В 31444-2012

• gost-31444-2012.pdf (1.31 MiB)
  ГОСТ 31444-2012

В 31444−2012 Тръби от низколегированных стомани за подводни морски тръбопроводи. Общи технически условия (Коригирани)

В 31444−2012

Група В62, В00, В69

INTERSTATE СТАНДАРТ

ТРЪБИ ОТ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТОМАНИ ЗА ПОДВОДНИ МОРСКИ ТРЪБОПРОВОДИ

Общи технически условия

Pipes from low-alloy steels for подводница sea pipelines. General specifications

МКС 77.140.01
BCR 13 9000

Дата на въвеждане 2014−01−01

Предговор

Цел, основни принципи и основните реда за извършване на дейности по междудържавни стандартизация монтирани В чл. 1.0−92 «Межгосударственная система на стандартизация. Основните разпоредби» и В чл. 1.2−2009 «Межгосударственная система на стандартизация. Стандарти за междудържавни, правила и препоръки за щатите стандартизация. Правила за разработване, приемане, прилагане, актуализиране и отмяна"

Информация за стандарта

1, РАЗРАБОТЕН от Технически комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри», Открито акционерно дружество «Руски научно-изследователски институт на тръбите промишленост» (ОАО «РосНИТИ»)

2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри"

3 ПРИЕТ от Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол от 15 март 2012 г. N 49)

За приемането гласува:

4 Настоящият стандарт е разработен на базата на ГОСТ Р 53500−2009 «Тръби от низколегированных стомани за подводни морски тръбопроводи. Общи технически условия за ползване"

5 Постановление на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на 5 юни 2013 г. N 140-член на магистралата стандарт В 31444−2012 пуснати в действие като национален стандарт на Руската Федерация от 1 януари 2014 г.

6 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ


Информация за промените в този стандарт се публикува в рамките на годишния информационен индекс «Национални стандарти за», а текста на промени и изменения — в месечния информационен индекс «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечния информационен индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет


ВНЕСЕНО изменение, публикувана в ИУС, N 3, 2016 година

Изменение и включени от производителя на база данни

Въведение

Този стандарт е разработен на базата на регионалното стандарт ДНВ-OS-Ф101:2007* «Морска стандарт. Подводни трубопроводные система» на част от изискванията към тръби от низколегированных стомани.

В част от най-изисквания към тръби от низколегированных марганцовистых стомани ДНВ-OS-Ф101:2007 има линк към изискванията на международния стандарт ISO 3183:2007, приложение J, затова форма на представяне на настоящия стандарт е избрана форма на представяне на проект на стандарт ПО ISO 3183* «стоманени Тръби за тръбопроводи, нефтена и газова промишленост. Общи технически условия».
________________
* На територията На Руската Федерация действа ПО ISO 3183−2012, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.

В настоящия стандарт за характеристиките на якостни свойства на стомана, използвани за производство на тръби, използвани за обозначение на класа здравина.

1 Област на приложение

Този стандарт определя изискванията към бесшовным и сварным тръби от низколегированных стомани, предназначени за изграждане на подводни морски тръбопроводи в нефтената и газовата промишленост.

2 Осигуряване на съответствие

За да осигури спазването на изискванията на настоящия стандарт трябва да се прилага система за управление на качеството по стандарт [1].

Производителят трябва да осигури съответствие на качеството на тръби изискванията на настоящия стандарт. Потребителят има право да се уверите, че производителят изпълнява определени изисквания, и хил. лв всяко изделие, не е подходящо на тези изисквания.

3 позоваване на

В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните междудържавни стандарти:

В ISO 3183−2012 стоманени Тръби за тръбопроводи, нефтена и газова промишленост. Общи технически условия

(Изменение. ИУС N 3−2016).

В 31458−2012 стоманени Тръби и изделия от тръби. Документи за приемочном контрол

В 10006−80 (ISO 6892−84) метални Тръби. Метод за изпитване на опън

В ISO 10124−2002 Тръби стоманени напорни безшевни и заварени (с изключение на тръби, произведени електродъгово заварени под флюсом). Ултразвуков метод на контрол кактуси
_______________
На територията На Руската Федерация действа ГОСТ Р ISO 10124−99 «Тръби стоманени напорни безшевни и заварени (с изключение на тръби, произведени електродъгово заварени под флюсом). Ултразвуков метод на контрол кактуси».


В ISO 10543−2002 Тръби стоманени напорни безшевни и заварени, горячетянутые. Метод за ултразвукова толщинометрии
_______________
На територията На Руската Федерация действа ГОСТ Р ISO 10543−99 «Тръби стоманени напорни безшевни и заварени горячетянутые. Метод за ултразвукова толщинометрии».

Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет или по годишния информационното показалеца «Национални стандарти», която е публикувана от 1 януари на текущата година и в последните заглавия месечен информационен показалеца «Национални стандарти» за текущата година. Ако референтен стандарт заменя (променен), при ползването на настоящия стандарт трябва да се ръководи от който замества (променен) стандарт. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се прилага в частта, засягащи тази връзка.

4 Термини и определения

В настоящия стандарт прилагат термините И ISO 3183, както и следващия мандат с подходящо определение:

4.1 подводен морски тръбопроводи (submarine pipeline): Тръбопровод, който е част от подводни морски тръбопроводната система, която, с изключение на щрангове тръбопровода, се намира под нивото на водата при максимално ниво на прилива. Тръбопровода може да бъде разположен изцяло или частично на повърхността на дъното или заглублен в дъното на морето.

