ASTM A269-10

Обозначение: A269 - 10

Безшевни и заварени тръби от аустенитни неръждаеми стомани за общо предназначение. Технически изисквания 1

Този стандарт е издаден под фиксирано обозначение A269. Числото непосредствено след обозначението показва годината на първоначалното приемане или, в случай на промяна, годината на последната версия. Числото в скоби показва годината на последното повторно одобрение. Горен индекс епсилон (ε) показва редакционна промяна след последната версия или повторно одобрение.

Този стандарт е одобрен за използване от агенциите на Министерството на отбраната на Съединените щати.

1. Обхват*

1.1 Този стандарт се прилага за тръби от неръждаема стомана с номинална дебелина на стената, предназначени за използване при условия, изискващи устойчивост на корозия при ниски и високи температури. За обозначенията на марката вижте таблицата. 1.

1.2 Тръби с вътрешен диаметър от 0,25 инча (6,4 mm) или по-голям и с дебелина на стената от 0,020 инча (0,51 mm) или повече обикновено се доставят по този стандарт.

1.3 Изискванията за механични свойства не се прилагат за тръби с вътрешен диаметър по-малък от 1/8 инча (3,2 мм) и дебелина на стената по-малка от 0,015 инча (0,38 мм).

ЗАБЕЛЕЖКА 1: Допълнителни изисквания за изпитване може да се прилагат за инсталации и продукти, обхванати от ASME B31.3.

1.4 Стандартът предвижда допълнителни изисквания по избор. Ако желаете един или повече от тях, всеки трябва да бъде посочен в поръчката.

1.5 Стандартните единици са тези в традиционната англо-американска система от единици ("инчове-паундове"). Стойностите в скоби са математически преобразувания в SI единици, които са предоставени само за информация и не се считат за стандартни.

2. Нормативна документация

2.1 Стандарти ASTM : ²

A262 Метод за определяне на чувствителността на аустенитни неръждаеми стомани към междукристална корозия

A370 Механично изпитване на стоманени продукти. Методи и определения

1 Този стандарт е под юрисдикцията на Комитет A01 за стомани, неръждаеми стомани и сродни сплави и е под прякото ръководство на Подкомитет A01.10 за тръбни продукти от неръждаема и легирана стомана. Текущото издание е одобрено на 1 април 2010 г. Публикувано през май 2010 г. Стандартът е одобрен за първи път през 1944 г. Последното предишно издание е одобрено през 2008 г. под обозначението A269 - 08. * В края на този стандарт е предоставен раздел "Обобщение на промените". 2 За информация относно тези стандарти на ASTM посетете уебсайта на ASTM (www.astm.org) или се свържете с отдела за обслужване на клиенти на ASTM на scrvice@astm.org. За информация относно тома на Годишника на стандартите на ASTM вижте страницата Резюме на документа на уебсайта на ASTM.

ASTM A269-10

A480/A480M Плоча, лист и лента, валцувани от неръждаема и топлоустойчива стомана. Общи изисквания

A632 Безшевни и заварени тръби от аустенитна неръждаема стомана с малък диаметър за общи цели. Технически изисквания

A1016/A1016M Тръби, изработени от феритни легирани, аустенитни легирани и неръждаеми стомани. Общи изисквания

E527 Метод за цифрово обозначаване на метали и сплави (UNS)

Правила на ASME

ASME B31.3 Процесни тръбопроводи ³

2.4 Други стандарти

SAE J1086 UNS практика за цифрово обозначаване на метали и сплави ⁴

Информация за поръчка

3.1 За да се опише правилно необходимия материал, поръчките за материал съгласно този стандарт трябва да включват следната информация:

3.1.1 Количество (в футове, метри или парчета)

3.1.2 Име на материала (безшевни или заварени тръби)

Марка (таблица 1)

3.1.4 Размер (външен диаметър и номинална дебелина на стената)

3.1.5 Дължина (измерена или произволна)

3.1.6 Незадължителни изисквания (топлинна обработка, вижте раздел 6, хидростатично или безразрушително електрическо изпитване, вижте раздел 10)

3.1.7 Протокол от изпитване (вижте раздела за приемане съгласно A1016/A1016M)

3.1.8 Обозначение на този стандарт и

3.1.9 Специални изисквания и всякакви допълнителни изисквания.

