В 7769-82
В 7769−82 Чугун легирана с за отливки със специални свойства. Марка (с Промяната N 1)
В 7769−82
Група В83
INTERSTATE СТАНДАРТ
ЧУГУН ЛЕГИРАНА С ЗА ОТЛИВКИ
СЪС СПЕЦИАЛНИ СВОЙСТВА
Марка
Alloy cast iron for castings of special properties. Grades
МКС 59.080.30*
BCR 12 3000
____________________
* В индекс «Национален стандарт» от 2006 година
МКС
Дата на въвеждане 1983−01−01
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на енергетично машиностроене
2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите
3. Стандарт напълно отговаря на ЧЛ CMSA 5505−86 и на международния стандарт ISO 2892−73
4. В ЗАМЯНА
5. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
| Наименование NTD, в който дадена връзка |
Номер на изделието, буква |
| В 621−87 |
4.6 |
| В 1497−84 |
4.4 |
| В 2604.1−77 |
4.3 |
| В 2604.2−86 |
4.3 |
| В 2604.3−83 |
4.3 |
| В 2604.4−87 |
4.3 |
| В 2604.5−84 |
4.3 |
| В 2604.6−77 |
4.3 |
| В 2604.7−84 |
4.3 |
| В 2604.8−77 |
4.3 |
| В 2604.9−83 |
4.3 |
| В 2604.10−77 |
4.3 |
| В 2604.11−85 |
4.3 |
| В 2604.13−82 |
4.3 |
| В 3443−87 |
4.9 |
| В 6130−71 |
4.10.1 |
| 4.6 | |
| В 7565−81 |
4.2 |
| В 9012−59 |
4.7 |
| В 9583−75 |
4.6 |
| В 27208−87 |
4.4, 4.5, 4.7 |
| В 28473−90 |
4.3 |
6. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 7−95 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС N 11−95 година)
7. ИЗДАНИЕ с Промяната, N 1, одобрен през април 1987 г. (ИУС 7−87), Коригирани (ИУС 6−91)
Този стандарт се отнася за легирана българия за отливки с висока устойчивост на топлина, устойчивост на корозия, устойчивост на износване или жаропрочностью.
1. МАРКА
1.1. Марка чугун, легирана за отливки са посочени в таблица.1.
Таблица 1
| Вид на чугун |
Марка |
Имот отливки | |
| Хромистые |
низколегированные |
ЧХ1 ЧХ2 |
Топлоустойчиви |
| ЧХ3 |
Топлоустойчиви, износоустойчивост | ||
| ЧХ3Т |
Износоустойчиви | ||
| высоколегированные |
ЧХ9Н5 |
Износоустойчиви | |
| ЧХ16 |
Износоустойчиви, топлоустойчиви | ||
| ЧХ16М2 ЧХ22 |
Износоустойчиви | ||
| ЧХ22С ЧХ28 |
Устойчив на корозия и топлоустойчиви | ||
| ЧХ28П |
Устойчиви на цинковом melt | ||
| ЧХ28Д2 |
Износоустойчиви и устойчив на корозия | ||
| ЧХ32 |
Топлоустойчиви и износоустойчивост | ||
| Мрачен, суров |
низколегированные |
ЧС5 ЧС5Ш |
Топлоустойчиви |
| высоколегированные |
ЧС13 ЧС15 ЧС17 ЧС15М4 ЧС17М3 |
Устойчив на корозия в течна среда | |
| Алуминиеви |
низколегированные |
ЧЮХШ |
Топлоустойчиви |
| высоколегированные |
ЧЮ6С5 ЧЮ7Х2 |
Топлоустойчиви и износоустойчивост | |
| ЧЮ22Ш ЧЮ30 |
Топлоустойчиви и износоустойчивост при високи температури | ||
| Манганови |
высоколегированные |
ЧГ6С3Ш ЧГ7Х4 |
Износоустойчиви |
| ЧГ8Д3 |
Маломагнитные, износоустойчивост | ||
| Nickels |
низколегированные |
ЧНХТ ЧНХМД ЧНМШ |
Устойчив на корозия в газови среди на двигатели с вътрешно горене |
| ЧНДХМШ |
Устойчив на корозия в газови среди на двигатели с вътрешно горене, по-голяма сила | ||
| ЧН2Х ЧН4Х2 |
Износоустойчиви | ||
| ЧН3ХМДШ |
Износоустойчивост, висока якост | ||
| высоколегированные |
ЧН4Х2 |
Износоустойчиви | |
| ЧН11Г7Ш ЧН15ДЗШ |
Жаропрочные и маломагнитные | ||
| ЧН15Д7 |
Износоустойчиви в двигатели и маломагнитные | ||
| ЧН19Х3Ш |
Жаропрочные и маломагнитные | ||
| ЧН20Д2Ш |
Жаропрочные, хладостойкие, маломагнитные | ||
Забележка. В наименованието марки чугун буквите означават: Ч — чугун; легирующие елементи: Х — хром, силиций, Г — манган, Н — никел, Д — мед, М — молибден, Т — титан, P — фосфор, Ю — алуминий; буквата W показва, че графит от чугун има сферична форма.
Цифрите, които стоят след буквите означават очакваната масова дял на основните легирующих елементи.
България се разделят на видове и марки, за разпространението на употребата на допинг и по предназначение.
Прилагането на оперативните и механични свойства на maria са дадени в приложения 1, 3.
Поносите, Изъм. N 1).
1.2. Химичният състав на легирани maria трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица.2.