5 Наименования и съкращения

5.1 Легенда

В настоящия стандарт нотация:

 — удължение след раздялата, округленное до цяло число, %;

 — размер на дорник (удар) за изпитване на посоката загиб;

 — площ на напречното сечение на стената на тръбата, mm;

 — площ на напречното сечение торцового печат, mm;

 — разстояние между стените на матрица, или опорите при изпитване на посоката загиб;

 — въглероден еквивалент, изчислен по формулата на Международния институт по заваряване;

 — въглероден еквивалент, изчислен по химически компонент на формулата на Ито-Бессио;

 — външен диаметър на тръбата, mm;

 — външен диаметър на тръбата след деформация, задаван от производителя, mm;

 — външен диаметър на тръбата до деформация, задаван от производителя, mm;

 — дълбочина на ниво, mm;

 — коефициент на деформация;

 — площ на напречното сечение на образеца по вдлъбнатина при изпитване на въздействие на огъване, mm;

 — площ на напречното сечение на работната част на проба преди изпитването на опън, mm;

 — работа на удара при изпитване на пробата с V-образно вдлъбнатина, в пълен размер, Дж;

 — измерена средна работа удара при изпитване на пробата с V-образно вдлъбнатина, в пълен размер, Дж;

 — дължина на тръбата, m;

 — тегло на единица дължина тръби с гладки краища, кг/м;

 — действително усилие, създавано от челните тюлени изпитателната инсталация, Н;

 — хидростатично изпитване на натиск, Mpa;

 — радиус на дорник (удар) за изпитване на посоката загиб, mm;

 — радиус на матрицата за изпитване на посоката загиб, mm;

 — граница на якост на опън, Mpa;

 — ограничаване на текучеството (общ удължение 0,5%), Mpa;

 — коефициент на деформация;

 — тангенциальное напрежение при гидростатическом изпитване, Mpa;

 — еквивалентно напрежение в Мизесу, Mpa;

 — тангенциальное напрежение, Mpa;

 — осово напрежение;

 — температура на изпитване, °С;

 — дебелина на стената на тръбата, mm;

 — допустима минимална дебелина на стената на тръбата, mm;

 — напречната скорост на разпространение на ултразвук, м/с;

 — скорост на сканиране;

 — минималната ширина на лъча.

5.2 Намаляване на

В настоящия стандарт приети следните съкращения:

CTOD — разкриване на върха на пукнатини;

CVN — V-образен разрез;

КСО — коефициент на чувствителност към напукване;

CLR — коефициент за дължина на пукнатини;

CTR — съотношение на дебелината на пукнатини;

КПР — сегмент амплитудна корекция;

DWT — разликата падающим товар;

EDI — електронен обмен на данни;

HAZ — зона на термично влияние;

HFW — метод за производство на тръби висока честота електродъгово заваряване;

HIC — водородно напукване;

HV — твърдост по Викерс;

IQI — стандарт на качество на изображението;

М — състояние на доставка на тръби след термомеханической подвижен или термомеханического ви;

MPQT — аттестационные изпитване на технологии за производство на тръби;

MPS — инструкция за технология на производство на тръби;

NDT — безразрушителен контрол;

N — състояние на доставките след валцуване на тръби с нормализиране, ви с нормализиране или нормализиране и почивка;

Q — състояние, доставка на тръби след закаляване и почивка;

SAW — метод за производство на тръби електродъгово заварени под флюсом;

SAWH — метод за производство на тръби със спираловиден шев електродъгово заварени под флюсом;

SAWL — метод за производство на тръби с надлъжен шев електродъгово заварени под флюсом;

SMLS — начин за производство на безшевни тръби;

КНК — сульфидное напукване под напрежение;

WPS — технологична инструкция за заваряване на тръби;

WPQR -документ за оценка на изпълнението на заваръчните технологии.

6 Групи или класове на якост на тръби и състоянието доставка

6.1 Групи или класове на якост на тръби

Групи или класове на якост тръби трябва да бъдат в съответствие с таблица 1. Наименование на групата или класа на здравина е комбинация от букви и цифри. Група или клас на якост идентифицира нива на сила на тръби и е свързана с химичния състав на стомана. Наименование на групата или класа на здравина на допълнително съдържа букви N, Q и M, които показват състоянието доставка на тръби (таблица 1).


Таблица 1 Групи или класове на якост на тръби и състоянието доставка

Бележки

1 Цифров част от обозначаване на групи или класове на якост отговаря на установения минимален лимит на текучество.

2 В националната стандартизация терминът «група сила» е подобен на понятието «клас на якост». В буква част от обозначаване на класа на здравина на тръби, използвани за тръбопроводи, нефтената и газовата промишленост (КП), при прилагане на тръби за подводни морски тръбопроводи добавена буквата М (INC).

3 Допълнително обозначение при доставката на тръби, устойчиви на разпространението на пукнатини, — F (приложение А).

4 Допълнително обозначение при доставка на тръби за работа в кисела среда — S (приложение Б).

5 Допълнително обозначение при доставката на тръби, устойчиви на високи локални деформации, — Р (приложение В).

6 Допълнително обозначение при доставка на тръби с повишени изисквания към размери — D (приложение Г).

7 Допълнително обозначение при доставка на тръби висока надеждност — U (приложение Д).

6.2 Състоянието доставка на тръби

При доставка на състоянието на тръби трябва да съответства на изискванията на поръчка за покупка на посочения в нея обозначению група или клас на якост, в рамките на допустимите състояния на доставка, посочени в таблица 1.

7 Информация, предоставяна от потребителите

7.1 Задължителна информация

Поръчка за доставка трябва да съдържа следната информация:

1) брой (общата маса или обща дължина на тръбите);

2) вид на тръбите (таблица 2);

3) наименование на настоящия стандарт;

4) група или клас на якост на тръбата (6.1);

5) външен диаметър и дебелина на стената (9.9.1, таблица 9);

6) минимална изчислена температура на експлоатация ;

7) прилагането на отделни приложения на настоящия стандарт (приложения А, Б, В, Г или Д).

