В 28426-90

• gost-28426-90.pdf (414.00 KiB)
  ГОСТ 28426-90

В 28426−90 Термодиффузионное втвърдяване и защита на метални изделия. Общи изисквания към производствения процес

В 28426−90

Група В04

INTERSTATE СТАНДАРТ

ТЕРМОДИФФУЗИОННОЕ ВТВЪРДЯВАНЕ И ЗАЩИТА НА МЕТАЛНИ ИЗДЕЛИЯ

Общи изисквания към производствения процес

Thermodiffusion strengthening and protection of metal products.
General requirements for technological process

МКС 25.200
ОКСТУ 0070

Дата на въвеждане 1991−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕН от Министерството на националното образование на БССР, Държавния комитет на СССР за управление на качеството на производството и стандартите на

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР за управление на качеството на производството и стандартите от 16.01.90 N 44

3. ВЪВЕДЕН Е ЗА ПЪРВИ ПЪТ

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Брой точки
В 3.1121−84	1.8
В 3.1405−86	1.8
В 9.301−86	2.1
В 12.0.003−74	7.2
В 12.0.004−90	7.13
В 12.1.005−88	7.6
В 12.1.014−84	7.8
В 12.1.041−83	7.5
В 12.2.003−91	7.9
В 12.2.007.9−93	7.9
В 12.2.032−78	7.11
В 12.2.033−78	7.11
В 12.3.002−75	7.3
В 12.3.004−75	7.3, 7.13
В 12.3.005−75	7.13
В 12.3.009−76	7.10
В 12.3.020−80	7.10
В 12.4.004−74	7.12
В 12.4.011−89	7.12
В 12.4.021−75	7.7
В 12.4.045−87	7.12
В 12.4.068−79	7.12
В 12.4.103−83	7.12
В 2789−73	1.6
В 2912−79	Приложение 2
В 2999−75	6.5
В 3773−72	Приложение 2
В 4526−75	Приложение 2
В 6912.2−93	Приложение 2
В 9450−76	6.5
В 9849−86	Приложение 2
В 20495−75	1.9
В 30558−98	Приложение 2
В 30559−98	Приложение 2
ТУ 6−09−5304−86	Приложение 2
ТУ 6−12−94−78	Приложение 2
Парченце 2.04.05−86	7.4
Парченце 2.09.02−85*	7.4
_________________ * В замяна действа Парченце 31−03−01, тук и по-нататък по текста. — Забележка «КОДЕКС».
ОНТП 24−86	7.4

5. ПРЕИЗДАВАНЕ. Ноември 2005 г.


Този стандарт се отнася за технологичен процес термодиффузионного втвърдяване и защита на метални изделия в синтезирани прах насыщающих среди.

Стандарт е предназначен за предприятия и организации, които използват метода на термодиффузионного втвърдяване на метални изделия в прах среди.

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

1.1. Термодиффузионное втвърдяване на синтезирани прах среди — един от методите за химико-термична обработка на метални изделия.

Методът е в нагряването на метални изделия, опаковани в контейнера заедно с прахова смес до зададената температура и скоростта на затвора при тази температура до получаване на необходимата дебелина на диффузионного слой. Съдържанието на контейнера предпазват от окисляване герметизирующим плавким затвор или защитна атмосфера.

При термодиффузионной обработка се извършва насищане на повърхността на метални изделия с един или няколко елемента (метали и неметаллами в различни комбинации). Формирането на диффузионного слой се случва в резултат на пряк контакт на повърхността на изделия както с частици прах среда, така и с образувани в съда в процеса на нагряване и скорост на затвора активна газова фаза.

1.2. Състав насыщающей среда трябва да осигури получаването на диффузионного слой на оптимален състав и структура, който определя повърхностно укрепване и защита на изделията, по отношение на условията за използването им по предназначение.

1.3. Термодиффузионная обработка на синтезирани прах среди се прилага към метални изделия, изготовленным от сплави на основа желязо, никел, кобалт, огнеупорни метали, алуминий, мед, метални металокерамични материали и т.н., всяка геометрична форма и размери.

1.4. Термодиффузионная обработка на синтезирани прах среда води до промяна на химическата, а в редица случаи, фазов състав на повърхностните слоеве на изделия и се провежда с цел да им придадат необходимите механични и физико-химични свойства на издръжливост, разгаростойкости, устойчивост на химична и електрохимична корозия и ерозия, кавитация и др

1.5. Термодиффузионной обработка са подложени на изделия, които са преминали предварителна термичната (отгряване, нормализация, подобряване) и механична обработка.

