ГОСТ Р 54909-2012

• gost-r-54909-2012.pdf (0.99 MiB)
  ГОСТ Р 54909-2012

ГОСТ Р 54909−2012 (ISO 683−15:1992) Металлопродукция от легирана стомана и сплави за клапани на двигатели с вътрешно горене. Технически условия

ГОСТ Р 54909−2012
(ISO 683−15:1992)

Група Най-32

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ОТ ЛЕГИРАНА СТОМАНА И СПЛАВИ ЗА КЛАПАНИ НА ДВИГАТЕЛИ С ВЪТРЕШНО ГОРЕНЕ

Технически условия

Metal products from alloyed steel and alloys valves for of internal combustion engines. Specifications

ОУКС 77.140.10
77.140.20
27.020
BCR 09 6300
09 6400

Дата на въвеждане на 2012−10−01

Предговор

Цели и принципи на стандартизацията в Руската Федерация са монтирани Федералния закон от 27 декември 2002 г., N 184-FZ «ЗА фараон», както и правила за прилагане на националните стандарти на Руската Федерация — ГОСТ Р 1.0−2004 «Стандартизация в Руската Федерация. Основни положения"

Информация за стандарта

1 ИЗГОТВЕН от Федералните унитарным на предприятието «Централен научно-изследователски институт по черна металургия им. И. П. Бардина (ФС «ЦНИИчермет им. И. П. Бардина») на базата на руската версия на стандарта, посочен в параграф 4

2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 375 «Металлопродукция от черни метали и сплави"

3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 1 юни 2012 г. N 101-член

4 Настоящият стандарт е модифицирано по отношение на международния стандарт ISO 683−15:1992* «Термоупрочняемые стомана, легирана стомана и автоматные стомана. Част 15. Клапанные стомана за двигатели с вътрешно горене» (ISO 683−15:1992 «Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 15: Valve steels for internal combustion engines»), чрез извършване на технически отклонения, обяснението на които, приведени в увода към този стандарт, както и чрез промяна на нейната структура, за да се приведе в съответствие с правилата, определени в локомотивните 1.5−2004 (под-раздели 4.2 и 4.3).
________________
* Достъп до международни и чуждестранни документи, посочени тук и по-нататък по текста, може да получите като посетите сайта shop.cntd.ru. — Забележка на производителя на базата данни.

Сравнение на структурата на настоящия стандарт със структурата на посочения международен стандарт приведен в допълнително приложение ДЕ.

При този допълнителни фрази, думи, референтни данни, параметри, техните стойности, включени в текста на стандарта за отчитане на нуждите на националната икономика на Руската Федерация и/или особеностите на руската национална стандартизация, курсив. Раздел 10 и приложение, А напълно идентични, както и в приложения DA, DB, DW, DW, ДД, ДЕ я допълват с оглед на нуждите на националната икономика на Руската Федерация и/или особеностите на руската национална стандартизация.

Наименование на настоящия стандарт е променена спрямо наименование на посочения международен стандарт за привеждане в съответствие с ГОСТ Р 1.5−2004 (раздел 3.5)

5 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ


Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния издаваемом като доказателства представя следните документи», текст на промени и изменения в ежемесечно издавани информационни директории на «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечни издаваемом информационния индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет

Въведение

В този стандарт са включени допълнителни по отношение на международния стандарт ISO 683−15 изисквания, отразяващи нуждите на националната икономика на Руската Федерация:

— е даден химическият състав на местната единия стомана;

— — долу са механични свойства на продукти от местната единия стомана.

В раздел 4 «Етикетиране» са дадени тождественные обозначаване на променливи механични свойства по ISO 683−15 и националните стандарти на Руската Федерация;

— е дадена схема на условни означения на продукти;

— показва данните за единия стомана ЙОНГ 10090.

1 Област на приложение

1.1 Настоящият стандарт се прилага за металлопродукцию от легиранадеформируемой стомана и сплави, предназначени за производството на клапани за двигатели с вътрешно горене [по — нататък- клапанные стомана (сплави)]:

— барове;

— тел;

— катанку;

— поковки.

1.2 на този стандарт не се прилага за износоустойчивост и устойчиви на корозия стомана, които се използват за защита на повърхности на седлото на клапана.

1.3 В допълнение към изискванията на настоящия стандарт се прилагат общи технически условия за доставка по стандарт [1].

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните стандарти:

ГОСТ Р 53845−2010 (ISO 377:1997) отдаване под Наем на стомана. Общи правила за вземане на проби, препарати и проби за механични и технологични изпитвания

В 2590−2006 Коли под сортова стоманена ездач. в кръг. Сортамент

ГОСТ 5582−75 Коли под тонколистовой корозионно устойчиви, устойчиви на жаростойкий и жаропрочный. Технически условия

ГОСТ 5632−72 Стомана высоколегированные и сплави, устойчиви на корозия, топлоустойчиви и жаропрочные. Марка

ГОСТ 5949−75 Стомана сортова и калиброванная устойчив на корозия, устойчиви, устойчиви на топлина и е огнеупорна. Технически условия

ГОСТ 7350−77 Стомана толстолистовая устойчив на корозия, устойчиви, устойчиви на топлина и е огнеупорна. Технически условия

В 7565−81 (ISO 377−2-89), Чугун, стомана и сплави. Методи за вземане на проби за определяне на химичния състав

В 7566−94 Металлопродукция. Приемане, етикетиране, опаковане, транспортирование и съхранение

В 10243−75 Стомана. Методи на изпитване и оценяване макроструктуры

В 12344−2003 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на въглерод

В 12345−2001 (ISO 671−82, ISO 4935−89) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на сяра

В 12346−78 (ISO 439−82, ISO 4829−1-86) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на силиций

В 12347−77 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на фосфор

В 12348−78 (ISO 629−82) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на манган

В 12350−78 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на хром

В 12352−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на никел

В 12354−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на молибден

В 12355−78 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на мед

В 12356−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на титан

В 12357−84 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на алуминий

В 12361−2002 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на ниобия

В 12363−79 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на селен

В 12364−84 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на церия

В 14955−77 Стомана качествена кръгла, със специално покритие на повърхността. Технически условия

В 17745−90 Стомана и сплави. Методи за определяне на газове

ГОСТ 18143−72 Тел от високо легирана корозионно-устойчива и ovenproof стомана. Технически условия

В 18895−97 Стомана. Метод фотоэлектрического спектрален анализ

В 25054−81 Поковки от корозионно устойчиви стомани и сплави. Общи технически условия

В 28033−89 Стомана. Метод на анализ рентгенофлюоресцентного

Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет, или за всяка година издаваемому информационното показалеца «Национални стандарти», която е публикувана от 1 януари на текущата година, и за съответните месечни издаваемым информационни знаци, публикувани през настоящата година. Ако референтен стандарт заменя (променен), при ползването на настоящия стандарт трябва да се ръководи от който замества (променен) стандарт. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се прилага в частта, засягащи тази връзка.

3 Термини и определения

В настоящия стандарт прилагат следните термини със съответните дефиниции:

3.1 клапанные стомана (сплави): Легирана стомана и сплави, притежаващи в различна степен на устойчивост на топлина, циклическому промяна в температурата, корозия, окисление, усталостным товари, ударните натоварвания, на триенето и абразивно износване.

Клапанные стомана се използва за производството на всмукателните и изпускателните клапани на двигатели с вътрешно горене с възвратно-поступательным движение.

3.2 плавочный анализ: Анализ на химичен състав на течна стомана.