Таблица 2
Химичният състав на maria
| Марка чугун | Маса дял, % | |||||||||||
| въглища- вид |
крем- ния |
мар- ганца |
фос хендикап |
съдържание на сяра |
хром |
никел |
мед |
вана- дия |
молиб- dena |
титан |
ал- miniá | |
| не по — | ||||||||||||
| ЧХ1 |
3,0−3,8 |
1,5−2,5 |
1,0 |
0,30 |
0,12 |
0,40−1,00 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧХ2 |
3,0−3,8 |
2,0−3,0 |
1,0 |
0,30 |
0,12 |
1,01−2,00 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧХ3 |
3,0−3,8 |
2,8−3,8 |
1,0 |
0,30 |
0,12 |
2,01−3,00 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧХ3Т |
2,6−3,6 |
0,7−1,5 |
1,0 |
0,30 |
0,12 |
2,01−3,00 |
- |
0,5−0,8 |
- |
- |
0,7−1,0 |
- |
| ЧХ9Н5 |
2,8−3,6 |
1,2−2,0 |
0,5−1,5 |
0,06 |
0,10 |
8,0−9,50 |
4,0−6,0 |
- |
- |
0,0−0,4 |
- |
- |
| ЧХ16 |
1,6−2,4 |
1,5−2,2 |
1,0 |
0,10 |
0,05 |
13,0−19,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧХ16М2 |
2,4−3,6 |
0,5−1,5 |
1,5−2,5 |
0,10 |
0,05 |
13,0−19,0 |
- |
1,0−1,5 |
- |
0,5−2,0* |
- |
- |
| ЧХ22 |
2,4−3,6 |
0,2−1,0 |
1,5−2,5 |
0,10 |
0,08 |
19,0−25,0 |
- |
- |
0,15- 0,35 |
- |
0,15- 0,35 |
- |
| ЧХ22С |
0,6−1,0 |
3,0−4,0 |
1,0 |
0,10 |
0,08 |
19,0−25,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧХ28 |
0,5−1,6 |
0,5−1,5 |
1,0 |
0,10 |
0,08 |
25,0−30,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧХ28П |
1,8−3,0 |
1,5−2,5 |
1,0 |
0,8−1,5 |
0,08 |
25,0−30,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧХ28Д2 |
2,2−3,0 |
0,5−1,5 |
1,5−2,5 |
0,10 |
0,08 |
25,0−30,0 |
0,4−0,8 |
1,5−2,5 |
- |
- |
- |
- |
| ЧХ32 |
1,6−3,2 |
1,5−2,5 |
1,0 |
0,10 |
0,08 |
30,0−34,0 |
- |
- |
- |
- |
0,1−0,3 |
- |
| ЧС5 |
2,5−3,2 |
4,5−6,0 |
0,8 |
0,30 |
0,12 |
0,5−1,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧС5Ш |
2,7−3,3 |
4,5−5,5 |
0,8 |
0,10 |
0,03 |
0,0−0,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,1−0,3 |
| ЧС13 |
0,6−1,4 |
12,0−14,0 |
0,8 |
0,10 |
0,07 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧС15 |
0,3−0,8 |
14,1−16,0 |
0,8 |
0,10 |
0,07 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧС15М4 |
0,5−0,9 |
14,0−16,0 |
0,8 |
0,10 |
0,10 |
- |
- |
- |
- |
3,0−4,0 |
- |
- |
| ЧС17 |
0,3−0,5 |
16,1−18,0 |
0,8 |
0,10 |
0,07 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧС17М3 |
0,3−0,6 |
16,0−18,0 |
1,0 |
0,30 |
0,10 |
- |
- |
- |
- |
2,0−3,0 |
- |
- |
| ЧЮХШ |
3,0−3,8 |
2,0−3,0 |
0,5 |
0,10 |
0,03 |
0,4−1,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,6−1,5 |
| ЧЮ6С5 |
1,8−2,4 |
4,5−6,0 |
0,8 |
0,30 |
0,12 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
5,5−7,0 |
| ЧЮ7Х2 |
2,5−3,0 |
1,5−3,0 |
1,0 |
0,30 |
0,02 |
1,5−3,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
5,0−9,0 |
| ЧЮ22Ш |
1,6−2,5 |
1,0−2,0 |
0,8 |
0,20 |
0,03 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
19,0- 25,0 |
| ЧЮ30 |
1,0−1,2 |
0,0−0,5 |
0,7 |
0,04 |
0,08 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,05- 0,12 |
29,0- 31,0 |
| ЧГ6С3Ш |
2,2−3,0 |
2,0−3,5 |
4,0−7,0 |
0,06 |
0,03 |
0,0−0,15 |
- |
- |
- |
0,5−1,0 |
- |
0,5−1,5 |
| ЧГ7Х4 |
3,0−3,8 |
1,4−2,0 |
6,0−8,0 |
0,10 |
0,05 |
3,0−5,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧГ8Д3 |
3,0−3,8 |
2,0−2,5 |
7,0−9,0 |
0,30 |
0,10 |
- |
0,8−1,5 |
2,5−3,5 |
- |
- |
- |
0,5−1,0 |
| ЧНХТ |
2,7−3,4 |
1,4−2,0 |
0,8−1,6 |
0,3−0,6 |
0,15 |
0,2−0,6 |
0,3−0,7 |
- |
- |
- |
0,05- 0,12 |
- |
| ЧНХМД |
2,8−3,2 |
1,6−2,0 |
0,8−1,2 |
0,15 |
0,12 |
0,2−0,7 |
0,7−1,6 |
0,2−0,5 |
- |
0,2−0,7 |
- |
- |
| ЧНХМДШ |
3,0−3,6 |
2,0−2,8 |
0,6 |
0,08 |
0,03 |
0,2−0,4 |
0,6−1,0 |
0,5−0,8 |
- |
0,2−0,6 |
- |
- |
| ЧНМШ |
2,8−3,8 |
1,7−3,2 |
0,8−1,2 |
0,10 |
0,03 |
0,0−0,1 |
0,8−1,5 |
- |
- |
0,3−0,7 |
- |
- |
| ЧН2Х |
3,0−3,6 |
1,2−2,0 |
0,6−1,0 |
0,25 |
0,12 |
0,4−0,6 |
1,5−2,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧН3ХМДШ |
3,0−3,6 |
2,0−2,8 |
0,8 |
0,08 |
0,03 |
0,2−0,5 |
2,5−4,5 |
0,7−1,5 |
- |
0,4−1,0 |
- |
- |
| ЧН4Х2 |
2,8−3,6 |
0,0−1,0 |
0,8−1,3 |
0,30 |
0,15 |
0,8−2,5 |
3,5−5,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧН11Г7Ш |
2,3−3,0 |
1,8−2,5 |
5,0−8,0 |
0,08 |
0,03 |
1,5−2,5 |
10,0−12,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧН15Д7 |
2,2−3,0 |
2,0−2,7 |
0,5−1,6 |
0,30 |
0,10 |
1,5−3,0 |
14,0−16,0 |
5,0−8,0 |
- |
- |
- |
- |
| ЧН15Д3Ш |
2,5−3,0 |
1,4−3,0 |
1,3−1,8 |
0,08 |
0,03 |
0,6−1,0 |
14,0−16,0 |
3,0−3,5 |
- |
- |
- |
- |
| ЧН19Х3Ш |
2,3−3,0 |
1,8−2,5 |
1,0−1,6 |
0,10 |
0,03 |
1,5−3,0 |
18,0−20,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧН20Д2Ш |
1,8−2,5 |
3,0−3,5 |
1,5−2,0 |
0,03 |
0,01 |
0,5−1,0 |
19,0−21,0 |
1,5−2,0 |
- |
- |
- |
0,0−0,3 |
_______________
* При масово дела на хром 13−16% и 16−19% препоръчителна фракцията на масата на молибден съответно 2,0−1,5% и 1,5−0,5%.
