В 28192-89

• gost-28192-89.pdf (643.37 KiB)
  ГОСТ 28192-89

В 28192−89 Отпадъци от цветни метали и сплави. Методи за подбор, подготовка на проби и методи за изпитване

В 28192−89

Група В59

INTERSTATE СТАНДАРТ

ОТПАДЪЦИ ОТ ЦВЕТНИ МЕТАЛИ И СПЛАВИ

Методи за подбор, подготовка на проби и методи за изпитване

Waste of non-ferrous metals and alloys.
Methods of sampling, Примерна Preparation and Test Methods

ОКСТУ 1709

Дата на въвеждане 1991−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на цветната металургия на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 18.07.89 N 2395

3. В ЗАМЯНА НА ИЗТОЧНО 48−17−76, ИЗТОЧНО 48−6-74

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Номер на изделието, буква
В 12.1.003−83	7.6
В 12.1.004−91	7.3
В 12.1.005−88	7.2
В 12.1.009−76	7.3
В 12.1.012−90	7.6
В 12.1.016−79	7.3
В 12.2.007.0−75	7.4
В 12.2.032−78	7.6
В 12.2.033−78	7.6
В 12.2.061−81	7.6
В 12.2.062−81	7.8
В 12.4.009−83	7.3
В 12.4.021−75	7.2
В 12.4.028−76	7.8
В 1639−93	Уводна част, 1.2, Приложение 6
В 3306−88	1.3, 2.3
В 14180−80	2.1, 2.3
В 15895−77	1.1
В 18978−73	1.1
В 28053−89	5.4, 6.3, Приложение 6
В 29329−92	2.3
ТУ 23.2.2067−89	1.3, 2.3

5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 7−95 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и серитификации (ИУС 11−95)

6. ПРЕИЗДАВАНЕ


Този стандарт определя методи за подбор, подготовка на проби и методи за изпитване на отпадъци от цветни метали и сплави клас G В чл. 1639.

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

1.1. Термини и определения — И 15895,* ГОСТ 18978 и приложение 1.
_______________
* На територията На Руската Федерация действат ГОСТ Р 50779.10−2000, ГОСТ Р 50779.11−2000, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.

1.2. Избор на дефинирани показатели за измерване на качеството, методи за вземане на точкови проби, а и подготовка на проби за анализ във всеки отделен случай се извършва с отговарят на техническите изисквания В чл. 1639 и размер парчета в партията.

Дефинирани метали отпадъци от клас G, дадени в приложение 2.

1.3. Проверката на еднородността на партидата по размер прекарват рассевом проби в ситах с плосък решетными платна с кръгли дупки по ЕДНА и 23.2.2067 или на ситах с мрежа от стоманена тел с нагънат квадратни отвори на В чл. 3306 (размер на дупки 100 мм, 20 мм).

Партида отпадъци смятат еднородни по размер, ако тя не съдържа по-малко от 95% от парчета на една фракция.

При многообразието на партията в австрия материал от отпадъци се разделя на по-малък мащаб на партията, които опитат отделно.

1.4. Единството на партията на отпадъци според химичния състав на оценка на коефициенти на вариация на показателя за качество, които определят в съответствие с приложение 3.

Партида смятат, еднородна по химичен състав, ако коефициент на вариация индикатор на качеството по-малко от 20%, не са еднакви — от 20 до 50%, доста не са еднакви — над 50%.

Допуска се партията се счита за хомогенен, ако резултатите от анализ на две на проби, избрани от фракция плюс 0,3 mm, не превишава 10%.

2. ОБОРУДВАНЕ И ИНСТРУМЕНТИ

2.1. За ръчно вземане на проби се прилагат:

молци в 14180;

чук с тегло 0,4−0,6 кг;

сонда с размера на пукнатини не по-малко от 2,5 максимални размери на парчета опробуемого материал, който осигурява вземане на проби по цялата дълбочина на неговото потапяне;

стоманени лъжици диаметър 75, 100, 120 мм, дълбочина 40−50 мм, подсилени с на дълга дръжка.

2.2. В случай на механизирано вземане на проби от произведени и използвани оборудването трябва да осигури условия за вземане на проби, отразяващи среден химичен състав опробуемой на партията.

