ГОСТ Р 51381-99

• gost-r-51381-99.pdf (402.67 KiB)
  ГОСТ Р 51381-99

ГОСТ Р 51381−99 Заготовки от коррозионностойких сплави на базата на кобалт, за ортопедичната стоматология. Общи технически условия

ГОСТ Р 51381−99

Група В31

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

ЗАГОТОВКИ ОТ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СПЛАВИ НА БАЗАТА НА КОБАЛТ, ЗА ОРТОПЕДИЧНАТА СТОМАТОЛОГИЯ

Общи технически условия

Corrosion-resistant cobalt-base alloy billets for orthopedic stomatology. General specifications

ОУКС 77.190.20*
BCR 09 6300, 17 3130
____________________
* В индекс «Национален стандарт» от 2008 г.
ОУКС 77.150.70. — Забележка на производителя на базата данни.

Дата на въвеждане 2000−07−01

Предговор

1 РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА Техническите комитети по стандартизация ТК 375 «Металлопродукция от черни метали и сплави» и ТК 279 «Зубоврачебное дело"

2 ПРИЕТ И ВЪВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ удовлетворението от 30 ноември 1999 г. N 473-член

3 Стандарт отговаря на част от изискванията към химичния състав, механични свойства и дефиниция на устойчивост на корозия на международния стандарт ISO 6871−1-94 «Стоматологични лети сплави в метална основа. Част 1. Сплави на базата на кобалт"

4 ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ

1 Област на приложение

Този стандарт определя изискванията към заготовкам от коррозионностойких сплави на базата на кобалт, предназначени за производство на гласове на зъбни протези (коронки, цельнолитых стоматологичен мостове и бюгельных рамки).

Стандарт не се отнася до сплави, предназначени за производство на металокерамични мостове.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани връзки на следните стандарти:

В 1497−84 Метали. Методи за изпитване на опън

В 2999−75 Метали и сплави. Метод за измерване на твърдостта по Викерс

В 3916.1−96 Шперплат с общо предназначение с външни слоеве от фурнир твърда дървесина. Технически условия

В 3916.2−96 Шперплат с общо предназначение с външни слоеве от фурнир иглолистна дървесина. Технически условия

В 7376−89* Картон велпапе. Общи технически условия
________________
* На територията На Руската Федерация действа ГОСТ Р 52901−2007, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.

В 7565−81 Чугун, стомана и сплави. Метод за вземане на проби за химичен състав

В 7566−94 Металлопродукция. Приемане, етикетиране, опаковане, транспортирование и съхранение

В 10354−82 полиетиленово Фолио. Технически условия

В 10459−87 Хартия-основа за лепило на лента. Технически условия

В 15150−69 Машини, уреди и други технически изделия. Изпълнение за различни климатични райони. Категории, условия за експлоатация, съхранение и транспортиране в част от въздействието на климатичните фактори на външната среда

В 16337−77 Полиетилен високо налягане. Технически условия

В 18251−87 Лента с лепило агент на основата на хартия. Технически условия

В 25281−82 Металургия прах. Метод за определяне на плътността на формовок

ГОСТ Р 15.013−94 Система за развитие и определяне на продуктите на производството. Медицински изделия

ГОСТ Р 50444−92 Уреди, апарати и обзавеждане за медицински. Общи технически условия

3 Определения

В настоящия стандарт се използват следните термини със съответните дефиниции:

3.1 сплави коррозионностойкие стоматологични на базата на кобалт:Метални материали, основен компонент на който е кобалт, притежаващи необходимите технологични физико-механични и коррозионными свойства, а също така токсикологическими и санитарно-химични показатели, които позволяват да ги използват, за зъбната протеза, без вредни последици за организма на човека.

3.2 жидкотекучесть: Способността на течен метал запълва литейную форма.

3.3 линейни леярски свиване: Имот течен метал при охлаждане и затвердевании намали своите линейни размери.

4 Класификация, основни параметри и размери

4.1 Вид на заготовки (по начина на производство):

— формовани;

— ковано желязо;

— горячекатаная.