Забележка. 1. Низколегированные българия на всички видове, а също и высоколегированные манганови и никел, с изключение на марки ЧН2Х, ЧН3Т, ЧГ7Х4, ЧН4Х2 модифицируют 75% разтвор на ферросилицием или други графитизирующими присадками.
2. В хромистых ютии и ютии с възлест мисия е позволено маса делът на никел до 1,0% или мед до 1,5%, въвеждане на природнолегированным чугуном, легированным стомана скрап или магнийсодержащей лигатурой.
(Изменение).
По искане на потребителите, се прилагат марка высоконикелевых maria в съответствие с приложение 4.
1.3. Марка чугун се определя от химичния състав.
Допуска се контролира специални и механични свойства, твърдост, форма графит; необходимостта и честотата на контрола се определя в административно-техническата документация на отливку.
1.4. От чугун с възлест мисия трябва да бъде не по-малко от 80% включвания сферична форма.
1.5. Видове термична обработка на чугун, дадени в приложение 2. Необходимостта от извършване на термична обработка определят в административно-техническата документация на отливку.
1.6. Механични свойства на чугун, дефинирани по искане на потребителите, трябва да отговарят на стойностите, посочени в таблица.3 или в таблица.2 приложение 4.
Таблица 3
Механични свойства на чугун
| Марка желязо |
Временно съпротива, Ипп, не по-малко |
Относително удължение |
Твърдост НВ | |
напрежение |
извивката на | |||
| ЧХ1 |
170 |
350 |
- |
207−286 |
| ЧХ2 |
150 |
310 |
- |
207−286 |
| ЧХ3 |
150 |
310 |
- |
228−364 |
| ЧХ3Т |
200 |
400 |
- |
440−590 |
| ЧХ9Н5 |
350 |
Седемстотин |
- |
490−610 |
| ЧХ16 |
350 |
700 |
- |
400−450 |
| ЧХ16М2 |
170 |
490 |
- |
490−610 |
| ЧХ22 |
290 |
540 |
- |
330−610 |
| ЧХ22С |
290 |
540 |
- |
215−340 |
| ЧХ28 |
370 |
560 |
- |
215−270 |
| ЧХ28П |
200 |
400 |
- |
245−390 |
| ЧХ28Д2 |
390 |
690 |
- |
390−640 |
| ЧХ32 |
290 |
490 |
- |
245−340 |
| ЧС5 |
150 |
290 |
- |
140−300 |
| ЧС5Ш |
290 |
- |
- |
228−300 |
| ЧС13 |
100 |
210 |
- |
290−390 |
| ЧС15 |
60 |
170 |
- |
290−390 |
| ЧС17 |
40 |
140 |
- |
390−450 |
| ЧС15М4 |
60 |
140 |
- |
390−450 |
| ЧС17М3 |
60 |
100 |
- |
390−450 |
| ЧЮХШ |
390 |
590 |
- |
187−364 |
| ЧЮ6С5 |
120 |
240 |
- |
235−300 |
| ЧЮ7Х2 |
120 |
170 |
- |
240−286 |
| ЧЮ22Ш |
290 |
390 |
- |
241−364 |
| ЧЮ30 |
200 |
350 |
- |
364−550 |
| ЧГ6С3Ш |
490 |
680 |
- |
219−259 |
| ЧГ7Х4 |
150 |
330 |
- |
390−450 |
| ЧГ8Д3 |
150 |
330 |
- |
176−285 |
| ЧНХТ |
280 |
430 |
- |
201−286 |
| ЧНХМД |
290 |
690 |
- |
201−286 |
| ЧНХМДШ |
600 |
- |
- |
270−320 |
| ЧНМШ |
490 |
- |
2 |
183−286 |
| ЧН2Х |
290 |
490 |
- |
215−280 |
| ЧН3ХМДШ |
550 |
- |
- |
350−550 |
| ЧН4Х2 |
200 |
400 |
- |
400−650 |
| ЧН11Г7Ш |
390 |
- |
4 |
120−255 |
| ЧН15Д7 |
150 |
350 |
- |
120−297 |
| ЧН15Д3Ш |
340 |
- |
4 |
120−255 |
| ЧН19Х3Ш |
340 |
- |
4 |
120−255 |
| ЧН20Д2Ш |
500 |
- |
25 |
120−220 |
Забележка. Сила и твърдост высокохромистых, марганцевых и никел maria след нормализиране и низкотемпературного почивка.
1.7. Марка устойчиви на температури от чугун, трябва да притежават устойчивост окалинообразованию не повече от 0,5 g/m·ч увеличаване на тегло и ръст не повече от 0,2% при температура на експлоатация в продължение на 150 часа
1.2−1.7. (Въведени допълнително, Изъм. N 1).
Разд.2, 3 (Изключени, Изъм. N 1).
4. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ
4.1. (Изключен, Изъм. N 1).
4.2. Проби за определяне на химичния състав на чугун, избрани в 7565.
При выплавке чугун в вагранке проба за определяне на химичния състав са избрани в средата на топене в условията на установения непрекъснат процес. Проба етикетирани номер на топене. Химичен състав се определя на една проба.
Допуска се извършва определяне на химичния състав на изгонването или заготовки за механични изпитания.