2.3. При подготовката на проби се прилагат:

лъжички за намаляване на проби — в 14180;

механични и ръчни сократители. Препоръчва желобчатый сократитель и размери са дадени в приложение 4;

валковые и щековые тежък удар;

основните мелници топката;

вибрираща хеликоптер;

дисков истиратель;

тигли марки от 20, 30, 40, 50;

чугун, стомана или графитни изложницы;

комплекти сита с мрежи И 3306 и платна от другата 23.2.2067.

Размери на отвори в тях трябва да отговарят на размерите парчета на отпадъците, предвиден в схемата за подготовка на проби;

лопати;

метална крестовина;

плосък магнит;

сушилнята, която осигурява нагряване до температура от 110 °C;

везни И 29329.

3. ПОДГОТОВКА ЗА ИЗБОР НА ТОЧКОВИ ПРОБИ

3.1. Масата на точковата проба

3.1.1. Минималната маса на язви на проби трябва да съответства на таблица.1. За размер на максимално парче приемат размер на дупки сита, на която масата на остатъка проба при рассеве по-малко от 5%.

Таблица 1

Размер на максимално парче мм	Минималната маса на язви проба , кг, не по-малко
1 и по-малко	0,1
3	0,5
10	1
50	2
100 и повече	3,5

3.1.2. Минималната маса на язви проба за отпадъци междинно австрия може да се определи по формулата

, (1)

където и минимални маса хлътва проба на директорите.1 за парчета с размери от, съответно, и , най-близките до размера на максималния парче в опробуемой партия, кг

3.1.3. Несъответствие на точкови проби по тегло не трябва да надвишава 20%.

3.2. Брой точкови проби

3.2.1. За партията на маса над 3 тона на минимален брой точкови проби изчисляват по формулата

, (2)

където  — коефициент на вариация нормируемых на показателите за качество, %;

 — тегло на опробуемой партида отпадъци, т. е.

3.2.2. Минималният брой точкови проби в зависимост от теглото и еднородността на партидата приведени в таблица.2.

Таблица 2

Масата на партидата т	Минималният брой точкови проби от партида при коефициент на вариация , %
	до 20	от 20 до 50	повече от 50
До 1	3	4	6
1−3	3	6	8
3−5	4	7	11
5−10	5	10	15
10−20	7	15	22
20−30	9	18	28
30−40	10	21	33
40−50	11	23	38
50−60	12	25	43
60−70	14	27	47
Над 70	16	32	51

4. ПОДБОР НА ТОЧКОВИ ПРОБИ

4.1. Вземането на проби се извършва от страна на отпадъците, намиращи се в места за съхранение, в движение при разтоварване и когато разтопи.

4.2. Подбор на точкови проби от партида, която е в движение

4.2.1. Вземане на проби от партида отпадъци, намиращи се в движение, се извършва с лента остановленного поточна линия, на спад на потока отпадъци.

При товарене (разтоварване) на отпадъци от местата на съхранение, ако височината им складиране по-1,5 м, вземане на проби се извършва на повърхността, образувани на участък от превоза (товарене) на отпадъците.

Извадката са избрани чрез броя на циклите погрузочного механизъм или за време в минути, които се изчисляват по формули:

, (3)

, (4)

където е е масата на опробуемой партида отпадъци, тона;

 — тегло на отпадъците, транспортирани за един цикъл погрузочного механизъм, т;

 — изпълнение поток от отпадъци, т/ч;

 — брой отбираемых точкови проби.

Вземане на проби от отпадъци, намиращи се в колите (полувагонах), извършват след тяхното разтоварване.

4.2.2. Вземане на проби от партида, отсыпаемой във формата на конус, прекарват по-малко изграждане на конус: след отсыпки една трета от партията са избрани на една трета от на проби, две трети — все още една трета от цялата страна — останалата една трета на проби. Точки за вземане на проби се разполагат в основата на конуса и на височина и формиране на конус, равномерно по повърхността му: спирала на пазари на разселените между себе си под ъгъл от 120° и смещаемых на 40° за посока на часовниковата стрелка при всеки етап на анализирането (приложение 5).

След отсыпки в конуса на следващата част на отпадъци началото на вземане на проби (мястото на първата илюстративен материал) на произволно.

4.3. Подбор на точкови проби от партида отпадъци, намиращи се в състояние на покой

4.3.1. Проба с лентов транспортьор, избрани по цялата ширина и дебелина на потока отпадъци.