4 Наименования

_________________

* Име на раздел 4 на хартиен оригинал разпределени в курсив. — Забележка на производителя на базата данни.

4.1 Етикетиране на химични елементи:

С — въглерод, Si — силиций, Mn — манган, Р — фосфор, S — сяра, N — азот, Cr — хром, Ni — никел, Ti — титан, AI — алуминий, Nb — ниобий, Ce — церий, Cu — мед, Zr — цирконий, Ta — тантал, Mo — молибден, W — волфрам, V — ванадий.

4.2 Означаване на характеристики на механичните свойства:

— условна граница на текучество в стойността на остатъчна деформация 0,2%, N/mm;

— временно съпротива, N/mm;

— относително удължение, %. Стойността се отнася до образци за изпитване с проектна дължина ;

— границата на пълзене, съответстваща на 1% от общата деформация, N/mm, при температура на време .

Забележка — В скоби са дадени съответните наименования, приети в Руската Федерация.

5 Класификация на стомана

5.1 Клапанные стомана (сплави) в този стандарт се класифицират в зависимост от техния химичен състав (таблица 1).

5.2 Клапанные стомана в зависимост от структурата разделени на:

— мартенситные стомана, използвани главно за всмукателните клапани и пръчки изпускателните клапани;

— аустенитные стомана, използвани главно за изпускателните клапани.

6 обработка на поръчките

Клиентът трябва да посочи поръчка в следното:

— обемът на доставките;

— вид на продукта (например, прътове);

— наименование на съответния стандарт с размери/сортамент и, освен ако не е посочено в стандарта, вид на окончателната обработка на повърхността (7.2.1, забележка 3) и ограничаване на отклонение в размер на (7.6);

— термин: «клапанная стомана (сплав)»;

— обозначение на настоящия стандарт;

— марка стомана (сплав);

— режим на термична обработка при доставка (7.2);

— други необходими данни, включително начина на вземане на клапани (горещо пресоване или кацане с пин электронагревом);

— документ, удостоверяващ качеството на продуктите [2].

7 Технически изисквания

7.1 Метод на топене на

Ако при поръчка не е уговорено друго, след това изберете метод на топене и начина на производство на стоманени продукти се предоставя на производителите.

Сплави NiCr 15 Fe 7 TiAl, NiFe 25 Cr 20 NbTi и NiCr 20 TiAl приготвя методи переплавов. Ако при поръчка не е уговорено друго, след това изберете метод за переплава се предоставя на производителите.

7.2 Режим на термична обработка и вида на окончателната обработка на повърхността при доставка на стоманени продукти

7.2.1 Режим на термична обработка и вида на окончателната обработка на повърхността при предлагането на продукти трябва да бъдат съпроводени при поръчка.

Бележки

1 Металлопродукцию, предназначени за последваща обработка под налягане, обикновено са поръчани термично обработен по един от режимите, посочени в таблица 3.

2 В зависимост от химичния състав на готови изделия се използват в втвърдяване и отпущенном или дисперсионно упрочненном състояние (таблица А. 1 и А. 5, приложение А).

3 Клапанные материали обикновено се доставя във формата на пръчки с един от следните видове финишни обработки на повърхността:

— обточка (обдирка) и полиране;

— обточка (обдирка) и пилинг;

— пилинг;

— шлайфане и полиране;

— обточка (обдирка) и пилинг, след това полиране;

— след валцуване.

7.3 Химичен състав

7.3.1 Химичен състав на стомана (сплави) по плавочному анализ трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица 1 и таблица ДД.1 (приложение ДД).

7.3.2 Ограничаване на отклонение от медиите дела на химични елементи в готовите продукти от нормите, посочени в таблици 1 и ДД.1, посочени в таблица 2.

7.3.3 По споразумение на производителя с клиента могат да се толерира по-малки отклонения от установените норми, при условие че се гарантира механичните и експлоатационните свойства на продукти от единия стомана.

7.3.4 Сравнение на марки единия от стомана, посочени в таблица 1, с марки на единия са станали по стандартите на [14] и В 5632 приведен в приложението е ТАКА.

7.4 Механични свойства

Механични свойства и твърдост на стоманени продукти при температура (20) °С, са дадени в таблица 3 и в таблиците на ДД.2 и ДД. З (приложение ДД) след смягчающего закаляване, закаляване и почивка за мартенситных стомани и контролирано охлаждане и/или инсталация за аустенитных стомани, а също и по таблиците на А. 1-А. 4 за готови изделия.

7.5 Вътрешната структура и качество на повърхността

7.5.1 Контрол на замърсяването на единия стомана (сплав) неметаллическими включвания трябва да бъде договорено при поръчка.

Правила и методика за оценка на неметални включвания определят по споразумение на производителя с клиента.

7.5.1.1 Трябва да се вземат предвид, че замърсяването на неметаллическими включвания единия стомана (сплав) откритата на топене е висока поради високото си съдържание на легирующих елементи и неметаллические включване могат да бъдат разпределени неравномерно.

7.5.2 Стойността на аустенитного зърно за сплав марка NiCr 20 TiAl трябва да бъде не по-големи стаи и 4 по стандарт [3]. Допуска присъствието на отделни по-големи зърна.


Таблица 1 — Химичен състав единия стомана (сплав)

Марка стомана (сплав)	Фракцията на масата на химични елементи, %
	въглерод	силиций	манган	фос хендикап	съдържание на сяра	хром		молиб- dena	никел	други
				не по —
Мартенситные стомана
X 50 CrSi 8 2	0,45−0,55	1,00−2,00	Не по-0,60	0,030	0,030	7,50−9,50	-		Не по-0,60	-
X 45 CrSi 9 3	0,40−0,50	2,70−3,30	Не по-0,80	0,040	0,030	8,00−10,00	-		Не по-0,60	-
X 85 CrMoV 18 2	0,80−0,90	Не по-1,00	Не повече от 1,50	0,040	0,030	16,50−18,50	2,00−2,50		-	Ванадий: 0,30−0,60
Аустенитные стомана
X 55 CrMnNiN 20 8	0,50−0,60	Не повече от 0,25	7,00−10,00	0,050	0,030	19,50−21,50	-		1,50−1,75	Азот: 0,20−0,40
X 53 CrMnNiN 21 9	0,48−0,58	Не повече от 0,25	8,00−10,00	0,050	0,030	20,00−22,00	-		3,25−4,50	Азот: 0,35−0,50
X 53 CrMnNiNbN 21 9	0,48−0,58	Не по-0,45	8,00−10,00	0,050	0,030	20,00−22,00	-		3,25−4,50	Азот: 0,38−0,50; въглерод + азот: не по-0,90; ниобий + тантал: 2,00−3,00
X 50 CrMnNiNbN 21 9	0,45−0,55	Не по-0,45	8,00−10,00	0,050	0,030	20,00−22,00	-		3,50−5,50	Волфрам: 0,80−1,50; ниобий + тантал: 1,80−2,50; азот: 0,40−0,60
X 33 CrNiMnN 23 8	0,28−0,38	0,50−1,00	1,50−3,50	0,050	0,030	22,00−24,00	Не повече от 0,50		7,00−9,00	Волфрам: не по-0,50; азот: 0,25−0,35
Сплави на основата на никел
NiCr 15 Fe 7 TiAl	0,03−0,10	Не повече от 0,50	Не повече от 0,50	0,015	0,015	14,00−17,00	Не повече от 0,50		В основата на	Алуминий: 1,10−1,35; желязо: 5,00−9,00; ниобий + тантал: 0,70−1,20; титан: 2,00−2,60
NiFe 25 Cr 20 NbTi	Не повече от 0,10	Не по-1,00	Не по-1,00	0,030	0,015	18,00−21,00	-		В основата на	Алуминий: 0,30−1,00; желязо: 23,00−28,00; ниобий + тантал: 1,00−2,00; титан: 1,00−2,00; бор: не по-0,008
NiCr 20 TiAl	0,04−0,10	Не по-1,00	Не по-1,00	0,020	0,015	18,00−21,00	-		Не по-малко от 65	Желязо: не по-3,00; мед: не по-0,20; кобалт: не по-2,00; бор: не по-0,008; алуминий: 1,00−0,80; титан: 1,80−2,70
Забележка — Знакът «-" означава, че фракцията на масата на елемента не е стандартизирана и не се контролира.