4.2 Състоянието на материала — без топлинна обработка.

4.3 Вид производство и определяне материал обозначават по поръчка.

4.4 Заготовки се приготвя с тегло 5−30 грама с най-отклонение от масата ±10%.

По хармонизиране на потребителите от производителя, се допуска производство на заготовки за друга маса.

4.5 Максималният линеен размер на детайла — не повече от 20 мм. По споразумение на производителя с потребителя, се допускат други линейни размери на детайла.

Приоритетите в дейността

Формовани заготовки от коррозионностойкого стоматологични сплави на базата на кобалт (наименование марка), с тегло 20 грама:

Формовани заготовки — наименование на марката — 20 ГОСТ Р 51381−99

Заготовки от ковано желязо коррозионностойкого стоматологични сплави на базата на кобалт (наименование марка), с тегло до 10 г:

Billet ковано желязо — наименование на марката 10 ГОСТ Р 51381−99

5 Технически изисквания

5.1 Сплави трябва да выплавляться с прилагането на чисти шихтовых материали. Начин на топене избира от производителя. Допуска се използването на отпадъците е собствено производство.

5.2 Маса дял на основните химически елементи сплави трябва да отговарят на следните изисквания:

кобалт — основа;

хром — не по-малко от 25%;

молибден — не по-малко от 4%;

кобалт+ni+хром — не по-малко от 85%.

Бележки

1 Химичният състав на сплавта (наименование марка), договорени при поръчка.

2 се Допуска различна маса дял на основните легирующих елементи и тяхното съотношение при изпълнението на останалите изисквания на настоящия стандарт.

5.2.1 Забранени отклонения масова акция на химични елементи сплав трябва да бъде не повече от 1% за тези елементи, маса, чийто дял в сплавта от 2 до 20% и не повече от 2% за елементи, маса, чийто дял в сплавта повече от 20%.

5.3 Твърдост и механични свойства на проби, подадени от коррозионностойких сплави на базата на кобалт, трябва да отговарят на изискванията на таблица 1.


Таблица 1 — Твърдостта и механични свойства на проби, подадени от коррозионностойких сплави на базата на кобалт при стайна температура

Твърдост HV	Механични свойства
Граница на оборот , N/mm, не по-малко	Относително удължение , %, не по-малко
260−450	500	3
Бележки 1 Норми за временно съпротива са определени по споразумение на производителя от потребителя. 2 Норми твърдост факультативны до 01.01.2005.

5.4 Повърхността парчета от сплави трябва да бъде чиста, без чужди включвания.

5.5 Плътност за всяка конкретна марка сплав се определя от производителя. Отклонение показателя плътност, дефинирани от потребителя, не трябва да надвишава 2%.

5.6 Леярни свойства на сплав

5.6.1 Жидкотекучесть сплави трябва да осигурява запълването на тънкостенни изделия.

5.6.2, правейки Линейна леярски свиване за всяка конкретна марка сплав се определя от производителя. Отклонение на индекса на линейна леене на свиване на потребител не трябва да надвишава 5%.

5.6.3 Температурен интервал на топене сплави се определя от производителя и посочена в документа за качество.

5.7 Заготовки от сплави трябва да бъдат нетоксични.

5.8 Заготовки от сплави се приготвя с гаранция за устойчивост срещу корозия.

5.9 Заготовки от сплави трябва да бъдат устойчиви на климатични въздействия при транспортирането и съхранението на продукти група 5 по ГОСТ 15150.

5.10 Заготовки от сплави трябва да бъдат устойчиви на механични въздействия, за да изделия група 2 по ГОСТ Р 50444.

5.11 Пълнотата на

5.11.1 Във всеки пакет включва:

— една опаковка заготовки от една сплав тегло 100−1000 г;

— един етикет.

5.12 Опаковка

5.12.1 Заготовки от алуминиеви опаковани в найлонова торбичка И 10354 или В 16337 или друг начин по силата на споразумение на производителя от потребителя. На етикета трябва да бъдат вградени в опаковка (с опаковка), или да бъдат поставени директно върху опаковката.