4.3.2. При доставка на партията на отпадъци в опакован вид или превозни средства с различна товароносимост на необходимия брой точкови проби избрани от всяка единица на опаковката (на превозното средство), пропорционално на техния обем. Точки за вземане на проби трябва да бъде не по-близо 0,2 m от дъските на единица превозно средство.

4.3.3. При подреждането на отпадъци равномерен слой или под формата на откоса проба избрани равномерно (в шахматна дъска модел) от цялата повърхност на отпадъци.

От отпадъци с размера на парчета за по-малко от 10 мм в набелязаните точки на разкопките дупки с дълбочина 0,2−0,4 м. по Протежение на стените на дупки отдолу нагоре копая в един-два приема отвеждане на пробата и се изсипва в затваряне на контейнери. Подбор на проби може да се извършва и щупом, ако размерът на пукнатини на сондата по-голям размер парчета от 2,5 пъти.

Не е позволено да вземе проба от дъното на дупката.

4.3.4. От отпадъци с размера на парчета до 100 мм проба на избрани подобен на този на p. 4.3.3, но от дупки с дълбочина не по-малко от 0,4 м

4.3.5. Вземане на проби от парчета размери над 100 мм изпълняват сверлением или откалыванием парчета с тегло не по-минимална маса на точкови проби от тази партия.

Ако такива отпадъци са смесени по размер, вземане на проби се допуска провеждане на от всяка фракция с броя на проба, пропорционална на масата на фракции в партия.

4.4. Подбор на точкови проби от партида отпадъци, намиращи се в разтопен състояние

Точка извадката са избрани лъжица, леко затоплена и побеленной вар, чрез двухкратного преминаване на цялата струя шлака в процеса на източване чрез на равни интервали от време. Маса отбираемой проба не трябва да надвишава капацитет лъжици.

5. ПОДГОТОВКА НА ПРОБИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

5.1. На масата на обединена проба е равна на сумата от масите на точкови проби.

5.2. Проба за анализ е изготвен в три етапа в съответствие с черти.1.

Схема за подготовка на проби

По дяволите.1

Броят на етапите зависи от размера на парчета в партията и дефинирани показатели за качество, като например:

ако определят желязо и стомана изход, тогава се извършва само на първия етап;

ако размерът на парчета по-малки от 10 мм, операция първия и втория етап се обединяват.

5.3. При дроблении проби използват трошачки, мелници и истиратели. Допуска подготовка на проби ръчно.

Преди прилагането на вътрешната част на смачкване на инертния материал се почистват, като прескочите чрез него материал, химичния състав на същия проба, но не влезе в нея. След всяка операция за смачкване прекарват проверочное грохочение и раздробяване на парчета, останали върху сито.

5.4. Проби, приготвени за определяне на металургичната продукция, се съхраняват в съответствие с изискванията на ГОСТ 28053.

Контролни и анализирани проби се съхраняват в плътни опаковки, снабдени с етикети, съдържащи номер на партида и проби, наименование на материала, маса на пробата.

Изброените данни е позволено да се прилага директно върху опаковките.

На контролните проби трябва да бъдат посочени също и изход на основния метал. Пробата се съхранява в случай на несъгласие анализ на резултатите с отгрузочными на документи до момента на отнемане на несъгласие.

6. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА

6.1. Единството на партията на отпадъци в размера и химичния състав се определят в съответствие с решетка.1.3 и 1.4.

Допуска се определят единството на партията на размера и химичния състав на визуално.

6.2. За определяне на избраните показатели за качеството на тест на обединената проба се извършва по схемата, дадена на по дяволите.1.

Преди всяка операция за намаляване на пробата внимателно се разбърква (не по-малко от три път за намаляване на грешките е за сметка на намаление), преди изчистването сократитель.

6.2.1 освен. Смесването на проби може да се извърши чрез повторно скрининг завод през същото сито или ръчно — метод на пръстени и конус: материал проба разполагат на площадка с формата на пръстен. Копая или лопата равномерно по външната или вътрешната обиколка на пръстена отнемат материал и се изсипва му в центъра на пръстена на конуса. За да конус не се отделяше от своята ос, използват водач фуния или прът. След пересыпки общо материал проба конус движение на пръчката се разгърне и отново образуват пръстен. Разрешава на първия да извърши операцията за разгръщане на конус в пръстен.