7.2 Допълнителна информация

7.2.1 След съгласуване в поръчка за доставка трябва да се посочи, кое от следните допълнителни изисквания, приложими към конкретна позиция на поръчката е:

1) доставка на междинни групи или класове на якост тръби с минимален лимит оборот от над 290 Ипп и тяхното обозначение [таблица 1, бележка под линия 1), таблица 2, бележка под линия 1)];

2) доставка на тръби SAWL диаметър 914,00 mm с две рани [таблица 2, бележка под линия 3)];

3) ултразвуков контрол за наличието на кактуси или механични повреди ръбове на валцовани и лист подвижна (8.3.11);

4) начин на производство на валцовани или ламарина под наем, използван за производството на заварени тръби (8.3.9);

5) доставка на тръби SAWH с стыковым сварным шев сметка на валцовани или лист се разточва (8.9.2);

6) химически състав на метала на тръбите междинни групи или класове на якост (9.2.1);

7) максималният въглероден еквивалент за група здравина 555Q или класа на здравина INC 555Q (таблица 4);

8) размер на масови акции ниобия и ванадий в химически състав на метала на тръбите в състояние на доставка (N) или Q, над 0,06% [9.2.1, таблица 4, бележка под линия 5)];

9) химически състав на метала на тръби с дебелина на стената повече от 25 мм в състояние на доставка (N) или Q и тръби с дебелина на стената повече от 35 мм и е в състояние да превози М (9.2.2);

10) изпитването на опън при температура, различна от стаята, и съответните критерии за приемане (9.3.3);

11) температура на изпитване на въздействие на огъване (CVN) за тръби с дебелина на стената повече от 40 mm (9.7.2, таблица 8);

12) доставка на тръби на вътрешния диаметър и дебелина на стената (9.9.1, таблица 9, забележка 3);

13) доставка на тръби в друг интервал от дължини (9.9.1.3);

14) отрежете краищата на тръбата, различен от предвидените довършителни работи (9.10.2.1);

15) граница на отклонението на външния диаметър и допустима овальность на краищата на тръби с дебелина на стената 25,0 mm [9.9.3.1, таблица 10, бележка под линия 3)];

16) приложимостта на ограничаване на отклонението на външния диаметър на вътрешния диаметър (9.9.3.1);

17) овальность на краищата на тръби с 75 (9.9.3.1, таблица 10);

18) граница на отклонението на външния диаметър и овальность тръби външен диаметър над 1422 мм (9.9.3.1, таблица 10);

19) доставка на тръби с минусовым ограничаване на отклонение на дебелина на стената, различни от инсталиран минусового отклонение [9.9.3.2, таблица 11, бележка под линия 1)];

20) минимална средна дължина на тръбата, различен от 12,10 м (9.9.3.3);

21) височина на открито и закрито на ролките, тръби SAWL (таблица 13);

22) предоставяне на данни за свариваемости метални тръби и максимална температура топлинна обработка на тръби след заваряване (9.14);

23) предоставяне на удостоверение за издържан технически контрол 3.1 А, 3.1 или С акт на приемане (10.1.3);

24) доставка дебели стени на тръби с голям диаметър на партиди, състоящи се от няколко плавок (10.2.1);

25) прилагането на пръстеновиден проба за изпитване на ръката при определяне на границата на текучество в напречно направление [таблица 15, бележка под линия 3)];

26) алтернативен метод за контрол на преместване на ролките, вътрешно и външно заварките на тръби на SAW (10.4.7.4);

27) хидростатично изпитване при налягане, отличающемся от разплащателна налягане (10.4.8.5);

28) специални методи за контрол на размери тръби (10.4.11);

29) брой процент удобно за резултатите от контрола размери тръби (10.4.11.7);

30) извършване на безразрушителен контрол (приложение К):

а) под формата на доклад и документиране на резултатите безразрушителен контрол (Kv 2.2);

б) извършване на контрол върху идентифицирането на кактуси в краищата на тръби на разстояние над 50 мм от торцов [Kv 3.1, таблица Pk 1, бележка под линия 4)];

в) честота на калибриране на оборудването за мониторинг при производството на тръби HFW от валцовани наем (К. 4.1.8);

г) прилагането на алтернативни методи за безразрушителен контрол и размери изкуствени дефекти (4 К.3.1, К 4.3.2);

д) критериите за приемане при контрола за връзки на тялото тръби ултразвуков метод (К. 4.4.2.1, таблица 2 К.);

д) метод за контрол на челно заварките сметка на валцовани или лист се разточва (К. 4.5.2.5);

ж) вид изкуствена дефект за ултразвуков контрол на заварките на тръбите SAW дебелина на стената от 19 мм и повече, в откриване на надлъжни и напречни несъвършенства [Kv 4.5.3.4, регистрация а), б)];

и) конфигурация конвертори Х-тип за откриване на напречни несъвършенства при ултразвукова контрол на заварките на тръбите SAW [Kv 4.5.3.4, изброяване г)];

к) праг, равен на 80% от общата височина на екрана, когато ултразвукови контрол на заварките на тръбите SAW за откриване на напречни несъвършенства [Kv 4.5.3.4, изброяване д) 4)];

31) изменената или допълнителна маркировка (11.2);

32) местоположението на етикетите, отличаващо се от по (11.2);

33) маркировка клеймами или вибротравлением (11.2.3);

34) за маркиране на тръби, предназначени за нанасяне на покритие на предприятието, наносящим покритие (11.2.4);

35) допълнителна маркировка, дължина на тръбата (11.2.6);

36) поставянето на марката боя (11.2.7);

37) поставянето на временни външно и/или вътрешно покритие, специално покритие (12.1).