Таблица 2 — Граница на отклонение масово дела на химични елементи в готовите продукти

В проценти

Наименование на елемента	Фракцията на масата елементи на плавочному анализ, %	Гранично отклонение от плавочного анализ на крайния продукт, %
С	До 0,20 вкл.	±0,01
	Св. 0,20 до 0,60 вкл.	±0,02
	Св. 0,60 до 0,90 вкл.	±0,03
Si	До 1,00 вкл.	±0,05
	Св. 1,00 до 3,30 вкл.	±0,10
Mn	До 1,00 вкл.	±0,03
	Св. 1,00 до 2,00 вкл.	±0,04
	Св. 2,00 до 10,00 вкл.	±0,06
Р	До 0,040 вкл.	±0,005
	Св. 0,040 до 0,050 вкл.	±0,010
S	До 0,030 вкл.	±0,005
N	До 0,60 вкл.	±0,02
Cr	Св. 7.50 до 10,00 вкл.	±0,10
	Св. 10,00 до 15,00 вкл.	±0,15
	Св. 15,00 до 20,00 вкл.	±0,20
	Св. 20,00 до 24.00 вкл.	±0,25
М	До 1,75 вкл.	±0,05
	Св. 1,75 до 2.50 вкл.	±0,10
Ni	До 5,00 вкл.	±0,07
	Св. 5,00 до 10,00 вкл.	±0,10
	Св. 10,00 до 20,00 вкл.	±0,15
Mb + Ta	Св. 1.80 до 3,00 вкл.	±0,05
V	Св. 0,30 до 0,60 вкл.	±0,03
W	До 1,50 вкл.	±0,05
	Св. От 1,50 до 5,00 вкл.
Бележки 1 По споразумение на производителя с клиента лимит отклонение от химичния състав на готовите продукти от сплави NiCr 20 TiAl, NiFe 25 Cr 20 NbTi и NiCr 15 Fe 7 TiAl трябва да бъдат установени при извършване на резервацията. 2 Знакът «±" означава, че гранично отклонение по един от елементите в готовност за наемане на една топене на стомана може да бъде само под долната граница или само над горната граница на даден интервал ковшевой проба, но не едновременно положителен и минусовым.

Таблица 3 — Механични свойства на термично обработени продукти са в състояние да превози

Марка стомана (сплав)	Термичната обработка е в състояние да превози	Твърдост, HB	Временно съпротива, , N/mm
		Не по —
Мартенситные стомана
X 50 CrSi 8 2	Омекотяващ отгряване	300	-
	Закаляване и почивка	См. таблица А. 1 (приложение А)
X 45 CrSi 9 3	Омекотяващ отгряване	300	-
	Закаляване и почивка	См. таблица А. 1 (приложение А)
X 85 CrMoV 18 2	Омекотяващ отгряване	300	-
Аустенитные стомана
X 55 CrMnNiN 20 8	Контролирано охлаждане	385	1300
	Закаляване с температура 1000 °C — 1100 °С	385	1300
X 53 CrMnNiN 21 9	Контролирано охлаждане	385	1300
	Закаляване с температура от 1000 °C — 1100 °С	385	1300
X 50 CrMnNiNbN 21 9	Контролирано охлаждане	385	1300
	Закаляване с температура 1000 °C — 1100 °С	385	1300
X 53 CrMnNiNbN 21 9	Контролирано охлаждане	385	1300
	Закаляване с температура 1000 °C — 1100 °С	385	1300
X 33 CrNiMnN 23 8	Контролирано охлаждане	360	1250
	Закаляване с температура 1000 °C — 1100 °С	360	1200
Сплави на основата на никел
NiCr 15 Fe 7 TiAl	Закаляване с температура 930 °C — 1030 °С	325	1100
NiFe 25Cr 20 NbTi	Закаляване с температура 930 °C — 1030 °С	295	1000
NiCr 20 TiAl	Закаляване с температура 930 °C — 1030 °С	325	1100
В спорните случаи, за продукти от стомана аустенитного клас стойност на временно съпротива е определящ. Този режим на топлинна обработка се прилага за продукти, предназначени за производството на клапани по метода на горещо пресоване. Този режим на топлинна обработка се прилага за продукти, предназначени за производството на клапани метод за слизане с пин электронагревом. Норми факультативны до набор от статистически данни. Резултатът са вписани в документа за качество. Забележка — Знакът «-" означава, че временно съпротива не контролират и не са нормализирани.

7.5.3 Структура на стоманени продукти

7.5.3.1 Макроструктура на стоманени продукти от единия стомана (сплав) не трябва да има вътрешни пукнатини, осови отклонения или други несплошностей, видими, без прилагане на увеличительных уреди на напречни шлифованных темплетах метод на гравиране. Контрол макроструктуры — В 10243. Допуска се прилагат ултразвуков контрол (УЗК) по метода на производителя.

7.5.3.2 правила и техника за контрол на макроструктуры са определени по споразумение на производителя с клиента.

7.5.4 За пръчки, подвергнутых обточке (обдирке) или шлифовке (7.2.3), дълбочина на повърхностни дефекти не трябва да надвишава лимита отклонение за квалитета h11 по стандарт [4].

7.5.5 За горячекатаных кръгли пръти и катанки изисквания за качество на повърхността — по стандарт [5].

7.5.6 В останалите случаи изискванията за качество на повърхността се определят при поръчката с оглед на прилагането на DB.

7.6 Размери и ограничаване на отклонение на размерите

7.6.1 Размери метални и ограничаване на отклонение от тях трябва да бъдат договорени при поръчка.

7.6.1.1 Размери и ограничаване на отклонение от него, трябва да отговарят на:

— за горячекатаных пръчки — по стандартите на [6] и [7];

— за катанки — по стандарт [8].

7.6.1.2 Ако нито един от стандартите, посочени в 7.6.1.1, не може да се прилага, размери и ограничаване на отклонение от тях трябва да бъдат договорени при поръчка по стандарт с оглед на прилагането на МАЛИНКА.

7.7 Допълнителни изисквания към стоманени продукти

_________________

* Име на точка 7.7 на хартиен оригинал разпределени в курсив. — Забележка на производителя на базата данни.

По споразумение на производителя с клиента металлопродукцию се приготвя с допълнителни изисквания, които обозначават по поръчка:

— за стомана марка X 55 CrMnNiN 20 8 — масови акции на силиций не по-0,45%;

— за стомана марка X 53 CrMnNiN 21 9 — масови акции на силициев диоксид не повече от 0,45%, с масова акция на азот 0,30%-0,50%;

— за стомана марки X 53 CrMnNiNbN 21 9 и X 50 CrMnNiNbN 21 9 — масови акции на азот 0,30%-0,50%.