Общи изисквания

4.1 Материалът, доставен съгласно този стандарт, трябва да отговаря на изискванията на текущото издание на A1016/A1016M, освен ако не е посочено друго в този стандарт.

Производство

Тръбите се произвеждат чрез безшевни или заварени процеси.

По избор на производителя тръбите могат да бъдат доставени с топло или студено покритие.

3 Предлага се от Американското дружество на машинните инженери (ASME), Международната централа на ASME, Three Park Ave., New York, NY 10016-5990, www.asme.org. 4 Достъпно от Обществото на автомобилните инженери (SAE), 400 Commonwealth Dr., Warrendale, PA 15096-0001, www.sae.org.

ASTM A269-10

Таблица 1 - Изисквания за химичен състав, %

Марка	Съединение, %
	TP 201	TP 201LN	TP 304	TP 304L	TP 304LN	TP 316	TP 316L	TP316LN	TP 317	TP 321	TP 347	TP 348	TPXM-10	TPXM-11	TPXM-15	TPXM-19	TPXM-29
УНС А	S20100	S20153	S30400	S30403	S30453	S31600	S31603	S31653	S31700	S32100	S34700	S34800	S21900	S21904	S38100	S20910	S24000
В	≤0,15	≤0,03	≤0,08	≤0,035 V	≤0,035 V	≤0,08	≤0,035 V	≤0,035 V	≤0,08	≤0,08	≤0,08	≤0,08	≤0,08	≤0,04	≤0,08	≤0,06	≤0,08
Mn, макс. C	5,5-7,5	6,4-7,5	2.00	2.00	2.00	2.00	2.00	2.00	2.00	2.00	2.00	2.00	8.00-10.00 часа	8.00-10.00 часа	2.00	4,0-6,0	11,5-14,5
P, макс	0,060	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,030	0,045	0,060
S, макс	0,030	0,015	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030
Si C	1,00	0,75	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,50-2,50	1,00	1,00
Ni	3,5-5,5	4,0-5,0	8,0-11,0	8,0-12,0	8,0-11,0	10,0-14,0	10,0-15,0	10.0-13.0	11.0-15.0	9,0-12,0	9,0-12,0	9,0-12,0	5,5-7,5	5,5-7,5	17,5-18,5	11,5-13,5	2.3-3.7
Кр	16.0-18.0	16.0-17.5	18.0-20.0	18.0-20.0	18.0-20.0	16.0-18.0	16.0-18.0	16.0-18.0	18.0-20.0	17.0-19.0	17.0-19.0	17.0-19.0	19.0-21.5	19.0-21.5	17.0-19.0	20,5-23,5	17.0-19.0
мо	---	---	---	---	---	2.00-3.00 часа	2.00-3.00 часа	2.00-3.00 часа	3,0-4,0	---	---	---	---	---	---	1.50-3.00	---
Вие	---	---	---	---	---	---	---	---	---	г	---	---	---	---	---	---	---
Nb	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	≥10xC ≤1,10	д	---	---	---	0,10-0,30	---
Та, макс	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	0,10	---	---	---	---	---
N F	0,25	0,10-0,25	---	---	0,10-0,16	---	---	0,10-0,16	---	---	---	---	0,15-0,40	0,15-0,40	---	0,20-0,40	0,20-0,40
V	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	0,10-0,30	---
Cu	---	1,00	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---
други	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	Co≤ 0,20	---	---	---	---	---

ASTM A269-10

Таблица 1 (продължение)

