X18 / EI229 / с 95X18, 3X13N7C2 / EI72 / с 30X13N7S2 / EI72, 4X10SM2 / EI107 / за 40X10S2M / EI107 /, 2X13N4G9 / EI100 / за 20X13N4G9 / EI100 /, 1X17N2 / EI268 / за 14X17N2 / EI268 /, X23N18 / EI417 / за 20X34N18 / EI418 / за / 1023918 ЭИ878 /, Х18Н9Т за 12Х18Н9Т, Х18Н10Т за 12Х18Н10Т, Х18Н9 за 12Х18Н9, 2Х18Н9 за 17Х18Н9.

2. Клауза 2.1. Таблица 1. Забележки 1 и 2 се посочват, както следва:

  • «Забележки: 1. По искане на потребителя, за марки стомана 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, долната граница на съдържание на манган е определена на 1%.
  • 2. Съдържанието на остатъчни елементи от титан, молибден, волфрам, мед и никел в съответствие с ГОСТ 5632–72. «

3. В точка 3.3. Заменете препратката към GOST 7565−66 с GOST 7565−73 .

4. В точка 3.7. Заменете препратката към GOST 8817−58 с GOST 8817−73 .

5. В точка 3.9. Заменете препратката към GOST 1497−61 с GOST 1497−73 .

6. В точка 3.12. Заменете препратката към GOST 7564−64 с GOST 7564−73 .

7. В точка 3.15. Заменете препратката към GOST 1778−62 с GOST 1778−70 .

БАЗА:

Прилагане на стандарти:
ГОСТ 7565−73, ГОСТ 8817–73, ГОСТ 1497–73 ,
ГОСТ 7564−73, ГОСТ 1778–70, ГОСТ 5632–72 и
решението на Министерството на авиационната индустрия и Министерството на Чермет на 01.21.

Глава Технически отдел / KAPLAN A.S. /

3
PC № 3
2005)
(VIAM; Препечатано през 2001 г.)

OKP 09 6300
09 6400
TSU 1−2005
Промяна № 11 TU 14−1-377−81 72
Пръчки и ленти, изработени от устойчива на корозия и топлоустойчива стомана Група В32

1. Продължителност на техническите условия: «Без ограничение».

2. Преамбюл. В текста на легендата думите «за студена обработка чрез натиск (подгрупа б)» се заменят с «за студена обработка (подгрупа б)».

3. Клауза 2.12, таблица 3, колона 2. За стомана клас 14Х17Н2 (ЭИ268) режим на топлинна обработка 1 след температурата «(975−1040) ° С» се допълва с думите: «охлаждане в масло».

4. Номерът на Приложението «Списък на ND, които са посочени в текста T» «2», за да замени числото «1».

Заменете «GOST 12345−88» с «GOST 12345−2001».

5. Приложение 2 «Формуляр 3.1А» се заменя с приложеното.

6. П. и. от 17.05.2001 г., 28.07.2003 г. и 09.04.2004 г. за отмяна .

Вярно: / Ефремова /

Проектирана от
ЦССМ ФГУП
ЦНИИчермет
19 април 2004 г.
Одобрена
ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет
20.04.2004
Период на въвеждане
01.07.2004 г.
Съгласен
ФГУП «ВИАМ"
No Д-2226 от 30.03.2004г

3
Промяна № 11
TU 14−1-377−72

Приложение 2
(задължително)

Формуляр 3.1А

Наименование на вида на продукта съгласно ND Код на типа продукт съгласно OKP (OK 005−93) OKS код Група
Пръчки и ленти, изработени от устойчива на корозия и топлоустойчива стомана 09 6300 77.140.60 B32
Клас стомана (сплав) Кодове на клас стомана (сплав)

