ГОСТ 55682.2-2013

• gost-r-556822-2013.pdf (1.34 MiB)
  ГОСТ Р 55682.2-2013

ГОСТ Р 55682.2−2013 / EN 12952−2: 2001 Вода тръбни котли и котли аксесоари. Част 2: Материали за котелни компоненти, работещи под налягане, както и за допълнителни устройства

ГОСТ 55682.2−2013 / EN 12952−2: 2001

Национален стандарт НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

Вода тръбни котли и спомагателно оборудване бойлер

част 2

Материали за котелни компоненти, работещи под налягане, и за спомагателни устройства

Водотръбни котли и спомагателни инсталации. Част 2. Материали за части за налягане на котли и принадлежности

ACS 27040
77.140.01

Дата на въвеждане 01.01.2015

предговор

1, разработен от АД «ЕМА», въз основа на собствения си автентичен превод на руски език стандарти, посочени в параграф 4

2 Уверете Техническия комитет по стандартизация TC 244 «стационарна енергия оборудване"

3 одобрени и приложени на практика със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на 06 Септември 2013 N 931-во

4 Този стандарт се променя по отношение на регионалното стандарт EN 12952−2: 2001 * „водогрейни котли и спомагателни инсталации Част 2: Материали.
В този случай, раздели и приложения са допълнени с нуждите на националната икономика на Руската федерация и особеностите на руските национални стандарти. Промяна в курсив *.
________________
* В статията първоначалните знаци и номерата стандарти и регламенти, вижте „Въведение“, „Въведение“, ал 4.1.2 и 4.1.3, приложение А, С и ZA на YES са в нормален вид, отбелязани със знак в тези секции „**" и останалата част от текста на документа в курсив. — Имайте предвид, база данни на производителя.

При прилагането на този стандарт се препоръчва съотнасяне на националните стандарти, разработени на базата на автентичен превод на съответните международни или европейски стандарти.

5 първата въведена


Правилата на този стандарт са настроени да ГОСТ 1.0−2012 ** (раздел 8). Информация за промените в този стандарт е публикуван в годишния (считано от 1 януари тази година) Информация „Национални стандарти“ Индекс, като официален текст на изменения и допълнения — на месечна индексът на „Национални стандарти“. В случай на преразглеждане (подмяна) или отмяна на стандарта, съответстваща на уведомлението ще бъде издадена в следващия брой на месечна информация показалеца „Национални стандарти“. Съответната информация, уведомяване и текстове също са публикувани в информационната система на обществото — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет (gost.ru)

въведение

Този стандарт е подготвен от OJSC „Алианс енергетика“ OJSC („ЕМА“).

Набор от стандарти ГОСТ Р 55682 се състои от следните стандарти, обединени от общото име „Вода тръбни котли и котли аксесоари“:

— Част 1 *. Общи разпоредби;

— Част 2: Материали за котелни компоненти, работещи под налягане, както и помощни средства;

— Част 3: Проектиране и изчисляване на котела под налягане;

— Част 4: Изчисляване на предвидената в експлоатация на котела живот;

— Част 5: Проектиране и производство на технологии на части от котела, работещи под налягане;

— Част 6: Проверка и изпитване по време на производствения процес, документация и маркировка на котли, работещи части под напрежение;

— част 7 *. изискванията за котелно оборудване;

— Част 8: Изисквания за котелни пещи работещи на течни и газообразни горива;

— Част 9: Изисквания за котелни пещи работещи на пулверизирани въглища;

— част 10 изисквания за защитни устройства срещу прекомерно налягане;

— Част 11: Изисквания за устройства за ограничаване на котли и спомагателно оборудване бойлер;

— Част 12 изисквания и хранително качество на водата в котела;

— Част 13: Изисквания за растителна почистване на димните газове;

— Част 14 изисквания за инсталации намаляване на NOx димните газове;

— Част 15: приемане тестове;

— Част 16 изисквания за котли с решетка, а също и за котли с кипящ слой;

— CR 12952−17. Насоки за привличане на независими от производителя на организацията на инспекционните дейности.
_________________
* В момента официалният източник на информация във връзка с приемането на този документ не е налице, тук и по-нататък. — Имайте предвид, база данни на производителя.


Въпреки, че стандартите, изброени по-горе могат да бъдат използвани всеки поотделно, следва да се отбележи, че всички тези стандарти са взаимно свързани. По този начин, в проектирането и производството на водно-тръбни котли и спомагателно оборудване, изисква използването на множество стандарти едновременно да отговарят на всички изисквания на този стандарт.

Забележка — Части 4 и 15 не са необходими на етапа на проектиране, производство и монтаж на котела.

1) Директива 97/23 / EG на Европейския парламент и на Съвета от 29 май 1997, за да се приведе националното законодателство в областта на устройства, работещи под налягане, ABL. EG N 181.

Този стандарт е един от основните нормативни документи, включени в базата данни в подкрепа на техническите регламенти на Митническия съюз „, работещо под прекомерен натиск“ (TR CU 032/2013) **

1. Обхват

Този стандарт определя изискванията към следните материали и междинни съединения, използвани за производство на части (за вода-тръбни котли), работещи под налягане, и части заварени части, работещи под налягане.

Списък на материали:

— крепежни елементи;

— валцувани лист;

— леене;

— изковки;

— заваряване консумативи;

— тръби от електрошлаково претопяване (ESR), и плазмена дъга заваряване;

— безшевни многослойна тръба;

— безшевни тръби от заваряема стомана;

— електрически тръба;

— метални изделия.

2 Позоваването

Стандартът се използва или с неопределен падеж позоваване на други стандарти и / или класификатори. Тези справки са цитирани в съответните места в текста и публикациите са изброени в края на текста на стандарта. При датираните позовавания следващите издания на международните стандарти или изменения към него се прилагат за този стандарт само след въвеждането на промените в този стандарт или чрез изготвяне на ново издание на проекта на национален стандарт. Ако има валидни препратки без последното издание на посочен документ (включително всички изменения).

ГОСТ 1497−84 (ISO 6892−84) Метали. Методи за изпитване на опън (метали. Методи за изпитване напрежение)

Тръби ГОСТ 8694−75. Метод на изпитване за разпределение (тръби. Разширяване метод тестване)

ГОСТ 9454−78 Метали. Метод за изпитване на ударната якост при ниска, стайна и повишена температура (метали. Метод за изпитване на въздействие силата при ниска, стайна и повишена температура)

ГОСТ 9651−84 (ISO 783−89) от метал. Методи за изпитване на опън при повишена температура (метали. Методи за тестове напрежение при повишени температури)

ГОСТ 17410−78 безразрушителен контрол. Метално непрекъсната цилиндрична тръба. Методи за ултразвукова дефектоскопия (безразрушителен контрол. Метални безшевни цилиндрични тръби. Ултразвукови методи за откриване на дефект)

ГОСТ 18442−80 безразрушителен контрол. Капилярните методи. Основни изисквания (безразрушителен контрол. Капилярните методи. Общи изисквания)

ГОСТ 21105−87 безразрушителен контрол. Магнитно метод (безразрушителен контрол. Метод за магнитна частица изпитване)

ГОСТ 22727−88 прокат. Ултразвуково техники за тестване (прокат. Ултразвукови методи за изпитване)

ГОСТ 24507−80 безразрушителен контрол. Изковаване на черни и цветни метали. Методи за ултразвукова дефектоскопия (безразрушителен контрол. Изковки от черни и цветни метали. Ултразвукови методи за бавно дефект)

ГОСТ Р 55682.3−2013 / EH 12952−3: 2001 Вода тръбни котли и котли аксесоари. Част 3: Проектиране и изчисления за частите на котела, работещи под налягане (Водотръбни котли и спомагателни инсталации — Част 3: Проектиране и изчисляване на части под налягане)

ГОСТ Р 55682.5−2013 / EH 12952−5: 2001 Вода тръбни котли и котли аксесоари. Част 5: Проектиране и производство на технологии на части от котела, работещи под налягане (Водотръбни котли и спомагателно оборудване — Част 5: Инженеринг и производство на детайли под налягане)

ГОСТ Р 55682.6−2013 / EH 12952−6: 2002 Вода тръбни котли и котли аксесоари. Част 6. инспекция и изпитване по време на производство, етикетирането и документиране на работното налягане котел (Водотръбни котли и спомагателни инсталации — Част 6: Проверка по време на строителството; Документация и маркиране на части под налягане на котела)

ГОСТ Р 55682.12−2013 / EH 12952−12: 2003 Вода тръбни котли и котли аксесоари. Част 12 изисквания и хранително качество на водата в котела (Водотръбни котли и спомагателни инсталации — Част 12: Изисквания за храна вода и на водата в котела качество)

ГОСТ Р EH 12074−2010 заваръчни материали. Системата за управление на качеството в производството, доставката и продажбата на материали за заваряване и сродни процеси (заваръчни консумативи — изисквания за качество на изработка, доставка и дистрибуция на консумативи за заваряване и сродни процеси)

ГОСТ Р EH 12952−7-2013 Вода тръбни котли и котли аксесоари. Част 7. Изисквания към хардуера за котли (Водотръбни котли и спомагателни инсталации — Част 7: Изисквания за оборудване за котела)

ГОСТ Р EH 13479−2010 заваръчни материали. Общи изисквания за пълнежни материали и флюси за заваряване на метали (заваръчни консумативи — Обща стандартен продукт за пълнене метали и флюси за заваряване на метални материали)

ГОСТ Р ISO 2566−1-2009 стомана. Превръщането на разтягане, ценности. Част 1 и нисколегирани въглеродна стомана (стомана — Превръщане на удължаване стойности — Част 1: въглерод и ниско легирани стомани)

ГОСТ Р ISO 2566−2-2009 стомана. Превръщането на разтягане, ценности. Част 2: аустенитни стомани (Steel — Преобразуване на разтягане, ценности — Част 2: аустенитни стомани)

Забележка — При използване на този стандарт, е препоръчително да се провери влиянието на референтните стандарти на обществени информационни системи — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в интернет или на годишната информация Индекс „Националните стандарти“, които се публикуват от 1 януари тази година, и издава месечен информационен указател „Национални стандарти“ за текущата година. Ако заменя с позоваване стандарт, който се дава без дата справка, се препоръчва да използвате текущата версия на този стандарт, като се вземат предвид всички са включени в тази версия промени. Ако заменя с позоваване стандарт, който се дава датираните позовавания се препоръчва да се използва версия на стандарта по-горе година одобрението (решение). Ако след одобряването на този стандарт, като референтен стандарт, който се дава датирано позоваване, изменен, засягащи позицията, за които се прави позоваване, а след това се препоръчва тази позиция да се използва без да се отчита тази промяна. Ако референтният стандарт е отменен без замяна, положението, в което се прави позоваване на това, се препоръчва да се прилага по отношение на степента, не засяга този линк.