8 Провеждане на изпитването

8.1 Съответствие между изпитания и контрол на документи

8.1.1 За всяка доставка на продукти от списък с документи за контрол, определени от 8.6, може да бъде установен при поръчка.

8.1.2 Ако на поръчка е договорено предоставяне на фабрично сертификат за качество, то той трябва да включва резултатите от плавочного анализ на всички химични елементи за всички видове стомана и сплави.

8.1.3 Ако на поръчка е договорено предоставяне на сертификат за приемане, трябва да бъдат проведени тестове за 8.2−8.5 и са посочени резултатите от тях.

8.2 Броят на изпитванията

8.2.1 Механични изпитвания

8.2.1.1 Испытуемую единица избрани от продукти, състояща се от стомана (сплав) на една топене, един вид, производство, една форма на напречното сечение и номиналния размер, един режим на термична обработка.

Бележки

1 Към вакуумно-електродъгово плавке и вакуумно-индукция плавке с последващо вакуумно-дуговым переплавом са кюлчета, выплавленные в кристаллизаторе един сечение, при идентичном електрически режим от електроди една и съща топене.

2 До электрошлаковой плавке и вакуумно-индукция плавке с последващо электрошлаковым переплавом са кюлчета, выплавленные от един източник на топене, в единици от един тип, от един режим, в кристаллизаторах един сечение на поток на една партия.

8.2.1.2 За контрол на механичните свойства и твърдост в състояние на доставка (таблица 3 итаблица ДД.2 и ДД.3, приложение ДД), ако не е уговорено друго, от субектите партии, избрани на една проба до 10 т, както е посочено в 8.2.1.1. По възможност контрол на твърдостта се извършва по стандартния начин, а не чрез превод стойности временно съпротива в стойности на твърдост, получени при изпитване на опън.

8.2.2 Други тестове

Извършване на други тестове в допълнение към тестовете, посочени в 8.2.1 и оформяне на сертификат за приемане трябва да бъдат договорени при поръчка заедно с допълнения, свързани с испытуемой на единица продукт и броя на тест.

8.3 Подготовка на проби и образци за изпитване

8.3.1 Подбор и подготовка на проби и проби за определяне на химичен състав на стомана (сплав) — в съответствие със стандарт [9].

При използване на спектрографического метод за определяне на химичния състав на стоманата (сплав) се извършва на повърхността на продукта. При необходимост от определяне на химичен състав се извършва в равномерно разпределени места по напречното сечение на продуктите. За резултата приемат среднеарифметическое значение.

Определяне на масовата акция на остатъчни елементи се допуска не се извършва, ако не е уговорено друго в поръчка.

8.3.2 Изпитване на опън и твърдост

8.3.2.1 Проби за изпитване на опън трябва да се отреже по протежение на надлъжната ос на детайла, както е посочено на фигура 1. Общи условия за подбор и подготовка на проби и образци — в съответствие с ГОСТ Р 53845.

Фигура 1 — Място за обмен на проби, за да копнее все още

Фигура 1 — Място за обмен на проби, за да копнее все още

8.3.2.2 на Изпитанието на издръжливост трябва да се проведе на напречното сечение на проби по отношение към посоката на оста на проби, предназначени за изпитване на опън.

8.3.3 Определяне на количества зърно

Вземане на проби и подготовка на пробите за определяне на големината на аустенитного зърнени храни — в съответствие със стандарт [3].

8.4 Методи за изпитване

8.4.1 Химичен състав на стомана (сплав) трябва да бъде определен в съответствие с един от стандартите, посочени в стандарта [10] или публикуваните след нея или от националните стандарти, осигуряване на необходимата точност на определяне.

8.4.2 Изпитване на опън при температура (20) °С трябва да се извършва в съответствие със стандарт [11].

8.4.3 Определяне на твърдост по Бринеллю — в съответствие със стандарт [12], по Роквеллу — в съответствие със стандарт [13].

8.4.4 Определяне на стойността аустенитного зърнени храни — в съответствие със стандарт [3]. Ако не е уговорено друго, след избора на метод от изброените в стандарт [3] е наличен производителя.

8.4.5 Качество на повърхността проверяват, без прилагане на увеличительных уреди.

При различията дълбочина на повърхностни дефекти трябва да се определя според стандарта [5] металлографическим метод на напречни шлифах. При невъзможност за определяне на дефекти трябва да бъдат отстранени запиловкой за да ги определи по подходящ начин.

8.5 Повторни тестове

Повторно изпитване — в съответствие с ГОСТ 7566 или стандарт [1].

8.6 Документи контрол

В съответствие със стандарт [2] на документи за контрол са сертификати на проверка при приемане на форми на 3.1 или 3.2.

8.7 Марка единия са се превърнали в стандарт [14], не са включени в този стандарт, е дадена в приложение ДГ.

8.8 Допълнителни изисквания за химичния състав на местни марки единия стомана за двигатели с вътрешно горене, механични свойства на продукти от него, а също и схема на условно легенда и пример за условно означаване на продукти, посочени в приложение ДД.

9 Маркировка и опаковка

_______________

* Думите «и опаковка» в името на раздел 9 на хартиен оригинал курсив. — Забележка на производителя на базата данни.

9.1 Маркировка трябва да се прилага върху етикета, здраво приложено към всеки мотку тел или пакета пръчки, и трябва да съдържа:

— наименование или търговска марка на производителя,

— марка стомана (сплав),

— номер на топене,

— номинален размер.

Допълнително може да се прилага за маркировка, на която са посочени вида на окончателната обработка на повърхността и/или тегло на мотка или сухожилие.

9.2 Маркировка на етикета трябва да бъде ясна, дори след продължителен престой мотка или сухожилие на открито.

9.3 За пръти с диаметър 30 mm и повече или с равноценным размер на площта на напречното сечение производителят трябва да гарантира, че един прътове от сухожилие е замаркирован като водещ. Си задника, боядисани в бял цвят и към него е приложен етикет на производителя с марка материал и номер на топене, изпълнени клеймением (чеканочным печат) или типографски начин (гумен, печат), или с помощта на тиксо.

За пръти с диаметър 30 mm и по-малко или с равноценным размер на площта на напречното сечение е необходим втори етикетът на производителя, марката стомана и стаи топене.

9.4 Металлопродукцию са опаковани в опаковки. Специални условия на опаковката — по споразумение на производителя с клиента.

10 Рекламация

10.1 Рекламация изготвя в съответствие със стандарт [1].

11 Изисквания за сигурност и към продукти от по радионуклидам

_________________

* Наименование на раздел 11 на хартиен оригинал разпределени в курсив. — Забележка на производителя на базата данни.

11.1 Съдържанието на изкуствени радионуклиди в продукти, произведени по този стандарт, не трябва да надвишава стойностите, определени в хигиенни кодовете [15].

11.2 от резултатите На контрол на мвр издава съответен сертификат.

Приложение, А (информационно). Техническа информация клапанных сталях

Приложение А
(справка)

А. 1 Въведение

Изисквания, посочени в този стандарт, са изискванията на доставка.

Данните, посочени в настоящото приложение, не са включени в броя на изискванията, поставени при доставката [с изключение на посочените в таблица А. 1, бележка под линия 3)]. Данните са само за информация за режима на термична обработка и подходящо поведение на различни стомани. Те не са предназначени за използване при проектирането, разработването, изкупуване, производство и други цели. Данните са предимно за потребителите, с цел да ги запознаят с реалните свойства клапанных стомана, получени на практика.