7.2.2 При доставката на тръби, в съответствие с изискванията на приложения А, Б и/или В настоящата наредба, след съгласуване в поръчка за доставка трябва да бъдат посочени следните данни:

1) при доставка в съответствие с изискванията на приложение А5 стойности на температура тестове, включително и за провеждане на тестове за въздействие на огъване (CVN), на разликата падающим товари (DWT), в шок огъване (CVN) след стареене;

2) при доставка в съответствие с изискванията на приложение Б:

а) химически състав на междинни групи или класове на якост (Bi 4.1.1 и Bi 4.1.2);

б) химически състав на тръби в състояние на доставка (N) и Q дебелина на стената 25,0 мм (Bi 4.1.1) и тръби в състояние доставки М дебелина на стената 35,0 mm (Bi 4.1.2);

в) гранични стойности на химичните елементи (бележка под линия 1)-6) таблици Bi 1 Bi 2);

г) повишена твърдост до 275HV10 за тръби с дебелина на стената повече от 9 мм близо до външната повърхност на валяк заваръчния шев, зона на термично влияние (HAZ) и тялото тръби (Bi 4.3);

д) алтернативен метод за изпитване устойчивостта към водородному напукване (HIC) и съответните критерии за приемане (Bi 4.2, Vb 7.1.3);

д) микрофотографии на пукнатини, причинени от водородным растрескиванием HIC (Vb 7.1.4);

ж) изпитване на устойчивост на сульфидному напукване под напрежение (КНК) при атестирането технология на производство (таблица Bi 3);

и) алтернативни среда, размерът на пробата за четырехточечного огъване, метод за изпитване устойчивостта към сульфидному напукване под напрежение (КНК) при атестирането на технологията на производство и на съответните критерии за приемане (Bi 4.4, Vb 6.2, Vb 7.2.2);

3) при доставка в съответствие с изискванията на приложение В — за всяка позиция на поръчката следва да бъде допълнително уточнен провеждане на предварителни деформации и стареене на цялата тръба или на проба от тръбите пълно сечение (Век 6.2).

8 Технология на производство

8.1 Начин на производство

Тръби, включени в този стандарт, трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията и ограниченията, посочени в таблици 2 и 3.


Таблица 2 — Допустими производствени процеси

Таблица 3 — Маршрути производство на тръби

Тръбите трябва да бъдат произведени по технологията на производство, аттестованной в съответствие с приложение Д.

8.2 Процеси, изискващи проверка на кода

Заключителни операции, извършвани при производството на тръби, които влияят на съответствието им на изискванията на настоящия стандарт (с изключение на химичен състав и размери), трябва да се подложи на процедура за валидност.

Процеси, които изискват проверка на кода:

— за безпроблемно термообработанных тръби: изпичане;

— за электросварных тръби в състояние след валцуване: калибриране, заваряване и изпичане на шева;

— за электросварных термообработанных тръби: заваряване на шевове и изпичане на тръби по целия обем.

8.3 Първоначалната заготовка

8.3.1 Извънматочна заготовки, преобръщане или ламарина под наем, използвани като източник на заготовки за производство на тръби, трябва да бъдат изработени от стомана, получена газо-конвертерным или электросталеплавильным начин на технологии за производство на чиста стомана.

Забележка — Към электросталеплавильному процес може да се оприличи получаване на стомана мартеновским начин с последващо внепечным рафинированием (обработка на инсталация тип печка-черпак).

8.3.2 Стомана трябва да бъде раскислена и направена по технология, която осигурява получаване на дребните зърна.

8.3.3 Широчина на валцовани или ламарина под наем, се прилага за производство на спирално-шовных тръби, трябва да бъдат кратни на този не по-малко от 0,8 и не повече от 3,0 външния диаметър на тръбата.

8.3.4 Всяко смазочно-охлаждащи вещества, които замърсяват зоната на рязане на шев или съседни парцели, трябва да бъдат отстранени преди извършване на надлъжни заваръчни шевове на тръби SAWL или спирала заварките на тръбите SAWH.

8.3.5 Roll и листа под наем, използван за производство на тръби, трябва да бъдат подложени на безразрушителен контрол в съответствие с изискванията на приложение D раздел G [2]. Контрол подложени на всеки лист или размотанный преобръщане или извършва контрол по кромкам свернутого на валцовани под наем.

8.3.6 Ако е уговорено, преобръщане и за листа под наем преди или след подрязване на ръбове трябва да бъде подложен на производителя на тръбите ультразвуковому контрол за наличието на кактуси или механични повреди, в съответствие с изискванията на приложение D раздел G [2] или готова тръбата трябва да бъде подложен на ультразвуковому контрол по цялото тяло тръби.

8.3.7 Безпроблемна тръба трябва да бъде направена от катаной, подправени или преобразувате заготовки, блюмов или кюлчета. При използване на процеса на окончателното студена обработка трябва да се отбележи в документа за приемане.

8.3.8 Краищата на тръбата след гореща деформация трябва да се почиства с дължина, достатъчна за отстраняване на дефекти.

8.3.9 Roll и листа под наем за производство на заварени тръби трябва да бъде изработен от преобразувате заготовки или плочи, подадени под налягане, ако не е уговорено друго. Тръбите трябва да бъдат SAW или HFW. Преобръщане и за листа под наем не трябва да има ремонт заварки.

8.3.10 Стыкуемые ръб на валцовани или лист подвижна преди заварени, трябва да бъдат лекувани фрезерованием или по друг начин на рязане. Ширина на валцовани и ламарина, разточва се следи постоянно.

Заваръчен шев и зоната на термично влияние трябва да бъде напълно нормализованы след заваряване.

8.3.11 Roll и листа под наем, използван за производство на тръби, трябва да бъдат подложени на безразрушителен контрол в съответствие с изискванията на приложение D раздел G [2]. Контрол подложени на всеки лист или размотанный преобръщане или извършва контрол по кромкам свернутого на валцовани под наем.

8.3.12 Студена формовка (т.е. при температура по-ниска от 250 °С) не трябва да дава на остатъчната деформация над 5%, с изключение на случаите на изпълнение на топлинна обработка или когато изпитването за стареене под действието на напрежението осигуряват приемливи резултати.

8.3.13 Формовка тръби и заваряване с последващо нормализиране се извършва в съответствие с препоръките на производител на валцовани или ламарина, отдаване под наем и консумативи за заваръчни работи.

8.3.14 Трябва да се използват консумативи за низководородной заваряване, водещи към съдържанието способен на дифузията на водорода, не повече от 5 мл на 100 г метала на заваръчния шев. При заваряване на тръби SAWL, при липсата на резултати от сравнителни тестове зависимост способен на дифузия на водород от съдържанието на влага в поток, съдържанието на остатъчна влага в агломерированном поток не трябва да надвишава 0,03%.