3 Общи изисквания

3.1 При избора на материали за условията на работа

Произведено котли водни тръби трябва да избират материали (включително консумативи за заваряване) по такъв начин, че котелът може да работи надеждно при дадени условия на работа (т.е., обект на натиск, температура, състояние на околната среда и т.н.) по време на живот, по реда, определен в котела. Приложени материали трябва да отговарят на изискванията, посочени в заповедта; Трябва да бъдат изпълнени изискванията за проектиране на ГОСТ Р 55682.3, производство, контрол проверка и изпитване на продукта в съответствие с ГОСТ R 55682.5, ГОСТ Р 55682.6.

Според тази стандартни материали, описани в раздел 4, трябва да отговарят на изискванията на националните и европейски стандарти за доставка, както и на изискванията за изчисляване на минималната допустима удължаване и удароустойчивост, съответно (виж. P.4.2.5.3 и 4.2.5.4). В процеса на производство и последващата експлоатация на материала не трябва да проявяват склонност към крехкост и фрактура в съответствие с изискванията на този стандарт. Приема се също така, че избраните материали не са обект на сериозно застаряване на населението или загуба на имоти химическо въздействие, ако операцията се извършва в съответствие с изискванията на ГОСТ Р 55682,3 55682,12 и ГОСТ.

3.2 Избор на материали за условията на производство части

Изборът на материали за производството на части вода тръба котли, работещи под налягане, и части, заварени към него трябва да се прилагат, като се отчита пригодността на материала за части от производствени условия, т. е. неговата способност да издържат на топла и студена щамповане, заваряване и топлинна обработка.

Забележка — Правилник за щамповане и след заварка топлинна обработка, са дадени в IEC 55682.5.

3.3 Спецификация на материалите

3.3.1 Преглед

Изборът на материали и ги заповед за части, работещи под налягане, трябва да се основава на един от следните пет спецификации на материали за оборудване под налягане.

списък на спецификациите

а) хармонизиран европейски стандарти за материали;

б) изброява европейски материали, одобрени за употреба — (изброява EMDS);

в) оценка протоколи специален материал;

г) RF хармонизирани национални стандарти за материали;

д) списъците на руски материали, одобрени за употреба — (Р1).

3.3.2 Използването на национални стандарти за материали

Материали, произведени и използвани в Русия в производството на продукти трябва да имат характеристиките и свойствата, както са определени в съответствие с приложимите национални стандарти.

Забележка — Материалите на руските стандарти — приложение А.

3.3.3 руски материали за сертифициране

Руската сертифициране на материали, предназначени за многократно използване на резултатите от нея. Тя работи в съответствие с изискванията на националния стандарт, съдържанието на които, както в [1], и се прилага за материали или условия за обработка и формите или геометричните размери на продукта не са отразени в руските стандарти материали за съоръжения, работещи под налягане.

Резултатите от материали за сертифициране на оборудване под налягане, са отразени в списъците на P1.

Забележка — За информация относно наличните списъци А1, публикувани в Официален вестник на AE1.

3.3.4 Използването на европейските стандарти за материали

Материалите на хармонизираните европейски стандарти, се подбират от типа условия на обработка и геометрични размери на продуктите, които се използват често в Европа.

Забележка — Материалите за Европейския съюз, който е преминал съгласи официален контролен орган на Руската федерация, — приложение А.

3.3.5 Европейската сертифицирането на материал

Европейска сертификация на материали, предназначени за многократно използване на резултатите от нея. То работи съгласно [1] и се прилага към материали или условия за обработка и форми или размери на продукти, не е отразено в Европейския стандарт за материали за оборудване под налягане.

Резултатите от материали за сертифициране на оборудване под налягане, са отразени в списъците на EMDS.

Забележка — За информация относно наличните списъци EMDS публикуват в Официален вестник на Европейския общност.

3.3.6 Специални материали оценка

Специален материал оценка се използва самостоятелно, например:

а) когато формата или дебелината на материали, необходими за производството на специално оборудване за налягане, при условие приложимите национални или европейски стандарти за материали или не са включени в Р1 списъци (RF за производство на стомана) и изброява EMDS (за производство на стомана в ЕС);

б) когато продуктите, допустимите стандарти или списъците, посочени материали, предназначени за използване в специални условия, извън установения обхват на приложения.

В тази техника за работа под напрежение трябва, ако е възможно, да се разглежда от гледна точка на изискванията на национален стандарт за съдържанието на който е подобен на [1].

3.4 Оценка на специални свойства на материала

При избора на материали със свойства, различни от тези, определени в спецификациите, или може да повлияе на целия срок на експлоатация или безопасността на работа на котела, е необходимо да се вземат предвид стойностите на тези свойства за използване на материала и целта на неговия размер.

Забележка — Пример за това е способността на материала на стареене или мащабиране.

3.5 Съдържание на спецификации материали

Различни видове спецификации на материали за вода тръбни котли трябва да съдържат най-малко характеристиките, изброени в Таблица 3.1.


Таблица 3.1 — Съдържанието на спецификацията на материали за части, работещи под налягане.

име	ГОСТ Р	Данните за руските материали в P1		В специален протокол за оценка
без ограничения	ограничен
Преглед	X	Стойност ГОСТ подобен [1]
дефинира	(X)
изисквания	X
контрол инспекция	X
маркиране	X
Бележки за обработката на материала (заваряване, щанцоване, рязане пламък, топлинна обработка)	Z
Ограничения за използването на	Z
Х — винаги (X) — ако е необходимо Z — насоки, ако е необходимо, вижте ГОСТ Р 55682.5.

3.6 Документация за одобрение и проверка на материали

Производителите и колекционерски материали за части, работещи под налягане (включително — за заваръчни консумативи), трябва да отговарят на изискванията [2]. Те трябва да предоставят достатъчно доказателства за неговата способност да предоставят материали правилното (съгласи) качество, в съответствие със спецификациите и [2].

4 Материали за части, работещи под налягане

4.1 Материалите, включени в съгласуваните руски и европейски стандарти за материали за налягане

4.1.1 листове, изковки, отливки, тръби, фитинги, фланци, клапани и черва

Поръчка и доставка на материала трябва да се извършва чрез прилагане, А и съответните стандарти: [W], [4], [5], [6], [7], [8], [9], [10], [11] [12], [13] и [14]. Необходимо е също така да се вземат предвид допълнителните изисквания, посочени в този стандарт. Допълнителни приетите стандарти [15], [16], [17] и [18].

4.1.2 Iron

Сферографитен чугун не се използва в някои части, работещи под налягане, освен клапани и принадлежности, както е посочено в IEC EN 12952−7, в съответствие с ограниченията, определени в IEC 55682.3. Не се допуска използването на други видове чугун.

4.1.3 пръти, болтове и гайки

Поръчка и доставка трябва да се осъществява в съответствие с ГОСТ Р 55682.3.

4.1.4 заваръчни консумативи

Консумативи (електроди, пълнител тел и пръти, флюс, разтопими връзки) трябва да бъдат избрани така, че механичните свойства на шев метал отговарят на изискванията за основните материали, описани в [19], ГОСТ Р ISO 2560 [20], [21], ГОСТ Р 53689, ГОСТ Р ISO 3580, [22], [23], ГОСТ R EN 12074 и [24]).

Консумативи да бъдат подредени в съответствие със спецификациите и доставят, одобрени в съответствие с ГОСТ стандарт EN 12074 и EN 13479 П.

4.1.5 Alignment изисквания към качеството на материала

Свойства на материалите трябва да отговарят на изискванията на европейските стандарти за материали. В съответствие с изискването за доставка следва да бъдат отразени в документа за контрол на инспекцията.

4.1.6 Изисквания за безразрушителен контрол

Безразрушителен контрол на материали с различни форми:

а) Контрол на лист

При прилагане на европейските материали лист, необходими за извършване на контрол, за да [25] Клас S1, и при използване на материали Руски — ГОСТ 22727 Клас 1.

б) Контрол на безшевни тръби

При прилагането на европейски материали контрол безшевни тръби се извършва от категория 2 [26]. Контрол на безшевни тръби от нелегирана стомана, предназначен за работа при температура под 450 ° С и налягане под 42 бара, е позволено да прекарат категория 1 [6].

1) Проверка за идентифициране надлъжни дефекти се извършва съгласно [27]. Приемливо ниво на качество:

а) U2, тип Б — за тръби, покрай студена завършването и обработка;

б) U2, тип С — за всички други условия.

2) мониторинг за откриване на напречните дефекти трябва да се извършва от [28]. Приемливо ниво на качество: U2, тип С — за всички тръби с външен диаметър над 142 мм.

3) Проверка на краищата на тръбата се осъществява чрез прилагане [27]. Приемливо ниво на качество: U2, категория, и С, както е посочено в точка 1).

Забележка — Тези изисквания се прилагат само за тръби фиксирана дължина. Ако тръбите са в близък контакт с краищата на един от друг, е допустимо да се извърши ултразвуково изпитване на цялата дължина и допълнително наблюдение на краищата на тръбите не е необходимо.

в) контрол заварени тръби

При прилагането на европейски материали заварена тръба контрол се извършва от категория 2 [8]. Контрол заварени тръби от нелегирана стомана, предназначен за работа при температура под 450 ° С и налягане под 42 бара, е позволено да прекарат категория 1 [8]. Обикновено, надлъжна заварка се подлага на ултразвуково изпитване.

1) Проверка за идентифициране надлъжни дефекти трябва да се извършва от [27]. Приемливо ниво на качество: U2, подкатегория В.