4.3. Химически анализ на чугун прекарват в 28473, В 2604.1 — В 2604.11, В 2604.13. За ревизия на отливки от чугун една марка се допуска прилагането на физически методи за определяне на състава.
4.4. Якост на графитосодержащих maria се извършва в една от пробите в 27208.
Якост на чугун с възлест мисия се извършва на едно цилиндрическом примерен диаметър 10 мм, с проектна дължина 50 мм В чл. 1497.
Проби за определяне на якост при опън изрязани от отделно подадени греди, форма и размери, които са дадени на по дяволите.1 и 2, както и от специални приливите и отливите до изгонването или директно от отливки. Размери и разположение на приливите и отливите във форма по отношение на изгонването, както и място за обмен на проби, се определя в NTD на конкретни кастинг.
По дяволите.1
_______________
* Избира кратно на дължината и броя проби.
По дяволите.2
Разрешени по силата на споразумение на производителя от потребителя за ревизия на отливки от чугун една марка да се контролира силата на неразрушающими методи.
4.5. Изпитване на огъване се извършва в отделно подадени образци с диаметър 30 мм и дължина 300 мм И 27208.
4.6. При производството на цилиндрични кухи отливки се допуска провеждане на тест модул околовръстен здравина на една проба в 9583 или В чл. 621. Размери на проби за определяне на модула околовръстен здравина са определени по споразумение на производителя от потребителя.
4.7. Определяне на твърдост по Бринеллю прекарват в 27208 и В 9012 на отливках или проби за механично изпитване. Твърдост на износоустойчивост отливки трябва да се определи Роквеллу, Викерс, както и по Бринеллю — топка от волфрамов карбид.
По споразумение на производителя с потребителя се допуска определи твърдостта на подобни отливки една марка чугун с физически методи.
4.8. (Изключен, Изъм. N 1).
4.9. Подбор и подготовка на проби, оценка на формата на графит включвания в отливках от чугун с възлест мисия се извършва при увеличаване на 100И 3443.
4.10. Ростоустойчивость чугун определя на три проби дължина 100−150 мм и диаметър 20−25 мм за промяна на дължината (в проценти) за 150 ч изпитвания при дадена температура.
4.10.1. Определение окалинообразования прекарват в 6130.
В графитосодержащих марки чугун трябва да се помисли за намаляване маса се дължи на обезуглероживания. Допуска се увеличаване на височината на цилиндрични образци К10 и К15 до 50 мм.
Разд.5 (Изключен, Изъм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (препоръчителна). Основни експлоатационни свойства и област на приложение на легирани maria
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Препоръчителният
| Марка чугун |
Услуги имот maria |
Прилагане |
| ЧХ1 |
Повишена устойчивост на корозия в газови, въздушни, алкална среда в условия на триене и износване. Жаростойкий във въздушна среда, до 773 До |
Хладилни плочи доменни пещи, мрежа е опитало да машини, детайли коксохимического оборудване, сероуглеродные реплика на подробности газотурбинни двигатели и компресори, горелки, кокили, стеклоформы, изпускателни колектори дизелови двигатели |
| ЧХ2 |
Повишена устойчивост на корозия в газови, въздушни, алкална среда в условия на триене и износване. Жаростойкий във въздушна среда, до 873 До |
Мрежа и греди горна е опитало да на машини, детайли на контактни апарати химически оборудване, скари тръбни пещи рафинерии, детайли турбокомпресори, детайли стекломашин. Детайли термични пещи, электролизеров, мрежа, детайли стекломашин, изложение печки тушильных вагони |
| ЧХ3 |
Повишена устойчивост на корозия в газови, въздушни, алкална среда в условия на триене и износване. Жаростойкий във въздушна среда, до 973 К | |
| ЧХ3Т |
Повишена устойчивост на абразивно износване и протриване в пульпо — и пылепроводах, помпи |
Износоустойчиви детайли гидромашин, перекачивающие абразивни смеси, облицовки и др пылепроводов |
| ЧХ9Н5 |
Висока устойчивост на абразивно износване и протриване в цехове, пескометах и дробеметах |
Износоустойчиви детайли гидромашин, перекачивающие абразивни смеси, облицовки пылепроводов и др, мелющие подробности за въглища и рудоразмольных мелници, кофи пескометов, склизы, топлина и т.н. |
| ЧХ16М2 |
Най-голямата устойчивост на шок-абразивно износване и протриване в цехове, дробеметных и дробеструйных камери |
Износоустойчиви детайли гидромашин, перекачивающие абразивни смеси, облицовки пылепроводов и др, мелющие подробности за въглища и рудоразмольных мелници, кофи пескометов, склизы, топлина, высокоустойчивые плешките дробеметных импеллеров |
| ЧХ16 |
Жаростойкий във въздушна среда, до 1173 К, устойчива на износване при нормална и повишена температура, устойчиви срещу въздействието на неорганични киселини голяма концентрация на |
Арматура химическо инженерство, печная арматура, детайли на циментови пещи |
| ЧХ22, ЧХ28Д2 |
Высокоустойчивый срещу абразивно износване и протриване в условията на размольного оборудване, грохотов и склизов, агломашин и песко — и дробеструйных камери при повишени температури |