1.6. Термодиффузионная обработка на синтезирани прах среди предвижда запазване на неравностите на повърхността, среднеарифметическое отклонение на профила на която не по-ниска от 0,63 микрона в 2789.

1.7. След термодиффузионной обработка на изделията, при необходимост, могат да се извършват операции на финала на механична обработка: шлайфане, полирование и др

1.8. Пълнотата и оформяне на технологични документи в процеса на термодиффузионной обработка трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 3.1121. Изисквания за попълване на документи — в 3.1405.

1.9. Основни термини и определения в 20495. Допълнителни термини и обяснения са дадени в приложение 1.

2. ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ОБРАБОТВАЕМИТЕ ИЗДЕЛИЯ

2.1. Изделия, които влизат в термодиффузионную обработка, трябва да отговарят на изискванията на чертеж, да бъде суха, чиста, без следи от масла, охлаждаща течност, боя, ръжда, deflashing и механични повреди, в съответствие В чл. 9.301.

2.2. Защита на отделни парцели площ от диффузионного насищане извършват чрез нанасяне върху тях защитни обмазок, электролитических покрития и други мерки с оглед на използвания процес термодиффузионной обработка.

2.3. Термичната обработка след диффузионного насищане предписват за изделия, които изискват по условията на експлоатация даване на активната зона на определен комплекс от физико-механични свойства. Термична обработка след диффузионного на насищане е позволено да не се излага на изделия, с реализацията на които се осигурява само повърхностния слой или нивото на физико-механичните свойства на ядрото на продукта се постига избрания от вас режим за охлаждане и режим на температурата диффузионного на насищане.

2.4. Режими на термична обработка избират в съответствие с химичния състав на материала изделия и изискванията към комплекса на механичните свойства на ядрото.

2.5. Избраният режим и начин на нагряване при термична обработка трябва да се гарантира целостта на (липсата на напукване и скалывания) и получаване (или запаметяване) изискваната структура, химически, фазов състав и дебелина диффузионного слой.

3. ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ТЕХНОЛОГИЧНИТЕ МАТЕРИАЛИ

3.1. За приготвяне на синтезирана насыщающей среда и провеждане на термодиффузионной обработка на изделия трябва да се прилага материали и вещества, произведени в рамките на текущата регулаторна и техническа документация.

3.2. Компоненти на прах смеси, от които се синтезира насыщающие среда, трябва да има сертификат с посочване на марка и имената на вещества, наименования, стандарт или технически условия, на които те са изработени.

3.3. В състава на синтезируемой прахообразна смес трябва да влезете: вещества, които са източници на насыщающих елементи; стабилизиращи добавки; восстановители (в случай на прилагане на оксиди като източници на насыщающих елементи); технологични пълнители (тугоплавкие метални оксиди), предохраняющие смес от синтероване и (или) поглъща излишната топлина при реакции на синтез; активизаторы синтез (галогенсодержащие вещества).

Да се съхранява синтезирани прахови смеси трябва да бъде в запечатан контейнер с маркировка.

3.4. При повторно използване на синтезирана прахообразна смес, към нея трябва се добавят активатор в количество 1% — 3% от теглото на използваната смес от 20% до 50% прясна смес.

3.5. Контрол на качеството синтезирана насыщающей среда, извършват провеждане на контролния режим термодиффузионной обработка на проби от метал обработения продукт.

По-времеви параметри на контролния режим, форма, размер проби и видове техния контрол се определят изискванията към обрабатываемому продукт и са разработчик на технологична документация.

3.6. Контрол на състава на синтезирана насыщающей среда е позволено да извършват химически, рентгеноструктурным, електронно-графичен и други методи за анализ.

3.7. Технологичен процес термодиффузионного насищане на повърхностния слой на метални изделия синтезира от порошковыми смеси трябва да създаде диффузионный слой на базата на съединения на бора (борирование), хром (хром сатен) и т.н.

В приложение 2 е даден състава на изходните компоненти синтезируемой прахообразна смес за образование насыщающей среда при термодиффузионной обработката на стоманени изделия, въз основа на еднофазно борирования и хромирования.