Марка	Съединение, %
	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---
УНС А	S31254	S31725	S31726	S31727	S32053	S30600 A	S32654	S34565	S35045	N08367	N08926	N08904
В	≤0,020	≤0,035	≤0,035	≤0,030	≤0,030	≤0,018	≤0,020	≤0,030	0,06-0,10	≤0,030	≤0,020	≤0,020
Mn, макс. C	1,00	2.00	2.00	1,00	1,00	2.0	2,0-4,0	5,0-7,0	1.50	2.00	2.00	2.00
P, макс	0,030	0,045	0,045	0,030	0,030	0,020	0,030	0,030	0,045	0,040	0,030	0,040
S, макс	0,015	0,030	0,030	0,030	0,010	0,020	0,005	0,010	0,015	0,030	0,010	0,030
Si C	0,80	1,00	1,00	1,00	1,00	3.7-4.3	0,50	1,00	1,00	1,00	0,50	1,00
Ni	17,5-18,5	13,5-17,5	14,5-17,5	14,5-16,5	24.0-26.0	14,0-15,5	21.0-23.0	16.0-18.0	32.0-37.0	23,5-25,5	24.0-26.0	23.0-28.0
Кр	19,5-20,5	18.0-20.0	17.0-20.0	17,5-19,0	22.0-24.0	17.0-18.5	24.0-25.0	23.0-25.0	25.0-29.0	20.0-22.0	19.0-21.0	19.0-23.0
мо	6,0-6,5	4,0-5,0	4,0-5,0	3,8-4,5	5,0-6,0	≤0,20	7,0-8,0	4,0-5,0	---	6,0-7,0	6,0-7,0	4,0-5,0
Вие	---	---	---	---	---	---	---	---	0,15-0,60	---	---	---
Nb	---	---	---	---	---	---	---	≤0,10	---	---	---	---
Та, макс	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---
N F	0,18-0,22	≤0,20	0,10-0,20	0,15-0,21	0,17-0,22	---	0,45-0,55	0,40-0,60	---	0,18-0,25	0,15-0,25	≤0,10
V	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---
Cu	0,50-1,00	---	---	2,8-4,0	---	≤0,50	0,30-0,60	---	0,75	≤0,75	0,50-1,50	1.00-2.00 часа
други	---	---	---	---	---	---	---	---	A1 0,15-0,60	---	---	---

^Ново обозначение в съответствие с E 527 и SAE J1086.

^За приложения с малък диаметър и тънки стени, където се изискват много преминавания на изтегляне, границата на въглеродно съдържание за класове TP 304L, TP 304LN, 316L и 316LN е 0,040%. Тръбите с малък диаметър се определят като тръби с външен диаметър по-малък от 0,500 инча (12,7 mm), а тънкостенните тръби се определят като тръби с минимална дебелина на стената по-малка от 0,049 инча (1,2 mm).

^C Максимална стойност, освен ако не е посочено друго.

^D Марка TP 321 трябва да има съдържание на титан поне пет пъти по-голямо от общото съдържание на въглерод и азот, но не повече от 0,70% ^E

Класът TP 348 трябва да има общо съдържание на титан и ниобий най-малко 10 пъти съдържанието на въглерод, но не повече от 1,10% ^F

Методът за определяне на съдържанието на азот е по споразумение между купувача и производителя.

6. Термична обработка

6.1 Всички тръби се доставят в топлинно обработено състояние. С изключение на предвиденото в 6.2, топлинната обработка трябва да се състои от нагряване на материала до минимална температура от 1900°F (1040°C) с охлаждане във вода или друго бързо охлаждане. За изключения вижте 6.3 (степен S31254 и S32654), 6.4 (клас S24565), 6.8 (клас N08367), 6.5 (клас N08904) и 6.7 (клас N08926). Като алтернатива за безшевни тръби, веднага след горещо формоване, преди температурата на тръбата да падне под определената минимална температура на втвърдяване на разтвора, тръбите могат да бъдат индивидуално закалени с вода или бързо охладени по друг начин.