Износоустойчиви детайли гидромашин, източване на абразивни смеси, облицовки пылепроводов и др, мелющие подробности за въглища и рудоразмольных мелници, кофи пескометов, склизы, топлина, высокоустойчивые плешките дробеметных импеллеров, вложки за укрепване на греди вторична зона на охлаждане инсталации непрекъснато леене на стомана, накладки мелници и т.н. |
| ЧХ22С |
Повишена устойчивост на корозия в прашни газови среди при температура до 1273 Към висока кислотостойкость и съпротива межкристаллитной корозия |
Подробности не подвергающиеся действие на постоянните и променливи натоварвания. Детайли на апаратура за концентрирана азотна и фосфорна киселини, печная арматура и т.н. |
| ЧХ28, ЧХ32 |
Висока устойчивост на корозия в разтвори на киселини (азотна, сярна, фосфорна, солна, оцетна, млечна и т.н.), основи и соли (азотнокислом аммонии, сульфате ацетат, хлорна вар, хлорном жлеза, селитре), газове, съдържащи сяра или SO |
Детайли, работещи при малки механични натоварвания в околната среда, ТАКА |
| ЧХ28П |
Висока устойчивост след окислително закаляване в цинковых расплавах при температура до 823 До |
Подробности свързани двойки на триене, работещи в цинковом разтопи агрегати гореща непрекъснато поцинковане |
| ЧС5 |
Топлоустойчиви в пещните газове и въздуха до 973 Към |
Мрежа, бронеплиты за пещи за печене на циментовата индустрия, сероуглеродные реплика |
| ЧС5Ш |
Топлоустойчиви в пещните газове и въздуха до 1073 До |
Топочная арматура на котли, дистанционирующие детайли пароперегревателей котли, газови дюзи, подовые печки термични пещи |
| ЧС13 ЧС15 ЧС17 |
Висока устойчивост на корозия при температура до 473 К, към въздействието на концентрирани и разредени киселини, алкални разтвори, соли, с изключение на фтористоводородных и фтористых съединения. Не позволяват драстично променливи, както и на ударни натоварвания и падането на температурите |
Лесни конфигурация, детайли центробежни и бутални помпи, компресори и фитинги, тръба и оформени детайли за тръбна арматура, топлообменници и други подробности химическа апаратура |
| ЧС15М4 ЧС17М3 |
Особено висока устойчивост на корозия в сярна, азотна, солна киселини с различна концентрация и температура, водни разтвори на основи и соли при местния спадане на температурата до 30 С в тялото на детайли при липса на динамични и променливи и пулсиращи натоварвания |
Лесни конфигурация, детайли центробежни и бутални помпи, компресори и фитинги, тръба и оформени детайли за тръбна арматура, топлообменници и други подробности химическа апаратура |
| ЧЮХШ |
Жаростойкий във въздушна среда, до 923 До, устойчива срещу износване |
Прес-форми за стекольных изделия, детайли нафта за отопление оборудване, ролки довършителни клетей листопрокатных станов |
| ЧЮ7Х2 |
Жаростойкий във въздушна среда, до 1023 Към, устойчива срещу износване |
Детайли печной арматура |
| ЧЮ6С5 |
Жаростойкий във въздушна среда, до 1073 До, корозионно-устойчив в околната среда, която съдържа серни съединения, устойчиви на резки сменам на температурата |
Отливки, работещи при температури до 1073 До |
| ЧЮ22Ш |
Жаростойкий в среда, съдържаща сяра, серен диоксид и окислы ванадий и двойки вода. Във въздушна среда жаростойкий до 1373 К. с Висока здравина при нормална и повишена температура |
Детайли арматура на котли, дистанционирующие детайли пароперегревателей котли, части обжиговых колчеданных печки, отоплителни кръгови печки, мрежа е опитало да машини |
| ЧЮ30 |
Жаростойкий във въздушна среда, до 1373 К. Устойчива срещу износване |
Детайли пещи за печене пирити |
| ЧГ6С3Ш, ЧГ7Х4 |
Устойчив на абразия в абразивни среда и срещу износване в прах и пульпопроводах, цехове и т.н. |
Износоустойчиви детайли мелющего на оборудване, детайли, помпи, накладки мелници, дробе — и пескоструйных камери |
| ЧГ8Д3 |
Немагнитный, устойчив на абразия чугун за експлоатация в условия на повишени температури |
Немагнитные детайли, свързани трущиеся детайли арматура |
| ЧНХТ |
Високи механични свойства, устойчивост на износване и корозия в слабощелочных и газови среди (продукти на изгаряне на гориво, технически кислород) и водни разтвори |
Маслоты бутални компрессионных и маслосъемных на пръстените", седла и направляващи втулки на клапани дизелови двигатели и газомотокомпрессоров. Детайли сглаживающих преси и размольных мелници и машини на хартия |
| ЧНХМД |
Високи механични свойства, устойчивост на износване и корозия в слабощелочных и газови среди (продукти на изгаряне на гориво, технически кислород) и водни разтвори |
Блокове и глави на цилиндрите, изпускателни патрубки на двигатели с вътрешно горене, парни машини и турбини. Бутала и цилиндрови парни машини, тепловозных и корабостроенето дизелови двигатели, детайли от кислород и газ мотокомпрессоров, детайли на машини на хартия |
| ЧН2Х |
Високи механични свойства, устойчивост на износване и корозия в слабощелочных и газови среди (продукти на изгаряне на гориво, технически кислород), водни разтвори и расплавах каустика |
Различни видове зъбни колела, монтиран на двигатели, абразивни дискове, дросели, охлаждане на цилиндрите и шахти на хартия, картоноделательных и сушилни машини, матрици штамповочных преси |
| ЧНМШ |
Повишени механични свойства и устойчивост на топлина при температура на експлоатация до 773 До |