8.3.15 Консумативи за заваръчни работи трябва да има индивидуална маркировка и сертификат за приемане на съответния ГОСТ 31458. Заваръчен тел трябва да имат сертификат за тип 3.1, флюс за заваряване SAW — сертификат за тип 2.2.

8.3.16 Боравене с материали за заваряване, изпълнение на заваръчни работи и осигуряване на качеството на заваряване трябва да отговаря на изискванията на заводски технологични инструкции.

8.4 Технологични заварени шевове

8.4.1 Технологични заваръчните шевове трябва да бъдат изпълнени с прилагането на следните методи на заваряване:

а) полуавтоматично електродъгово заваряване под флюсом;

б) электросварки.

8.4.2 Технологични заваръчните шевове трябва да бъдат:

а) расплавлены и се слеят с крайните сварным шев;

б) бъдат изтрити механична обработка;

в) обработени в съответствие с Х на 2 (приложение Ж).

8.4.3 При заваряване на тръби SAW не се допуска изпълнение на счупени технологични фуги, ако това не е уговорено потребителя и след предоставяне на производителя на данни, които доказват съответствие на механичните свойства на метал, счупени технологични заварки и заварки метал, в интервала между тях, на изискванията, определени за тялото тръби.

8.4.4 В процеса на заваряване трябва да бъде осигурено пълното проплавление технологични фуги.

8.5 заварки на тръби SAW

При заваряване на тръби SAW електродъгово заварени под флюсом поне една ролка трябва да се извършва на вътрешната повърхност на тръбата и поне един валяк — на външната повърхност на тръбата.

8.6 заварки на тръби с две рани

В тунели с две рани заваръчните шевове трябва да бъдат разположени приблизително на 180° един от друг.

8.7 Изпичане заварки на тръби HFW

8.7.1 Заваръчен шев и цялата зона на термично влияние (HAZ) тръби за всички групи или класове на якост трябва да бъдат подложени на нормализация.

8.7.2 На цялостна макро-структура на заварките на тръбите HFW не се допускат на вредни окислы, образувани в процеса на заваряване.

8.8 Студена деформация и студена экспандирование

8.8.1 Коефициент на деформация, за да холоднодеформированных тръби не трябва да надвишава 0,015, освен в случаите, когато:

а) тръби, подложени на последващо нормализиране или закалке и организирането на почивки;

б) тръбите, сготвени студена деформация, подложени на последващо термично обработена за отстраняване на напреженията.

8.8.2 Коефициент на деформация, за да холодноэкспандированных тръби трябва да бъде не по-малко от 0,003 и не по-0,015. Студено экспандирование не трябва да води до високи локални деформации.

8.8.3 Този щам се изчислява по следната формула

, (1)

къде  — външен диаметър след деформация, задаван от производителя, mm;

 — външен диаметър до деформация, задаван от производителя, mm;

 — абсолютната стойност на разликата на външни диаметри, mm.

8.8.4 Коефициент на деформация при студена калибриране на краищата на тръби не трябва да надвишава 0,015, ако краищата на тръбите не са подложени на последващо термично обработена за отстраняване на напреженията.

8.9 Стыковые заварени шевове сметка на валцовани или ламарина за наемане на

8.9.1 На готови тръби с надлъжен шев не се допускат стыковые заварени шевове сметка на валцовани или ламарина под наем.

8.9.2 Тръби SAWH могат да бъдат доставени с стыковыми конци сметка на валцовани или ламарина наем при условие, че стыковые шевове са разположени на разстояние не по-малко от 300 mm от торцов тръби и подложени на същия безразрушителен контрол, на които са подложени на ръба на валцовани или ламарина под наем, в съответствие с приложение D раздел G [2].

8.9.3 Ако е уговорено, стыковые заваръчните шевове на валцовани или ламарина, навити в краищата на спирала-шовных тръби се допускат при условие, че разделянето на съответните краища на тръби стыкового заваръчния шев на валцовани или ламарина на спирално валцовани и шев на разстояние не по-малко от 150 мм обиколка.

8.9.4 Стыковые заваръчните шевове на валцовани или ламарина за наемане на готови спирала-шовных тръби трябва да бъдат:

а) извършва електродъгово заварени под флюсом или комбинация от електродъгово заваряване под флюсом и електродъгово заваряване метален електрод в среда на защитен газ;

б) проконтролированы по едни и същи критерии за приемане, които са определени за спирала заварки.

8.10 Стыкованные тръби

Не се допуска доставка на стыкованных тръби.

8.11 Изпичане

8.11.1 Изпичане трябва да се проведе в съответствие с документирани процедури, използвани при аттестационных проучвания технология на производство (MPQT).

8.11.2 Документирани процедури трябва да отговарят на препоръките на производителя на материала с отчитане на интензивността на отопление и охлаждане, времето и температурата скоростта на затвора.

8.11.3 По заявка на потребителя на производителя на тръбите трябва да предостави информация за максимална температура на топлинна обработка заварени тръби след заваряване за съответната стомана.

8.12 Проследяване

Производителят трябва да разработи и да се спазват инструкциите за технология на производство (MPS), осигуряваща възможност за проследяване на всяка отделна тръба стаи топене, стаи страна на топлинна обработка, стаи контролираната партида и записи на всички необходими тестове. Тези процедури трябва да включват изисквания за ремонт и записите за контрол на размери тръби и други видове контрол. Съхранение и товаро-разтоварни операции, не трябва да доведе до увреждане на маркировка на тръбите.

9 Критерии за приемане

9.1 Общи разпоредби

9.1.1 Общи технически изисквания към предоставянето на тръби трябва да съответства на изискванията на стандарт [3].

9.1.2 Тръби групи здравина 415Q, 415М или класове на якост INC 415Q, INC 415М и по-горе трябва да бъдат доставени вместо тръби, подредени като тръби групи здравина 360Q, 360М или класове на якост INC 360Q, INC 360М и по-долу, само при съгласие от страна на потребителите.

