"Uralelectromed" увеличи обема на поцинковане

За периода януари-юни 2015 г. завод «Уралэлектромедь», който влиза в състава на УГМК, на 68,9% се е увеличил обемът на поцинковане. За 7месячный период обемът използват поцинковани метални конструкции възлиза на 19,01 хиляди тона. Анализатори смятат, че видима растеж е свързана с развитието на строителния сектор. По-специално търсенето на тези услуги се е увеличил от страна на пътно-строителната и енергийната индустрии. Заедно с това се увеличава обема на поръчките за стоки с тегло, не и в излишък на 5 кг. В списъка са включени плоча и кътове, използвани в гредата линии. Така се увеличава търсенето на конзолата, приложим при полагане на кабели. Тези продукти са подложени на автоматизирана обработка на линия за поцинковане мелкоштучных проби. В експлоатация линия стартира през 2012 година. Предусматриваемые производството се използват поцинковани части представляват 150 тона.

Линия автоматично поцинковане на малки части, намиращи се в отдел горещо поцинковани. Тя представлява окачен автоматизиран затворен тръбопровод. Обработваните детайли преминават през няколко последователни етапа. Първоначално от повърхността на метални изделия се отстранява ръжда. На този етап механично почистване се извършва с помощта на дробеметной камера. Нататък последователно се извършва промивка, флюсование, сушене, поцинковане. След което детайл се охлажда и се отстранява с поточна линия. Размери на ваната представляват 7×1,2×2,3 метра. Основните продукти, за поръчки, са елементи на пътищата в строителния сектор, метална конструкция стълбове на ЕЛЕКТРОПРОВОДА. Голяма част се пада на линия контактни мрежи.

Начин на горещо поцинковани е овладял специалисти «Уралэлектромеди» още през 2005 година. Основното предимство на метода е прилагането на высокоочищенного цинк. Един от основните доставчици на качествени суровини е Челябинска цинк работи. Също така сред редовните доставчици предприятие АД «Электроцинк». Тя влиза в състава на УГМК. Техника на горещо поцинковани, разработена от «Уралэлектромедь», е одобрена от Lloyd Register Quality Assurance. В частност, компанията разглежда съответствието на продукта със стандарта за качество ISO 9001:2000.

Още една нова техника, за първи път от една от специалисти на фабрика — производство на меден высокочистого сулфат. Източници е концентрирана сярна киселина и пелети с мед. След пускането в експлоатация на новата линия за производство на меден сулфат през текущата година значително ще се увеличи. Увеличението ще бъде с 20% спрямо показателите през 2014 г., достигайки до 38 000 тона от 30 800 тона.