4. ИЗИСКВАНИЯ ЗА ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕХНОЛОГИЧНИЯ ПРОЦЕС

4.1. Технологичен процес термодиффузионной обработката на продукти се състои от:

1) изтегляне на продукти в контейнер и попълване им синтезирана прахообразна смес;

2) провеждане на термодиффузионного процес;

3) разтоварване и почистване на изделия;

4) контрол на външен вид, дебелината и микротвердости;

5) термична обработка на продукти (ако е необходимо);

6) контрол на качеството.

4.2. Процесът на термодиффузионной обработка на метални изделия трябва да се провеждат в условия, в смисъл на тяхното окисление.

4.3. При термодиффузионной обработка с използване на контейнери с плавким затвор изтегляне на изделия и засыпка им синтезирана прахообразна смес трябва да се извършва при следните изисквания:

1) разстоянието между дъното на съда и продукта, трябва да бъде не по-малко от 20 mm;

2) на прах в съда трябва да е равномерно печат;

3) разстоянието между произведенията или продукта и стената на съда трябва да бъде не по-малко от 10 mm;

4) полагане на продукти в контейнер трябва да се изключи ги пластична деформация в процеса на насищане;

5) слой насыщающего прах върху продукта трябва да бъде не по-малко от 30 мм.

В един контейнер е позволено да се справят с един, така и няколко (партида) на продукта.

В контейнер, когато е необходимо, могат да се прибира контролни проби или образци-свидетели.

4.4. Насищане без контейнер се извършва за големи по размер продукти, като ги инсталирате на палети и насипни работната повърхност насыщающей прахообразна смес. При този процес термодиффузионной обработка трябва да се извършва в защитна атмосфера.

4.5. Качване на контейнери и тавичката в фурната трябва да бъде не по-късно от 24 ч след тяхното опаковане.

4.6. По-времеви режим на процеса термодиффузионного насищане избират по вид обработените продукти (марка материал, форма, размери) и на необходимите параметри диффузионного слой (дебелина, химически и фаза състав, структура, твърдост).

Продължителността на експозиция исчисляют от момента на загряване на съда до температурата на насищане. Време за загряване до температура на насищане зависи от размера на контейнера, в състава на насыщающей смес, масата на опаковките, температурата и силата на пещ и други параметри.

4.7. Режим на охлаждане при насищане трябва да отговарят на изискванията към конструкцията на обработваемите изделия, както и да се изключи възможността за окисляване на изделия и насыщающей смес.

4.8. Разархивирате контейнери следва след охлаждане до стайна температура. Съдържанието на контейнери выгружают в специален тиган или друго устройство, изключителен шанс за попадане в насыщающую смес от чужди вещества.

4.9. Изделия трябва да се почисти от прах микс, и ако е необходимо, изплакнете с топла и студена вода и туршия.

4.10. За изясняване на по-времеви параметри на технологичния процес термодиффузионной обработка на продукти, синтезирани прах среди трябва да се извършва контролна обработка на опитни образци от изделия последвано от анализ на параметрични зависимости между времето, температури, дебелина и химически състав диффузионного слой.

В приложение 3 са дадени характеристики на процеса на термодиффузионной обработка на стоманени изделия, при однофазном борировании в синтезирана прах среда.

В приложение 4 са дадени характеристики на процеса на термодиффузионной обработка на стоманени изделия, при хромировании в синтезирана прах среда.

5. ИЗИСКВАНИЯ КЪМ МОДУЛА И ОБОРУДВАНЕ

5.1. Термодиффузионную обработка на метални изделия се допуска провеждане на нагревателни пещи с различна конструкция периодично и непрекъснато действие: шахтных, камерни и толкательных с нихромовыми, карборундовыми и други нагреватели.

В зависимост от конкретните условия и обема на производството на нагревателни пещи и устройства трябва оборудоваться теплоуловителями.

Отопление устройство трябва да осигури:

1) нагряване на продукти до зададената температура;

2) единство на температурното поле в рамките на ±10 °С;

3) автоматична регистрация, регулиране и запис на температурата с точност от ±10 °.

5.2. Размерът и формата на съда за термодиффузионной обработка трябва да се избират в съответствие с габаритными размери и форма на обработените продукти отговарят на изискванията, посочени в sp 4.3.

Контейнерите трябва изработени от устойчив стомани или сплави с дебелина на стената не по-малко от 5 мм. В заварени контейнери шевове трябва да бъдат двойни (извън и вътре в кутията). В случай на провеждане на термодиффузионных процеси при температури под 800 °C се допуска изработване на контейнери от низколегированных или въглеродни стомани.