9.2 Химичен състав

9.2.1 Химичен състав на стомана, заварени и безшевни тръби стандартни групи или класове на якост в състояние на доставка (N) и Q дебелина на стената 25,0 mm, трябва да отговарят на изискванията на таблица 4, химичният състав на междинни групи на якост трябва да бъде договорено, но трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица 4.


Таблица 4 — Химичен състав тръби 25,0 мм в състояние на доставка (N) и Q

Химичен състав на безшевни тръби стандартни групи или класове на якост в състояние доставки М дебелина на стената 35,0 mm, трябва да отговарят на изискванията на таблица 5, химичният състав на междинни групи на якост трябва да бъде договорено, но трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица 5.


Таблица 5 — Химичен състав на тръбите 35 мм в състояние да доставка на М

9.2.2 За тръби с дебелина на стената по-горе химичен състав трябва да бъде договорено.

9.2.3 За тръби с масова акция на въглерод в стомана анализ на продукта, не надвишава 0,12%, въглероден еквивалент , %, трябва да се изчислява по следната формула

, (2)

където и етикетиране на химични елементи представляват огромен дял от елемент в стомана, в проценти (таблици 4 и 5).

Ако по анализ на топене на масовата акция на бор, по-малко от 0,0005%, е разрешено да не определя съдържанието на бор при анализа на продукти и за изчисляване се счита за масова дял на бор е равна на нула.

9.2.4 За тръби с масова акция на въглерод в стомана анализ на продукта, който надвишава 0,12%, въглероден еквивалент , %, трябва да се изчислява по следната формула

, (3)

където и етикетиране на химични елементи представляват огромен дял от елемент в стомана, в проценти (таблици 4 и 5).

9.3 Механични свойства при опън и твърдост

9.3.1 Механични свойства на тръбите при изпитване на опън и твърдост на основния метал, заваръчния шев и зоната на термично влияние, трябва да отговарят на изискванията на таблица 6.


Таблица 6 — Изисквания към механични свойства на тялото тръби при изпитвания на проби напречни на опън и твърдост

9.12 Макрографический и металлографический контрол

9.12.1 Макросечение трябва да демонстрира качествен заваръчен шев, плавно се превръща в основен метал без дефекти заваряване в съответствие с критериите, посочени в таблица 13.

За тръби SAW трябва да бъде доказана пълна переплавка прихваточных заварки. За аттестационных тестове на технологията на производство на заварени шевове трябва да отговарят на изискванията на стандарт [4].

9.12.2 Изравняване на вътрешни и външни шевове на тръби SAW трябва да бъдат проверени на макросечении, ако не се използват други алтернативни методи с демонстрация на техните възможности.

9.12.3 Металлографический контрол трябва да бъде потвърдена документирани микрофотографиями с достатъчно увеличение, за да докаже, че по линия на заваряване липсват вредни азотен от процеса на заваряване.

9.12.4 Трябва да се уверите, че зоната на термично влияние е изцяло подложена на съответната топлинна обработка в цялата дебелина на стената, и не е останало неотпущенного мартенсита.

9.13 Граница на отклонение на маса

9.13.1 с изключение На предвидения в 9.13.2, граница на отклонение на маса отделна тръба или на партията на тръбите от номиналната маса на тръби, предназначени умножи дължината на масата на единица дължина на тръбата (9.9.2), не трябва да надвишава: % от номиналната маса на тръбата.

9.13.2 Ако в поръчка за доставка на посочено долно гранично отклонение на дебелината на стената на по-малко от съответното отклонение, посочено в таблица 11, горно гранично отклонение на маса трябва да бъде увеличен с процент, равен на съответния процент намаляване на долната граница на отклонение на дебелина на стената.

9.14 Свариваемость метални тръби

9.14.1 Ако е уговорено, производителят трябва да предостави данни за свариваемости за съответната стомана или провеждане на тестове свариваемости в съответствие с условията за изпитване и критериите за приемане, посочени в поръчка за доставка.

Изисквания към химическия състав на стомана и, в частност, гранични стойности и (таблици 4 и 5) са били избрани за подобряване на свариваемости метал, но трябва да се вземат предвид, какво поведение са се превърнали в процеса на заваряване и след нея зависи не само от химичния състав на стомана, но и от прилаганите материали за еднократна употреба, условията за подготовка и изпълнение на най-заваряване.

9.14.2 По заявка на потребителя на производителя на тръбите, е длъжен да предостави информация за максимална температура на топлинна обработка.

10 Контрол

10.1 Приемане на документи

10.1.1 Съответствие с изискванията на поръчка за доставка трябва да бъдат проверени от специални контрол в съответствие с ГОСТ 31458.

10.1.2 Приемане на документи трябва да се прилагат, в печатен или електронен вид в системата за електронен обмен на данни (EDI), съответстваща на всеки споразумение за електронен обмен на данни между потребителя и производителя.

10.1.3 Производителят трябва да предостави на потребителя сертификат за завършен технически контрол 3.1 И 31458, ако в поръчка за доставка не е посочено за предоставяне на на удостоверение за издържан технически контрол 3.1 А, С 3.1 или акт за приемане И 31458.

10.1.4 Следната информация, ако е приложима, трябва да бъде посочена за всяка позиция на поръчката е:

а) външен диаметър, дебелина на стената, вид на тръби, група или клас на силата, състояние на доставка, номер на топене, номер на партидата на топлинна обработка, стаи тръби;

б) химичен състав (топене и изделия) и на въглеродния еквивалент (по анализ на изделия и критерий за приемане);

в) резултатите от изпитването на опън, видът, размерът, разположението и ориентацията на проби за изпитване;

г) резултати от изпитване на въздействие на огъване на проби с V-образно вдлъбнатина (CVN); температура на изпитване, размерът, разположението и ориентацията на проби; критерии за приемане за използвани проби специален размер;

д) определен минимален хидростатично изпитване на налягането и зададената продължителност на изпитването;

д) за заварени тръби — използван метод за безразрушителен контрол на заваръчния шев (рентген, ултразвук или електромагнитен), както и вида и размера на използвания изкуствен дефект или отправна точка на качество на изображението;

ж) за безшевни тръби (SMLS) — използван метод за безразрушителен контрол (ултразвуков, електромагнитен или магнитопорошковый), както и вида и размера на използвания изкуствен дефект;

и) за тръби HFW — минимална температура на топлинна обработка заваръчния шев;

к) резултати от останалите тестове и измервания, включително и резултатите от допълнителни изпитвания по приложения А, Б, В, Г или Д, или позоваване на доклад с резултатите от теста.