6.2.2. Намаляване на проби може да се извърши с използването на желобчатого сократителя или на ръка метод на конус с квартованием или метод квартования.

В случай на прилагане желобчатого сократителя материал проба изсипват от капацитет при лека му покачивании в средата на улуци сократителя (под прав ъгъл към него). Произволно да се избира една от двете части на пробата. Намаляване на повтарят до получаване на маса не по-малко от минималната (таблица.3). Размери желобчатого сократителя избират в зависимост от размера на парчета в сокращаемой проба.

Таблица 3

Категория хомогенност на отпадъци	Стойности на коефициентите		Минимална маса на пробата след намаляване на фракции , кг, не по-малко
	, %	кг/мм			За химически анализ
Хомогенна	До 20	0,08	0,7	0,08	0,04
Непостоянен	20−50	0,20	1,8	0,20	0,04
Доста непостоянен	Повече от 50	0,35	3,2	0,35	0,04

Намаляване на извадката метод на конус с квартованием се състои в това, че конус, полученият след три перемешиваний, гръбначният стълб или конус, лопати се разгърне с кръгови движения от центъра към краищата, така че да приел формата на кръг с една и съща дебелина на слоя. Центърът на кръга трябва да съвпада с центъра на конуса. С помощта на преходи полученият кръг се разделя в четири части перфектни линии, пресичане в центъра на кръга и перпендикулярными един към друг. Две диаметрално противоположни части материал проба отхвърлят, а останалата част се обединяват и, ако е необходимо, продължават да се намали, като се започне с тройно смесване.

Метод квадратования приложим за намаляване на проби от перемешанного фин материал, выложенного под формата на слой с еднаква дебелина на гладка площадка. С помощта на линийка или решетка на обема на извадката се разделя на на равни квадрати, от които в шахматна дъска модел копая подбрани порции, осигуряване на поглъщане на цялата дебелина на слоя. Тези порции се обединяват в пробват с тегло не по-малко от минималната (таблица.3). Ако размерът на парчета по-малко от 0,3 мм, разбъркване пред намаляването на проби може да се извърши по метода на перекатывания: тест за клеенке или друга гъвкава дебела постеля перекатывают от един ъгъл в друг (не по-малко от 25 пъти), редуване на повдигане на ъгли клеенки.

6.3. Първият етап на изпитване

Weigh материалът на обединената проба в килограми и прекарайте го грохочение върху сито с отвори с диаметър 10 мм

Надрешетный материал са сортирани в компонента:

парчета от черни метали (ръчно магнит или магнитни сепараторе с напрежението на магнитното поле 400−600 Д);

корольки на основните цветни метали (ръчно);

чужди предмети — боклук, парцали, дърво, хартия, строителни и опаковъчни материали (ръчно);

гъба израстъци и бучки.

Получената четвърти компонент (гъба израстъци и бучки) се натрошава на валковых или щековых дробилках и се връщат за повторно грохочение и сортиране до фракция парчета от минус 10 mm.

Теглят компоненти надрешетного и подрешетного материал в килограми:

парчета от черни метали ;

чужди предмети ;

корольки на основните цветни метали ;

подрешетный материал .

Подрешетный материал се разбърква, се съкращават до минимум маса, дадена в таблица.3 в килограми, и се изчисляват по формулата

, (5)

където  — коефициент (таблица.3), в зависимост от хомогенност на отпадъци според химичния състав, кг/мм;

 — размер на максимално парче в проба, mm.

Теглят една съкратена проба с тегло в килограми.

В случай на определяне на металургичния излизане метал или сплав, избрани на две проби с тегло не по-малко от 2 кг от фракции от минус 10 мм и 10 мм и плюс тяхното изпитване се извършва отделно за В 28053.

6.4. Вторият етап на изпитване

Прекарват грохочение съкратена проба с тегло на сито с отвори 2 мм. След това в съответствие с п. 6.3 извършва сортиране, раздробяване, смесване и намаляване.

Weigh получени компоненти в килограми:

парчета от черни метали ;

корольки неблагородни метали ;

подрешетный материал след съкращения .

От останалата част от съкратения подрешетного материал избрани две проби с тегло не по-малко от 0,25 кг за определяне на влага (, %).