5.12.2 При изпращане на потребителите на опаковки с детайли, поставени в кутии от шперплат затруднения 3916.1 или В 3916.2 или кутии от велпапе И 7376. По хармонизиране на потребителите от производителя, се допускат и други начини за опаковане.

5.12.3 Всяка кутия трябва да бъде оклеен лента върху хартиена основа на УПРАВИТЕЛНИЯ 18251 или на хартия, в 10459. Тегло на парчета в кутия не трябва да надвишава 11 кг.

5.12.4 Във всяка кутия или кутия може да се противопостави опаковъчен лист с посочване на размера на опаковъчни изделия.

5.13 Маркировка

5.13.1 По заявка на потребителя за идентифициране на сплави се допуска маркиране на парчета.

5.13.2 На етикета, намираща се в опаковка с детайли от сплави, трябва да бъдат посочени:

— наименование и адрес на управление на производителя;

— обозначение на марка сплав (търговско име);

— област на приложение сплав;

— основните компоненти на сплави и тяхното масово дял в проценти;

— номер на партидата;

— тегло на една детайли;

— брой детайли.

6 Правила за приемане

6.1 Продуктите се приемат на партиди, състоящи се от парчета на една топене.

Всяка партида от продукти, трябва да бъдат придружени от документ за качество, в който трябва да съдържа:

— наименование на сплав и номер на партидата;

— плътност, г/см;

— ограничаване на текучеството при остатъчна деформация 0,2%, N/mm;

— относително удължение, %;

— твърдост по Викерс (HV);

— линейна леярски свиване;

— температурен интервал на топене.

6.2 За проверка на качеството на заготовки от сплави от партията са избрани:

— за химичен анализ — 1 проба от топене;

— за контрол на масите — 2−3 проба еднаква маса и топене;

— за контрол на плътност — 1−2 проба от топене;

— за проверка на качеството на повърхностните и линейни размери — всички заготовки от партията;

— за контрол на твърдост — 3 проба от топене;

— за контрол на жидкотекучести — 2−3 проба от топене;

— за контрол на линейна леене на свиване — 2−3 проба от топене;

— изпитване на опън при стайна температура — 3−6 проби от топене.

6.3 Заготовки от сплави трябва да бъдат подложени на следните видове тестове:

— приемочным;

— приемане-сдаточным;

— периодично.

6.4 проверка при Приемане

6.4.1 проверка при Приемане се извършва при поставяне на сплав върху серийно производство.

6.5 Приемане

6.5.1 за проверка при Приемане изложени на всяка партида заготовки от джанти за потвърждаване на съответствието на изискванията на настоящия стандарт според химичния състав на сплавта, качество на повърхността на детайлите, пълнотата, етикетиране и опаковане.

6.5.2 Ако в процеса на проверка при приемане ще се установи несъответствие на заготовки от сплави на поне едно изискване на стандарта, изпитването се повтаря на удвоенном количество проби. В случай на незадоволително повторно изпитване на партидата се отхвърля.

6.6 Периодични тестове

6.6.1 освен Периодични тестове са извършени не по-рядко от един път в годината, за да се потвърди съответствието на изготовляемого сплав, преминал проверка при приемане на всички изисквания на стандарта, с изключение на плътност, жидкотекучести, линейна леене на свиване, устойчивост сплав на механични и климатични въздействия.

6.6.2 Изброени в 6.6.1 освен имоти проверяват само веднъж в инсталационната на партията.

6.6.3 Периодични тестове се извършва задължително в случай на промяна на технологичния режим на производство на заготовки за потвърждаване на съответствието на изготвения сплав на всички изисквания на стандарта.

Забележка — Допуска провеждането на някои изпитвания, предвидени 6.6.1 освен, като приемане на преценка на производителя или по искане на потребителите.

7 Методи за изпитване

7.1 Химичният състав на сплави определят методи, осигуряващи необходимата точност на определяне. Вземане на проби за определяне на химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 7565.

7.2 Проверка на маса заготовки от сплави се извършва на везни с цената на разделяне на не повече от 0,1 г.