10.2 контрол на Честотата

10.2.1 Периодичността на контрол тръби трябва да съответства на указаната в таблица 14.


Таблица 14 — Периодичността на контрол на тръби

(Изменение. ИУС N 3−2016).

При голяма доставката дебели стени на тръби с голям диаметър, за които контролирана партия се определя обем на топене, може да бъде договорено на съюза в една контролирана партия няколко плавок. Периодичността на изпитванията на първо място от 30 000 тона тръби трябва да съответства на указаната в таблица 14, последващи тръби — на следните изисквания:

— контролирана партия може да се състои от тръби за не повече от три плавок;

— в случай на липса на достатъчно резултати от теста на контролирани партия честота на тестове отново трябва да съответства на указаната в таблица 14 до получаване на задоволителни резултати следващите 30000 тона тръби.

10.3 Проби и образци за изпитване

10.3.1 Проба за химичен анализ

Проба за анализ на топене и анализ на изделия трябва да бъдат подбрани и подготвени в съответствие със стандарт [5].

10.3.2 на Проби и проби за механично изпитване

10.3.2.1 Общи разпоредби

Пробите трябва да бъдат подбрани, а пробите трябва да бъдат произведени за изпитване на опън, ударни огъване на проби с V-образно вдлъбнатина (CVN), насочен загиб и сплющивание от тръби след топлинна обработка, экспандирования и на окончателната обработка в съответствие с приложимите стандарти.

Проби се изрязват метод, който не оказва влияние върху механичните свойства на продуктите.

Проби и образци за различни видове тестове трябва да бъдат избрани от обектите, показани на фигури 5 и 6 и в съответствие с таблицата на 15, както и с оглед на допълнителните изисквания, посочени в 10.3.2.2−10.3.2.7.

Фигура 5 — Ориентация и разположение на проби и образци за изпитване

1 — L — образно проба; 2 — Т — образно в двигателя tryout

а — Безпроблемна тръба

1 — W — образно в двигателя бори с сварным шев по ос проба; 2 — Т180 двигателя проба, намиращ се на около 180° от надлъжно заваръчния шев; 3 — Т90 — редово проба, разположен на около 90° от надлъжно заваръчния шев; 4 — L90 — образно проба, разположен на около 90° от надлъжно заваръчния шев

Забележка — От двухшовной тръби страничното тест 2 избрани от втория заваръчния шев.

б — Тръби HFW и SAWL

1 — W — образно в двигателя бори със спираловиден сварным шев по ос проба; 2 — L — образно проба, намиращ се на разстояние не по-малко /4 в надлъжна посока от спирално заваръчния шев; 3 — Т — образно в двигателя проба, намиращ се на разстояние не по-малко /4 в надлъжна посока от спирално заваръчния шев; 4 — челно заварени шевове сметка на валцовани или разточва на лист с дължина ; 5 — WS — редово проба, намиращ се на разстояние не по-малко /4 от пресечната точка на спирално заваръчния шев и стыкового заваръчния шев на валцовани или ламарина за наемане на

в — Тръба SAWH

Фигура 5 — Ориентация и разположение на проби и образци за изпитване

Фигура 6 — Тест на сплющивание

1 — заваряване; 2 — в края на преобръщане; 3 — два на проба за изпитване от всеки край на ролка; 4 — спиране на заваръчния шев; 5 — два проба за изпитване с всяка страна от спиране на заваръчния шев

Фигура 6 — Тест на сплющивание

Таблица 15 — Брой, ориентация и разположение на проби за механично изпитване на тръби

При извършване на механични изпитвания, посочени в раздел 9, образци за изпитване с дефекти обучение или несъвършенства, които не са свързани с конкретна цел механични изпитания, независимо от това, разкрити те преди теста или след него, могат да бъдат отхвърлени и заменени с други проби от една и съща тръба.

10.3.2.2 на Проби за изпитване на опън

По избор на производителя за изпитване на тялото на тръби могат да бъдат извършени върху проби под формата на ленти или на цилиндрични образци. Проби за изпитване трябва да бъдат подбрани и произведени в съответствие с ГОСТ 10006 или стандарт [6] и както е показано на фигура 5.

Изпитване на заварени шевове се извършва на цилиндрични образци или проби под формата на ленти.

Проби за изпитване под формата на ленти трябва да представлява цялата дебелина на стената на тръбата. Напречни пробите трябва да се оправи, изправяне на надлъжни проби не е позволено. Използвани за улавяне на краищата на проби трябва да бъде механично обработени преди да инсталирате прислужници в протокола от изпитването на инсталацията. Валяци за боядисване на заварките трябва да се зачищены наравно с повърхността, а местните несъвършенства отстранени.

От 914,0 до 965,0

От 25,3

От 18,7 до 25,3

До 18,7

От 965,0 до 1016,0

От 25,1

От 18,6 до 25,1

До 18,6

От 1016,0 до 1067,0

От 24,9

От 18,5 до 24,9

До 18,5

От 1067,0 до 1118,0

От 24,7

От 18,3 до 24,7

До 18.3

От 1118,0 до 1168,0

От 24,5

От 18,2 до 24,5

До 18,2

От 1168,0 до 1219,0

От 24,4

От 18,1 до 24,4

До 18,1

От 1219,0 до 1321,0

От 24,2

От 18,1 до 24,2

До 18,1

От 1321,0 до 1422,0

От 24,0

От 17,9 до 24,0

До 17,9

От 1422,0 до 1524,0

От 23,8

От 17,8 до 23,8

До 17,8

От 1524,0 до 1626,0

От 23,6

От 17,6 до 23,6

До 17,6

От 1626,0 до 1727,0

От 23,4

От 17,5 до 23,4

До 17,5

От 1727,0 до 1829,0

От 23,3

От 17,4 до 23,3

До 17,4

От 1829,0 до 1930,0

От 23,1

От 17,4 до 23,1

До 17,4

От 1930,0 до 2134,0

От 23,0

От 17,3 до 23,0

До 17,3

От 2134,0

От 22,9

От 17,2 до 22,9

До 17,2

За тръби с размери, достатъчни за вземане на проби за изпитване с диаметър 6,4 mm не трябва да се прилага цилиндрични образци за изпитване на опън.

