Стомана 60Х13С (60Х13С-ШД)
Легенда
| Заглавие |
Стойност |
| Наименование ГОСТ кирилица |
60Х13С |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
60X13C |
| Транслитерация |
60H13S |
| По химически елементи |
60Cr13С |
| Заглавие |
Стойност |
| Наименование ГОСТ кирилица |
60Х13С-ШД |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
60X13C-ShD |
| Транслитерация |
60H13S-ShD |
| По химически елементи |
60Cr13С |
Описание
Стомана 60Х13С се прилага: за извършване на прецизни приборных лагери, притежаващи висока степен на надеждност и устойчивост, и осигуряващи постоянно ниво на изходните характеристики на изделията са в процес на продължителна работа; булеварди (на 400 000 мин-1) лагери за зубоврачебных турбинных накрайници; приборных, носещи подвижен.
Забележка
Тя е устойчива против корозия стомана с нормированным размер на карбиди.
Стомана е заместител на стомана 110Х18М (110Х18М-ШД).
Стандарти
| Заглавие |
Код |
Стандарти |
| Метали и метални изделия |
В32 |
ТУ 14-19-106-90 |
Химичен състав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
Ca |
Ce |
Zr |
| ТУ 14-19-106-90 |
0.56-0.63 |
≤0.015 |
≤0.025 |
0.2-0.6 |
13-13.9 |
1.2-1.6 |
≤0.3 |
Баланс |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.3 |
0.05 |
0.05 |
0.05 |
Fe - основа.
ТУ 14-19-106-90 химични състави са дадени за стомана 60H13S-SCHD. Церий, цирконий и калций се въвеждат в метала чрез изчисление без отчитане изгори химичен анализ и не се засича. Позволени остатъчната маса фракция на ванадий и титан в стоманата е не повече от 0.20% всеки, молибден - не повече от 0,30%. Отклоненията от установените правила за химическия състав в съответствие с ГОСТ 5632, и 0.50% от хром.
Механични характеристики
| Сечение, мм |
σB, Ипп |
HRC |
| Пръчки. Закаляване с 1060-1085 °С + Обработка на студа при минус 70-80 °С (откъс 1 ч) + Почивка при 400-420 °С (откъс 5 ч), охлаждане на въздуха |
|
≥2570 |
≥60.2 |
Описание на механични наименования
| Заглавие |
Описание |
| Сечение |
Sectie |
| σB |
Граница на краткосрочната якост |
| HRC |
Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический) |
Технологични свойства
| Заглавие |
Стойност |
| В макроструктура и замърсяването |
В цялостна макро-структура не трябва да има остатъци усадочной мивки, отпуснатост, подкорковых мехурчета, пукнатини, чужди метални и шлаковых включвания, кафяво, видими, без прилагане на увеличительных уреди. Възможни дефекти макроструктуры не трябва да надвишава по централната порьозност, хлътва многообразието и ликвации 1 точки. Микропористость не е позволено. Замърсяването на неметаллическими включвания трябва да бъде екипирана до 25,5 мм: оксиди и сулфиди - не повече от 1,0 точки по всеки показател; силикати, глобулярные включване и точка на включване - не повече от 2,0 точки по всеки показател. За екипирана над 25,5 мм: оксиди, сулфиди и точка на включване - не повече от 2,0 точки по всеки показател; силикати и глобулярные включване - не повече от 3,0 точки по всеки показател. |
| микроструктура |
Барове т/о (Закаляване + Работа с хододом + Почивка) мартенсит мелкоскрытокристаллический; количество остатъчен аустенит 12,0-12,2; средният размер на излишни карбиди 13 микрона; карбидная разнородността на 1,0-2,0. За горячекатаных пръчки допустимата дълбочина на обезуглероженного слой трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 5950, за екипирана със специални покрития на повърхността обезуглероживание не е позволено. Доставчик разрешава да гарантира за екипирана със специални покрития повърхността на липсата на обезуглероженного слой, без провеждане на тестове. Карбидная разнородността за пръти с диаметър до 25 мм, включително не трябва да надвишава 2,0 точки; за пръти с диаметър над 25 мм - 3,0 точки. Средният размер на големите карбиди в прутках диаметър до 20 mm, не трябва да надвишава 13 микрона. В прутках диаметър повече от 20 mm норма се определя след натрупване на данни. Карбид разнородността на стомана оценка на проби термообработанных в режим: Отопление до 830-850 °С (откъс 15 минути) + Нагряване до 1070-1110 °С (по време на отопление - 1,5 минути на 1.0 mm максимално сечение, но не по-малко от 4 минути) + Закаляване в масло + Обработка на студа при минус 70 °С - минус 80 °С в продължение на час + Почивка при 400-420 °С (откъс 5 часа). Разрешава се да не се излага на образци на обработка на хлад. |