Ако поради висока влажност на въздуха, на отпадъците грохочение на този етап е трудно, проба на влажност, избрани от остатъка маса , а маса материал изсушава. Грохочение поради повишена влажност на отпадъци трудно обикновено на третия етап. Така че в схемата за подготовка на проби предвидена изсушаване на проба с тегло

.

6.5. Третият етап на изпитване

Прекарват грохочение проба с тегло (след изсушаване) върху сито с отвори 0,3 мм и след сортиране, раздробяване, смесване на фракции от минус 0,3 мм (p. 6.2) weigh корольки цветни метали с тегло , кг

От подрешетной фракция и nikola цветни метали са избрани по една контролна проба, и по две — за химически анализ.

6.6. Обемна част от основния метал или химичен елемент сплав в страна като процент изчисляват по формулата

, (6)

където и  — масови акции на основните цветни метали в проценти — резултати анализ на проби от фракцията на минус 0,3 мм и плюс 0,3 мм или подобни данните, получени от първия етап на изпитване за фракции минус 10 и плюс 10 мм (p. 6.4);

и  — маса на съответните фракции в масата на обединена проба, стойността на които се изчисляват по формули:

, (7)

, (8)

когато всички стойности са дадени по отношение на тяхното съдържание в масата на обединена проба, включително дефинирани в ес:

, (9)

, (10)

къде  — оценка на масата на черни метали, отсортированная на втори етап;

 — оценка на масата на nikola основните цветни метали, отсортированная на втория и третия стадий,

, (11)

, (12)

, (13)

къде е изчислено тегло на влага;

 — преобладаващата част от влага в % — в резултат на анализ на проби на влагата;

и  — на изчислената маса на мокра и суха част на фракция минус 2 мм.

Сумата определени компоненти на сплавта (таблица.5) изчисляват като сума показатели за качество за тези елементи, дефинирани по подобен начин формула (6) с помощта на стойности и за тези компоненти.

6.7. Други показатели за качество: масова акция на влага , засоренность черни метали и външни елементи в проценти изчисляват по формули:

, (14)

, (15)

. (16)

6.8. Грешката на определяне на показатели за качество на партията на отпадъци е равна на сумата на грешки подбор и подготовка на проби, грешки, провеждане на тестове и методи за анализ. При надеждната вероятност 0,95 грешка не трябва да надвишава стойностите, дадени в таблица.4.

Таблица 4

Маса на партията, т	Допустима относителна грешка на анализирането на %, при големина на качествения , %
	до 1	1−10	10−20	20−30	повече от 50
До 3	10	9	8	8	6
3−5	9	8	7	6	6
5−10	8	7	6	6	5
10−40	7	6	6	6	5
40−70	6	6	5	5	5
Над 70	5	5	5	5	5

Абсолютна стойност на грешката на вземане на проби и провеждане на тест в % изчисляват по формулата

, (17)

където стойността на дефинираните качествения, %.

Примери за анализирането и провеждане на тестове за различните страни на отпадъци са дадени в приложение 6.

7. ИЗИСКВАНИЯ ЗА СИГУРНОСТ

7.1. При подбора, подготовката и изпитването на пробите трябва да се спазват правила сигурността на предприятия и организации от металургичната промишленост, одобрени Главгосгортехнадзором.

7.2. Помещенията, в които се извършва подготовка на проби за химичен анализ, трябва да бъдат оборудвани приточно-смукателна вентилация в съответствие с В 12.4.021, обезпечаваща микроклиматические условия и съдържание на вредни вещества във въздуха на работната зона, в съответствие с ГОСТ 12.1.005.

Контрол за съдържание на вредни вещества във въздуха на работната зона, трябва да се извършва по методи, подходящи И 12.1.016.

7.3. Пожарна безопасност на съоръжения и площадки, на които се извършва работа за подбор, обучение и изпитване на проби от отпадъци от цветни метали, трябва да предвидени са в съответствие с изискванията на В 12.1.004.

Видове противопожарна техника, я настаняване, броя и номенклатурата, трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 12.4.009.

7.4. Електрическите съоръжения трябва да отговарят на изискванията В чл. 12.2.007.0 и правилата за безопасност при експлоатация на електрически режим, утвърдени от Главгосэнергонадзором.

