ТУ 14-131-1101-2012
АКЦИОНЕРНО ДРУЖЕСТВО
МЕТАЛУРГИЧЕН КОМБИНАТ
ЕЛЕКТРОСТАЛ
12.04.2018 г. № 640-ТУ/13
ИЗВЕСТИЕ № 2
относно разширяването на техническите условия TU 14-131-1101-2012
"Тръбна заготовка от топлоустойчива сплав ХН77ТЮР-ВД
(EI437B-VD). "Опитна партида"
Удължете срока на валидност на TU 14-131-1101-2012 до 20.09.2020 г.
Технически директор I.V. Кабанов
ОДОБРЯВАМ Технически директор ОАО "Металургичен завод "Електростал" И.В. Кабанов «07» 12 2013 г |
ЗАГОТОВКА ЗА ТРЪБА ОТ ТЕРМОУСТОЙЧИВ
СПЛАВ ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД)
Пилотна партида
ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ТУ 14-131-1101-2012
Промяна #1
Притежател на оригинала - АД "Металургичен завод "Електростал"
Дата на влизане в сила: от 16.12.2013г
ДОГОВОРЕНО: зам. изпълнителен директор за тези. превъоръжаване, гл.инж JSC NPO Energomash на името на Академик В.П. Глушко" А.Н. Вичеров първи зам генерален директор АД "Композит" А.Н. Тимофеев Главен мениджър ООО Комметпром С.Б. Уилкин |
РАЗРАБОТЕН ОТ: Началник технически отдел АД Металургичен Електростален завод ТЯХ. Воробьова |
Промяна #1
ТУ 14-131-1101-2012
1. Въвеждащата част се излага в нова версия: "Тези технически условия се прилагат за тръбни заготовки, изработени от топлоустойчива сплав KhN77TYuR-VD (EI437B-VD), разтопени по метода на вакуумно дъгово претопяване. Заготовката се доставя в кована форма и чрез пресоване (екструдиране)."
РЕГИСТРИРАН: в АД "Металургичен завод "Електростал" Ръководител на Бюрото по стандартизация на Техническия отдел ЗА. Швиряева |
ОДОБРЯВАМ Технически директор ОАО "Металургичен завод "Електростал" И.В. Кабанов «13» 02 2012 г |
ЗАГОТОВКА ЗА ТРЪБА ОТ ТЕРМОУСТОЙЧИВ
СПЛАВ ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД)
ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ТУ 14-131-1101-2012
Притежател на оригинала: АД "Металургичен завод "Електростал"
Срок на валидност:
ДОГОВОРЕНО: Технически директор АД "ВТЗ" И.Л. Пермяков зам. изпълнителен директор за тези. превъоръжаване, гл.инж JSC NPO Energomash на името на Академик В.П. Глушко А.Н. Вичеров първи зам генерален директор АД "Композит" А.Н. Тимофеев Главен мениджър ООО Комметпром С.Б. Уилкин |
РАЗРАБОТЕН ОТ: Началник технически отдел ОАО "Металургичен завод "Електростал" ТЯХ. Воробьова |
Страница 2
ТУ 14-131-10 -2012
Тези технически условия се прилагат за тръбни заготовки, изработени от топлоустойчива сплав KhN77TYuR-VD (EI437B-VD), разтопени чрез вакуумно-дъгово претопяване и произведени чрез пресоване ("екструдиране").
Пример за символ:
Тръбна заготовка, пресована, кръгла, диаметър 150 mm, дължина 550 mm, изработена от сплав ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД)
Заготовка за тръба - 150×550-ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД) ТУ 14-131- -2012
Списъкът на нормативните документи, посочени в текста на техническите спецификации, е даден в Приложение А.
1. ОПЦИЯ
1.1. Тръбната заготовка е изработена с диаметър 150 мм.
1.2. Тръбната заготовка се доставя кратно на 500-550 mm дължина.
1.3. Максималните отклонения в размера са -1.0/+2.0 mm.
1.4. Овалността и кривината на детайла трябва да отговарят на GOST 22411-77.
1.5. Допуска се доставка на заготовки с други диаметри, дължини, с други максимални отклонения съгласно спецификацията, договорена между доставчика и потребителя.
2 ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
2.1. Химичният състав трябва да отговаря на стандартите, посочени в таблица 1.
Таблица 1
| Марка сплав | Масова част на елементите, % | |||||||||||||
| В | Si | Мн | С | П | Кр | Ni | Ал | Ni | Fe | б | Cu | Ce | Pb | |
| ХН77ТЮР-ВД | ≤ 0,07 |
≤ 0,60 |
≤ 0,40 |
≤ 0,007 |
≤ 0,015 |
19.0-22.0 | Основен | 0,6-1,0 | 2,4-2,8 | ≤ 1.0 |
≤ 0,01 |
≤ 0,07 |
≤ 0,02 |
≤ 0,001 |
| Забележка: | 1. Борът и церият се въвеждат в метала чрез изчисление и не се определят чрез химичен анализ. 2. Масова част на остатъчните елементи в съответствие с GOST 5632 |
Страница 3
ТУ 14-131-10 -12
2.2. Тръбната заготовка се доставя без термична обработка.