Капаци и дъна турбо дизелови двигатели, глави на буталата, маслоты бутални пръстени, охлаждане на цилиндрите и шахти на хартия, картоноделательных и сушилни машини |
| ЧН4Х2 |
Висока устойчивост на абразивно износване и протриване |
Износоустойчиви детайли на машини, източване на абразивни смеси, облицовки мелници, пылепроводов, размалывающие рула и топки, дюзи, склизы, трясък |
| ЧН15Д3Ш, ЧН15Д7 |
Висока корозионна и эрозионная устойчивост на схема, слаби разтвори на киселини сярна киселина за всяка концентрация при температура над 323 К, в морската вода, в среда на гореща водна пара. Чугун има висок коефициент на термично разширение, може да бъде парамагнитным при ниско съдържание на хром |
Помпи, вентили и други подробности нефтедобывающей, химическата и нефтопреработвателната промишленост и арматуростроения. Немагнитные гласове детайли за електротехническата промишленост. Поставяне втулки на цилиндрите, главите на буталата, седла и направляващи втулки на клапани и изпускателни колектори, двигатели с вътрешно горене |
| ЧН19Х3Ш ЧН11Г7Ш |
Жаропрочность при температура до 873 Към висока корозионна и эрозионная устойчивост на схема, слаби разтвори на киселини сярна киселина за всяка концентрация при температура по-323 До морска вода, в среда на гореща водна пара. Има висок коефициент на термично разширение, може да бъде парамагнитным при ниско съдържание на хром |
Изпускателни колектори, клапанные водачи, секция турбонагнетателей в газовите турбини, главата бутала, корпуси на помпи, вентили и немагнитные детайли |
| ЧН20Д2Ш |
Високи механични свойства при температура до 173 К. Чугун има висока ударна вискозитет не по-малко от 3,0 даДж/см |
Помпи и други подробности нефтедобывающей и нефтопреработвателната промишленост, детайли за икономия на армировка |
| ЧНХМДШ |
Високи механични свойства, устойчивост на износване и корозия в слабощелочных и газови среди (продукти на изгаряне на гориво, технически кислород) и водни разтвори |
Блокове и глави на цилиндрите, изпускателни патрубки на двигатели с вътрешно горене, парни машини и турбини. Бутала и цилиндрови парни машини, тепловозных и корабостроенето дизелови двигатели, детайли от кислород и газ мотокомпрессоров, детайли на машини на хартия. |
| ЧНЗХМДШ |
Високи механични свойства, устойчивост на износване и корозия в слабощелочных и газови среди (продукти на изгаряне на гориво, технически кислород), водни разтвори и расплавах каустика |
Различни видове зъбни колела, монтиран на двигатели, абразивни дискове, дросели, охлаждане на цилиндрите и шахти на хартия, картоноделательных и сушилни машини, матрици штамповочных преси. |
| L-NiMn 13 7 |
Не притежава магнитни свойства |
Капачки, които създават натиск в турбогенераторных инсталации, кожуси разпределителни устройства, фланци, изолатори, скоби и тръби |
| L-NiCuCr 15 6 2 |
Има добра устойчивост на корозия, особено в алкална среда, в разредени разтвори на киселини, в морската вода и в солената разтвори. Притежава добра теплостойкостью, добри носещи свойства, високо топлинно разширение, не притежава магнитни свойства при ниски содержаниях хром |
Помпи, клапани, съставляващи печки, втулки за пръстеновидни притежателите на буталото и метални поршнях, произведени от леки сплави. |
| L-NiCuCr 15 6 3 |
Притежава най-добрата устойчивост на корозия и ерозия, отколкото марка L-NiCuCr Л563 |
Същото |
| L-NiCr 20 2 |
Притежава свойства, подобни на марка L-NiCuCr 15 6 2, но с по-висока устойчивост на корозия в алкални среди. Висок коефициент на термично разширение |
За същите изделия, че и марка L-NiCuCr 15 6 2, но за предпочитане е за помпи, източване на луга, за съдове, в които се съхраняват разяждащи основи; прилага се в мыловарении, хранително-вкусовата промишленост, както и в сектори на индустрията за производство на изкуствена коприна и пластмаси. Подходящ в случаите, когато са необходими материали, които не съдържат мед |
| L-NiCr 20 3 |
Притежава същите характеристики като марка L-NiCr 20 2, но притежава повишена устойчивост на ерозия, повишена теплостойкостью и повишена степен на разширяване |
В същите тези продукти, че и марка L-NiCr 20 2, но за предпочитане е за използване в условия на високи температури |
| L-NiSiCr 20 5 3 |
Има добра устойчивост на корозия, дори в условия на разредена сярна киселина. По-теплостойкий, отколкото марка L-NiCr 20 2 и марка L-NiCr 20 3 |
Съставните части на помпи, отливки клапани, използвани в промишлени пещи |
| L-NiCr 30 3 |
Притежава устойчивост на топлина и термическому удара до температура от 800 °C. Добра устойчивост на корозия при високи температури, висока устойчивост на ерозия в условия на мокра пара и солна суспензия; средна степен на топлинно разширение |
Помпи, съдове под налягане, арматура, детайли на филтърни устройства, изпускателни тръбопроводи и за сгради турбозагрузочных устройства |
| L-NiSiCr 30 5 5 |
Има добра устойчивост на корозия, ерозия и теплостойкостью; средна степен на топлинно разширение |
Се прилага за части, помпи, клапани, използвани за промишлени пещи |
| L-Ni 35 |
