С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.
Обадете се върна в 30 секунди. Free!

TU 1-92-145-89

— Отд. 19 —

КОНТРОЛЕН
Acq. 136

1/8690

Група В51

ТУ1−92−145−89

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ ЗАПИСАН.

ОТЛИВКИ ОТ МЕДНИ СПЛАВИ.

ДОБАВЕН

В замяна

ОСТ1 90064−72

BCR 41 1330

ТУ 1−92−145−89

Срок на въвеждане е с 01.01.1989 г.

до 01.01.1999 г.

Настоящите технически условия, определят общите технически изисквания за леене (формовани заготовки) от медни сплави, предназначени за производството на детайли, механична обработка.

Допълнителни изисквания към отливкам и видове контрол, предвидени в административно-техническа документация, съгласувана между производителя и потребителя в допълнение към тези технически условия.

Рег. № 112 от 11.04.89

без ограничения

срок на действие на

ТУ1−92−145−89 Стр.2

При производството на нови видове отливки и при промяна на технологията на производството им производителят е длъжен да направи подсъдим партия отливки и провежда задълбочено изследване.

Според резултатите от проучване на потребителите дава заключение, което е основание за по-нататъшното им производство.

1. КЛАСИФИКАЦИЯ

1.1. По вид се излее кастинг ще се разделят на

  • отлитые в пясъка форма (условно означение «N»),
  • отлитые в кокиль (условно означение «До»).

1.1.1. Кастинг са подадени в кокиль стационарни или центробежен метод, както и метод на втвърдяване под бутален налягане и метод насочена кристализация.

1.2. Кастинг за обема на края на получаване сдаточных теста се разделят на три групи за контрол в съответствие с ОСТ1 90074−72.

1.3. Отнесение към съответната група за контрол се определя от конструктора на изделия, посочени в рисунката кастинг.

Един Пример на условно обозначаване.

Кастинг шифър №… отлитые в пясъка форма («N») от сплав марка БрА9ЖЗЛ предоставени по ТУ1−92−145−89.

Кастинг шифър №…, П БрА9ЖЗЛ ТУ1−92−145−89.

2. РАЗМЕРИ ОТЛИВКИ

2.1. Форма, размери отливки и припуски за механична обработка трябва да отговарят на изискванията на чертеж, разработен с оглед на ОСТ1 41154−82.

ТУ1−92−145−89 Стр.3

2.2. При изготвянето на отливку трябва да предвижда следните изисквания:

  • марка сплав
  • размери отливки
  • звено за контрол
  • вид леене
  • място за етикетиране
  • схема на изрезки на контролни проби за всички видове тестове
  • място за измерване на твърдост.

3. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

3.1. Химичен състав и механични свойства на леярските медни сплави трябва да отговарят на:

  • В 493−79 и ОСТ1 90054−72 за бронз;
  • В 17711−80 и В 15527−70 за латуней.

3.2. Кастинг идват в гласа състояние, без термична и механична обработка.

3.3. Кастинг идват с отрязани литниками, выпорами и питателями.

3.3.1. По лекува повърхността на отливки места резитба питателей литников и выпоров трябва да бъдат зачищены вълни на повърхността на отливки.

3.3.2. На третираната повърхност на остатъци выпоров литников и питателей може да надвишава нормата припусков, посочени в рисунката на отливку не повече от 5 мм.

3.4. Повърхността на отливки трябва да се почистват от пясък и други чужди замърсители.

3.5. На повърхността на необработени отливки допускат се дефекти, ако дълбочината им на леглото, определена контролна източване, не излиза извън припуска на механична обработка.

ТУ1−92−145−89 Стр.4

3.6. Върху повърхността На третираните отливки не допускат се дефекти във формата нарушения сплошности — неслитины, пукнатини, усадочные рыхлоты, метални и неметаллические включване, видими с невъоръжено око, и порьозност диаметър над 1 мм.

3.7. В структурата на отливки от сплави марки БрСу6С12Ф (СБ-23), Бр01С22, БрС30, Бр05С25, БрСу3Н3Ц3С20Ф (СБ-23НЦ), БрСу4Н5Ц3С20Ф (ВБр2) и БрСу3Н3Ц3С20КФ (СБ-23НЦК) балансът на олово размера на средния диаметър не повече от 0,15 mm за I-ва, II-ра и Ра и групи за контрол на отливки и не повече от 0,20 мм за отливки III-та група за контрол, при условие че те са равномерно разпределение.

