TU 14-1-3146-2016 екстракт

Приложение № 1 Извлечение от TU 14-1-3146-2016

Тези технически условия се отнасят за студено валцована заваръчна лента (наричана по-нататък лента), изработена от стоманени марки Sv-08X19N10G2B (EI898), Sv-10X16N25AM6 (EI395), Sv-04X19N11M3 и Sv-07X25N13, предназначени за наваряване.

Ако е необходимо, методът за топене на стомана за производство на лента е посочен в поръчката.

Пример за символ:

Лента с висока прецизност (PT), с изрязан ръб (O), дебелина 0,5 mm, ширина 40 mm, изработена от стомана марка Sv-07X25N13:

Лента PT-O-0.5x40-Sv-07X25H13 TU 14-1-3146-2016.

Списъкът на нормативните документи (RD), посочени в текста на техническите спецификации, е даден в Приложение A.

Кодовете за марките стомана са дадени в допълнение Б.

1 Асортимент

1.1 Лентата се произвежда с дебелина от 0,5 до 1,0 mm, ширина от 20 до 250 mm и 400 mm с максимални отклонения в размерите в съответствие с GOST 4986.

Точността на производство на лентата е висока (PT).

1.2 По желание на клиента формата на полумесец на лентата трябва да отговаря на изискванията на GOST 4986.

1.3 Лента с ширина до 250 mm се произвежда с изрязан ръб (O), с ширина 400 mm - с неизрязан ръб (HO).

1.4 Лентата се доставя на ролки.

Разрешава се уголемяване на ролки чрез заваряване на отделни заготовки от същата топлина. Заготовките се свързват от край до край чрез аргоново дъгово заваряване с неконсумативен електрод без присаден метал. Заваръчният шев не трябва да има разкъсвания по ръба, чрез дефекти под формата на пукнатини, пробиви или липса на топене. Заваряването на лентата се извършва само в валцуван продукт с дебелина най-малко 2 mm. Не се допуска заваряване на лентата в готов размер.

1.5 Вътрешният диаметър на ролката трябва да бъде от 150 до 600 mm включително.

По договореност между производителя и клиента, лентата се доставя на ролки с определен вътрешен диаметър и тегло.

1.6 По споразумение между производителя и клиента, лентата се доставя с допълнителни изисквания към асортимента.

2 Технически изисквания

2.1 Химичният състав на марките стомана Sv-08X19H10G2B (EI898), Sv-10X16H25AM6 (EI395), Sv-04X19H11M3 и Sv-07X25H13 трябва да отговаря на изискванията, посочени в таблица 1.

Таблица 1

2.2 В марките стомана Sv-08X19H10G2B (EI898), Sv-04X19H11M3 и Sv-07X25H13 се определя съдържанието на феритна фаза.

В стомана клас Sv-07X25H13 съдържанието на феритна фаза трябва да бъде от 5% до 8% включително, в стоманени марки Sv-08X19H10G2B (EI898) и Sv-04X19N11M3 - от 4% до 8% включително.

По споразумение между производителя и клиента е разрешено ограничение на количеството феритна фаза.

2.3 Лентата се доставя в полуобработено състояние.

2.4 Временната устойчивост на лентата в състояние на доставка трябва да отговаря на стандартите, посочени в таблица 2.

Таблица 2

2.5 По отношение на външния вид и качеството на повърхността лентата трябва да съответства на повърхностна група 2 и клас B съгласно GOST 4986.

2.6 По краищата на лентата не трябва да има пукнатини, прорези, разкъсвания или разслояване; Не се допускат неравности, по-големи от максималното отклонение в дебелината на лентата. Ръбовете на лентата не трябва да се деформират (огъват).

2.7 Лентата се доставя с технологичната смазка, отстранена от повърхността.

Отстраняването на технологичната грес се извършва чрез ецване или изтриване. В случай на отстраняване на технологична смазка чрез ецване е разрешена матова повърхност със сив цвят с различни нюанси.

Допустимо е отстраняването на технологичната смазка по други методи. Методът за отстраняване на технологичната грес е посочен в поръчката.

3 Правила за приемане и методи за изпитване

3.1 Правила за приемане, методи за изпитване - съгласно GOST 4986 със следните допълнения:

3.1.1 Лентата се приема на партиди. Партидата трябва да се състои от лента, изработена от стомана със същата стопилка, същия тип обработка, същия размер на напречното сечение, същата повърхностна група и същия тип ръбове.

3.1.2 Контролът на химичния състав на стоманата се извършва по време на топене от отлята проба.

3.1.3 Контролът на феритната фаза се извършва по време на топене от отлята проба, като се използва обемен магнитен метод в съответствие с GOST 2246, като се използва феритометър от типа "IFSS" или други видове, които осигуряват необходимата точност.

ТУ 14-1-3146-2016

3.1.4 По споразумение между производителя и клиента могат да се използват други методи за вземане на проби за определяне на съдържанието на химични елементи и феритната фаза на стоманата.

3.1.5 В случай на доставка на лента, произведена чрез сътрудничество, химическият състав и съдържанието на феритната фаза се записват в документа за качество от документа за качество на детайла.

4 Маркиране, опаковане, документиране, транспортиране и съхранение

4.1 Маркиране, опаковане, документиране, транспортиране и съхранение на лента - в съответствие с GOST 4986 със следните допълнения.

4.1.1 Всяка ролка трябва да има маркировки (етикети) на вътрешния и външния край на лентата. Маркировката (етикетът) трябва да бъде поставена по начин, който гарантира нейната безопасност.

Маркировката (етикетът) трябва да съдържа следната информация:

- име на производителя;

- марка стомана;

- номер на тези технически условия;

- номер на стопилка и партида;

- размери на лентата (дебелина и ширина);

- тегло на ролката.

4.1.2 Ролките лента могат да бъдат опаковани в дървени кутии, облицовани с хартия отвътре. Ролките лента са разделени една от друга с дистанционни елементи от картон или шперплат.

Препоръчителни вътрешни размери на чекмеджетата, mm: 400x100x400, 400x80x350.

Една кутия трябва да съдържа ролки от една и съща партида. Кутията съдържа следната информация: марка стомана, размер на лентата, номер на стопилка, партиден номер, количество и тегло на ролките.

4.1.3 Ролката трябва да се състои от едно парче лента. Навиването на няколко парчета лента на руло не е разрешено.

4.1.4 Лентата трябва да се съхранява на закрито, при условия, предпазващи я от влага, замърсяване и механични повреди.

4.2 Доставката на лентата трябва да бъде придружена от документ за качество, съставен в съответствие с GOST 7566 със следните допълнения и пояснения.

4.2.1 По споразумение между производителя и клиента се издава единен документ за качество на стопилката, в който се посочват номерата на партидите, произведени от дадена стопилка и изпратени на клиента, техните тегла, размери на напречното сечение, резултати от изпитвания за якост на опън и информация за качеството на повърхността.

Инженер по заваряване А.А. Романенко