Притежава устойчивост топлинното напрежение; ниска степен на топлинно разширение |
Детайли, притежаващи способността да запишете размери (например, в станове), за научни инструменти, за стъклени форми |
| S-Ni Mn 13 7 |
Не притежава магнитни свойства |
Капачки, които създават натиск в турбогенераторных инсталации, кожуси разпределителни устройства, фланци, изолатори, скоби и тръби. |
| S-NiCr 20 2 |
По своя състав, по устойчивост на корозия и топлоустойчивост е подобен на марка L-NiCr 20 2 |
Помпи, клапани, компресори, втулки, секция турбонагнетателей, за изпускателни тръбопроводи |
| S-NiCr 20 3 |
Свойства на подобен марка S-NiCr 20 2, но по-теплостойкий и притежава най-добрата устойчивост на ерозия |
Същото |
| S-NiSiCr 20 5 2 |
Има добра устойчивост на корозия, дори в разредена сярна киселина. Добра устойчивост на топлина. |
Съставни части за клапани, помпи, отливки, прилагани в промишлени пещи, които са изложени на висок механичния стрес |
| S-Ni 22 |
Висок коефициент на термично разширение; по-ниска устойчивост на корозия и по-ниска устойчивост на топлина, отколкото марка L-NiCr 20 2. Добри характеристики на динамично въздействие чак до минус 100 °C. не притежава Магнитни свойства |
Помпи, клапани, компресори, втулки, секция турбонагнетателей, за изпускателни тръбопроводи |
| S-NiMn 23 4 |
Много висок коефициент на термично разширение. Добри характеристики на динамично въздействие чак до минус 196 °C. не притежава Магнитни свойства |
Леене на хладилна техника, за да се използват до температура от минус 196 °C. |
| S-NiCr 30 1 |
Притежава свойства, подобни на свойствата на марката S-NiCr 30 3, добри опорните характеристики |
Помпи, котли, вентили за подробности филтърни устройства, за изпускателни тръбопроводи, за заграждения турбонагнетателей |
| S-NiCr 30 3 |
Притежава свойства, подобни на свойствата на марка L-NiCr 30 3. Притежава повишена устойчивост на пълзене, при добавянето на 1% от масата на молибден |
Помпи, котли, арматура, детайли на филтърни устройства, изпускателни тръбопроводи, секция турбонагнетателей |
| S-NiSiCr 30 5 5 |
Притежава свойства, подобни на свойствата на марка L-NiSiCr 30 5 5. Притежава повишена устойчивост на пълзене, при добавянето на 1% от масата на молибден |
Съставните части на помпи, клапани, отливки, прилагани в промишлени пещи, подвергаемых високо механичния стрес |
| S-Ni 35 |
Подобно на марка L-Ni 35, има малък коефициент на термично разширение, но по-устойчиви на термичен шок |
Детайли, притежаващи способността да се запази размера (например, в станове), за научни инструменти, за стъклени форми |
| S-NiCr 35 3 |
Притежава свойства, подобни на свойствата на марката S-Ni 35, повишена устойчивост на пълзене при добавянето на 1% от масата на молибден |
Съставните части на сгради газови турбини, за стъклени форми |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (препоръчителна). Видове термична обработка на отливки от легирани maria
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Препоръчителният
| Изпичане и нейното определяне | Режим* |
Вид на чугун | ||
| Температурата, До |
Скорост на затвора, ч |
Охлаждане | ||
| Висока графитизирующий отгряване за намаляване на твърдостта и съдържанието на структурно свободно и влияние | 1173−1223 |
6−12 |
С печка |
Низколегированные българия всички видове, с изключение на износоустойчивост |
| 1133−1153 |
1−2 |
С печка |
Высоколегированные мрачен, суров | |
| Гомогенизирующая извадка с нормализиране за намаляване на магнитна пропускливост, твърдост, а също и повишаване на пластичността и якостта |
1253−1313 |
4−6 |
На въздуха (в масло или в течно стъкло) |
Высоколегированные българия марганцовистые и никел, с изключение на марка ЧН4Х2 и ЧГ7Х4 |
| Нормализиране за повишаване на твърдостта на отливки |
1323−1373 |
1−2 |
На открито |
Высокохромистые износоустойчивост |
| 1133−1153 |
1−2 |
На открито |
Низколегированные хромистые, алуминий и никелови българия, както и износоустойчивост ЧГ7Х4, ЧН4Х2 | |
| Почивка след кастинг или нормализиране за снемане на вътрешните напрежения | 473−523 |
2−3 | С печка |
За всички видове чугун, с изключение на высокохромистых и высокоалюминиевых |
| 793−833 |
3−4 |
С печка |
За высоколегированного хромистого и алуминий и чугун | |
| Отгревни и висок ваканция за намаляване на твърдостта и подобряване на пригодност за машинна обработка | 963−1023 |
6−12 |
С печка |
Высоколегированные българия |
| 933−963 |
6−12 |
С печка |
Низколегированные българия | |
| Ваканция за намаляване на пълзене, устойчиви на топлина отливки (повдига магнитна проницаемост поради загуба бъде фино разпръснати и влияние) |
723−923 (30−50° с над температурата на експлоатация) |
4−6 |
С печка |
Высоконикелевые българия с възлест графит |
_______________
* Време за загряване се избира в зависимост от големината и масата на детайли.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (препоръчителна)
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Препоръчителният
Таблица 1
Показатели за здравина при разтягане на устойчив maria при повишени температури
(кратковременно тест)
| Марка чугун |
Границата на якост при опън, Mpa, при температура До | ||||