2) да следи за откриване на дефекти напречни извършвани от [28]. Приемливо ниво на качество: U2, тип С — за всички тръби с външен диаметър над 142 мм.

3) Проверка на всички тръби трябва да се извършва за прилагането в стандарт [27]. Приемливо ниво: U2, тип C, както е описано в точка 1).

Забележка — Тези изисквания се прилагат само за тръби фиксирана дължина. Ако тръбите са в близък контакт с краищата на един от друг, е допустимо да се извърши пълно ултразвуково изпитване по цялата дължина, в този случай, допълнително изпитване на краищата на тръбите не упражняват. Вие също трябва да се вземат предвид изискванията на Приложение 1 (3.1.2 и 3.1.3). [29]

г) Тест стоманени изковки

Опаковане на [10], [30], [31], [11], и прътите са направени до [10], необходима за производството на тръбни членове чрез механична обработка, контрол в съответствие с [32], [30] , Изковки произведени в затворена форма, доставени от [13].

Опаковане по национални стандарти, контрол в съответствие с ГОСТ 24507, качеството на 4п групата.

д) Тест стоманени отливки

Доставка и тест на стоманени отливки трябва да изпълняват, за да [5].

При прилагането на материали, произведени в съответствие с националните стандарти на Руската федерация, контролът трябва да се извършва върху маси A.2−1 и A.2−2 от приложение А.

Идентифициране на надлъжни и напречни дефекти трябва да се извършва в съответствие с ГОСТ 17410. Стандарти за оценка на качеството — в съответствие със стандартите (техническа спецификация) на тръбата.

4.1.7 Документи за наблюдение

Видове документи са монтирани в съответствие с раздел 6 на стандарта и [2].

Забележка — За определяне на съответствието на продуктите и допълнителни специфични изисквания за допълнителни изследвания може да се поръча.

4.1.8 Етикетиране

За да се контролира потока на материали, всеки продукт трябва да бъде маркиран индивидуално, когато се експедират в кутии или пакети от е поставено върху етикета, прикрепен към кутията или пакета маркировка.

Етикет за маркиране трябва да съдържа най-малко:

— символ — наименование предприятие — производител на продуктите, клас стомана или клас материал или материал номер, леене номер, номер на топлина и / или партиден номер на тръбата на външния диаметър на повече от 100 mm;

— инспектор печат (когато се определя от производителя на котли или изисква от [2]);

— брой на пробата или партиден номер или друг номер, позволява идентифицирането на тестовите проби;

— условия на топлинна обработка (ако е приложимо);

— по посока на подвижния плочи (ако се използва).

Етикетирането се извършва в съответствие с ГОСТ Р 55682.5. Маркиране техники — в съответствие с руски или европейски стандартни материали.

4.2 Материали, последния руски или европейски сертификат на материали за оборудване, предназначени за работа под напрежение. технически изисквания

4.2.1 Преглед

Материалът трябва да бъде включена в Р1 списъци и EMDS, съставен съгласно [1] и съответните изисквания на Таблица 3.1.

Забележка — Терминът „отливка“ се използва за материал комплекс химичен състав, се използва в същото значение, както в европейските стандарти за основни материали, а се отнася до материал, получен от стопилка.

4.2.2 Методи за получаване на

Ако желаните свойства могат да бъдат надеждно осигурена само чрез използване на специални техники материал за производство (например топене под вакуум или обработка леене свързващи азот, или при производството на тръби с помощта на специални методи на заваряване), те трябва да бъдат описани.

не се използва стомана кипене и полуспокойна стомана.

4.2.3 условия на топлинна обработка

Тя трябва да се дефинира условията за термична обработка, които материали се предават на времето за доставка.

Забележка — лист, предназначен за топъл печат може да бъде доставен във всяка подходяща форма след валцуване и крайна топлинна обработка, в норма или в освободено състояние.


Лист от въглерод и въглерод-манганова стомана (групи 1, 2) за студено коване, доставен в нормализирано състояние.

на ламарина нисколегирана (групи 4, 5), за да бъде студено формовани, се доставя в нормализирания и закалено състояние, с изключение на:

а) когато условията металургични лист е позволено да се изпрати в нормализирано състояние;

б) в резултат на топлинната обработка се извършва след заваряване, металът се случва почивка, така че листът може да се получи в нормализирания състояние.

Заварени тръби се доставят в нормализирано състояние.

4.2.4 Химически състав

Тя трябва да бъде определен химически състав на материала, определена в анализа на топене и анализ продукт. За стомана за заваряване или щамповане контролни точки не трябва да надвишава дадени в Таблица 4.1. Стомана, чиято действителна характеристики надвишава стойностите, посочени в таблица 4.1 може да се използва за заваряване със специално разрешение от прилагането на специална термична обработка.


Таблица 4.1 — Общи изисквания за химическия състав на стоманите, предназначен за производството на части, работещи под налягане

стомана	Най-високата допустима съдържанието на елемента съгласно анализ,%
C		P		S
топене	продукт	топене	продукт	топене	продукт
феритни	0.23	(0.25)	0035	(0.040)	0030	(0.035)
аустенитна	0.10	(0.11)	0035	(0.040)	0015	(0.020)

Не може умишлено се добавя към материала на елементите не е посочен в списъка Р1 или EMDS на, освен в случаите на използването им за завършване на топене. Трябва да отговаря на всички възможни предпазни мерки, които пречат на чужди елементи от скрап и други индустриални материали. Въпреки това, остатъчни количества от елементи могат да присъстват, при условие, че те не влияе върху механичните свойства на материала и възможността за неговото прилагане.

4.2.5 механични и технологични свойства

4.2.5.1 Преглед

За всеки вид материал трябва да бъдат посочени следните характеристики, отразяващи специфичните свойства на даден клас стомана.

4.2.5.2 участък ефективността при стайна температура

Изпитване на опън на материали, произведени в съответствие с национални стандарти, се извършва от ГОСТ 1497.

Якост Изпитване на материали, произведени съгласно европейските стандарти, извършена от [33].

а) Якост на опън добив или

За всички феритни стомани е необходимо да се определи минимална стойност на горната граница на добива В отсъствие установи минималната граница на провлачване е показано при тестване с 0.2% не-пропорционална удължение ,

За аустенитни стомани е необходимо да се определи доказателство сила минимална стойност е показано при тестване с 1% не-пропорционална удължение и, когато е уместно, да установи допълнителна стойност ,

б) Якост на опън

Това е минималната стойност на якост на опън и? ако не е установена максимална граница на провлачване и максимални якостни проверки, необходимостта да се определи максималната стойност ,

Зададената минималната стойност на якостта на опън не трябва да бъде по-малка от 320 N / mm , Задайте максималната стойност на якостта на опън не трябва да надвишава определената минимална стойност е по-голяма от:

— 120 N / mm  — за въглерод и въглерод-манганови стомани,

— 150 N / mm  — за легирани стомани с изключение на аустенитна,

— 200 N / mm  — за аустенитни стомани.

4.2.5.3 Удължение при скъсване

Стъпка дължина определя в зависимост от формата и дебелината на материала на: Европейски материали съгласно [33], за руски материали — ГОСТ 1497.

Изпитваните проби в напречна посока трябва да се вземат, когато позволява на формата и дебелината на статията.

трябва да се настрои, за да станете по-ниска от най-ниската каза допустимото удължение след фрактура на дължината на габарит проба е посочено :

( — в областта на оригиналния напречното сечение на дължината на манометър проба):

— 14% или повече — в напречна посока, или, в редки случаи, в надлъжна посока, а именно, когато е критично

— 16% или повече — в надлъжна посока или напречна посока, а именно ако е критичен за.

Въпреки това, по-малък от допустимото удължаване може да бъде определена (в сравнение с над 4.2), например, за определянето и леене, дал предложения съответните договорени и одобрени дейности компенсаторни ефект за намаляване на допустимите отклонения.

Забележка — Примери за такова обезщетение:

— прилагане на етапа на проектиране на повишени фактори за безопасност;

— прилагане на подходящи тестове на опън, за да демонстрират свойствата на пластмасовия материал.


Ако дължината на габарит се различава от , Най-малкият допустим удължението след счупване се определя чрез преизчисляване каза стойности 14% и 16% при специални маси дадени:

— в ISO 2566−1 — за въглеродни и легирани стомани;

— в ISO 2566−2 — за аустенитни стомани.

4.2.5.4 Проба за изпитване на удар — метод за „Шарпи-V“

Изпитването трябва да се извършва в съответствие с ГОСТ 9454 върху проби, получени чрез Charpy-V, т. е. с V-образен разрез. Ако е възможно да се използват пробите, направени напречно завъртя.

Допустимо средната енергия на удара стойност, получена в серия три изпитване на проби при температура, непревишаваща 20 ° С и не по-висока от предварително определена най-ниската работна температура трябва да бъде:

27 J и по — за напречни образци;

35 J или повече — за надлъжните проби.

Така само една измерена стойност може да бъде под средното, представляваща най-малко 70% от средната стойност. Прилаган от последователно метод на изпитване [34].

4.2.5.5 Изпитване на якост при повишена температура

Изпитване на опън на материали, произведени в съответствие с национални стандарти, трябва да се извършва в съответствие с ГОСТ 9651, материали за изпитване на опън, произведени в съответствие с европейските стандарти в [35].

За материали, предназначени за използване при температури над 50 ° С, се определя:

— най-малката стойност позволи на провлачване при 0.2% -ен непропорционално удължение;

— или най-малкото допустимо стойност на якост 1% удължение непропорционално както е определено в 4.2.5.2, и прехвърляне).

За предпочитане е да се използва следния обхват от температури:

100 ° С, 150 ° С, 200 ° С — т.н. до най-високата работна температура определя в проекта.

Най-малката допустима стойност на якост, определен за работа при стайна температура може да се използва температура от 50 ° С и по-долу.

Сила стойности за температури, вариращи от 50 ° С до 100 ° С се определя чрез интерполиране между стойностите, определени до 50 ° С и 100 ° С

Предварително определен ниските стойности допустима якост при повишени температури, трябва да се определят от [36].