А. 2 Механични свойства

А. 2.1 За установени режими на термична обработка (таблица А. 5) стойности на механичните свойства при стайна температура, са показани в таблица А. 1.

А. 2.2 За установени режими на термична обработка (таблица А. 5) стойността на временно съпротива и лимит на текучество при повишени температури, са дадени в таблици А. 2 и А. 3 съответно.

А. 2.3 Стойности на границата на пълзене след 1000 ч експозиция под товар са посочени в таблица А. 4.

А. 2.3.1 В момента се разработва международен стандарт на ISO метод на изпитване на пълзене. Този стандарт трябва да се прилага след излизането си, «класици на изпитване на пълзене по същество зависят от условията на самите изпитвания.

А. 2.4 При необходимост проверка на механични характеристики, посочени в таблиците А. 1-А. 3, ги проверяват за термично обработените проби за съответните препоръчителни режими.

Механични изпитвания при температура (20) °С трябва да се извършва в съответствие с 8.3.2, 8.4.2 и 8.4.3, при повишена температура — в съответствие с чертеж 1 и стандарт [16].

А. 3 Физичните свойства на стомани клапанных

Физични свойства на клапанных стомани (плътност, модул на еластичност, коефициент на термично разширение, топлопроводимост, специфична специфична топлина, намагниченность), посочени в таблица А. 6.

А. 4 Последваща обработка и термична обработка

A. 4.1 Металлопродукция, търговия в настоящия стандарт, подходящ за гореща деформация. Основното правило е, че гореща деформация става по-трудно за изпълнение с правилника за легирующих елементи в стомана (сплав) се дължи на намаляване на текучеството на материала.

Като следствие трябва да се избягва на всяка рязко щамповането на напречното сечение при определената пътеката.

Преди създаването на параметрите на отопление, преди чукане трябва да имате предвид, ниска топлопроводимост аустенитных сплави. Всеки температурен градиент в клапанных рискове може да доведе до значителни вътрешни напрежения по време на коване и обработка на налягане и в резултат на образуването на вътрешни кактуси и повърхностни пукнатини.

Ръководство на температурните режими за гореща деформация и термична обработка приведени в таблица А. 5.

A. 4.2 Механична обработка

Механична обработка е възможно, но затруднительна поради висока якост, ниска степен на пригодност за машинна обработка и способността за втвърдяване на аустенитных стомани. При това, за да се предотврати образуването на пукнатини трябва да се изберат подходящи условия за обработка.


Таблица А. 1 — Механични свойства на стоманени продукти (за диаметри над 40 мм при температура (20) °С

Марка стомана (сплав)	Основен режим на термична обработка(е даден в таблица А. 5)	Твърдост		Условна граница на оборот , N/mm	Временно сопротив- ление, , N/mm	Удължение () , %	Относи- тельное намаляване, %
		НВ	HRC
Мартенситные стомана
X 50 CrSi 8 2	TQ + Т	266−325	-	685	900−1100	14	40
X 45 CrSi 9 3	TQ + Т	266−325	-	700	900−1100	14	40
X 85 CrMoV 18 2	TQ + T	296−355	-	800	1000−1200	7	12
Аустенитные стомана
X 55 CrMnNiN 20 8	ST + P	-	28	550	900−1150	8	10
X 53 CrMnNiN 21 9	ST + P	-	30	580	950−1200	8	10
X 50 CrMnNiNbN 21 9	ST + P	-	30	580	950−1150	12	15
X 53 CrMnNiNbN 21 9	ST + P	-	30	580	950−1150	8	10
X 33 CrNiMnN 23 8	ST + P	-	25	550	850−1100	20	30
Сплави на основата на никел
NiCr 15 Fe 7 TiAl	ST + P	-	32	750	1100−1300	12	20
NiFe 25 Cr 20 NbTi	ST + P	-	28	500	900−1100	25	30
NiCr 20 TiAl	ST + P	-	32	725	1100−1400	15	25
TQ — закаляване, T — почивка, ST — термична обработка на твърди хоросан, Р — дисперсионное втвърдяване. От значение са ограничени до долната граница. Може да се използва в състояние на доставка. В този случай стойности стойности трябва да се прилагат като установените изисквания. За стомани аустенитного клас, като се започне с X 55 CrMnNiN 20 8 до X 33 CrNiMnN 23 8, при невъзможност за превод на стойности на твърдост в стойността на временно повърхността на основата трябва да се приема стойността на временно съпротива в случай на конфликт. Забележка — Знакът «-" означава, че информацията за твърдостта на Бринеллю и Роквеллу липсва.

Таблица A. 2 — Стойности на временно повърхността на стоманени продукти при повишени температури

Марка стомана (сплав)	Основен режим на термична обработка(е даден в таблица А. 5)	Временно съпротива, N/mm, при температура, °С
		500	550	600	650	700	750	800
Мартенситные стомана
X 50 CrSi 8 2	TQ + T	500	360	230	160	105	-	-
X 45 CrSi 9 3	TQ + T	500	360	250	170	110	-	-
X 85 CrMoV 18 2	TQ + T	550	400	300	230	180	140	-
45Х22Н4М3	TQ+T	-	-	-	-	-	-	190
Аустенитные стомана
X 55 CrMnNiN 20 8	ST + P	640	590	540	490	440	360	290
X 53 CrMnNiN 21 9	ST + P	650	600	550	500	450	370	300
X 50 CrMnNiNbN 21 9	ST + P	680	650	610	550	480	410	340
X 53 CrMnNiNbN 21 9	ST + P	680	650	600	510	450	380	320
X 33 CrNiMnN 23 8	ST + P	600	570	530	470	400	340	280
55Х20Г9АН4М	TQ+T	-	-	-	-	-	-	250
Сплави на основата на никел
NiCr 15 Fe 7 TiAl	ST + P	1000	980	930	850	770	650	510
NiFe 25 Cr 20 NbTi	ST + P	800	800	790	740	640	500	340
NiCr 20 TiAl	ST + P	1050	1030	1000	930	820	680	500
TQ — закаляване, T — почивка, ST — термична обработка на твърди хоросан, Р — дисперсионное втвърдяване. От значение са ограничени до долната граница. Забележка — Знакът «-" означава, че информацията за временната съпротива липсва.

Таблица А. 3 — Значение на условна граница на текучество при относителна деформация 0,2% на стоманени продукти при повишени температури

Марка стомана (сплав)	Основен режим на термична обработка(е даден в таблица А. 5)	Условна граница на текучествопри относителна деформация 0,2%, N/mm, при температура, °С
		500	550	600	650	700	750	800
Мартенситные стомана
X 50 CrSi 8 2	TQ + T	400	300	220	110	75	-	-
X 45 CrSi 9 3	TQ + T	400	300	240	120	80	-	-
X 85 CrMoV 18 2	TQ + T	500	370	280	170	120	80	-
Аустенитные стомана
X 55 CrMnNiN 20 8	ST + P	300	280	250	230	220	200	170
X 53 CrMnNiN 21 9	ST + P	350	330	300	270	250	230	200
X 50 CrMnNiNbN 21 9	ST + P	350	330	310	285	260	240	220
X 53 CrMnNiNbN 21 9	ST + P	340	320	310	280	260	235	220
X 33 CrNiMnN 23 8	ST + P	270	250	220	210	190	180	170
Сплави на основата на никел
NiCr 15 Fe 7 TiAl	ST + P	725	710	690	660	650	560	425
NiFe 25 Cr 20 NbTi	ST + P	450	450	450	450	430	380	250
NiCr 20 TiAl	ST + P	700	650	650	600	600	500	450
TQ — закаляване, T — почивка, ST — термична обработка на твърди хоросан, Р — дисперсионное втвърдяване. От значение са ограничени до долната граница. Забележка — Знакът «-" означава, че информацията за условном ограничаване на текучеството при относителна деформация 0,2% при повишени температури липсва.