6.2 При избора на оптимален режим на термична обработка трябва да се ръководи от зададения дизайн или специални експлоатационни характеристики. Ако крайната температура на термична обработка е под 1900°F и е така посочено в поръчката, всяка тръба трябва да бъде маркирана с тази температура, последвана от наставката HT.

6.3 Материалите от степени S31254 и S32654 трябва да бъдат термично обработени при температура не по-ниска от 2100°F (1150°C), последвано от охлаждане във вода или друго бързо охлаждане.

6.4 Материал с клас S34565 трябва да бъде термично обработен при 2050°F (1120°C) до 2140°F (1170°C), последвано от закаляване с вода или друго бързо охлаждане.

6.5 Материал с клас T08904 трябва да бъде термично обработен при температура не по-ниска от 2000°F (1100°C), последвано от охлаждане във вода или друго бързо охлаждане.

6.6 За степени TR 321, TR 347 и TR 348, температури на отгряване в разтвор над 1950°F [1065°C] могат да намалят устойчивостта на междукристална корозия, когато са изложени на сенсибилизиращи условия. По искане на купувача след първоначалното отгряване с разтвор при висока температура се прилага стабилизиране или повторно отгряване при ниска температура. Вижте допълнително изискване S3.

6.7 Материал с клас N08926 трябва да бъде термично обработен при температура не по-ниска от 2010°F (1100°C), последвано от охлаждане във вода или друго бързо охлаждане.

6.8 Материалът UNS N08367 трябва да бъде закален в разтвор от температура не по-ниска от 2025°F (1107°C), последвано от бързо охлаждане.

6.9 Отгряването в разтвор на материал S35045 се състои от нагряване на материала до температура от поне 2000°F (1093°C) за необходимото време и след това охлаждане в неподвижен въздух или при по-висока скорост.

6.10 Материали от класове S31727 и S32053 трябва да бъдат закалени в разтвор в температурния диапазон от 1975 до 2155°F (1080 до 1180°C), последвано от закаляване с вода или друго бързо охлаждане.

7. Химичен състав

7.1 Химическият състав на стоманата трябва да отговаря на изискванията, посочени в табл. 1.

8. Анализ на продукта

8.1 От всяка стопилка се анализира една заготовка, или една тръба, или една плоска заготовка. Химическият състав трябва да отговаря на установените изисквания.

8.2 Граничните отклонения при анализа на продукта трябва да съответстват на таблицата. A1.1 стандарт A480/A480M. Отклоненията не се отнасят за въглеродното съдържание на материали с определено максимално въглеродно съдържание от 0,04%.

8.3 Ако анализът даде незадоволителен резултат, се извършва повторен анализ на две допълнителни заготовки, плоски заготовки или тръби. Резултатите от двата повторни анализа за подозрителни елементи трябва да отговарят на определените изисквания, в противен случай целият останал материал в топлината или партидата се отхвърля или, по избор на производителя, всяка заготовка или тръба се приема индивидуално. Заготовките и тръбите, които не отговарят на установените изисквания, се отхвърлят.

9. Механични тестове

9.1 Тест за разширение (безшевни тръби) . От всяка партида готови тръби (виж Бележка 2) се тестват проби, взети от единия край на една тръба.

ЗАБЕЛЕЖКА 2. Терминът "партида" се отнася за всички тръби с еднакъв номинален размер и дебелина на стената, произведени от една и съща топлина на стомана, преди да бъдат нарязани по размер. Ако крайната термична обработка се извършва в периодична пещ, партидата трябва да включва само онези тръби с еднакъв размер и материал с една и съща топлина, които са термично обработени в същата партида. Ако крайната термична обработка се извършва в непрекъсната пещ или материалът се охлажда веднага след гореща деформация, броят на тръбите с еднакъв размер и от същата топлина на материала в партидата се определя от размера на тръбите в съответствие с таблицата. 2.

9.2 Изпитване на фланци (заварени тръби) . От всяка партида готови тръби (виж Бележка 2) се тестват проби, взети от единия край на една тръба.