4.2.5.6 Устойчивост

За материали, предназначени за използване при температури пълзене диапазон, като средната стойност на дългосрочно граница сила за материали, произведени в съответствие с националните стандарти, същото [37], и европейски материали — [37], като се вземат предвид изискванията на приложение В.

В случаите, когато в дългосрочен план напрегнатост на стойност могат да бъдат получени само в продължение на дълъг период от време или чрез екстраполация, или изчисление с недостатъчен брой резултати от изпитвания (вж. [37]), трябва да е като предпазна мярка, да се увеличи коефициентът за безопасност на интервала или намаляване на редовните проверки.

Доставчикът на материала трябва писмено да уведоми производителя на котли, които доставят продуктът отговаря на специфични изисквания и че използването на процесите на обработка са равностойни в техния ефект върху материалните условия за получаване на резултатите от теста.

4.2.5.7 Технологични свойства

Ако е необходимо, се установят изисквания за щам (например, чрез изследване за сплескване или разпределение, или тестове за определяне на щама в посока на дебелината на валцувани см. [38]), или зададени изискванията за наличие на други технологични характеристики, свързани с обработката и операцията материал.

Руските технологични свойства на материалите трябва да отговарят на изискванията на НД за доставка на материали.

4.2.5.8 Други свойства

Ако е необходимо, се установят изисквания за наличие на свойства не са предвидени 4.2.5.2−4.2.5.7 (например, устойчивост на корозия) и се определя съответната процедура за контрол.

4.2.5.9 състоянието на повърхността и липса на вътрешни дефекти

Материалът на вътрешните и външните дефекти трябва да се изключи, че може да повлияе негативно на работата му.

за провеждане на безразрушителен изисквания за изпитване трябва да бъдат такива, че да подобни продукти от същия материал, изброени в приложение, А и в 4.1.6.

4.2.5.10 размери, допуски на размерите, формата и мас

Тя трябва, когато е възможно, се определя в зависимост от съответните стандартни размери.

4.2.5.11 тестване и контрол на инспекцията

За да се оцени съответствието с изискванията на доставените материали техническите условия за доставка се посочва следното:

а) видовете документация наблюдение (виж точка 6) .;

б) свойства за проверка и потвърждение (например, чрез анализиране на отливката или опън);

в) условия за специфичните видове наблюдение и изследване (например, тест приемане), а именно:

1) състава и най-големият размер на уреда за изпитване (например, най-голямата маса или количеството на продукт за леене или принадлежащи към една от страните на същото термична обработка), а броят на мостри на продукти, необходими за един тест, а броят на изследваните проби, избрани от един продукт проба;

2) разположението и ориентацията на пробите за тестовете на проба продукт;

3) ако е необходимо — допълнителни критерии за филтриране и подготовка на проби и проби;

4) на изискванията на европейски или национален стандарт, описващи методи за изпитване;

5) Подготвително (репетиция) тест на [34].

4.2.5.12 Маркировка

За отделен продукт форми определят условията, техническите доставка, подходящи условия за етикетиране на 4.1.8.

4.2.5.13 Допълнителни изисквания

Производител котли назначават допълнителни изследвания, считани за подходящи за този случай.

Забележка — Р1 подходящи списъци и EMDS трябва да включва инструкции за работа с основния материал и / или ограничения за ползването (виж таблицата 3.1.).

4.3 материали, изискващи специална оценка на свойствата

Специална оценка следва да се извършва в продължение на свойствата на материалите, които се използват в специални случаи, които не са предвидени в 3.3.3 и 3.3.5 и не е предназначен за честа употреба. Такива материали следва да бъдат определени в спецификацията и одобрени от отговорния орган 3.3.6.

Когато е уместно оценителен протокол включва инструкции за работа с продукта. Спецификацията (виж „Обща информация“), трябва да се идентифицират отделни условия за прилагане на материала.

5 Материали за части, работещи без натиск въздействие

Материали за производство на стълбове, огради, палети и т.н. части заварени към котела, но не са изложени на налягането представено по спецификация, отразяваща най-малко на изискванията за химичен състав и способността да издържат на напрежението. Необходимо е да се определи (комплект) способност да издържат на ударни натоварвания, ако се изисква от условията на експлоатация. Материалите трябва да бъдат съвместими с детайлите на материала, до който се прикачения файл.

6 документация на контрол инспекция

Резултати наблюдение и изследване трябва да изпълни сертификат в съответствие с [2]:

- прикрепен към материал — във формата на доклад тест (съгласно 2.2), в [39];

— за основен материал и сертифицирани системи — под формата на 3.1.В удостоверение, според [39] тип, освен ако купувачът не изисква проверка тип сертификат 3.1.А един, 3.1.S или доклад за проверка на типа 3.2, т. е. провежда директно инспектиране на [2]. Сертификатите трябва да съдържат информацията, че производителят на оборудване одобрява продуктите в съответствие с настоящия стандарт, а трябва да имат името на отговорното лице. При тестването на нов документ материали за резултатите от проверката на съответствие с изискванията на списъка на P1 (EMDS); и проверка на заваръчни консумативи материали включват Доклад за Форма 2.2.

Приложение, А (основно). Използването на материали, включени в руските и европейските стандарти за материали

Приложение А
(Задължително)

А.1 детайли, работещи под налягане

Части вода тръбни котли, работещи под налягане, описан в настоящото стандарта, трябва да бъдат направени от материали, описани в Таблица А.1.

Продуктите трябва да са от видовете, изброени в руските или европейски стандарти (вж. Раздел 2), тя трябва да се извършват в съответствие с тези стандарти, както и във всички отношения да отговарят на минималните изисквания на този стандарт.

Фитинги А.2

Заварени, подредени нелегирани и легирани стоманени фитинги трябва да се съобразяват с ГОСТ 17380.

Заваръчна, подредени фитинги от неръждаема стомана трябва да отговарят [40].

A3 Фланци

стомана фланец трябва да отговаря [15], [19], [41], в зависимост от естеството на продукта.

A4 Гейтс

Метални клапани се използват с фланцови тръби трябва да отговаря [16] или [17].

Материалите, използвани за производството на котли, отоплителни уреди, супер икономайзери, работещи под налягане


Таблица A.1 — Стоманен

стомана марка

ND

определяне на лимити

Задължително механично изпитване

контрол

върху лист

стомана

S, mm

Р, МРа

Т ° С

COP

KSA

огъване

макро- структура

Defekto- скопия

St3ps3

ГОСТ 14637

ГОСТ 380

+

+

+

-

+

+

+

-

-

St3sp3

St4ps3

St4sp3

12

1.6

200

St4Gps3

St3ps4

St3sp5

St3Gps4

20

ГОСТ 1577

ГОСТ 1050

12

1.6

300

+

+

+

-

+

+

+

-

-

15K, 16K, 18K

ГОСТ 5520

ГОСТ 5520

Той ограничава

450

+

+

+

+

+

+

+

+

+

20K

22K

ГОСТ 5520

ГОСТ 5520

Той ограничава

350

+

+

+

+

+

+

+

+

ТУ 108.1025 *

ТУ 108.1025 *

ТУ 24−3-15−870 *

ТУ 24−3-15−870 *

ТУ 14−2-538 *

ТУ 14−2-538 *

________________ * Спецификации споменати тук и по-долу, не са дадени. За повече информация посетете тук. — Имайте предвид, база данни на производителя.

15GS

ТУ 108.1268

ТУ 108.1268

Той ограничава

450

+

+

+

+

+

+

+

+

+

17GS, 17G1S

ГОСТ 19281 ГОСТ 5520

ГОСТ 19281

Той ограничава

350

+

+

+

+

+

+

+

+

+

14HGS

ГОСТ 19281

ГОСТ 19281

25

не се ограничава

350

+

+

+

+

+

+

+

+

+

16GS 09Г2С 10G2S1

ГОСТ 19281 ГОСТ 5520

ГОСТ 19281

Той ограничава

450

+

+

+

+

+

+

+

+

+

16GNMA 14GNMA

OST 108030118 * ТУ 108−11−617

OST 108030118 * ТУ 108−11−617

Той ограничава

360

+

+

+

+

+

+

+

+

+

________________ * В документа не е предвидено. За повече информация посетете тук. — Имайте предвид, база данни на производителя.

12MH

ТУ 14−1-642

ГОСТ 20072

Той ограничава

530

+

+

+

+

+

-

+

+

+

12KhM

ГОСТ 5520

ГОСТ 5520

Той ограничава

540

+

+

+

+

+

-

+

+

+

10H2M

ГОСТ 5520

ГОСТ 5520

Той ограничава

570

+

+

+

+

+

-

+

+

+

12H1MF

ГОСТ 5520 ТУ 14/01/1584

ГОСТ 5520 ГОСТ 20072

Той ограничава

570

+

+

+

+

+

-

+

+

+

15H1M1F

ТУ 24−3-15−163 ТУ 108−11−348

ТУ 24−3-15−163 ТУ 108−11−348

Той ограничава

575

+

+

+

+

+

-

+

+

+

08X18H10T 12X18H9T 12X18H10T

ГОСТ 7350

ГОСТ 5632

Той ограничава

600

+

+

+

+

-

-

+

+

+

10H9MFB (CI 82SH)

ТУ 14−1-3946

ТУ 14−1-3946

Той ограничава

600

+

+

+

-

+

-

+

+

+

ТУ 0900−006−057644−17

Той ограничава

600

+

+

+

+

+

-

+

+

+

Стандартизирани показатели и контрол на силата на звука листове трябва да отговарят на LP. Категорията на качеството и допълнителни видове тестове, предвидени в Северна Дакота, избран дизайн организацията. Изисквания под масата (маркиран +), но липсва в съществуващата ND, трябва да бъдат включени в LP в преразглеждането, след което тези изисквания да станат задължителни. Контрол на механични свойства в тестовете на опън, проведени в съответствие с pp.4.2.3 и 4.2.8 и якост тестове — в съответствие с pp.4.2.4−4.2.7. Въглеродна стомана с обикновено качество (Standard 380) не трябва да се използва за части, нагрява чрез излъчване на пещта чрез облъчване или чрез горещи газове с температура над 600 ° С USI изложени лист с дебелина над 20 mm, предназначени за части на котела на работното налягане над 6.4 МРа (64 кгс / см ) И листове с дебелина над 60 мм. За плоски фланци в работно налягане до 2.5 МРа (25 кгс / см ) И температури до 300 ° С се оставя да се използва лист стомана st3sp 3, 4 и 5 от първата категория и при налягане до 1.6 МРа (16 кгс / см ) При температура от 200 ° С — стомана лист St2sp, st3sp, St3ps, St3kp, St2kp 2 и 3 категории.