2.3. Размерът на изковаване на тръбна заготовка трябва да бъде най-малко 4,0.
2.4. Тръбната заготовка се доставя в обърнато състояние, грапавостта на повърхността не трябва да надвишава Rz 80 µm.
2.5. На повърхността на заготовката на тръбата не се допускат пукнатини, филми, кухини, разкъсвания, прорези, косми, включвания от шлака, видими без използването на увеличителни устройства. Посочените дефекти трябва да бъдат отстранени чрез плитко рязане или почистване. Дълбочината на оголване не трябва да надвишава сумата от максималните отклонения в диаметъра, изчислени от номиналния диаметър на детайла.
Ширината на оголването трябва да бъде най-малко шест пъти дълбочината му. В един участък се допускат не повече от три почиствания на максимална дълбочина. Не се допускат диаметрално противоположни максимални дълбочини. Без почистване се допускат отделни вдлъбнатини и други дефекти от механичен произход с дълбочина не повече от 1,0 mm.
2.6. Краищата на тръбната заготовка трябва да бъдат изрязани равномерно и почистени от неравности. Ъгълът на рязане не трябва да надвишава 5,0 mm.
2.7. Механичните свойства на сплавта при стайна температура и при 700 ° C, дълготрайната якост при 700 ° C и твърдостта на сплавта, определени върху надлъжни проби, направени от термично обработени заготовки с напречно сечение 20-25 mm, трябва да отговарят на изискванията на таблица 2.
2.8. Ако резултатите от изпитванията на механичните свойства и дълготрайната якост са незадоволителни, дори на една проба, се извършват повторни изпитвания на двоен брой проби, взети от същите пръти, от вида на изпитването, което е дало незадоволителни резултати, термично обработени по същия режим.
Ако резултатите от повторните изпитвания са незадоволителни, изпитванията се извършват върху нови контролни проби, термично обработени съгласно режима, посочен в забележка 2 към таблица 2. В този случай се определят всички показатели за свойства, посочени в таблица 2, и резултатите се считат за първични.
Заводът доставчик има право да представи отново партидата след 100% контрол на стълбовете по показателя, за който са получени незадоволителни резултати.
2.9. Макроструктурата на детайла не трябва да съдържа кухини при свиване, разхлабване при свиване, мехурчета, пукнатини, включвания на шлака, корички, люспи или разслоения, видими без използването на увеличителни устройства.
страница 4
ТУ 14-131-10 -2012
Таблица 2
| Режим на термична обработка на пробите | Тестова температура Т °C |
Механични свойства | Дълготрайна здравина | Диаметър на вдлъбнатината по Бринел HB мм | |||||
Временно съпротивление σ in N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Граница на провлачване σ 0,2 N/mm 2 (kgf/mm 2 ) | Относително удължение δ % |
Относително стесняване Ψ % |
Постоянно привързан. напрегнато. σ N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Време на изпитване t час | ||||
| Закаляване (1080±10) °C, задържане 8 часа, охлаждане на въздух, стареене (700±10) °C, задържане 16 часа, охлаждане на въздух. | не по-малко от | ||||||||
| стая | 930 (95) |
610 (62) |
15 | 15 | - | - | 3,4-3,8 | ||
| 700 | 740 (75) |
15 | 20 | 451 (46) |
40 | - | |||
| Бележки: | 1. Резултатите от контрола на механичните свойства при стайна температура, механичните свойства и дълготрайната якост при 700 °C не са задължителни при поне 3 нагрявания. 2. При повторно изпитване се допуска двойно стареене или увеличаване на времето на стареене (при топлинна обработка на нови контролни проби) не повече от два пъти. | ||||||||
Страница 5
ТУ 14-131-1 -2012
Допустимите дефекти на макроструктурата не трябва да надвишават:
централна порьозност - 1,0 точки;
точкова разнородност - 1,0 точки;
ликвационен квадрат - 1,0 точки;
не се допускат междукристални пукнатини.
Макроструктурата в точки не е задължителна при поне 3 серии.
2.10. Замърсяването с неметални включвания не трябва да надвишава:
линия оксиди не повече от 2 точки
точкови оксиди не повече от 2 точки
силикатите са крехки не повече от 2 точки
пластмасови силикати не повече от 2 точки
недеформируеми силикати не повече от 2 точки
сулфиди не повече от 2 точки
карбонитриди и нитриди не повече от 5 точки
титаниеви точки
карбонитриди и нитриди не повече от 5 точки
титаниеви шевове
Резултатите от контрола на неметалните включвания не са задължителни за най-малко 3 стопявания.