7.5. При вземането на проби с дължина на пистите е необходимо да се прилага подови настилки. То е под ъгъл дължина на пистите трябва да съответства на ъгъл на естествения откоса материал. Вземане на проби трябва да се извършва след пълно спиране товаро-разтоварни механизми.

7.6. Работно място за подготовка на проби трябва да отговарят на изискванията В чл. 12.2.032, В 12.2.033 и В 12.2.061, а стойностите на шума и обща вибрации върху нея не трябва да надвишават нивата, установени В чл. 12.1.003 и В 12.1.012.

7.7. Раздробяване на отпадъци от цветни метали трябва да се извършват по административно-техническата документация, одобрени в съответствие ред.

7.8. За защита на дихателните органи при подбор и подготовка на проби трябва да се насладите на респиратор тип ШБ-1 И 12.4.028.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (референтен). ТЕРМИНИ ИЗПОЛЗВАНИ В СТАНДАРТА И ТЕХНИТЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Референтен

Партията на отпадъци	— количеството отпадъци от един вид, произведено при едни и същи условия, еднократно отправляемое (извлечено) в един и адрес с един документ за качество. В случай на доставка на отпадъци, опробуемых когато разтопи (токсини) партия смятат отпадъци, сливаемые с една и съща плавильного агрегат за една работна смяна.
Показател за качеството, съдържанието на метал	— изразена в процент от стойността на параметъра (или параметри), предмет на плащане на база технически изисквания за отпадъци от цветни метали изразено в проценти на съотношението маса метал на масата на отпадъците, в които той съдържа.
Гъба израстъци	— метални корольки, механично свързани с шлака.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. ДЕФИНИРАНИ МЕТАЛИ ОТПАДЪЦИ ОТ ЦВЕТНИ МЕТАЛИ И СПЛАВИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Таблица 5

	Показатели за качество
Отпадъци въз основа на метали	Съдържание на основни метали (компонент сплав)	Металургия- ческий изход	Размери на парчета, мм	Видове отпадъци цветни метали
1. Алуминий	Алуминий	Сплав	Над 100	Отпадъците, съемы и др
			До 100	Пепел, тировые на земята, отпадъците, прожекции и др
2. Волфрам	Волфрам	-	10−100	Лом и кусковые отпадъци, шлака и други
	Волфрам и кобалт	-	До 10	Трошлив отпадъци
3. Магнезий	Магнезий	Сплав	-	Отпадъците
4. Мед	Мед, цинк, олово, калай	Сплав	-	Отпадъците, кози, печные выломки, пропиловка, боклук, прах и др
5. Молибден	Молибден	-	-	Отпадъци тел, лом и др
6. Никел	Никел, мед, кобалт	-	-	Отпадъците, съемы, печные выломки, подины печки, утайки, сол и др
7. Калай	Калай	-	-	Изгарь, съемы, шлака, пепел, прах, утайки, метален скрап, трошлив отпадъци
8. Живак	Живак	-	-	Выломки пола, футеровка, детайли оборудване, лампи с ртутным пълнеж, разтвори
9. Олово	Олово, антимон	-	-	Отпадъците, съемы, изгарь, утайки, прах, паста, пепел и др.
10. Цинк	Цинк	-	-	Гартцинк, изгарь цинковая, утайки и др

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (за справка). ОПРЕДЕЛЯНЕ НА КОЕФИЦИЕНТА НА ВАРИАЦИЯ НА КАЧЕСТВЕНИЯ И МАСА ХЛЪТВА ПРОБА

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Референтен

От партията на отпадъци, са подбрани 10 обединените проби серия, а с брой и с тегло точкови проби изключително голям, отколкото е посочено в таблица.1 и 2. Със същото брой точкови проби, но няколко по-малкото им тегло, избрани същото брой проби серия в.

Извършва изпитване на проби в съответствие със схемата, по дяволите. 1, изчисляват средната стойност на показателя за качество , абсолютна стойност различия на показателите за качество и за двойки проби от серия, а и в, средната стойност на тези разлики и средната квадратическое отклонение за индикатор на качеството на кредитиране

,
,		,
,
,

където  — сума на двойки проби, представени за анализ.

Определяне на стойността на коефициента на вариация на качествения процент и на стойността на фактора :

,

.