Таблица A.2−1 — безшевни тръби. Тръби за отоплителни повърхности

стомана марка	ND		определяне на лимити		задължителен козина. тест			контрол
на тръбата	стомана	т, ° С	Р, МРа				техноло- Кали	defekto- скопия	микро- структура
10, 20	ГОСТ 8731 (Група В) ГОСТ 8733 (Група В) ТУ 14−3-858	ГОСТ 1050 Октомври 14−21	400	5	+	+	+	+	-	-
10, 20	ТУ 14−3-190	Октомври 14−21	450	6.4	+	+	+	+	-	-
ТУ 14/01/1545
ТУ 14/01/2560
ТУ 14/01/1787
ТУ 14/01/2228
ТУ 14−1-4992
ТУ 14−1-4944
ТУ 108−17−1030
20	ТУ 14−3R-55−2001	ТУ 14/01/1529	500	не се ограничава	+	+	+	+	+	+
ТУ 14/01/2560
ТУ 14−1-5319
20PV	ТУ 14/03/1881	ТУ 14−1-5185	500	не се ограничава	+	+	+	+	+	-
15MH	ТУ 14−3R-55−2001	ТУ 14/01/1263	530	не се ограничава	+	+	+	+	+	-
15GS	ТУ 14−3R-55−2001	ТУ 14/01/1529	450	не се ограничава	+	+	+	+	+	+
ТУ 108−874−95	ТУ 14/01/2560
15HM	ТУ 14−3R-55−2001	ТУ 14/01/1529	550	не се ограничава	+	+	+	+	+	+
ТУ 14/01/2560
12H1MF	ТУ 14−3R-55−2001	ТУ 14/01/1529	585	не се ограничава	+	+	+	+	+	+
ТУ 14/01/2560
ТУ 14−1-5319
12H1MF-PV	ТУ 14/03/1529	ТУ 14−1-5271	585	не се ограничава	+	+	+	+	+	+
12H2MFSR	ТУ 14−3R-55−2001	ТУ 14/01/1529	585	не се ограничава	+	+	+	+	+	+
12H11V2MF	ТУ 14−3R-55−2001	ТУ 14/01/1529	620	не се ограничава	+	+	+	+	+	+
12H18N12T	ТУ 14−3R-55−2001	ТУ 14/01/1529	640	не се ограничава	+	+	+	+	+	+
ТУ 14−3-796
CI 59 10H13G12 BS2N2D2	ТУ 14−3-917	ТУ 14/01/2870	650	не се ограничава	+	+	+	+	+	-
10H9MFB (CI 82SH)	ТУ 14/03/1412	ТУ 14−134−319	620	не се ограничава	+	+	+	+	+	-
перка тръба
20	ТУ 14−3-341	Ту 14.01.1529	500	не се ограничава	+	+	+	+	-	-
12H1MF	ТУ 14−3-341	Ту 14.01.1529	585	не се ограничава	+	+	+	+	-	+
Стандартизирани показатели и контрол на силата на звука листове трябва да отговарят на нормативните документи (НД). Категорията на качеството и допълнителни видове тестове, предвидени в LP, избира организацията дизайн. Изискванията на масата и маркиран (+), но липсва в LP трябва да бъдат включени в LP, когато те са ревизирани, а след това на изискванията да станат задължителни. Контрол на механични свойства при тестовете на опън трябва да се извършва в съответствие с точка 4.2.5 и 4.2.3, и в теста за устойчивост на удар — в съответствие с 4.2.4−4.2.7. Технологични изследвания трябва да се извършват, когато диаметърът на тръбите до 60 mm включително — да се огъват около дорник или разпространение; повече от 60 mm и по-малка или равна на 108 mm — за разпределяне или сплескване; над 108 mm, но по-малка от или равна на 273 mm — изправяне или огъване на лентата; повече от 273 mm и дебелина на стената по-малко от или равно на 25 mm — да се огъват на лентата. За тръби, използвани в ставите на валцоване, се изисква разпределение тест. При налягане над 6.4 МРа радиографски ултразвукови проверка, или друг еквивалентен контрол трябва да бъде изложен на всички тръби на нагряващата повърхност (с изключение на перка) и колекторите, както и котли ненагрети тръба.
За ненагрети тръбни секции, свързващи намотки на аустенитна стомана с колекторите на перлит стомана, може да се прилага от молибден ванадий стоманена тръба (12H1MF и 12H2MFSR) при температури до 600 ° С За ненагрети тръбни секции на нагревни повърхности (с изключение на тръби от аустенитна стомана) могат да се повиши температурата до 20 ° С, но не повече от 500 ° С — за въглерод, 470 ° С — за kremnemargantsovistyh, 570 ° С — за хром-молибден, 600 ° С — за молибден ванадий, 630 ° С — за високо хром стомани. Ограничение параметри, както и изисквания за материали дистанционни елементи между конструкцията тръба газонепропускливо избран подходящ ND. Оставя се да се използват тръби в съответствие с ГОСТ стандарт 8731 и 8733, изработен от piligrimmovoy слитък от подвижния при условие непрекъснато ултразвуково изпитване от производителя. За нефт и въглища производство изходни секции високо съдържание на сяра гориво на паропрегревател стомана 12H18N12T възможно при температури до 610 ° С.

Таблица A.2−2 — тръби за тръбопроводи и канализация

стомана марка

ND

определяне на лимити

Задължително механично изпитване

контрол

на тръбата

стомана

т, ° С

Р, МРа

COP

makrostruk- екскурзии

технологически кал

defekto- скопия

микро- структура

10, 20

ГОСТ 8731 (Група В)

ГОСТ 1050

300

1.6

+

+

+

+

+

-

-

ГОСТ 8733 (Група В)

10, 20

ТУ 14−3-190

октомври 14−21

425

6.4

+

+

+

+

+

+

+

-

-

ТУ 14/01/1545

ТУ 14/01/2560

ТУ 14/01/1787

ТУ 14/01/2228

ТУ 14−1-4992

ТУ 14−1-4944

ТУ 108−17−1030

20

ТУ 14−3R-2001

ТУ 14/01/1529

450

не се ограничава

+

+

+

+

+

+

+

+

+

ТУ 14/01/2560

ТУ 14−1-5319

20PV

ТУ 14/03/1881

ТУ 14−1-5185

450

не се ограничава

+

+

+

+

+

+

+

-

-

20

Стандартна 550 (група А)

ГОСТ 1050

425

5

+

+

+

+

+

+

+

+

-

15GS

ТУ 14−3R-2001

ТУ 14/01/1529

450

не се ограничава

+

+

+

+

+

+

+

+

+

ТУ 14−3-420

ТУ 14/01/2560

15GS

ТУ 14−3-420

ТУ 14/01/2560

450

не се ограничава

+

+

+

+

+

+

+

+

+

16GS

ТУ 108.1267

OST 108030113

450

не се ограничава

+

+

+

+

+

-

+

+

-

ТУ 3−923

12MH

ТУ 14−3-610

ТУ 14/01/1263

520

не се ограничава

+

+

+

+

+

+

+

+

-

15HM

ТУ 14−3R-2001

ТУ 14/01/1529

550

не се ограничава

+

+

+

+

+

+

+

+

+

ТУ 14/01/2560

12H1MF

ТУ 14−3R-2001

ТУ 14/01/1529

570

не се ограничава

+

+

+

+

+

+

+

+

+

ТУ 14/01/2560

ТУ 14−1-5319

15H1M1F

ТУ 14−3R-2001

ТУ 14/01/1529

575

не се ограничава

+

+

+

+

+

+

+

+

+

ТУ 108−874−95

ТУ 3−923

ТУ 108−874−95

10H9MFB (CI 82SH)

ТУ 14/03/1892

ТУ 14−134−319

600

не се ограничава

+

+

+

+

+

+

+

+

-

Стандартизирани показатели и лист контрол на звука трябва да бъде, както е посочено в LP. Категорията на качеството и допълнителни видове тестове, предвидени в LP, избира организацията дизайн. На изискванията, посочени маса с маркировка (+), отсъстват в LP, за да бъдат включени в LP по време на тяхното преразглеждане, при което тези изисквания са задължителни. Контрол на механичните свойства при тестове опън извършва съгласно 4.2.5 и 4.2.3 и якост тестове — в съответствие с 4.2.4−4.2.7. Технологични изследвания трябва да се извършват, когато диаметърът на тръбите до 60 mm включително — да се огъват около дорник или разпространение; над 60 mm до 108 mm включително — на ръка или чрез сплескване; повече от 108 мм до 273 мм, включително — сплескване или огъване на лентата; над 273 mm и дебелина на стената, равна на или по-малко от 25 mm — да се огъват на лентата. За тръби, използвани в ставите на валцоване, се изисква разпределение тест. При налягане над 6.4 МРа радиографски ултразвукови проверка, или друг еквивалентен контрол трябва да бъде изложен на всички тръби на нагряващата повърхност (с изключение на перка) и колекторите, както и котли ненагрети тръба.

За ненагрети тръбни секции, свързващи намотки на аустенитна стомана с колекторите на перлит стомана, приемлив използването на молибден ванадий стоманени тръби (и 12H1MF 12H2MFSR) при температури до 600 ° С За ненагрети тръбни секции на нагревни повърхности (с изключение на тръби от аустенитна стомана), температура допустимо увеличение от 20 ° С, но не повече от 500 ° С — за въглерод, 470 ° С — за kremnemargantsovistyh, 570 ° С — за хром-молибден, 600 ° С — за молибден ванадий, 630 ° С — за високо хром стомани. Ограничаване параметри и изисквания за материали дистанционни елементи между конструкциите тръба газонепропускливи комплект съответства LP. Приемлива употреба тръби ГОСТ стандарт 8731 и 8733, произведени от слитък от подвижния piligrimmovoy, при непрекъснат ултразвуков изпитване от производителя. За високо сяра нефт и въглища производство гориво изходни секции на паропрегревател стомана 12H18N12T право при температури до 610 ° С. Резултати макроструктура контролни тръби, получени на СО на данни за празен тръба.