3.8. На повърхността На макрошлифов и в фрактури на контролни проби, изрязани от отливки, не се допускат засоры, ликвационные петна и неметаллические включване.

Допускат се индивидуални газови мивки в размер не повече от 5 парчета с диаметър не повече от 1 мм на всеки, с минимално разстояние между тях 10 mm.

Допуска се обща порьозност, но не повече от 10 още на 1 поверхности макрошлифа, когато този брой под диаметър до 0,1 мм — не по-малко от 80%, и още с диаметър от 0,2 mm — не повече от 20%.

Допуска зональная порьозност, но не повече от 15 още на 1 поверхности макрошлифа, когато този брой под диаметър до 0,3 мм — не по-малко от 80% и още диаметър до 0,5 мм — не повече от 20%.

Размер на зональной порьозност не трябва да надвишава 20% от контролирани повърхността.

3.9. На повърхността На макрошлифов и в фрактури на проби отливки от бронз марка Бр01СС2Н3, предназначена за диффузионной заваряване с сталями във вакуум, не допускат се газови мивки размер на повече от 0,2 mm и ликвационные петна, причинени ликвацией эвтектоида и олово.

ТУ1−92−145−89 Стр.5

3.10. В почивката отливки от оловянистых бронз III-та група за контрол на допуска разнородността на по цвят, ако тази разнородността на мазане не повече от 1/3 от повърхността на пауза.

4. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

4.1. Кастинг-на детайла се доставят на партиди, състоящи се от една марка сплав, една топене и една деноминация.

4.1.1. Партия отливки може да се състои от няколко плавок в случай, че масата на топене по-малко от 100 кг, при това всеки топене трябва да бъде проконтролирована в съответствие с изискванията на настоящите технически условия.

4.2. Контрол на химичен състав трябва да бъде подлаган на всяка топене. Съдържание на примеси може да бъде гарантирано от производителя.

4.2.1. Подбор и подготовка на проби за определяне на химичния състав на сплавта се извършва от УПРАВИТЕЛНИЯ 24231−80.

4.2.2. В случай на слаби резултати за анализ на химичния състав се допуска повторен анализ. В случай на слаби резултати повторен анализ на плавку се отхвърля.

4.3. Контрол на състоянието на повърхността трябва да бъде подлаган на всяка леене.

4.4. Контрол на размери е изложен на всяка леене в съответствие с изискванията на чертежа.

ТУ1−92−145−89 Стр.6

4.5. При контрол на механичните свойства на отливки I-ва, II-ра и Ра групи за контрол се определят временно устойчивост на разкъсване, твърдост и удължение, при контрол на отливки III-та група — определя твърдост.

4.6. Контрол на механичните свойства се провежда не по-малко от една изгонването от всяка топене.

4.7. Контрол на механичните свойства на отливки се провежда не по-малко от 3-те проби, изрязани от леене или на отделно подадени проби от всяка топене.

4.8. Контрол на твърдостта се извършва в гори на прекъснати проби в същия размер, което беше избрал за изпитване на опън или на темплете, гравиран от кастинг.

4.9. По взаимно съгласие на страните се допуска определяне на допълнителни изисквания към показателите за качество на отливки.

4.10. Броят на отливки, подвергаемых контрол на плътност в макрошлифу, излому или метода на рентгенова просвечивания се определя по споразумение между производителя и потребителя.

4.11. Контрол за наличие на включвания на олово в отливках от бронз марки БрСу6С12Ф, Бр01С22, БрС30, Бр05С25, БрСу3Н3Ц3С20Ф, БрСу4Н5Ц3С20Ф и БрСу3Н3Ц3С20КФ прекарват в микрошлифах. При липса на достатъчно резултати допуска повторен контрол на микроструктурата на определяне на стойността включвания на олово.

4.12. При липса на достатъчно резултати от изпитване на поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на удвоенном брой проби, взети от други отливки тази топене.

ТУ1−92−145−89 Стр.7

Резултатите повторно изпитвания са окончателни.

5. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

5.1. Контрола на химичния състав на отливки се извършва В чл. 1652.0−77, § 1652.13−77, § 1953.1−79, § 1953.17−79, § 15027.1−77, § 15027.14−77, § 15027.15−83, В чл. 15027.16−86, В 15027.19−86.

5.2. Контрол на състоянието на повърхността на отливки извършва визуален оглед с невъоръжено око.

5.3. Контрол на размера на отливки се провежда правно-технически инструмент, осигуряващ необходимата точност на измерване.