Ако стойността на приблизително равен на 2,26, стойността на маса за точкови проби в серия приемат равна на стойността на минималната маса на точкови проби за дадена партия отпадъци. Ако тя е по-2,26, масата на точковата проба е недостатъчна и трябва да да се увеличи.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (препоръчителна). Желобчатый сократитель

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Препоръчителният

По дяволите.2

Таблица 6

	Номер желобчатого сократителя
Опции	20	10	6
	Размери, мм
Броят на улуци	16	16	16
Наименование размери
	20±1	10±1	6±0,5
	346	171	112
	105	55	40
	210	110	80
	135	75	60
	30	20	20
	210	110	80
	85	45	30
	360	184	120
	140	65	55
	140	65	55
	210	110	80
	105	55	40
	35	20	15
	210	110	80
	300	150	100
	200	120	80
	135	70	45
	105	50	35

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (референтен). ПРИМЕР ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ ОТ ВСЯКА ТРЕТА ЧАСТ НА КОНУСА, КОГАТО МИНИМАЛНИЯТ БРОЙ ТОЧКОВИ ПРОБИ ОТ ПАРТИДА ОЩЕ 51

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Референтен

Таблица 7

Място за вземане на проби от образуващите, на разселените в 120°	Стаи отбираемых точкови проби и преместване, които са от оригиналния разпоредби
	0°	160°	280°	200°	80°	240°	120°	40°
Първата захранване, илюстративен материал от основата на конуса	1	-	-	7	-	-	13	-
Втората захранване, илюстративен материал от основата на конуса	2	4	-	8	10	-	14	16
Третата захранване, при основата на конуса	3	5	6	9	11	12	15	17

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 (референтен). ПРИМЕРИ НА АНАЛИЗИРАНЕТО НА ПАРТИЯТА ОТПАДЪЦИ ОТ ЦВЕТНИ МЕТАЛИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Референтен

Пример 1

1. Характеристика на отпадъците (чрез придружително документи и резултатите от тест за бр.1.2−1.4): вид отпадъци от алуминиева шлака, с тегло 42 т, крупность парчета — 80 мм, отпадъците са смесени (коефициент на вариация качествения равен на 40%), транспортна единица — полувагон.

2. Подбор на точкови проби от отпадъци, получени в полувагоне, извършват след тяхното разтоварване в съответствие с решетка.4.2.1 и 4.3.

За хетерогенни отпадъци с тегло 42 т при коефициент на вариация на показателя качеството на 40% и размери максимално парче 80 мм минимален брой и масата на точковата проба (разд.3) са равни

,

кг,

където 2,0 и 3,5 — минимална маса на язви проба за отпадъци (таблица.1) размери на парчета 50 и 100 мм, най-близките до размера на бучки 80 мм партията, кг

Следователно, обединената проба трябва да бъде с тегло не по-малко =2,9·21=60,9 кг.

Обременени пробват и запис на резултата: =68 кг.

3. Избор на метод на изпитване.

За на алуминиеви отпадъци регламентируемые показатели за качество (или желязо и стомана изход, или съдържанието на един от компонентите на сплавта, или съдържанието на сумата на редица компоненти и др) да се определят с използване на металургично оборудване или с извършването на тестове по пълна схема за подготовка на проби (приложение 2 и по дяволите.1). В първия случай тест извършва В 28053 с провеждането само на първия етап (p. 6.3) и извършване на изчисления в съответствие с изискванията на чл.6.6 и 6.7. Грохочение, раздробяване, смесване на материал за отпадъци са необходими за осигуряване на нормативни точност (p. 6.8) резултатите от изпитванията.

4. Определяне на металургичния изход.

От nikola цветни метали и фракция минус 10 мм, където също могат да бъдат корольки цветни метали, след претегляне (=11 кг =46 кг) и се разбърква избира проба с тегло 2 кг и преживяваме ги отделно, в съответствие с ГОСТ 28053. Ако за фракции, получени резултатите от измерванията =43% и =95%, на стойност стомана за излизане на партията , според изчисления по формула 6, без оглед на влага е:
%,

в този случай, масата е равна на , а .

Значение за качествения, т. е. стойността на абсолютната грешка на резултатите (p. 6.9) ще бъде:

%,

когато 5 — стойност относителна грешка, %, от присъстващите.4 за парти с тегло 68 т в стойността на показателя на качеството, равно на 44,5%.