Таблица А. 4 — Стойността на границата на пълзене след 1000 ч изпитване (основни режими на термична обработка, посочени в таблица А. 5)

Марка стомана (сплав)	Границата на пълзенеслед 1000 ч тестове, N/mm, при температура, °С
	500	650	725	800
Мартенситные стомана
X 50 CrSi 8 2	190	-	-	-
X 45 CrSi 9 3	190	40	-	-
X 85 CrMoV 18 2	260	52	18	-
Аустенитные стомана
X 55 CrMnNiN 20 8	-	160	85	45
X 53 CrMnNiN 21 9	-	200	110	50
X 50 CrMnNiNbN 21 9	-	220	120	55
X 53 CrMnNiNbN 21 9	-	215	115	50
X 33 CrNiMnN 23 8	-	285	130	60
Сплави на основата на никел
NiCr 15 Fe 7 TiAl	-	475	260	125
NiFe 25 Cr 20 NbTi	-	400	180	60
NiCr 20 TiAl	-	500	290	150
Ориентировъчни данни, определени която продължава до днес. Забележка — Знакът «-" означава, че информацията за срок пълзене липсва.

Таблица А. 5 — Препоръчителна температура на нагряване на стоманени продукти под гореща деформация и режими на термична обработка на пръчки

Марка стомана (сплав)	Рекомен- дуемая температурата на загряване под гореща деформация, °С	Основен режим смягчающего закаляване:температурата, °С/сряда охлаждане	Основен режим на термична обработка на твърди хоросан		Базов режим на почивка или на изкуствено стареене:температурата, °С/време на експозиция, ч/сряда охлаждане
			Температурата на втвърдяване или обработка на твърди хоросан, °С	Закалоч- dani сряда
Мартенситные стомана
X 50 CrSi 8 2	900−1100	780−820/въздух или вода	1000−1050	Масло	720−820/въздух или вода
X 45 CrSi 9 3	900−1100	780−820/въздух или вода	1000−1050	Масло	780−820/въздух или вода
X 85 CrMoV 18 2	900−1100	820−860/ — бавно охлаждане (например, печка)	1050−1080	Масло	780−820/въздух
Аустенитные стомана
X 55 CrMnNiN 20 8	950−1100	-	1140−1180	Водата	760−815/4−8/въздух
X 53 CrMnNiN 21 9	950−1150	-	1140−1180	Водата	760−815/4−8/въздух
X 50 CrMnNiNbN 21 9	950−1150	-	1160−1200	Водата	760−815/4−8/въздух
X 53 CrMnNiNbN 21 9	980−1150	-	1160−1200	Водата	760−850/6/въздух
X 33 CrNiMnN 23 8	980−1150	-	1150−1170	Водата	800−830/8/въздух
Сплави на основата на никел
NiCr 15 Fe 7 TiAl	940−1150	-	1100−1150	Въздух	840/24 + 700/2/въздух
NiFe 25 Cr 20 NbTi	1050−1150	-	1000−1180	Въздух или вода	690−710/16/въздух
NiCr 20 TiAl	1050−1150	-	1000−1180	Въздух или вода	690−710/16/въздух
Време на експозиция избира от производителя.

Таблица А. 6 — Физичните свойства на клапанных стомани (базов режим на термична обработка, изброени в таблицата А. 5)

Марка стомана (сплав)	Сал- ност при темпе- ратуре 20 °C, кг/дм	Модул на еластичност при темпе- ратуре 20 °C, kn/mm	Коефициент на термично разширение при температура между 20 °C и				Теплопро- водность при 20 °C, W/(m·K)	Специфична топлина капацитет при темпе- ратуре 20 °C, Дж/кг.·Към	Намагни- ченность
			100 °С	300 °С	500 °С	700 °С
			10·До
Мартенситные стомана
X 50 CrSi 8 2	7,7	210	10,9	11,2	11,5	11,8	21	500	Има
X 45 CrSi 9 3	7,7	210	10,9	11,2	11,5	11,8	21	500	Има
X 85 CrMoV 18 2	7,7	210	10,9	11,2	11,5	11,8	21	500	Има
Аустенитные стомана
X 55 CrMnNiN 20 8	7,8	205	15,5	17,5	18,5	18,8	14,5	500	Не съществува
X 53 CrMnNiN2 1 9	7,8	205	15,5	17,5	18,5	18,8	14,5	500	Не съществува
X 50 CrMnNiNbN 21 9	7,8	205	15,5	17,5	18,5	18,8	14,5	500	Не съществува
X 53 CrMnNiNbN 21 9	7,8	205	15,5	17,5	18,5	18,8	14,5	500	Не съществува
X 33 CrNiMnN 23 8	7,8	205	16,5	17,1	17,3	17,4	14,5	500	Не съществува
Сплави на основата на никел
NiCr 15 Fe 7 TiAl	8,3	215	13,0	14,0	14,5	15,5	13	460	Не съществува
NiFe 25 Cr 20 NbTi	8,1	215	14,1	15,5	15,9	16,8	13	460	Не съществува
NiCr 20 TiAl	8,3	215	11,9	13,1	13,7	14,5	13	460	Не съществува
Аустенитные стомана могат да бъдат слабо магнитно след стареене. Техните намагниченность може да се увеличи с увеличаване на степента на студена деформация.

Приложението е ТАКА (справка). Марка-аналози на единия стомана (сплави) по ГОСТ Р 54909−2012, ГОСТ 5632–72 и ЙОНГ 10090:1998

Заявление ДА
(справка)

Таблицата е ТАКА.1

ГОСТ Р 54909−2012	ГОСТ 5632–72	ЙОНГ 10090:1998
Марка стомана (сплав)	Марка стомана (сплав)	Марка стомана (сплав)
Мартенситные стомана
X 50 CrSi 8 2	40Х9С2	-
X 45 CrSi 9 3	40Х9С2	X 45 CrSi 9−3 (1.4718)
X 85 CrMoV 18 2	90Х18МФ	X 85 CrMoV 18−2 (1.4748)
Аустенитные стомана
X 55 CrMnNiN 20 8	55Х20Г9АН4	X 55 CrMnNiN 20−8 (1.4875)
X 53 CrMnNiN 21 9	55Х20Г9АН4	X 53 CrMnNiN 21−9 (1.4871)
X 50 CrMnNiNbN 21 9	55Х20Н4АГ9Б	X 50 CrMnNiNbN 21−9 (1.4882)
X 53 CrMnNiNbN 21 9	55Х20Н4АГ9Б	X 53 CrMnNiNbN 21−9 (1.4870)
X 33 CrNiMnN 23 8	-	X 33 CrNiMnN 23−8 (1.4866)
Сплави на основата на никел
NiCr 15 Fe 7 TiAl	ХН70ТЮ	-
NiFe 25 Cr 20 NbTi	-	NiFe 25 Cr 20 NbTi (2.4955)
NiCr 20 TiAl	ХН77ТЮР	NiCr 20 TiAl (2.4952)
Продукти от стомана марка 90Х18М изчислени в Руската Федерация за технически условия. Забележка — Знакът «-" означава, че няма аналог.