2.11. Тръбната заготовка се подлага на безразрушителен ултразвуков контрол (UT) за съответствие с група 1 на GOST 21120-75 на 100% от тръбните заготовки. Диаметърът на контролния рефлектор с плоско дъно, използван за ултразвуково изпитване, трябва да бъде 3,0 mm.
3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ И МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
3.1. Общи правила за приемане - съгласно GOST 7566.
3.2. Тръбната заготовка се представя за приемане на партиди, състоящи се от заготовки от една и съща топлина и с еднакъв размер.
Вакуумно-дъговото топене се отнася до слитъци, разтопени от една първоначална стопилка в един електрически режим.
Страница 6
ТУ 14-131-10 -2012
3.3. За проверка на качеството на сплавта от партидата се избират:
- за определяне на химичния състав - една проба от стопилката;
- за контрол на качеството на повърхността, грапавостта, размерите - 100% на заготовките.
3.4. Диаметърът и формата на тръбната заготовка се проверяват с дебеломер съгласно GOST 166 или със скоби съгласно GOST 2216 в две взаимно перпендикулярни посоки на най-малко три места; дължината на заготовката се проверява с метална линийка съгласно GOST 427 или друг измервателен уред с необходимата точност.
3.5. Качеството на повърхността се проверява без използване на увеличителни устройства.
3.6. Вземането на проби за химичен анализ се извършва в съответствие с GOST 7565.
Химическият анализ се извършва съгласно GOST 12344 - GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356, GOST 12357, GOST 12360 и GOST 28473 или други методи, които осигуряват точността на определяне, установена от стандартите.
3.6. Контролът на макроструктурата се извършва на 2 проби в съответствие с GOST 10243 в доставения профил.
3.7. Тестовете за механични свойства и дълготрайна якост се извършват върху две проби от стопилката, изрязани от доставения размер.
3.7.1. Вземането на проби за изпитване на механичните свойства се извършва в съответствие с GOST 7564. Изпитването на опън при стайна температура се извършва в съответствие с GOST 1497, при повишени температури - в съответствие с GOST 9651, твърдост - в съответствие с GOST 9012 и дългосрочна якост - в съответствие с GOST 10145.
3.8. Контролът на неметалните включвания в стоманата се извършва върху шест проби от стопилка по метода и скалите на GOST 1778, метод "Ш", опция "Ш4" в доставения профил.
3.9. Пример за символ не е задължителен при изготвяне на документ за качество.
Страница 7
ТУ 14-131-10 -2012
4. ОПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ
4.1. Маркиране, опаковане, транспортиране и съхранение в съответствие с GOST 7566.
4.2. Тръбната заготовка е допълнително маркирана с индекс "VD".
РЕГИСТРИРАН: в АД Металургичен завод "Електростал" Ръководител на Бюрото по стандартизация технически отдел ЗА. Швиряева |
Страница 8
ТУ 14-131-10 -2012
Приложение А
(информативно)
СПИСЪК НА НД,
които са посочени в текста на техническите спецификации
| Обозначение ND | Брой елементи, които съдържат връзка |
| ГОСТ 166-89 | стр. 3.4 |
| ГОСТ 427-75 | стр. 3.4 |
| ГОСТ 1497-84 | стр. 3.7.1 |
| ГОСТ 1778-70 | стр. 3.8 |
| ГОСТ 2216-84 | стр. 3.4 |
| ГОСТ 7564-73 | стр. 3.7.1 |
| ГОСТ 7565-81 | стр. 3.6 |
| ГОСТ 7566-94 | п.п. 3.1; 4.1 |
| ГОСТ 5632-72 | стр. 2.1 |
| ГОСТ 9012-59 | стр. 3.7.1 |
| ГОСТ 9651-84 | стр. 3.7.1 |
| ГОСТ 10145-81 | стр. 3.7.1 |
| ГОСТ 10243-75 | стр. 3.6 |
| ГОСТ 12344-2003 | стр. 3.6 |
| ГОСТ 12345-2001 | стр. 3.6 |
| ГОСТ 12346-78 | стр. 3.6 |
| ГОСТ 12347-77 | стр. 3.6 |
| ГОСТ 12348-78 | стр. 3.6 |
| ГОСТ 12350-78 | стр. 3.6 |
| ГОСТ 12352-81 | стр. 3.6 |
| ГОСТ 12355-78 | стр. 3.6 |
| ГОСТ 12356-81 | стр. 3.6 |
| ГОСТ 12357-84 | стр. 3.6 |
| ГОСТ 12360-82 | стр. 3.6 |
| ГОСТ 21120-75 | стр. 2.11 |
| ГОСТ 28473-90 | стр. 3.6 |