Ако основната задача е да се определи един от компонентите алуминиева сплав, например мед, и съдържание на този елемент в лабораторни проби, получено като =4% =7%, за партията имаме:

% %.

Ако регламентируемые показатели за качество в рамките на техните грешки в определението не се различават от стойностите, посочени в придружаващите документите за отпадъци, да съхраняват контролни проби не е необходимо.

5. Определяне на качествени показатели при тестове за пълна схема за подготовка на проби.

Записваме резултатите от претеглянето на пробите: =68 кг =46 кг =11 кг =6,5 кг =4,5 кг.

Провеждаме, в съответствие с изискванията на пг на 6.2, разбъркване и намаляване на проби фракция минус 10 мм до маса, която според таблица.3 за единен отпадъци (в примера коефициент на вариация равен на 40%) трябва да бъде не по-малко 1,8 кг. Премахване след първото съкращаване на половината от масата на пробата, се повтаря цикли на смесване и намаляване до 12, а след това до 6 и 3 кг. Взвешиванием актуализиране =3,5 кг. Това е почти два пъти повече от 1,8 кг, но ако на по-късен етап тест е раздробяване на парчета не е свързано с неприятности, намаляване на проби по-добре да не продължи: резултатите от изпитванията на проби с по-голяма маса над точни.

Ако на втория и третия етапи (pp.6.4 и 6.5) за съответните проби, получени резултати:

=1,1 кг =0,4 кг =0,63 кг =0,06 кг,

и лабораторни измервания на проби на влагата и съдържанието на метал в фракция минус 0,3 мм и плюс 0,3 мм са показали резултати =30%, =22% =95%, за оценка на показателите за качество в ес 6 и 14−17, а също така p. 6.8 са необходими стойности на и . Определянето на тези стойности ще разплащателни начин на кредитиране 7−13 в следния ред:

кг,

кг,

кг,

, кг

кг,

кг,

кг,

кг.

За показателите за качество на партията отпадъци получаваме:

%,	%;
%,	%;
%,	%;
,	%.

Пример 2

1. Характеристика отпадъци: страната на медни шлаки маса 65,5 т, крупность бучки — до 50 мм, отпадъците са смесени (коефициент на вариация равен на 40%), транспортна единица — полувагон.

2. Подбор на обединена проба.

За хетерогенни отпадъци маса 65,5 т при коефициент на вариация 40% и размер парчета от 50 мм, минимално тегло и брой точкови проби са равни на:

,

кг.

Подбор на точкови проби е проведено в съответствие с решетка.4.2.1 и 4.3.

Обременени материалът на обединената проба =70 кг. Е достатъчно, тъй като теглото на проба от по-минимална стойност, равна на

=2 кг.·26 проби=52 кг.

3. Тест провеждаме подобно обсъдени в пример 1. ап 5.

Ако в процеса на изпитване на първия, втория и третия етапи на подготовка на проби са получени следните резултати чрез претеглянето на съответните на проби в килограми: =70, =66,04, =3,8, =0,16, =0, =3, =0,59, =0,2, =0,05, =0,10;

лабораторен анализ на проби за съдържание на влага =0,6%;

разплащателни начин в килограми: =1,1, =13, =51,94, =0,31, =51,63, =2,58, =19,4, =49;

за оценка на качествения отпадъци получаваме израз

,

където и  — масови акции индекс на качеството (съдържание на компонент или в месинг, или размера на регламентируемых компоненти в него) — резултати химически анализ на проби от nikola метал и фракция минус 0,3 мм;

 — абсолютна стойност на грешката на тестове според ап 6.8.

Ако показател за качеството е сума от компонентите на сплавта, в абсолютна стойност на грешката на тест изчисляват по формулата

,

къде е грешката на определяне на отделните компоненти (показатели за качество), регламентируемых В чл. 1639 за отпадъци месинг;

 — брой регламентируемых на компонентите (химичните елементи).

Други показатели на качеството определя по формули 14−17 подобно обсъдени в пример 1 sp 5.

4. Ако корольки цветни метали в една от фракции (минус 0,3 мм или плюс 0,3 мм) липсват във формула 6 един от коефициентите (или в ) е равна на нула и изчисления значително са опростени.

или .