Приложение DB (препоръчителна). Изисквания за качество на повърхността на стоманени продукти от единия стомана

Приложение DB
(препоръчителна)

Таблица DB.1

Вид на наемане	Качество на повърхността
Горячекатаные пръчки	В 5949
Пръчки със специално покритие на повърхността	В 14955
Поковки	В 25054
Тел	В 18143

Приложение Д (препоръчителна). Изисквания към сортаменту продукти от единия стомана

Приложение Д
(препоръчителна)

Таблица Д.1

Вид на наемане	Сортамент
Горячекатаные пръчки	В 2590
Пръчки със специално покритие на повърхността	В 14955
Поковки	По силата на споразумение с клиентите на производителя
Тел	В 18143

Приложение ДГ (референтен). Данните за единия стомана ЙОНГ 10090

Приложение ДГ
(справка)

ДГ.1 Въведение

Данните за единия стомана ЙОНГ 10090, които не са включени в този стандарт, са дадени само за информация.

ДГ.2 Химичен състав

Изисквания към химическия състав на плавочному анализ на единия са се превърнали в [14] са дадени в таблицата ДГ.1.


Таблица Д. Г..1 — Химичен състав на единия са станали по ЙОНГ 10090

Марка стомана	Фракцията на масата елементи, %
	въглерод	силиций	манган	фосфор	съдържание на сяра	азот	хром	никел	други
			не по —
Мартенситные стомана
X 40 CrSiMo 10−2 (1.4731)	0,35−0,45	2,00−3,00	0,80	0,040	0,030	-	9,50−11,50	Не повече от 0,50	Молибден: 0,80−1,30
Забележка — Знакът «-" означава, че фракцията на масата на азот не се контролира и не е стандартизирана.

ДГ.3 Механични свойства

Механични свойства на продукти от единия са се превърнали в състояние на доставка, посочени в таблица ДГ.2.


Таблица Д. Г..2 — Механични свойства на продукти от единия са се превърнали в състояние на доставка

Марка стомана	Препоръчителна термична обработка	Твърдост НВ	Временно съпротива, N/mm
Мартенситные стомана
X 40 CrSiMo 10−2 (1.4731)	Омекотяващ отгряване: нагряване до температура 780 °C — 820 °C, охлаждане на въздуха или във водата	Не повече от 300	-
Забележка — Знакът «-" означава, че временно съпротивление не се контролира и не е стандартизирана.

Приложение ДД (задължително). Допълнителни изисквания към стоманени продукти от единия от стомана, монтирани в междудържавни стандарти

Приложение ДД
(задължително)

Тези изисквания са допълнителни по отношение на изискванията на международния стандарт ISO 683−15:1992 и са дадени за отчитане на основните международни стандарти, определяне на изисквания в част химичен състав единия стомана и начина му на контрол (ГОСТ 5632 В 7565, В 12344 — В 12348, В 12350, В 12352, В 12354 — В 12357, В 12361, В 12363, В 12364, В 17745, В 18895, В 28033), на механичните свойства на продукти от единия стомана (ГОСТ 5582, В 5949 И 7350, В 14955, В 25054), както и други изисквания.

ДД.1 Химичен състав

ДД.1.1 Химичен състав на националната единия стомана трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица ДД.1.


Таблица Д. Д..1 — Химичен състав на националната единия стомана

Марка стомана (сплав)	Фракцията на масата елементи, %
	въглерод	силиций	манган	фосфор	съдържание на сяра	хром		молибден	никел	други
				не по —
Мартенситные стомана
30Х13Н7С2	0,25−0,34	2,00−3,00	Не по-0,80	0,030	0,025	12,00−14,00		-	6,00−7,50	Титан: не по-0,20; мед: не по-0,30
40Х10С2М	0,35−0,45	1,90−2,60	Не по-0,80	0,027	0,025	9,00−10,50		0,70−0,90	-	Титан: не по-0,20; мед: не по-0,30
80Х20НС	0,70−0,80	1,25−1,75	0,40−0,70	0,035	0,030	19,00−21,00		-	1,00−2,00	Мед: не по-0,30
Аустенитные стомана
45Х22Н4М3	0,40−0,50	0,10−1,00	0,85−1,25	0,035	0,030		21,00−23,00	2,50−3,00	4,00−5,00	-
45Х14Н14В2М	0,40−0,50	Не по-0,80	Не по-0,70	0,035	0,020		13,00−15,00 часа	0,25−0,40	13,00−15,00 часа	Волфрам: 2,00−2,80
55Х20Г9АН4М	0,50−0,60	Не по-0,45	8,00−10,00	0,040	0,030		20,00−22,00	0,50−1,00	3,50−4,50	Азот: 0,30−0,60
Бележки 1 Насипни дял от остатъчните елементи — в съответствие с ГОСТ 5632. 2 Знакът «-" означава, че фракцията на масата на химични елементи не се контролира и не е стандартизирана.

ДД.1.2 Граница отклонения по химичните елементи в готовите продукти от норми плавочного анализ са дадени в таблица 2 на настоящия стандарт.

ДД.2 Твърдост

ДД.2.1 Твърдост на стоманени продукти от местни единия са се превърнали в състояние доставката е дадена в таблица ДД.2.


Таблица Д. Д..2 — Твърдост на стоманени продукти от местни единия са се превърнали в състояние на доставка

Марка стомана (сплав)	Термичната обработка е в състояние да превози	Твърдост НВ
Мартенситные стомана
30Х13Н7С2	Отгряване или ваканция	-
40Х10С2М	Отгревни	269−197
80Х20НС	Отгревни	Не повече от 302
Аустенитные стомана
45Х22Н4МЗ	Отгряване или нормализиране	Не повече от 302
45Х14Н14В2М	Отгревни	285−197
55Х20Г9АН4М	-	-
Металлопродукцию от стомана марка 55Х20Г9АН4М доставят без термична обработка.

ДД.3 Механични свойства

ДД.3.1 Механичните свойства на продукти от единия стомана местни марки, определени на проби, изрязани от закалени заготовки, трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица ДД.3.


Таблица Д. Д..3 — Механични свойства на продукти от единия стомана местни марки

Марка стомана (сплав)	Основен режим на термична обработка на заготовки за вземане на проби	Граница на оборот, N/mm	Временно съпротива, N/mm		Относително удължение , %		Относи — тельное намаляване, %
		не по-малко
Мартенситные стомана
30Х13Н7С2	Закаляване с температура 1040 °C — 1060 °C, охлаждане във вода, отгряване при температура 860 °C — 880 °C, охлаждане до температура 700 °C в продължение на 2 часа, след това с печка, отгряване при температура 660 °C — 680 °C — 30 мин охлаждане на въздуха, закаляване с температура 790 °C — 810 °C, охлаждане в масло	785	1180		8		25
40Х10С2М	Закаляване с температура 1010 °C — за 1050 °C, охлаждане на въздуха или на масло, на почивка при температура 720 °C — 780 °C, охлаждане в масло	735	930		10		35
80Х20НС	-	-	-		-		-
Аустенитные стомана
45Х22Н4МЗ	Закаляване с температура 950 °C, охлаждане на въздуха, на почивка при температура 780 °C — 800 °C в продължение на 10−20 ч, охлаждане на въздуха	-	950	-		-
45Х14Н14В2М	Висок почивка при температура 810 °C — 830 °C, охлаждане на въздуха	315	710	20		35
55Х20Г9АН4М	Закаляване с температура 1180 °C — 1190 °C, охлаждане във вода, ваканция при температура 760 °C — 780 °C в продължение на 2−16 ч, охлаждане на въздуха	-	980	-		-
Бележки 1 Норми на механичните свойства се отнасят до проби, избрани от метални с диаметър или дебелина до 60 мм. За метални с диаметър и дебелина на св. 60 mm до 100 mm се допуска понижаване на относителното удължение на 1 abs. %, св. 100 mm до 150 mm — 3 abs. %. Свойства на метални диаметър или страна на квадрата на повече от 100 mm се допуска проверка на проби, перекованных или перекатанных в размер от 80 до 100 мм. Норми на механичните свойства на проби в този случай трябва да съответства на посочени в настоящата таблица, с оглед на горните предположения. 2 Знакът «-" означава, че механичните свойства не се контролират и не нормируются.