5.3. Палети за термодиффузионной обработка на големи по размер продукти трябва да бъде с дебелина не по-малко от 10 mm.

Палети трябва да се произвежда от низколегированных или въглеродни стомани.

6. ИЗИСКВАНИЯ ЗА КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО

6.1. Качеството на диффузионного слой контрол на продукти или контролни проби, минали термодиффузионную обработка, заедно с изделия.

В зависимост от процеса термодиффузионной обработка и предназначение на продукта контролират следните параметри диффузионного слой:

1) външен вид;

2) общата дебелина диффузионного слой;

3) дебелината на външната зона диффузионного слой;

4) микроструктурата диффузионного слой;

5) фаза и химичен състав диффузионного слой;

6) твърдостта на повърхностния слой.

6.2. Продуктът трябва да има равномерен матово-сив, сребрист или лъскав цвят на повърхността.

6.3. Дебелината и микроструктурата диффузионного слой контрол на протравленном микрошлифе металлографическим начин.

6.4. Фаза и химичен състав диффузионного слой контролират рентгеноструктурным или микрорентгеноспектральным методи.

6.5. Твърдостта на повърхностния слой определят в 2999 или В чл. 9450.

7. ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ И ЕКОЛОГИЯ

7.1. Във въздушна среда и водите в присъствието на други вещества или фактори процеси термодиффузионной обработка и защита на метални изделия в синтезирани насыщающих среди на токсични вещества, които не образуват и не изискват специални дейности по опазване на околната среда.

Трябва да осигурява изхвърляне на отпадъците, произведени от рециклирани използването им в технологичния процес в съответствие със sp 3.4. Оставащото количество прахообразна смес трябва да се използва като технологични пълнители, според sp 3.3 или на други смеси.

7.2. При осъществяването на процесите термодиффузионной обработка трябва да бъдат предвидени мерки за защита на работещите от възможни въздействия на опасни и вредни фактори в съответствие с ГОСТ 12.0.003:

повишена замърсяване и натрупването на прах във въздуха в работната зона;

повишена температура на повърхността на оборудване и технологична екипировка.

7.3. При разработването и реализирането на процеса на термодиффузионной обработка трябва да се отчитат общите изисквания за производствените процеси И 12.3.002 и общи изисквания към процесите на термична обработка на метали И 12.3.004 (част разд.2).

7.4. Термодиффузионную преработката се извършва в помещения, съответстващи на изискванията на ОНТП 24−86 и Парченце 2.09.02.

Парцели термодиффузионной обработка трябва да бъдат оборудвани с принудителна вентилация в съответствие с Парченце 2.04.05 с почистване и рассеиванием в атмосферата удаляемого на въздуха.

7.5. Максимално допустимата концентрация на пылеобразных вещества в помещенията и вентилационни отсасывающих системи не трябва да надвишава нормите, установени В чл. 12.1.041.

7.6. Въздуха на работната зона, трябва да отговарят на изискванията В чл. 12.1.005.

7.7. Местно устройство смукателна вентилация трябва да бъдат изпълнени в съответствие с изискванията на ГОСТ 12.4.021.

7.8. Състоянието на въздушната среда контролират И 12.1.014 и методи, одобрени от Министерството на здравеопазването на СССР.

7.9. Оборудване, което се използва за термодиффузионной обработка, трябва да отговарят на изискванията В чл. 12.2.003 (част разд.5) и В чл. 12.2.007.9.

7.10. Товаро-разтоварни дейности и транспортирование на сайта термодиффузионной обработка трябва да отговарят на изискванията В чл. 12.3.009 и В 12.3.020.

7.11. Работното място на сайта термодиффузионной обработка трябва да отговарят на эргонометрическим на изискванията В чл. 12.2.032 и В 12.2.033.

7.12. При работа на терен термодиффузионной обработка трябва да се ползват средства за индивидуална защита в съответствие с ГОСТ 12.4.011:

1) специална дрехи И 12.4.045;

2) средства защита на ръцете за ЗДРАВОСЛОВНОТО 12.4.103;

3) средства за защита на кожната покривка на ръцете от въздействието на прах, токсични среди (дерматологични предпазни средства И 12.4.068);

4) средства за дихателна защита (филтърни респиратори И 12.4.004 и противопыльные респиратори тип-2К).

7.13. Изисквания за професионален подбор на персонал за работа на терен термодиффузионной обработка трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 12.3.004 (част разд.7) иГОСТ 12.3.005. Обучение и проверка на знанията на персонала — в 12.0.004.