9.3 Контрол на твърдостта . Твърдостта по Бринел и Рокуел се определя върху проби, взети от две тръби от всяка партида. Терминът "партида" се отнася до всички тръби с еднакъв номинален диаметър и дебелина на стената, направени от една и съща топлина на стомана, преди да бъдат нарязани по размер. Ако крайната термична обработка се извършва в периодична пещ, партидата трябва да включва само онези тръби с еднакъв размер и материал с една и съща топлина, които са термично обработени в същата партида. Ако крайната термична обработка се извършва в непрекъсната пещ или материалът се охлажда веднага след гореща обработка, партидата трябва да включва всички тръби с еднакъв размер и с еднаква топлина на материала, термично обработени в същата пещ при същата температура, време на престой в пещта и скорост на пещта; или всички тръби с еднакъв размер и направени от една и съща топлина на материала, подложени на закаляване след гореща деформация по време на един производствен цикъл.

Таблица 2 - Брой тръби в партида, термично обработени в непрекъснат процес или закалени веднага след гореща деформация

Размер на тръбата	Размер на партидата
Външен диаметър 2" или по-голям и дебелина на стената 0,200" (5,08 mm) или по-голяма	Не повече от 50 тръби
1" до 2" OD или над 1" OD и дебелина на стената до 0,200" (5,08 mm)	Не повече от 75 тръби
Външен диаметър 1 инч или по-малко	Не повече от 125 тръби

Таблица 3 - Допустими отклонения в размерите

Група	Външен диаметър, инчове	Допустими отклонения на външния диаметър, инчове (mm)	Допустими отклонения на дебелината на стената А , %	Допустими отклонения за измерената дължина, инчове (mm) B		Тънкостенни тръби C , с номинална дебелина на стената, по-малка от определената, инчове (mm)
				плюс	Минус
1	преди?	± 0,005 (0,13)	± 15	⅛ (3,2)	0	---
2	от ? до 1?, изкл.	± 0,005 (0,13)	± 10	⅛ (3,2)	0	0,065 инча (1,65 мм)
3	от 1? до 3?, изкл.	± 0,010 (0,25)	± 10	(4,8)	0	0,095 инча (2,41 мм)
4	от 3? до 5?, изкл.	± 0,015 (0,38)	± 10	(4,8)	0	0,150 инча (3,81 мм)
5	от 5? до 8, без	± 0,030 (0,76)	± 10	(4,8)	0	0,150 инча (3,81 мм)
6	от 8 до 12, без	± 0,040 (1,01)	± 10	(4,8)	0	0,200 инча (5,08 мм)
7	от 12 до 14, без	± 0,050 (1,26)	± 10	(4,8)	0	0,220 инча (5,59 мм)

^{Какво става} , ако се поръчат тръби с дебелина на стената? инча (19,0 mm) или по-големи, или с вътрешен диаметър, който е 60% или по-малко от външния диаметър, разрешени са по-широки толеранси на дебелината на стената до ±12,5%.

За тръби с вътрешен диаметър по-малък от ? инча (12,7 mm), които не могат да бъдат изтеглени на дорник, отклонението на дебелината на стената може да бъде ± 15% от указаната.

^Тези допустими отклонения се прилагат за измерени дължини до и включително 24 фута (7,3 m). За дължини над 24 фута (7,3 m) посочените допустими отклонения трябва да се увеличават с ⅛ инча (3 mm) за всеки пълни или частични 10 фута (3 m) или с ? инча (13 mm), което от двете е по-малко.

^{Прилагат се} разпоредбите относно овалността, посочени в 12.2.

9.4 Когато се изпитва материал от повече от едно нагряване, изискванията за разширение, ръбове и твърдост се прилагат за всяко нагряване поотделно.