12X13,

12Х13-Ш

8126
20X13,
20Х13-Ш
8127
30X13,
30Х13-Ш
8129

12Х13М,

40Х13

8131
40Х13-Ш
95Х18 (ЭИ 229)
8130
98X18-Sh (EI 229-Sh) 8141
40H10S2M (EI107) 8116

2

3
Промяна № 11
TU 14−1-377−72

Приложение 2
(задължително)

Формуляр 3.1А

Наименование на вида на продукта съгласно ND Код на типа продукт съгласно OKP (OK 005−93) OKS код Група
Пръти и ленти от устойчива на корозия и топлоустойчива стомана (съдържаща никел) 09 6400 77.140.60 B32
Клас стомана (сплав) Кодове на клас стомана (сплав)
30Х13Н7С2 (ЭИ72) 8407
20X13N4G9 (EI100) 8406
14Х17Н2 (ЭИ268),
14Х17Н2-Ш (ЭИ268-Ш)
8425
20Х23Н18 (ЭИ417) 8532
10Х23Н18 8533

12Х17Г9АН4 (ЭИ878),

12X17G9AN4-Sh (EI878-Sh)

8429
12Х18Н9Т,
12Х18Н9Т-ВД
8442
12Х18Н10Т,
12X18H10T-VD
8443
12Х19Н9 8436
17Х18Н9 8437

3

4

OKP 09 6300
09 6400
Изменение № 12 TU 14−1-377−81
Пръчки и ленти, изработени от устойчива на корозия и топлоустойчива стомана Група В32

1. Клауза 2.1. Таблица 1. Забележка 2 да се чете, както следва: «2. Масова част от остатъчните елементи — в съответствие с GOST 5632 «.

2. Изменение № 11. На заглавната страница заменете «TU 14−1-377−81» с «TU 14−1-377−72».

3. Приложение 1 «Списък на ND, които са посочени в текста на TU». Заменете референцията: GOST 12344−88 с GOST 12344−2003 .

4. Да се отмени предварителното уведомление от 01.07.2007 г. 4.

(Писмо ЦНИИЧМ No ТС / ТУ 377 от 28.088.2007 г.) — ТСУ No 3 2007 г.

Вярно: / Ефремова /

Проектирана от
АД
Електростал
Одобрена
ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет
04.06.2007
Период на въвеждане
02.07.2007
ТСУ No 4−2007 ВИАМ
Съгласен
ФГУП «ВИАМ»
(VIAM)
ТСУ No 4−2005
Предварително известие TU 14−1-377−72
Пръчки и ленти, изработени от устойчива на корозия и топлоустойчива стомана Т 32

1. Изменение № 11. Заглавна страница. Заменете «TU14−1-377−81» с «TU 14−1-377−72».

2. Приложение 2. Заменете «GOST 12344−88» с «GOST 12344−2003».

Вярно: / Ефремова /

Проектирана от
ЦССМ ФГУП
ЦНИИчермет
Одобрена
-
От 01.07.2004г
 

OKP 09 6300

09 6400

Предварително известие TU 14−1-377−72
Пръчки и ленти, изработени от устойчива на корозия и топлоустойчива стомана Т 32

Точка 2.12 Таблица 3. За стомана клас 14Х17Н2 (EI268) в колона 2, режим на топлинна обработка 1 след температура «(975−1040)» се допълва с думите: «охлаждане в масло».

Вярно: / Ефремова /

Проектирана от
ЦНИИчермет
Одобрено от: —

Период на въвеждане

-

Съгласен: —

четиринадесет

OKP 09 6300

09 6400

TSU№-2011
(VIAM)

Изменение № 13 TU 14−1-377−72
Пръчки и ленти, изработени от устойчива на корозия и топлоустойчива стомана Т 32

1. Уводна част. Пример за символ се посочва в ново издание:

«Примери за символи:
Горещовалцувана кръгла лента с нормална точност на валцуване (B1), кривина клас II, дължина извън габарита (ND), диаметри 45 mm в съответствие с ГОСТ 2590–2006, изработена от стомана 12X18H10T, за студена обработка (подгрупа b), без топлинна обработка:

Кръг

Горещовалцувана квадратна лента с нормална точност на валцуване (B1), кривина клас II, дължина извън габарита (ND), квадратна страна 30 mm в съответствие с ГОСТ 2591–2006, изработена от стомана клас 14X17H2 (EI268), за студена обработка (подгрупа b), термично обработени (TO):
Квадрат

Кована щанга, кръгла, измерена дължина (MD), диаметър 110 mm съгласно ГОСТ 1133–71, изработена от марка стомана 40X10S2M (EI107), за гореща обработка (подгрупа а), термично обработена (TO):

Кръг

Горещовалцувана лента (горещовалцувана), дебелина 12 mm, ширина 30 mm в съответствие с ГОСТ 4405–75, изработена от стомана клас 12X17G9AN4 (EI878), за студена обработка (подгрупа b), без термична обработка:

Лентата g / в

Допълнение с параграф, изменен:
«Списъкът на нормативните документи (ND), които са посочени в текста на техническите условия, е даден в допълнение А. Кодовете за марки стомани, пръти и ленти са дадени в допълнение Б».

2. Клауза 1.1 се преформулира:

Проектирана от
ЦССМ ЦНИИчермет
08.11.2010
Одобрено от:
ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет
23.03.2011

Период на въвеждане

01.06.2011

Съгласен
ФГУП «ВИАМ» No В-01126 от 08.02.11г
АД «Метзавод» «Електростал» No 206−29 / 13 от
03.03.2011

PS No 3−2011 стр.28

«1.1. По отношение на формата, размера и максималните отклонения металните изделия трябва да отговарят на изискванията:
а) горещовалцувани кръгли пръти — GOST 2590, стандартна точност на валцуване (B1);
Овалността на горещовалцуваните кръгли пръти не трябва да надвишава 50% от сумата на предварителните отклонения в диаметъра.
Кривината на горещовалцуваните кръгли пръти с диаметър до 200 mm включително трябва да съответства на клас II, над 200 mm — не трябва да надвишава 0,5% от дължината. По споразумение между производителя и потребителя се допуска кривина от друг клас.
б) горещо валцувани квадратни пръти:
— квадратна страна до 200 mm включително — GOST 2591, нормална точност на търкаляне (B1), кривина клас II. По споразумение между производителя и потребителя се допуска кривина от друг клас.
— квадратна страна от 160 до 250 мм — TU 14−1-4492−88 (по желание на клиента);
в) ковани кръгли и квадратни пръти — GOST 1133 ;
г) горещовалцувани и ковани ленти — GOST 103, GOST 4405 .
Разрешено е да се произвеждат ленти с нестандартни размери: дебелина — 50 mm, ширина — 190 mm, дължина — 1070 mm. Максимални отклонения в дебелината — плюс 2,5 mm, минус 0,5 mm, ширина — плюс 5,0 mm, дължина — плюс 25 mm. «

3. Клауза 2.13, подточка а). Заменете думите: «междузърнеста корозия» с «междукристална корозионна устойчивост».

4. Клауза 3.1, подточка з). Заменете думата «наклон» с «постоянство».

5. Клауза 3.14 се преформулира:

«3.14. Изпитването за устойчивост на междукристална корозия се извършва в съответствие с GOST 6032, метод AMU. «

6. Приложение 1 «Списък на ND, които са посочени в текста на техническите спецификации.» Замяна:

 — Приложение номер «1» за обозначението «А»;

— препратки от ГОСТ 103–76 към ГОСТ 103–2006, ГОСТ 2590–88 към ГОСТ 2590–2006 и ГОСТ 2591–88 към ГОСТ 2591–2006, ГОСТ 6032–89 към ГОСТ 6032–2003 .

7. Приложение 2 «Формуляр 3.1А». Заменете приложението номер «2» с обозначението «B».

Вярно: / Ефремова /