ДД.4 Условно обозначение на стоманени продукти

Схема на условни означения на длинномерной и плоски стоманени продукти от единия стомана

Един Пример на условно обозначаване на пръчка и пръчка с горячекатаного кръгла, обикновена точност търкаляне (N), за допускане на дължината на класа (О), обикновена кривина (А), диаметър 40 мм по стандарт [6], от стомана марка Х45 CrSi 9 3, група на качеството на повърхността, 3, термично обработен (А) по ГОСТ Р 54909−2012:

Приложение ДЕ (референтен). Сравнение на структурата на настоящия стандарт със структурата на примененного в него международен стандарт

Приложение ДЕ
(справка)

Таблица Д. Е..1

Структурата на настоящия стандарт	Структурата на международния стандарт ISO 683−15:1992
1 Област на приложение	1 Област на приложение
2 позоваване	2 позоваване
3 Термини и определения	3 Термини и определения
4 Наименования	-
5 Класификация на стомана	4 Класификация на стомана
6 обработка на поръчките	5 Оформяне на поръчката
7 Технически изисквания	6 Технически изисквания
7.1 Метод на топене на	6.1 Метод на топене на
7.2 Режим на термична обработка и вида на окончателната обработка на повърхността при доставка на стоманени продукти	6.2 Режим на топлинна обработка и качество на повърхността при доставка
7.3 Химичен състав	6.3 Химичен състав
7.4 Механични свойства	6.4 Механични свойства
7.5 Вътрешната структура и качество на повърхността	6.5 Вътрешната структура и качество на повърхността
7.6 Размери и ограничаване на отклонение на размерите	6.6 Размери и допуски
7.7 Допълнителни изисквания към стоманени продукти	-
8 Провеждане на изпитването	7 Провеждане на изпитването
8.1 Съответствие между изпитания и контрол на документи	7.1 Съответствие между изпитания и контрол на документи
8.2 Броят на изпитванията	7.2 Броят на изпитванията
8.3 Подготовка на проби и образци за изпитване	7.3 Подготовка на проби и образци за изпитване
8.4 Методи за изпитване	7.4 Методи за изпитване
8.5 Повторни тестове	7.5 Повторни тестове
8.6 Документи контрол	7.6 контрол на Документи
9 Маркировка и опаковка	8 Маркировка
10 Рекламация	-
11 Изисквания за сигурност и към продукти от по радионуклидам	-
Приложение И Техническа информация за клапанных сталях	Приложение, А Технически допълнение
Приложение ДА Марки-аналози на единия стомана (сплави) по ГОСТ Р 54909−2012, ГОСТ 5632–72 и ЙОНГ 10090:1998	-
Приложение DB Изисквания за качество на повърхността на стоманени продукти от единия стомана	-
Приложение Д Изисквания към сортаменту продукти от единия стомана	-
Приложение Д. Г. Данните за единия стомана ЙОНГ 10090	-
Приложение Д. Д. Допълнителни изисквания към стоманени продукти от единия от стомана, монтирани в междудържавни стандарти	-
Приложение Д. Е. Сравнение на структурата на настоящия стандарт със структурата на примененного в него международен стандарт	-
Библиография	Библиография
Рисунки	Рисунки
Фигура поставен непосредствено след текста, в който се споменава, или на следващата страница.

Библиография

[1]	ISO 404:1992	Стомана и стоманени заготовки. Общи технически условия за доставка
	(ISO 404:1992)	(Steel and steel продукти — General technical delivery requirements)*
_______________ * Официален превод на този стандарт е Федерален информационен фонд за технически регламенти и стандарти.
[2]	ДИЙН EH 10204:2005	Изделия от метал. Видове актове по приемане на контрол. Немската версия ЙОНГ
	(DIN EN 10204:2005)	(Металик products — Types of inspection documents. German version EN)*
_______________ * Официален превод на този стандарт е Федерален информационен фонд за технически регламенти и стандарти.
[3]	ISO 643:2003	Стомана. Micrographic определяне на размера на аустенитного зърно
	(ISO 643:2003)	(Steels — Micrographic determination of the ferritic or austenitic grain size)*
_______________ * Официален превод на този стандарт е Федерален информационен фонд за технически регламенти и стандарти.
[4]	ISO 286−1:2010	Geometrical product specifications (GPS) — ISO code system for tolerances on linear sizes — Part 1: Basis of tolerances, deviations and fits
[5]	ISO 9443:1991	Heat-treatable and alloy steels — Surface quality classes for hot-rolled round bars and тел пръчици — Technical delivery conditions
[6]	ISO 1035−1:1980	Hot-rolled steel bars — Part 1: Dimensions of round bars
[7]	ISO 1035−4:1982	Hot-rolled steel bars — Part 4: Tolerances
[8]	ISO 16124:2004	Steel wire rod — Dimensions and tolerances
[9]	ISO 14284:1996	Стомана и чугун. Подбор и приготвяне на пробите за определяне на химичния състав
	(ISO 14284:1996)	(Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition)*
_______________ * Официален превод на този стандарт е Федерален информационен фонд за технически регламенти и стандарти.
[10]	ISO/TR 9769:1991	Steel and iron — Review of available methods of analysis
[11]	ISO 6892−1:2009	Материали метални. Изпитване на опън. Част 1. Изпитване при стайна температура
	(ISO 6892−1:2009)	(Металик materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature)*
_______________ * Официален превод на този стандарт е Федерален информационен фонд за технически регламенти и стандарти.
[12]	ISO 6506−1:2005	Материали метални. Определяне на твърдост по Бринеллю. Част 1. Метод на изпитване
	(ISO 6506−1:2005)	(Металик materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method)*
_______________ * Официален превод на този стандарт е Федерален информационен фонд за технически регламенти и стандарти.
[13]	ISO 6508−1:2005	Материали метални. Определяне на твърдост по Роквеллу. Част 1. Метод за определяне на (скала А, В, С, D, E, F, G, H, K, N, T)
	(ISO 6508−1:2005)	[Металик materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales A-B-C-D-E-F-G-H-K-N-T)]*
_______________ * Официален превод на този стандарт е Федерален информационен фонд за технически регламенти и стандарти.
[14]	EH 10090:1998	Стомана и сплави за производството на клапани за двигатели с вътрешно горене
	(EN 10090:1998)	(Valve steels and alloys for internal combustion engines)*
_______________ * Официален превод на този стандарт е Федерален информационен фонд за технически регламенти и стандарти.
[15]	ГигиеническиенормативыГН 2.6.1.2159−07	Съдържанието на изкуствени радионуклиди в метали
[16]	ISO 6892−2:2011	Металик materials — Tensile testing — Part 2: Method of test at elevated температура