Ако е договорено, за да се определи срок на текучество в напречно направление се допуска прилагането на ринга на проби за изпитване на ръка.

10.3.2.3 Проби за изпитване на въздействие на огъване с V-образно вдлъбнатина (CVN)

Проби за изпитване на основни метали произведени в съответствие със стандарт [7], ако само в поръчка за доставка не са включени проби по стандарт [6]. Ос на ниво проба трябва да бъде перпендикулярна към повърхността на тръбата.

При това не е разрешено редактиране на изпит материал.

Размерът и ориентацията на проби за изпитване трябва да отговарят на изискванията на таблица 17, с изключение на проби, най-близкия по-малък размер, които могат да бъдат приложими, ако очакваната работа удар надвишава 80% от пълната скала на измерване на инсталация за изпитване на въздействие на огъване.


Таблица 17 — Съотношение на размерите на тръбите и изискваните образци за изпитване на въздействие на огъване

В милиметри

Забележка — Тръби с комбинация от външен диаметър и дебелина на стената, не посочени в таблицата 17, се допуска да не се излага на изпитване на въздействие на огъване (CVN).


Всеки образец за изпитване на заваръчния шев или зона на термично влияние (HAZ) преди извършване на ново ниво трябва да бъде подложен на гравирани, за да изпълни разрез на необходимото място.

Ос на една степен на проби за изпитване на заваръчния шев от тръби SAW трябва да бъде разположена по оста на открито валяк заваръчния шев или възможно най-близо до тази ос.

Ос на една степен на проби за изпитване на зоната на термично влияние (HAZ) на проби от тръби SAW трябва да бъде разположена колкото е възможно по-близо до ръба на външно валяк заваръчния шев, както е показано на фигура 7.

Фигура 7 — Местоположение на ос на една степен на проби за изпитване на въздействие на огъване зона на термично влияние (HAZ)

а — Тръби SAW

б — Тръби HFW

1 — ос на ниво, работата на извадката за тестове на метала на заваръчния шев; 2 — ос на една степен по линия на срастването, работата на извадката, включва 50% от метал, заваръчния шев и 50% зоната на термично влияние (HAZ); 3 — ос на една степен на разстояние около 2 мм от линията на срастването; 4 — ос на една степен на разстояние около 5 мм от линията на срастването

Забележка — Образци за изпитване областта на корена на заваръчния шев са избрани от тръби с дебелина на стената повече от 25 mm.

Фигура 7 — Местоположение на ос на една степен на проби за изпитване на въздействие на огъване зона на термично влияние (HAZ)

10.3.2.4 Проби за изпитване на посоката загиб

Проби за изпитване на посоката загиб трябва да бъдат подготвени в съответствие със стандарт [8] или [6] и фигура 8.

Фигура 8 — Образци за изпитване в посока загиб

1 — дългия ръб на механично обработени и/или отсече остър недостиг на кислород; 2 — заваръчен шев; 3 — дебелината на стената на

а — Тръби SAW

1 — огънат проба от външната страна на шева; 2 — малка дебелина на стената; 3 — метал, удаляемый преди или след изправяне; 4 — огънат проба с корена на шева

Забележка — Прилага тела с размер, предназначени за тръби с дебелина на стената 19,0 mm

б — Пробите с по-малка дебелина на стената (по избор, за тръби SAW дебелина на стената 19,0 mm)

Фигура 8 — Образци за изпитване в посока загиб

Проби от тръби с дебелина на стената 19,0 mm могат да бъдат подложени на механична обработка за получаване на правоъгълни сечения с по-малка дебелина на стената 18,0 mm. Проби от тръби с дебелина на стената 19,0 mm трябва да представят пълни с дебелина на стената с извито напречно сечение.

За тръби SAW засилване на заваръчния шев трябва да бъде почистен от двете повърхности на пробата.

10.3.2.5 Проби за изпитване на сплющивание

Пробите трябва да бъдат подготвени в съответствие със стандарт [9], с изключение на дължината на пробата за изпитване, която трябва да бъде не по-малко от 60 mm.

Малки повърхностни несъвършенства могат да бъдат отстранени шлифованием.

10.3.2.6 Проби за контрол на макроструктуры и металлографического контрол

Проба за контрол на макроструктуры и металлографического контрол трябва да бъдат избрани от един от краищата на тръбата, избрана за контрол.

Пробите трябва да представлява всички напречното сечение на надлъжно или спирално шев, с локация шев по средата на пробата, се включва цялата площ на заваръчния шев и не по-малко от 15 мм на основни метали от всяка страна на линията на срастването.

Напречното сечение на проби са подложени на шлифованию, полированию и гравиран за ясно идентифициране на линия срастването и зоната на термично влияние (HAZ).

10.3.2.7 Проби за контрол на твърдостта на бфс

Проба за контрол на твърдостта на дебелината на стените трябва да бъдат избрани от един от краищата на тръбата, избраната за изпитване.

Проби за контрол на твърдостта на тялото тръби трябва да представлява напречното сечение на стената на тръбата, за контрол на твърдостта на заваръчния шев и зоната на термично влияние (HAZ) — напречното сечение на надлъжно или спирално шев, включващи заварени шевове и не по-малко от 15 мм на основни метали от линията на срастването.

Напречното сечение на проби са подложени на шлифованию, полированию и гравиран за ясно идентифициране на линия срастването и зоната на термично влияние (HAZ).