7.3 Твърдост заготовки по Викерс (HV) да се определят в 2999.

7.4 Плътност на сплави определят в 25281.

7.5 Дължина на детайла се измерват с помощта на мерителната линия с цената на разделяне на не повече от 1 мм.

7.6 Оценка на жидкотекучести произвеждат след попълване на течен метал визуално по точност на възпроизвеждане на части на получената изгонването на (фигура 1); мивки и недоливы не се допускат.

Фигура 1 — Образец на кастинг за определяне на жидкотекучести

Размери в мм

Мащаб: 5:1

Фигура 1 — Образец на кастинг за определяне на жидкотекучести

7.7 Линейна литейную свиване джанти определят по следната методика: в стандартен тест за блок приготвя восъчни проби (стандарти), които се нанасят по дължината на рисковете. Разстояние между риска се измери с помощта на измервателен микроскоп с точност до 0,001 мм Восъчни проби формирана в керамични огнеупорни маса, която след това се запалва при 900 °C.

Напълнете получената форма на сплав произвеждат центробежен метод на леене.

След измерване на разстоянието между риска на получената изгонването на линейна литейную свиване се изчислява по формулата

%, (1)

къде е разстоянието между риска на эталоне, mm;

 — разстояние между риска на получената изгонването от сплав, mm.

7.8 Качество на повърхността на детайлите се оценява визуално при осветеност не по-малко от 300 lx.

7.9 Оценка на токсичността (санитарно-химични и токсикологични изследвания) сплави се произвеждат по методи, одобрени от Министерството на здравеопазването на Руската Федерация по установения ред.

7.10 Общите изисквания за избора на проби за механично изпитване

7.10.1 Проби за механично изпитване се приготвя, като се използва методът на леене на выплавляемым восъчни модели.

7.10.2 Проби трябва да бъде чисто отделени от литников и печалби, освободени от ръбове, шевовете и повърхностни примеси и след това подложени на почистване почистване. Допуска допълнителна обработка на повърхността (пилинг). Всички проби с видими дефекти не се прилагат.

7.10.3 Видове проби за механично изпитване, представени на фигури 2 и 3.

Фигура 2 — Проба с къса глава

Фигура 2 — Проба с къса глава

Фигура 3 — Модел с удължена глава

Фигура 3 — Модел с удължена глава

7.10.4 Предложената леярски модел за вземане на проби за механично изпитване е представена на фигура 4.

Фигура 4 — Модел с препоръчителна наливните система

Фигура 4 — Модел с препоръчителна наливните система

Допуска се използването на други литниковые системи, които осигуряват липсата на леярските дефекти в работната зона на проби (завороты, засоры, мивки и т.н.).

7.11 Изпитване на опън се извършва В чл. 1497.

Стойностите на границата на текучество, съответната остатъчна деформация, равна на 0,2%, и относителното удължение, изчислени като средни аритметични стойности четири, пет или шест проби, трябва да отговарят на изискванията на таблица 1. Ако изискванията на таблица 1 съответстват на средните аритметични стойности са по-малко от четири проби, се приготвя още един комплект проби и извършват повторни тестове. При повторни изпитвания при несъответствие стойности от таблица 1 средни аритметични стойности на по-малко от четири проби сплав забраковывают.

7.12 Устойчивост на заготовки от сплави на климатични въздействия при транспортирането и съхранението се определя чрез откъси опаковки с детайли от сплави в камерата на топлина и студ, при температури съответно плюс 50 °C и минус 50 °C в продължение на 4 часа с последваща експозиция в камерата на влажност в продължение на четири дни в циклическом режим по ГОСТ Р 50444. След изпитване на целостта на опаковката, трябва да бъдат съхранявани и на повърхността на рязане не трябва да има следи от корозия.

7.13 Устойчивост на заготовки от сплави на механични влияния определят в колиби, които имитират вибронагрузки и ударни натоварвания по режими ГОСТ Р 50444 за продуктите на групата 2.

След изпитване на целостта на опаковката, трябва да бъдат съхранявани и на повърхността на рязане не трябва да бъдат груби щети.