Таблица А3 — стоманени изковки

стомана марка

ND

определяне на лимити

контрол

за коване

стомана

т, ° С

Р, МРа

COP

Н

макро- структура

Defekto- скопия

St2sp3,

ГОСТ 8479 (Група IV)

ГОСТ 380

200

1.6

+

+

+

-

+

+

-

-

St3sp3,

St4sp3

15, 20, 25

ГОСТ 8479 (Група IV, V)

ГОСТ 1050

450

6.4

+

+

+

+

+

+

-

-

20

OST 108030113

OST 108030113

450

не се ограничава

+

+

+

+

+

+

+

+

10G2, 10G2S

ГОСТ 8479

ГОСТ 4543

450

не се ограничава

+

+

+

+

+

+

-

+

22K

OST 108030113

OST 108030113

350

не се ограничава

+

+

+

+

+

+

+

+

15GS, 16GS

OST 108030113

OST 108030113

450

не се ограничава

+

+

+

+

+

+

+

+

16NGMA

OST 108030113

OST 108030113

350

не се ограничава

+

+

+

+

+

+

+

+

12MH

ГОСТ 8479 (Група IV, V)

ГОСТ 20072

530

не се ограничава

+

+

+

+

+

+

-

+

15MH

ГОСТ 8479 (Група IV, V)

ГОСТ 4543

550

не се ограничава

+

+

+

+

+

+

+

+

12H1MF

OST 108030113

OST 108030113

570

не се ограничава

+

+

+

+

+

+

+

+

15H1MF

OST 108030113

OST 108030113

575

не се ограничава

+

+

+

+

+

+

+

-

10H9MFB (CI 82 W)

ТУ 0900−006−057644−17

600

не се ограничава

+

+

+

+

+

-

+

+

Стандартизирани показатели и контрол на звука трябва да бъдат в съответствие ND. Категория, група от качествени изковки и допълнителни тестове изисква ND избира организацията дизайн. Изискванията на масата и маркиран (+), но липсва в LP трябва да бъдат включени в LP по време на тяхното преразглеждане, а след това на изискванията да станат задължителни. Контрол на механични свойства при тестовете на опън трябва да се извършва в съответствие с 4.2.3 и 4.2.8, и в теста за устойчивост на удар — в съответствие с 4.2.4−4.2.7. Всички части коване парни котли, работещи под налягане, по-високо от 6,4 МРа, с един от размерите на дебелина от 200 mm или повече 50 mm предмет adiograficheskomu * контрол или USI. ___________________ * Текстът на документа отговаря на оригинала. — Имайте предвид, база данни на производителя.

Кръгли пръти, използвани съгласно правилата за безопасност 4.5.2, могат да бъдат използвани за ND за подвижния при условията, посочени в таблица 4, т. е. произведен от същия клас стомана, за същите параметри, както при провеждане на същия контрол на механичните свойства (якост на опън и якост) и непрекъснато рентгенографско управление или USI. С диаметър 80 мм прехвърлят контрол на механичните свойства трябва да се извършва върху проби от тангенциална посока. Приемливи приложение изковки от стомана 20, 25 и 12H1MF ГОСТ 8479 (група 1) за D 1000 mm без ограничение налягане при температури до 350 ° С в продължение на стоманите 20 и 25 и до 570 ° С в продължение на 12H1MF.

Таблица А.4 — леене на стомана

стомана марка	ND		определяне на лимити		задължителни тестове механични изпитвания						Defekto- скопия
за леене	стомана	т, ° С	Р, МРа					COP	Н
15L, 20L, 25L, 30L, 35L	Стандартна 977 (група 2)	ГОСТ 977	300	5	+	+	+	-	-	-	-
20L, 25L, 30L, 35L	ГОСТ 977	ГОСТ 977	350	не се ограничава	+	+	+	-	+	-	+
25L	OST 108.961.03 *	OST 108.961.03 *	425	не се ограничава	+	+	+	+	+	+	+
________________ * В документа не се дава, тук и по-нататък. За повече информация посетете тук. — Имайте предвид, база данни на производителя.
20GSL	OST 108.961.03	OST 108.961.03	450	не се ограничава	+	+	+	+	+	+	+
20HML	OST 108.961.03	OST 108.961.03	520	не се ограничава	+	+	+	+	+	+	+
20HMFL	OST 108.961.03	OST 108.961.03	540	не се ограничава	+	+	+	+	+	+	+
15H1M1FL	OST 108.961.03	OST 108.961.03	570	не се ограничава	+	+	+	+	+	+	+
12H18N9TL	Стандартна 977 (група 3)	Стандартна 977 (група 3)	610	не се ограничава	+	+	+	+	+	-	+
12H18N12M3TL	Стандартна 977 (група 3)	Стандартна 977 (група 3)	610	не се ограничава	+	+	+	+	+	-	+
Стандартизирани показатели и контрол на звука трябва да бъдат в съответствие ND. Quality Group, и допълнителни видове тестове, предвидени ND, избира организацията дизайн. Изискванията на масата и маркиран (+), но липсва в LP трябва да бъдат включени в LP по време на тяхното преразглеждане, а след това на изискванията да станат задължителни. Контрол на механични свойства при тестовете на опън трябва да се извършва в съответствие с 4.2.3 и 4.2.8, и в теста за устойчивост на удар — в съответствие с 4.2.4−4.2.7. Отливки за парни котли и тръбопроводи под налягане по-голямо от 6,4 МРа, рентгенографски контрол субекта на ултразвукови изпитвания и други краища еквивалент контрол на тръбите са предмет подложени на заваряване. За отливки произведени OST 108.961.03 25L от стомана с дебелина на стената в част на фланеца 55 тМ, затрудняващи тяхното използване температура е настроена на 450 ° С

Таблица А. 5 — Определяне

стомана марка

ND

ограничаване параметър е работната среда

задължителни тестове

макроструктура

за крепежни елементи

стомана

конезавод и болт

гайка

Механично изпитване (игли и болтове)

т, ° С

Р, МРа

т, ° С

Р, МРа

COP

Н

St5sp2, St3sp3, St4sp3

ГОСТ 20700

ГОСТ 380

200

2.5

350

2.5

+

+

+

-

-

-

-

St3sp5, St3sp6

ГОСТ 20700

ГОСТ 380

350

1.6

350

2.5

+

+

+

-

+

-

-

St3sp3, St3ps3 , St3kp3

ГОСТ 1759.0

ГОСТ 380

-

-

350

2.5

+

+

+

-

+

-

-

10, 10PP

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050

-

-

350

2.5

-

-

-

-

-

+

-

20

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050

400

2.5

400

10

+

+

+

+

+

+

-

ГОСТ 1759.0

ГОСТ 10702

25

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050

400

2.5

400

10

+

+

+

+

+

+

-

ГОСТ 10702

30, 35, 40

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050

425

10

425

20

+

+

+

+

+

+

-

ГОСТ 1759.0

ГОСТ 10702

45

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050

425

10

425

20

+

+

+

+

+

+

-

ГОСТ 10702

09Г2С

OST 26−2043 *

ГОСТ 19281

425

10

-

-

+

+

+

+

+

+

+

________________ * В документа не е предвидено. За повече информация посетете тук. — Имайте предвид, база данни на производителя.

35Х, 40Х

ГОСТ 20700

ГОСТ 4543

425

20

450

20

+

+

+

+

+

+

+

30HMA, 35HM

ГОСТ 20700

ГОСТ 4543

450

не се ограничава

510

не се ограничава

+

+

+

+

+

+

+

ГОСТ 10702

38HN3MFA

ГОСТ 23304

ГОСТ 4543

350

не се ограничава

350

не се ограничава

+

+

+

+

+

+

+

5H1MF (EI10)

ГОСТ 20700

ГОСТ 20072

510

не се ограничава

540

не се ограничава

+

+

+

+

+

+

+

20H1M1F1TR (EP182)

ГОСТ 20700

ГОСТ 20072

580

не се ограничава

580

не се ограничава

+

+

+

+

+

+

+

20H1M1F1BR (EP44)

ГОСТ 20700

ГОСТ 20072

580

не се ограничава

580

не се ограничава

+

+

+

+

+

+

+

20X13

ГОСТ 20700

ГОСТ 18968

450

не се ограничава

510

не се ограничава

+

+

+

+

+

+

+

13H11N2V2MF (EI961)

ГОСТ 20700

ГОСТ 5949

510

не се ограничава

540

не се ограничава

+

+

+

+

+

+

+

20H12VNMF (EP428)

ГОСТ 20700

ГОСТ 18968

560

същото

560

същото

+

+

+

+

+

+

+

18H12VMBFR (EI993)

ГОСТ 20700

ГОСТ 5949

560

“

560

“

+

+

+

+

+

+

+

08H16N13M2B (EI680)

ГОСТ 20700

ГОСТ 5632

625

»

625

"

+

+

+

+

+

+

+

31H19N9MVBT (EI572)

ГОСТ 20700

ГОСТ 5632

625

"

625

"

+

+

+

+

+

+

+

HN35VT (EI612)

ГОСТ 20700

ГОСТ 5632

650

"

650

"

+

+

+

+

+

+

+

Стандартизирани показатели и контрол на звука трябва да отговарят на стандартите. Вид, качество на групата, както и допълнителни изследвания, изисквани стандарти, подбрани на организацията дизайн. Изискванията, посочени в таблицата (с надпис «+"), но липсва в съществуващата ND, трябва да бъдат включени в LP по време на тяхното преразглеждане, а след това на изискванията да станат задължителни. Използването на болтове се оставя да ГОСТ 20700 до налягане от 3 МРа и температура 300 ° С В други случаи, следва да се прилага шипове. грубо нанасяне ГОСТ 1759.0 допускат до температура от 300 ° С Контрол на механичните свойства се извършва по време на тестовете за якост съгласно 4.2.3 и 4.2.8 и якост тестове — в съответствие с 4.2.4−4.2.7.