9.5 Тест за обратно сплескване . Заварената тръба трябва да бъде тествана за обратно сплескване върху един образец за всеки 1500 фута (460 m) готова тръба. Тръбите на рулони, по-дълги от 1500 фута (450 м), се тестват в двата края. Бунтът трябва да бъде непрекъснат без кръгови челни фуги.

10. Хидростатично или безразрушително електрическо изпитване

10.1 Всяка тръба трябва да бъде подложена на безразрушителен електрически или хидростатичен тест. Видът на изпитването се определя по избор на производителя, освен ако в поръчката не е посочено друго.

11. Изисквания за твърдост

11.1 Класовете на материалите TRHM-29, S34565, N08367 и N08926 трябва да имат твърдост не повече от 256 HB/270 HV или 100 HRB. Класовете на материалите TRHM-10, TRHM-11 и TRHM-19 трябва да имат твърдост не повече от 269 HB/285 HV или 25 HRC. Класове на материалите S20100 и S31254

трябва да има твърдост не повече от 220 HB/230 HV или 96 HRB. Класовете на материалите S20153 и S32654 трябва да имат твърдост не повече от 250 HB/263 HV или 100 HRB. Тръбите, направени от всички други класове материали, трябва да имат твърдост не повече от 192 HB/200 HV или 90 HRB.

11.2 За тръби с дебелина на стената по-малка от 0,065 инча (1,65 мм) е допустимо да се използва тест за повърхностна твърдост по Рокуел или Викерс. За тестването на Vickers се прилагат стойностите, посочени в 11.1. Повърхностната твърдост на степени TRHM-29 и S20153 не трябва да надвишава 80 по скала от 30 T или 92 по скала от 15 T. За степени TRHM-10, TRHM-11 и TRHM-19 повърхностната твърдост не трябва да надвишава 46 по скала от 30 N или 73 по скала от 15 N. Твърдостта на материали с степени S20100 и S31254 не трябва да надвишава 79 по скала от 30 T или 91 по скала от 15 T. Твърдостта на тръбите, изработени от материали от всички други класове, не трябва да надвишава 74 по скала от 30 T или 88 по скала от 15 T.

11.3 За тръби с вътрешен диаметър по-малък от ? инча (6,4 mm) или тръби с дебелина на стената по-малка от 0,020 инча (0,51 mm) не се изисква изпитване за твърдост (вижте A2.4 от A 370). Такива тръби се подлагат само на изпитване на опън в съответствие с A 632.

12. Допустими отклонения в размерите

12.1 Отклоненията във външния диаметър, дебелината на стената и дължината не трябва да надвишават стойностите, посочени в таблицата. 3.

12.2 Допустими отклонения на външния диаметър съгласно таблицата. 3 не са достатъчни, за да осигурят възможната овалност на тънкостенните тръби съгласно таблицата. За такива тръби най-големият и най-малкият диаметър в една секция не трябва да се различават от номиналния диаметър с повече от два пъти допустимото отклонение на външния диаметър съгласно таблицата. 3. Но средният диаметър в този участък трябва да бъде в рамките на допустимото отклонение.

13. Състояние на повърхността

13.1 Тръбите се байцват, за да се отстрани котлен камък. Ако се използва ярко отгряване, не е необходимо ецване.

14. Етикетиране на продукта

14.1 В допълнение към данните, посочени в A1016/A1016M, маркировката трябва да включва указание дали тръбата е безшевна или заварена и крайната температура на термична обработка в °F след наставката HT, ако тази температура е по-ниска от 1900°F (1040°C).

14.2 Ако се извършва безразрушителен електрически тест, всяка тръба се маркира с буквите NDE. Ако се изисква сертификат, той също трябва да има това обозначение.

15. Ключови думи

15.1 аустенитна неръждаема стомана; безшевни стоманени тръби; тръби от неръждаема стомана; стоманени тръби; заварени стоманени тръби.

ДОПЪЛНИТЕЛНИ ИЗИСКВАНИЯ

Следните допълнителни изисквания се прилагат само ако са посочени от купувача в запитването, договора или поръчката.