| 773 |
873 |
973 |
1073 |
1173 | |
| ЧХ1 |
196 |
147 |
68 |
29 |
- |
| ЧХ2 |
196 |
147 |
78 |
29 |
- |
| ЧХ3 |
167 |
147 |
88 |
29 |
- |
| ЧХ16 |
440 |
294 |
137 |
88 |
- |
| ЧХ32 |
392 |
294 |
196 |
98 |
68 |
| ЧС5 |
118 |
98 |
49 |
19 |
- |
| ЧС5Ш |
440 |
382 |
118 |
39 |
- |
| ЧЮХШ |
343 |
235 |
130 |
78 |
- |
| ЧЮ7Х2 |
294 |
226 |
157 |
29 |
- |
| ЧЮ6С5 |
118 |
98 |
49 |
19 |
- |
| ЧЮ22Ш |
245 |
275 |
168 |
137 |
78 |
Таблица 2
Механичните свойства на (краткосрочни изпитвания) и модул на нормалната еластичност на maria
с възлест мисия при 873 До
| Марка чугун | Границата на якост при опън, Mpa |
Граница на текучество при опън, Mpa |
Относително удължение, % |
Шок вискозитет, даДж/см |
Модул нормална еластичност, Mpa |
| не по-малко | |||||
| ЧН19Х3Ш |
250 |
180 |
2,0 |
2,0 |
11·10 |
| ЧН11Г7Ш |
300 |
180 |
10 |
2,0 |
12·10 |
| ЧЮ22Ш |
350 |
- |
0,5 |
0,5 |
13·10 |
Таблица 3
Дългосрочна устойчивост и скорост на пълзене maria с възлест графит при висока температура
| Марка чугун | Дълга трайност при 873 До |
Скорост на пълзене, %/ч, при напрежение 40 Mpa | |
| Напрежение, Ипп |
Време до унищожаване, ч | ||
| ЧН19Х3Ш |
120 |
1000 |
1,0·10 |
| ЧН11Г7Ш |
120 |
1000 |
1,8·10 |
| ЧЮ22Ш |
100 |
1000 |
4,0·10 |
_______________
* Скорост на пълзене при температура от 973 До и напрежение 30 Mpa.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (задължително)
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Задължително
Таблица 1
Химичен състав высоконикелевого чугун с пластинчатым и възлест графит
| Наименование на марката | Химичен състав, % | ||||||
| С, не повече от | Si |
Mn |
Ni |
Cr |
Cu |
P | |
| не по — | |||||||
| L-NiMn 13 7 |
3,0 |
От 1,5 до 3,0 |
От 6,0 до 7,0 |
От 12,0 до 14,0 |
Не повече от 0,2 |
0,5 |
- |
| L-NiCuCr 15 6 2 |
3,0 |
«1,0» 2,8 |
«0,5» 1,5 |
«13,5» 17,5 |
От 1,0 до 2,5 |
От 5,5 до 7,5 |
- |
| L-NiCuCr 15 6 3 |
3,0 |
«1,0» 2,8 |
«0,5» 1,5 |
«13,5» 17,5 |
«На 2,5−3,5 |
«5,5» 7,5 |
- |
| L-NiCr 20 2 |
3,0 |
«1,0» 2,8 |
«0,5» 1,5 |
«18,0» 22,0 |
«1,0» 2,5 |
0,5 |
- |
| L-NiCr 20 3 |
3,0 |
«1,0» 2,8 |
«0,5» 1,5 |
«18,0» 22,0 |
«На 2,5−3,5 |
0,5 |
- |
| L-NiSiCr 20 5 3 |
2,5 |
«4,5» 5,5 |
«0,5» 1,5 |
«18,0» 22,0 |
«1,5» 4,5 |
0,5 |
- |
| L-NiSr 30 3 |
2,5 |
«1,0» 2,0 |
«0,5» 1,5 |
«28,0» 32,0 |
«На 2,5−3,5 |
0,5 |
- |
| L-NiSiCr 30 5 5 |
2,5 |
«5,0» 6,0 |
«0,5» 1,5 |
«29,0» 32,0 |
«4,5» 5,5 |
0,5 |
- |
| L-Ni 35 |
2,4 |
«1,0» 2,0 |
«0,5» 1,5 |
«34,0» 36,0 |
Не повече от 0,2 |
0,5 |
- |
| S-NiMn 13 7 |
3,0 |
«На 2.0» 3,0 |
«6.0» на 7,0 |
«12,0» 14,0 |
Не повече от 0,2 |
0,5 |
0,080 |
| S-NiCr 20 2 |
3,0 |
«1,5» 3,0 |
«0,5» 1,5 |
«18,0» 22,0 |
От 1,0 до 2,5 |
0,5 |
0,080 |
| S-NiCr 20 3 |
3,0 |
«1,5» 3,0 |
«0,5» 1,5 |
«18,0» 22,0 |
«На 2,5−3,5 |
0,5 |
0,080 |
| S-NiSiCr 20 5 2 |
3,0 |
«4,5» 5,5 |
«0,5» 1,5 |
«18,0» 22,0 |
«1,0» 2,5 |
0,5 |
0,080 |
| S-Ni 22 |
3,0 |
«1,0» 3,0 |
«1,5» 2,5 |
«21,0» 24,0 |
Не повече от 0,5 |
0,5 |
0,080 |
| S-NiMn 23 4 |
2,6 |
«1,5» 2,5 |
«4,0» 4,5 |
«22,0» 24,0 |
Не повече от 0,2 |
0,5 |
0,080 |
| S-NiCr 30 1 |
2,6 |
«1,5» 3,0 |
«0,5» 1,5 |
«28,0» 32,0 |
От 1,0 до 1,5 |
0,5 |
0,080 |
| S-NiCr 30 3 |
2,6 |
«1,5» 3,0 |
«0,5» 1,5 |
«28,0» 32,0 |
«На 2,5−3,5 |
0,5 |
0,080 |
| S-NiSiCr 30 5 5 |
2,6 |
«5,0» 6,0 |
«0,5» 1,5 |
«28,0» 32,0 |
«4,5» 5,5 |
0,5 |
0,080 |
| S-Ni 35 |
2,4 |
«1,5» 3,0 |
«0,5» 1,5 |
«34,0» 36,0 |
Не повече от 0,2 |
0,5 |
0,080 |
| S-NiCr 35 3 |
2,4 |
«1,5» 3,0 |
«0,5» 1,5 |
«34,0» 36,0 |
От 2,0 до 3,0 |
0,5 |
0,080 |
Забележка. В марка S-NiCr 30 3, S-NiSiCr 30 5 5, S-Ni 35 допуска 0,8−1,1% М за скорост на пълзене по-малко от 0,5·10%/ч при 600 °C и 40 Mpa или 1,0·10
%/ч при 700 °C и 30 Mpa.
Таблица 2
Механични свойства высоконикелевых maria с пластинчатым и възлест графит
| Марка | Механично имот | ||||
Временно устойчивост на опън |
Граница на текучество на |
Относително удължение |
Модул на еластичност |
Твърдост по Бринеллю НВ | |
| L-NiMn 13 7 |
140−220 |
- |
- |
70−90 |
120−150 |
| L-NiCuCr 15 6 2 |
170−210 |
- |
2 |
85−105 |
140−200 |
| L-NiCuCr 15 6 3 |
190−240 |
- |
1−2 |
98−113 |
150−250 |
| L-NiCr 20 2 |
170−210 |
- |
2−3 |
85−105 |
120−215 |
| L-NiCr 20 3 |
190−240 |
- |
1−2 |
98−113 |
160−250 |
| L-NiSiCr 20 5 3 |
190−280 |
- |
2−3 |
110 |
140−250 |
| L-NiCr 30 3 |
190−240 |
- |
1−3 |
98−113 |
120−215 |
| L-NiSiCr 30 5 5 |
170−240 |
- |
- |
105 |
150−210 |
| L-Ni 35 |
120−180 |
- |
1−3 |
74 |
120−140 |
| S-NiMn 13 7 |
390−460 |
210−260 |
15−25 |
140−150 |
130−170 |
| S-NiCr 20 2 |
370−470 |
210−250 |
7−20 |
112−130 |
140−200 |
| S-NiCr 20 3 |
390−490 |
210−260 |
7−15 |
112−133 |
150−225 |
| S-NiSiCr 20 5 2 |
370−430 |
210−260 |
10−18 |
112−133 |
180−230 |
| S-Ni 22 |
370−440 |
170−250 |
20−40 |
85−112 |
130−170 |
| S-NiMn 23 4 |
440−470 |
210−240 |
25−45 |
120−140 |
150−180 |
| S-NiCr 30 1 |
370−440 |
210−270 |
13−18 |
112−130 |
130−190 |
| S-NiCr 30 3 |
370−470 |
210−260 |
7−18 |
92−105 |
140−200 |
| S-NiSiCr 30 5 5 |
390−490 |
240−310 |
1−4 |
91 |
170−250 |
| S-Ni 35 |
370−410 |
210−240 |
20−40 |
112−140 |
130−180 |
| S-NiCr 35 3 |
370−440 |
210−290 |
7−10 |
112−123 |
140−190 |