Материал щифтове, винтове, изработени от въглеродна стомана в съответствие с ГОСТ 380, предназначени за използване при температури над 200 ° С, за да се изследват за механична якост след стареене. Материал за ядки трябва да се наблюдава само от твърдостта. Ядки от полуспокойна стомана и кипене могат да бъдат използвани, ако оборудването е инсталиран в стая с температура над 0 ° С ГОСТ стандарт 1759.4 и 1759.5 да се прилага от стоманени болтове 20 и грубо якост класове 4 и 5, изработени от стомана 30 и 35 — якост класове 5 и 6; ядки от ST3 стомани и 20 — клас на якост 4, стомани 30 и 35−5 клас на якост. За грубо, болтове от аустенитни стомани нишка търкаляне е разрешено при температури до 500 ° *. ___________________ * Текстът на документа отговаря на оригинала. — Имайте предвид, база данни на производителя.

Таблица А.6 — Чугунена

стомана марка	ND	име на елемент	определяне на лимити			задължителни тестове
механични изпитания
D mm	т, ° С	MPa				Н
Чугунени котли неотопляеми елементи
Sch10 , Sch15	ГОСТ 1412	80 300	130 200	3 0.8	+	-	-	+
SCh20, GI25 GI30, Sch35	ГОСТ 1412	100 200 300	300	3 1.3 0.8	+	-	-	+
SCh20, GI25 GI30, Sch35	ГОСТ 1412	600 1000	130	0.64 0.25	+	-	-	+
Kch33−8, Kch35−10, Kch37−12	ГОСТ 1215	200	300	1.6	+	-	+	+
Vch35, Vch40, Vch45	ГОСТ 7293	200 600	350 130	4 0.8	+	+	+	+
Чугунени котли нагревателни елементи
Sch10 , Sch15, SCh20, GI25	ГОСТ 1412	Чугунени котли: сглобяеми, оребрени тръби	130	1.5	+	-	-	+
Sch10 , Sch15, SCh20, GI25, GI30, Sch35	ГОСТ 1412	Конвективни економайзери: перки тръби	60	300	3	+	-	-	+
Kch33−8, Kch35−10, Kch37−12	ГОСТ 1215	топлина отпадъците регенерационните котли с перки тръби	60	350	5	+	-	-	+
Vch35, Vch40, Vch45	ГОСТ 7293	топлина отпадъците регенерационните котли с перки тръби	60	350	2.5	+	+	+	+
Стандартизирани показатели и обеми за контрол трябва да бъде, както е посочено в стандартите. Вътрешният диаметър на чугунени отливки за отопляемите елементи не трябва да бъде повече от 60 мм. Температурата на горещите газове загряват от елементи, направени от чугун (GOST 1412) не трябва да бъде по-висока от 550 ° С и сферографитен чугун (ГОСТ 1215) — 650 ° С Претоварване оребрени тръби с стоманени тръби наводнени определя от свойствата на метала на стоманени тръби, но не по-високи от 9 МРа и 350 ° С Заявление Sch10 желязо разрешено с временна съпротива не по-ниска от 120 MPa.

Таблица A7 — списък на марки стомани, одобрен от европейските стандарти

Формата на продукта	стандарт EN	Описание на материала	марка	ограничение			материал група
според termoob- rabotke	Дебелина, mm		за CR ISO 15608
мин	макс
Плаките и лентите	EN 10028−2	За по-голяма да се изпарят.	P235GH	N	0	150	1.1
Плаките и лентите	EN 10028−2	За по-голяма да се изпарят.	P265GH	N	0	150	1.1
Плаките и лентите	EN 10028−2	За по-голяма да се изпарят.	P295GH	N	0	150	1.2
Плаките и лентите	EN 10028−2	За по-голяма да се изпарят.	P355GH	N	0	150	1.2
Плаките и лентите	EN 10028−2	За по-голяма да се изпарят.	16Mo3	N	0	150	1.1
Плаките и лентите	EN 10028−2	За по-голяма да се изпарят.	13SrMo4−5	NT	0	60	5.1
Плаките и лентите	EN 10028−2	За по-голяма да се изпарят.	13SrMo4−5	NT Q	60	100	5.1
Плаките и лентите	EN 10028−2	За по-голяма да се изпарят.	13SrMo4−5	Q	100	150	5.1
Плаките и лентите	EN 10028−2	За по-голяма да се изпарят.	10SrMo9−10	NT	0	60	5.2
Плаките и лентите	EN 10028−2	За по-голяма да се изпарят.	10SrMo9−10	NT Q	60	100	5.2
Плаките и лентите	EN 10028−2	За по-голяма да се изпарят.	10SrMo9−10	Q	100	150	5.2
Плаките и лентите	EN 10028−2	За по-голяма да се изпарят.	11SrMo9−10	NT Q	0	60	5.2
Плаките и лентите	EN 10028−2	За по-голяма да се изпарят.	11SrMo9−10	Q	60	100	5.2
Плаките и лентите	EN 10028−2	финозърнеста стомана	P275NH	N	0	150	1.1
Плаките и лентите	EN 10028−2	финозърнеста стомана	P355NH	N	0	150	1.2
Плаките и лентите	EN 10028−2	финозърнеста стомана	P460NH	N	0	150	2.1
безшевни тръби	EN 10216−2	За по-голяма да се изпарят.	P195GH	N	0	16	1.1
безшевни тръби	EN 10216−2	За по-голяма да се изпарят.	P235GH	N	0	60	1.1
безшевни тръби	EN 10216−2	За по-голяма да се изпарят.	P265GH	N	0	60	1.1
безшевни тръби	EN 10216−2	За по-голяма да се изпарят.	8MoV5−4	N	0	16	5.1
безшевни тръби	EN 10216−2	За по-голяма да се изпарят.	16Mo3	N	0	60	1.2
безшевни тръби	EN 10216−2	За по-голяма да се изпарят.	H11SrMo9−1 + 1	аз	0	60	5.4
безшевни тръби	EN 10216−2	За по-голяма да се изпарят.	X11CrMo9−1 + NT	NT	0	60	5.4
безшевни тръби	EN 10216−2	За по-голяма да се изпарят.	H11SrMo5 + 1	аз	0	100	5.3
безшевни тръби	EN 10216−2	За по-голяма да се изпарят.	X11CrMo5 + NT1	NT	0	100	5.3
безшевни тръби	EN 10216−2	За по-голяма да се изпарят.	X11CrMo5 + NT2	NT	0	100	5.3
безшевни тръби	EN 10216−2	За по-голяма да се изпарят.	13SrMo4−5	NT	0	60	5.1
безшевни тръби	EN 10216−2	За по-голяма да се изпарят.	10SrMo9−10	NT	0	60	5.2
безшевни тръби	EN 10216−2	За по-голяма да се изпарят.	11SrMo9−10	QT	0	60	5.2
безшевни тръби	EN 10216−2	За по-голяма да се изпарят.	X10CrMoVNb9−1	NT	0	120	6.4
безшевни тръби	EN 10216−2	За по-голяма да се изпарят.	15NiCuMoNb5−6-4	NT	0	80	2.1
безшевни тръби	EN 10216−2	За по-голяма да се изпарят.	X2OCrMoV11−1	NT	0	80	6.4
безшевни тръби	EN 10216−2	За по-голяма да се изпарят.	10CrMo5−5	NT	0	60	5.1
безшевни тръби	EN 10216−2	За по-голяма да се изпарят.	P355NH	N	0	100	1.2
безшевни тръби	EN 10216−2	За по-голяма да се изпарят.	P460NH	N	0	100	2.1
безшевни тръби	EN 10217−2	За по-голяма да се изпарят.	RN195	N	0	16	1.1
безшевни тръби	EN 10217−2	За по-голяма да се изпарят.	RN235	N	0	16	1.1
безшевни тръби	EN 10217−2	За по-голяма да се изпарят.	RN265	N	0	16	1.1
безшевни тръби	EN 10217−2	За по-голяма да се изпарят.	16Mo3	N	0	16	1.1
безшевни тръби	EN 10217−2	финозърнеста стомана	P355GH	N	0	40	1.2
безшевни тръби	EN 10217−2	финозърнеста стомана	P460NH	N	0	40	2.1
изковки	EN 10222−2	За по-голяма да се изпарят.	H16SrMo5 1	А	0	300	5.3
изковки	EN 10222−2	За по-голяма да се изпарят.	H16SrMo5 1	NT QT	0	300	5.3
изковки	EN 10222−2	За по-голяма да се изпарят.	X20CrMoV11−1	QT	0	330	6
изковки	EN 10222−2	За по-голяма да се изпарят.	X10CrMoVNb9−1	NT	0	130	6
изковки	EN 10222−2	За по-голяма да се изпарят.	10MoV6−3	NT QT	0	500	4.1
изковки	EN 10222−2	За по-голяма да се изпарят.	11SrMo9−10	N	0	200	5.2
изковки	EN 10222−2	За по-голяма да се изпарят.	10SrMo9−10	NT QT	200	500	5.2
изковки	EN 10222−2	За по-голяма да се изпарят.	16Mo3	N	0	35	1.2
изковки	EN 10222−2	За по-голяма да се изпарят.	16Mo3	QT	35	100	1.2
изковки	EN 10222−2	За по-голяма да се изпарят.	16Mo3	QT	100	500	1.1
изковки	EN 10222−2	За по-голяма да се изпарят.	13SrMo4−5	N NT QT	0	70	5.1
изковки	EN 10222−2	За по-голяма да се изпарят.	13SrMo4−5	N NT QT	70	500	5.1
изковки	EN 10222−4	финозърнеста стомана	P285NH	N	0	70	1.2
изковки	EN 10222−4	финозърнеста стомана	P285QH	QT	70	400	1.2
изковки	EN 10222−4	финозърнеста стомана	P355QH	N	0	70	1.2
изковки	EN 10222−4	финозърнеста стомана	P355QH	QT	70	400	1.2
изковки	EN 10222−4	финозърнеста стомана	P420NH	N	0	70	2.1
изковки	EN 10222−4	финозърнеста стомана	P420NH	QT	70	400	2.1
А — темперирани; AT — закалени и закалено; I — I темперирани изометрично; N — нормализирано; NT — Нормализирано и закалено; Q — закалени; QT — закалени закалено; NTQ — Нормализирано, закалено и закалени.