S1. Тръби, закалени за облекчаване на напрежението

S1.1 За използване в определени корозивни среди, по-специално среди, съдържащи хлориди, където може да възникне корозионно напукване под напрежение, класовете тръби TP 304L, TP 316L, TP 321, TP 347 и TP 348 могат да бъдат поръчани в загрято състояние за освобождаване на напрежението.

S1.2 Ако е поръчан тръбопровод с облекчено напрежение, изправеният тръбопровод трябва да бъде термично обработен при 1550 - 1650°F [845 - 900°C]. Охлаждането от този температурен диапазон се извършва или на въздух, или чрез бавно охлаждане. След лечение за облекчаване на напрежението механичното изправяне не е разрешено.

S1.3 Правостта на тръбите и допълнителните детайли съгласно това изискване са предмет на споразумение между купувача и доставчика.

S2. Пневматичен тест

S2.1 Тръбите трябва да бъдат пневматично тествани (или подводен тест със сгъстен въздух, или пневматичен тест за течове) в съответствие с A1016/A1016M.

S3. Стабилизираща термична обработка

S3.1 След отгряването в разтвор, описано в раздел 6, материали от степени TP 321, TP 347 и TP 348 се подлагат на стабилизираща термична обработка при температура, по-ниска от тази, използвана за първоначалното отгряване в разтвор. Температурата на стабилизиращата термична обработка трябва да бъде договорена между купувача и продавача.

S4. Изпитване за междукристална корозия

S4.1 Когато съществува такова изискване, материалът трябва да бъде подложен на изпитвания за междукристална корозия, извършени от производителя в съответствие със стандарт A 262, метод E.

S4.2 За класове, съдържащи титан или ниобий, може да се изисква стабилизираща топлинна обработка в съответствие с допълнително изискване S3 и да се разреши за изпълнение на това изискване.

ЗАБЕЛЕЖКА S4.1 - Метод E уточнява, че изпитването на нисковъглеродни или стабилизирани видове трябва да се извършва в чувствително състояние, а на други степени в състояние при доставка.

ОБОБЩЕНИЕ НА ПРОМЕНИТЕ

Комитет A01 идентифицира местата на някои промени, направени в този стандарт след последното издание, A269-08, които могат да повлияят на неговото приложение. (Дата на одобрение: 1 април 2010 г.).

(1) Ревизирано допълнително изискване S2 за отчитане на два метода за пневматично изпитване в съответствие с настоящите стандарти ASTM.

Американското дружество за изпитване и материали (ASTM International) отхвърля отговорност за каквито и да е патентни права, свързани с всичко, споменато в този стандарт. Потребителите на този стандарт са изрично уведомени, че определянето на валидността на такива патентни права и риска от нарушаване на тези права остават изцяло на тях.

Този стандарт може да бъде изменян по всяко време от отговорния технически комитет и трябва да бъде преразглеждан на всеки пет години и, ако не бъде преразгледан, трябва да бъде повторно одобрен или оттеглен. Моля, изпращайте вашите предложения за промени в този стандарт или за въвеждане на допълнителни стандарти на адреса на централата на ASTM International. Вашите предложения ще бъдат разгледани на заседание на отговорния технически комитет, на което можете да присъствате. Ако смятате, че вашите предложения не са били взети под внимание, можете да съобщите вашите мнения на Комитета по международни стандарти на ASTM на адреса по-долу.

Този стандарт е защитен с авторски права от ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Съединени щати. Допълнителни копия (едно или повече) от този стандарт могат да бъдат получени, като се свържете с ASTM на горепосочения адрес или като се обадите на 610-832-9585 (телефон), 610-832-9555 (факс), или service@astm.org (електронна поща), или като посетите уебсайта на ASTM ( www.astm.org/COPYRIGHT ).

Преводът на този документ от английски на руски е извършен от специализираната фирма за преводи "Интерсервиз". С това се потвърждава автентичността на превода на оригиналния текст.

А. Ицкович

Директор