7.14. На места термодиффузионной обработка трябва да бъдат разработени и използвани инструкции по безопасност на труда, съобразени с индивидуалните характеристики на производството.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (референтен). ТЕРМИНИ, ИЗПОЛЗВАНИ ОТ СТАНДАРТА И ТЕХНИТЕ ОБЯСНЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Референтен

Термин	Обяснение
Термодиффузионная обработка	Отопление изделия в химически активна насыщающей среда и експозицията при дадена температура с цел промяна на химичния състав, структурата и свойствата на повърхностния слой
Синтезированная насыщающая сряда	Прах, химически активна среда, получена твердофазным физико-химичните взаимодействия на оригиналните компоненти при нагряването до определена температура. Забележка. Физико-химичното взаимодействие източници насыщающих елементи, активизаторов и редуциращи агенти се извършва синтез с помощта на синтезирани въздушна среда, металлотермическим възстановяване, гомогенизирующим отжигом и др

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (референтен). СЪСТАВ СИНТЕЗИРУЕМОЙ ПРАХООБРАЗНА СМЕС ОТ ОТВОРЕН КОМПОНЕНТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Референтен

1. Термодиффузионное борирование

Оригиналните компоненти	Съдържание по маса, %	Стандарт или на ЕДНА и
Борный ангидрид (За)	15−20	ТУ-6−12−94
Алуминий (Al)	10−12	Подходящ NTD
Желязо (Fe)	26−30	В 9849
Алуминиев Оксид (AlО)	35−44	В 6912.2, В 30558, В 30559
Фтороборат калий (KBF)	3−5	ТУ 6−09−5304−86

2. Термодиффузионное хром сатен

Оригиналните компоненти	Съдържание по маса, %	Стандарт или на ЕДНА и
Азотният хром (CrО)	38−52	В чл. 2912
Алуминий (Al)	12−18	Подходящ NTD
Алуминиев Оксид (AlО)	32,5−36,5	В 6912.2, В 30558, В 30559
Магнезиев Оксид (MgO)	2−3	В 4526
Фтороборат калий (KBF)	0,5−1,5	ТУ 6−09−5304−86
Амониев хлорид	1−3	В 3773

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (за справка). ТЕМПЕРАТУРА ВРЕМЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ТЕРМОДИФФУЗИОННОЙ ПРЕРАБОТКА НА СТОМАНА ПРИ ОДНОФАЗНОМ БОРИРОВАНИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Референтен

Режим		Дебелината на слоя за стомана, хм
Температурата, °С	Време, ч	У8А, У10А, У8	9ХС, 60С2, 5ХНМ	ХВГ, Х12МФ, Х12М	3Х2В8, 4Х5МФС
850	2	20−30	20−30	14−16	16−18
4	35−40	40−50	18−20	18−20
6	45−50	50−65	26−28	24−26
12	55−60	60−70	35−40	30−35
900	2	40−50	50−60	18−20	20−22
4	50−60	60−70	21−23	22−24
6	65−75	75−85	30−32	30−32
12	80−85	85−90	35−40	35−40
950	2	65−75	70−75	40−41	40−46
4	70−80	75−85	46−50	48−52
6	90−100	110−120	60−64	60−65
12	105−110	115−125	67−70	65−70

Твърдост боридного слой 1100−1600 HV 0,1

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (референтен). ТЕМПЕРАТУРА ВРЕМЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ТЕРМОДИФФУЗИОННОЙ ПРЕРАБОТКА НА СТОМАНА ПРИ ХРОМИРОВАНИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Референтен

Режим		Дебелината на слоя за стомана, хм
Температурата, °С	Време, ч	45	У8А, У8, У10А	Х12М, Х12Ф1, 4Х5МФС	5Х3В3МФС (ДИ-23)
1000	4	10−12	7−9	7−9	10−12
6	13−15	10−12	10−12	12−14
8	15−17	14−16	12−14	16−18
1050	4	14−16	17−19	12−14	17−19
6	17−19	20−22	17−19	20−23
8	20−22	23−25	20−22	25−27
1100	4	17−19	20−22	12−14	20−22
6	20−22	23−25	25−30	30−32
8	20−22	25−27	36−38	36−38

Твърдост карбидного слой 1600−2000 HV 0,1

Текст на документа сверен по:
официалното издание
М: Стандартинформ, 2005