5.4. Форма, размери на проби за изпитване на механичните свойства и методика за изпитване трябва да отговарят на изискванията В чл. 1497−84.

5.5. Контрол на твърдостта се извършва от УПРАВИТЕЛНИЯ 9012−59.

5.6. Контрол на плътност (порьозност) отливки рентгенопросвечиванием се извършва по инструкции ПИ 1.2.226−83 ВИАМ.

5.7. Контрол включвания на олово се провежда металлографическим метод с използване на оптичен микроскоп увеличаване на не по-малко от 100 yosif.

5.8. Контрол макроструктуры отливки се провежда по излому или по макрошлифу по метода на производителя.

Вид контрол се определя по споразумение между производителя и потребителя.

Допуска оценка на плътността на макроструктуры по стандарти договорена между производителя, защитата на потребителите и ВИАМ.

ТУ1−92−145−89 Стр.8

6. МАРКИРОВКА И ОПАКОВКА

6.1. За всяка приета изгонването трябва да се прилагат маркировка посочва: марка сплав, стаи партия, шифър на кастинг и стигматизирането на TCI производителя.

6.2. Кастинг идват в кутии или контейнери без каквато и опазване

6.2.1 освен. Тегло на комплект кутия не трябва да надвишава 100 кг.

6.3. На всяка кутия трябва да се прилага маркиране на УПРАВИТЕЛНИЯ 14192−77 с посочване на производител, потребител, стаи партия, условно обозначаване на продукти, маса нето и бруто.

6.4. Всяка партида отливки трябва да бъдат придружени от документ за качество, в който се посочва:

  • наименование или търговска марка на производителя;
  • наименование на потребителите;
  • марка сплав;
  • звено за контрол на отливки;
  • шифър отливки;
  • номер на партидата;
  • брой отливки и опаковъчни места;
  • маса на партията;
  • резултати от химически анализ;
  • резултатите от всички предвидени тестове;
  • дата на производство;
  • печат на отдела за технически контрол;
  • номер на настоящите технически условия.

7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

7.1. Транспортирование отливки се извършва всички видове транспорт в закрити транспортни средства в съответствие с «Правила за превоз на товари» действащи в областта на транспорта от този вид, на изискванията за безопасност по § 12.3.069−76.

ТУ1−92−145−89 Стр.9

7.2. Поставяне и монтиране на товарни места в превозните средства трябва да се извършва в пълно съответствие с «Технически условия за товарене и закрепване на товари», приети на този вид транспорт.

8. СЪХРАНЕНИЕ

8.1. Кастинг в опаковката трябва да се съхранява в сухи отопление на помещения, защитени от механични повреди и действие на активните химични агенти.

9. ГАРАНЦИЯ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

9.1. Кастинг трябва да бъдат взети отдела за технически контрол на предприятието-производител.

Производителят гарантира съответствието на качеството на отливки изискванията на тези технически спазването на потребителите на правилата за транспорт и съхранение.

ТУ1−92−145−89 Стр.10

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА ВИАМ

ИЗПЪЛНИТЕЛИ

ОДОБРЕНА И ВЪВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ НА РАЗПОРЕЖДАНЕ НА МИНИСТЕРСТВОТО НА

080/4 от 28.09.1988 г.

РЕГИСТРИРАН

за № 112 от 11.04.89

В ЗАМЯНА ОСТ1 90064−72

РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка Номер на точка, алинея, регистрация, приложения

ОСТ1 90074−72

ОСТ1 41154−82

В 493−79

ОСТ1 90054−72

В 17711−80

В 15527−70

В 24231−80

В 1652.0−77 -ГОСТ1652.13−77

В 1953.1−79 -В 1953.17−79

В 15027.1−77 -ГОСТ15027.14−77

В 15027.15−83

В 15027.16−86 -В 15027.19−86

В 1497−84

В 9012−59

ПИ 1.2.226−83

В 14192−77

В 12.3.009−76

1.2

2.1

3.1

3.1

3.1

3.1

4.2.1

5.1

5.1

5.1

5.1

5.1

5.4

5.5

5.6

6.3

7.1

ТУ1−92−145−89 Стр. 11

ЛИСТ ЗА РЕГИСТРАЦИЯ НА ПРОМЕНИ

брой изъм. Номера на страници Номер «Четене. за изъм.» Подпис Дата Срок за извършване на промени
Б. п.-ненных Заме-ненных Нови Анна-лиро-баните