Приложение Б (нормативно). Определяне на якост на разрушаване от пълзене, за нови материали

Приложение Б
(Задължително)

То трябва да се извършва на два етапа, съгласно таблица Б.1.


Таблица В.1 — Определяне на желаната якост на скъсване на материала от пълзене

условия за изпитване	процедури за прогнозиране	допълнителни изследвания
Първа стъпка: Получаване на предварителни данни за списъка на Р1 (EMDS)
Пълзене тестове всеки от трите проби, взети от една отливка от трите партиди, поне в две температури (температурната разлика е от 50 ° С до 100 ° С), проведени над 10 000 часа (докато недостатъчност). В случаите, където се появява трошливост за всяка топлина и за всеки тест температура се извършва podpilennogo тест една проба за над 10000 часа (до недостатъчност).	За разсейване диапазон е по-малко от 10%, коефициент на екстраполация е по-малко от един до три пъти. Максималната температура на приложение е по-малка от (или равен на) максималната температура на изпитване. Когато границите разсейване на повече от 10% екстраполирани стойности не са включени в списъка с данни; изчисление трябва да се извършва за всеки отделен случай.	За всеки производител: тест пълзене се извършва (поне пет проби) поне един загрява при не по-малко от две температури над 30 000 часа (докато недостатъчност). Ако е необходимо, при всяка температура тест за поне две проби podpilennyh за над 30 000 часа (до недостатъчност).
Втора стъпка: Получаване на крайните данни за Р1 списъци (EMDS)
Пълзене тестове всеки от петте проби (най-малко), взети от една отливка за шест партиди (поне) при температури различават една от друга с не повече от 50 ° С, провежда за период от до 35% от максималното време за дизайн операция.	Когато границите разсейване на не повече от 20% по-малко от коефициента на екстраполация за един от три пъти. Максимална температура на приложение не надвишава с повече от 25 ° C максимална температура на изпитване.	New производители тестовата проба поне една температура тест за над 30 000 часа (докато недостатъчност). В случай на удължаване на данните от приложенията прекарват време тест пълзене (най-малко пет проби) за едно леене с два (най-малко), температурите на изпитване за над 30000 часа (до недостатъчност).

Приложение C (нормативно). Котли на технологии за производство на единици с химически агресивни среди

Приложение C
(Задължително)

С. 1 Преглед

Това приложение предоставя специфични изисквания за специални материали за части, работещи под налягане в котела, изложени на въздействието на химически корозивни среди. Тези специфични изисквания са в допълнение към другите изисквания на този стандарт, остава в сила.

В.2 специални изисквания за композитни тръби

В.2.1 композитни тръби

Многослойната тръба се състои от феритна вътрешна тръба, която получава налягане и противодействие на действието на корозия външна обвивка взаимосвързан металургичен метод.

В.2.2 Преглед

Материали, произведени в съответствие с настоящото приложение, трябва да отговаря на всички приложими изисквания документи към тях (последното издание), изброени в 3.3, освен ако не е било направено по друг начин.

Многослойната тръба — на безшевни тръби, произведени в резултат на процеса на горещо екструдиране или чрез горещо пресоване последвано от студена обработка. Заготовката на двата компонента се получава чрез коекструзия при висока температура, за да се осигури силно металургична връзка.

Всички тръби доставят след топлинната обработка се извършва при температура, подходяща за получаване на оптимално механично свързване на двете съставки и да се осигури устойчивост на корозия.

Приготвени тръби трябва да бъдат с права (вж. S.2.5.2} и не вреди и дефекти.

В.2.3 Химически състав

Се съобразява с 3.3 на този стандарт.

В.2.4 механичните и технологичните свойства

Тестове ферит S.2.4.1 вътрешната тръба на опън

Тестовете трябва да се извършват от няколко тръби с всякаква дължина, в S.2.4.2. Механичните свойства трябва да съответстват на тези, изброени в спецификациите, изготвени от 3.3.

S.2.4.2 разпределение тестване

Извършване на един образец, взети от всеки край на всяка тръба (за произволна дължина). Пръстенът трябва да се подлага на разпределение не по-малко от 30% от вътрешния диаметър до повреда или (ако това се случи по-рано). Пробата трябва да бъдат без дефекти (на базата на визуална проверка). Руските материали за изпитване трябва да се извършват в съответствие с ГОСТ 8694, европейски материали — [42].

C.2.5 отклонения

Възможни колебания S.2.5.1 външен диаметър и дебелина на стената стойности

Външният диаметър D ± 0,5%, но не повече от:

— 0.30 mm — за тръби с диаметър по-малко от 50.8 mm;

— 0.80 mm — за тръби с диаметър от 50.8 mm до 325 mm;

— 1.0 mm — за тръби с диаметър от 325 мм.

Общата дебелина на стената:

— най-малко 50.8 mm D: 12.5% -0%;

— ако D, равна на или по-голяма от 50.8 mm: 15% -0%.

Дебелината на компонент, неръждаема стомана: 0.40 мм, се проверява от вихрови токове по цялата дължина на всяка епруветка.

S.2.5.2 допуски на правота

— не повече от 1.5 mm на 1000 mm за тръби с дебелина на стената 30 mm;

— не повече от 3.0 mm на 1000 mm за тръби с дебелина на стената от над 30 mm.

Извивката по цялата дължина на тръбата не трябва да надвишава 15 мм.

В.2.6 обработка на повърхности

Тръби трябва да бъдат гравирани от шлаката.

тестване C.2.7 Ултразвуково

S.2.7.1 Ултразвуково изследване на композитни тръби металургичен облигации

обем тест S.2.7.1.1

Процедурата за изпитване следва да осигури пълното изследване на всички обем.

S.2.7.1.2 стандартната проба

Следва да бъде направена от тръби от същия номинален дължина, размер, грапавост на повърхността и топлинна обработка като епруветката.

От вътрешната тръба повърхност радиално пробити диаметър на отвора от 5 mm с плоско дъно съвпада с границата на двата материала. Ултразвуковите устройството, с избрана широчина на сондиране лъч и избраната стъпка и скоростта на сканиране трябва да се вземат най-малко един сигнал, отразена от плоскодънни отвори, и този сигнал се приема като справка. Апаратурата трябва да се адаптира към производство и приемане на референтния сигнал е ясно разпознаваема. Амплитудата на референтния сигнал се използва за контролиране на визуален сигнал на екран катод или електронен брояч прагова стойност.

критерий S.2.7.1.3 пригодност

Смята се, че тръбата е издържало теста, ако не се приема сигнал, сигналът от превишаване на стандарта. Тръби с дефекти (дефекти сигнали, имащи високо сигнал от пробата) се отхвърлят. Ако тръбата се нарязва от дефектен дефектна част, останалата част (или части) тест се счита за приет.

S.2.7.2 Ултразвуково изследване на композитни тръби за откриване на надлъжни и напречни дефекти

S.2.7.2.1 Метод на изпитване

Тестове, извършени чрез потапяне. Сканиране следва да се прилага пречупени вълни (ултразвуков лъч пречупване — около 45 °). В надлъжните греди сканиране са насочени в две противоположни посоки хордата и напречно сканиране — на две противоположни аксиални посоки.

S.2.7.2.2 стандартната проба

Произведен от дължината на тръбата на същия номинален размер, материал, грапавост и номиналната топлинна обработка като епруветката.

На външните и вътрешните повърхности на прорезите се прилага в машинната посока на същата, и напречни размери, в таблица С. 1. Размерите и напречното сечение съкращения, необходими за проверка на производството на гласове, като се използва пластмасова вещество.


Таблица В.1 — съкращения Опции

Вид на рязане	местоположение	Номинална Дълбочина, mm	Дължина мм	профил
надлъжен	в	5% от общия номиналната дебелина на стената, но не по-малко от 0.20 mm. Толерантност: 10%	25	ширина на жлеба 1,5 мм
надлъжен	извън	ширина на жлеба 1,5 мм
кръст	в	ширина на жлеба 1,5 мм
кръст	извън	ширина на жлеба 1,5 мм

S.2.7.2.3 калибриране

За извършване на калибриране стандартната проба се пропуска през главата на сканиране със същата скорост и в същата посока като тръбата се изпитва.

дебелина C.2.8 контрол неръждаема стомана компонент

S.2.8.1 Преглед

Измерванията се извършват с помощта на вихрови токове устройство, предназначено за определяне на дебелината на неметални или немагнитни слоеве от феромагнитен материал.

S.2.8.2 калибриране

За калибриране на необходимостта от използване на две дължини на композитна тръба — един компонент с дебелина от неръждаема стомана, най-близо до минималната допустима дебелина; и от друга — с дебелина от неръждаема стомана компонент възможно най-близо до максимално допустимата дебелина.

Критерии S.2.8.3 годност

Смята се, че тръбата е преминал теста, ако не сте получили сигнал, че е над допустимите отклонения за аустенитна слой.

Тръби с аустенитна слой извън допустимите граници, се отхвърлят. Дефекти на дефектна тръба и отрязани останалите части считат за преминала изпитването.

инструкции S.2.9 за проверките и изпитванията,

Проверки и тестове трябва да се извършват в съответствие с Таблица В.2. Блокада тестове се извършват вместо хидростатичното тест (вж. Таблица С.2).


Таблица В.2 — предмет на проверки и тестове

име на тест	Съдържанието на теста
анализ на топене	1 във всяка топлина
Изпитване на опън при стайна температура (въглеродна стомана компонент)	2 за всяка партида от 2−15 тръби 3 за всяка партида тръби 16−50 4 за всяка партида от 51−100 тръби 6 за всяка партида от 100 или повече тръби (Тръби — на произволна дължина)
разпределение Test	Двата края на всяка тръба за произволна дължина
Проучване звуковата вълна	Всяка епруветка от всяка дължина
Контрол на дебелината на тръби от неръждаема стомана	Всяка епруветка от всяка дължина
размери контрол	Двата края на всяка епруветка
визуална проверка	Всяка тръба, вътре и извън