7.14 Надеждност (отглеждането) на заготовки от сплави се определя чрез маркиране на проби за съхранение за срок не по-малко от 5 години с последваща проверка на механични и физични свойства в съответствие с [1].

7.15 Проверка на пълнотата, етикетиране и опаковане се извършва външен разглеждане и сличением с документацията.

7.16 проверка при Приемане се извършва по ГОСТ Р 15.013.

7.17 Препоръчителна методика за определяне на устойчивост на корозия на детайлите от джанти, по вид и количество йони на метал, выщелачиваемых (съкратени) от сплав по метода на статично изпитване чрез потапяне, е представена в приложение А.

8 Транспортирование и съхранение

8.1 Заготовки от сплави превоз на всички видове закрити превозни средства, в съответствие с ГОСТ 7566 и правила за превоз на товари, действащи за съответния вид транспорт и условията на товарене и закрепване на товари.

8.2 Заготовки от сплави трябва да се съхранява в опаковката на предприятието на производителя в условия на съхранение 2С по ГОСТ 15150.

9 Гаранцията на производителя

9.1 Производител гарантира съответствие на заготовки от сплави на изискванията на настоящия стандарт при спазване на условията на съхранение.

9.2 Гаранционен срок на съхранение — 5 години от датата на производство.

Приложение, А (препоръчителна). Метод на статистически тестове потапяне за определяне на устойчивост на корозия

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(препоръчителна)

А. 1 Проби

Проби (две групи по три проба от топене) за изпитване приготвени по метода на леене на выплавляемым восъчни модели и по размер 32х10х1,5 мм.

Пробите трябва да бъде чисто отделени от литников и печалби, освободени от ръбове, шевовете и повърхностни примеси, подложени на почистване почистване, след това влажна шлифовке с помощта на стандартен металлографической техника.

Облекчаване на не по-малко от 0,1 мм от всички страни. Всички остатъци от абразива трябва да бъдат почистени.

При наличието на видими дефекти на проби последните подлежат на подмяна.

А. 2 Реагенти

Млечна киселина СНЗааналитична чистота.

Натриев хлорид NaCI аналитична чистота.

Етилов алкохол СНТОЙ.

Вода.

А. 3 Техника

Подготовляют повърхността на темите проби по А. 1 и измерване на площта на повърхността на проба с точност до 0.1 cm. Пречиства проби от абразива, масла и мазнини. Измиват ги в этиловом алкохол и се изсушава.

Временно свързване на два комплекта от по три проба с обща площ от повърхността на всеки комплект от 20 см. Подготвят воден разтвор, състоящ се от: 0,1 мол/дмна млечната киселина и 0,1 мол/дмнатриев хлорид.

Всеки комплект от три проби висеше в отделен херметически затворен съд (термостата) на 7 дни при температура (37±1) °С, като по този начин, за да се проби са били напълно затворени тест разтвор, не се допират помежду си и със стените или дъното на термостата. Термостати са подбрани така, че да се избегне поглъщането на микроелементи към повърхността им, както и количеството на разтвора трябва да бъде около 1,3 смна квадратен сантиметър от повърхността на субектите на проби. Термостат херметически затварящ се избегне изпаряване.

Изследват всеки пробен разтвор отделно за наличие на елементи, маса, чийто дял в сплавта надвишава 2%, като се използват количествени аналитични методи, подходяща чувствителност: атомна абсорбционную спектрометрию (AAC), или оптична эмиссионную спектрометрию (ЕКО).

Определят общото съдържание на всички елементи, намерени във всеки разтвор и се записват на средната стойност на двата теста (микрограма·cm).

Приложение Б (референтен). Библиография

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справка)

[1] за развитие на селските райони 50−701−91* Методически указания. Изделия, медицинска техника. Изисквания за надеждност. Правила и методи за контрол на показатели за надеждност
_________________
* Вероятно грешка на оригинала. Трябва да се чете за развитие на селските райони 50−707−91. — Забележка на производителя на базата данни.




Електронен документ
подготвени ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официалното издание

М: ИПК Издателство стандарти, 2000