Чугун 320Х20Н
Чугун ЧХ22С
Чугун ЧН5Г6Д4Ш
Чугун ЧС13
Чугун ЧС15
Чугун ЧС15М4
Чугун ЧС17
Чугун ЧС17М3
Чугун ЧХ16
Чугун ЧХ16М2
Чугун ЧХ22
Чугун ЧН4Х2
Чугун ЧХ28
Чугун ЧХ28Д2
Чугун ЧХ28П
Чугун ЧХ32
Чугун ЧХ9Н5
Чугун ЧЮ22Ш
Чугун ЧЮ30
Чугун ЧЮ6С5
Чугун ЧЮ7Х2
Чугун ИЧХ28Н2
Чугун 250Х25НТ
Чугун 250Х25Т
Чугун 300Х12МЛ
Чугун 300Х32Н2М2ТЛ
Чугун 320Х20Н
Чугун 340Х18НМЛ
Чугун ИЧ300Х18Г3
Чугун ИЧХ12М
Чугун ИЧХ23ФЛ
Чугун ЧН20Д2Ш
Чугун ЧГ6С3Ш
Чугун ЧГ7Х4
Чугун ЧГ8Д3
Чугун ЧН11Г7Ш
Чугун ЧН15Д3Ш
Чугун ЧН15Д7
Чугун ЧН17Д3Х2 (ЖЧ-1)
Чугун ЧН19Х3Ш
Легенда
Заглавие | Стойност |
---|---|
Наименование ГОСТ кирилица | 320Х20Н |
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 320X20H |
Транслитерация | 320H20N |
По химически елементи | 320Cr20Н |
Описание
Чугун 320Х20Н се прилага: за производство на отливки на детайли, работещи в условията на абразивно износване (части песковых и подземните помпи, гидроциклонов, квалификации, флотомашин, футеровок мелници и други), както и в агресивни среди или при високи температури (1000°С).
При работа на детайлите в агресивни среди или при високи температури трябва да се даде предпочитание сплавам 250Х25Т и 250Х25НТ с високо съдържание на въглерод на дъното, а на хром — на горното ниво.
Кастинг трябва да позволяват използването им в макроклиматических райони с умерен и студен климат в затворени помещения (климатично изпълнение, БЛХЕ [категория разрешение на 4 по
Забележка
Износоустойчива сплав (чугун).
Стандарти
Заглавие | Код | Стандарти |
---|---|---|
Отливки с особени свойства (желязо и стомана) | В83 | ТУ 48-0114-57-90 |
Химичен състав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Ti |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ТУ 48-0114-57-90 | 2.7-3.3 | ≤0.05 | ≤0.05 | 0.4-0.8 | 19-23 | 0.3-1 | 1.2-1.5 | Баланс | 0.2-0.4 |
Fe - основа.
Технологични свойства
Заглавие | Стойност |
---|---|
Удобства изделия | Выплавка може да се прави в индукционных и дъгови электропечах с кисела или основна футеровкой. Кастинг се препоръчва да се излага на отжигу преди механична обработка и нормализиране (закалке на въздуха) - преди експлоатация в условия на абразивно износване. Препоръчителен режим на термична обработка: Отгряване при 850-950 °С; нормализиране с 950-1000 °C. При тази твърдост на отливки в гласа състояние е 48-52 HRC, след закаляване 32-38 HRC, след нормализиране - 60-63 HRC. Печалба за отливки трябва да се направи затворени, легкоотделяемыми, с подводом метал в печалба и да разчитате на тяхната по нормалям за стомана леене. |
Характеристики на топлинна обработка | Отопление на подробности под термичната обработка се извършва с първоначалната температура на не повече от 200 °С със скорост от 60-70 °С в час до 600 °C. При тази температура аквариума отлежава 1-2 часа, след което скоростта на нагряване може да се повиши до 100-150 °С в час. При максимална температура на термична обработка се прави извадка в размер на 1 час на всеки 25 мм най-голяма дебелина на кастинг. При нормализиране на се препоръчва да се оттегли детайли с колички веднага след пускане в действие я от фурната, че ви позволява да получите най-висока устойчивост на износване. При закаляване се извършва охлаждане на отливки с фурна до 200-400 °. |
дефекти заваряване | Допуска коригиране на дефекти, заварени. Технология и режим на заваряване трябва да се гарантира полноценность фиксираните отливки в условията на тяхната експлоатация. За заваряване на работните повърхности на детайлите се препоръчват следните видове електроди (ГОСТ 10051): ЕН-У30Х28С4Н4-50, ЕН-80Х4СГ, ЕН-У30Х25РС2Г-60, ЕН-У30Х23Р2с2ТГ-55. Не податливи на износване на повърхността на детайли, отливки могат да завариваться електроди тип ЭА-2 в 10052 или близки им състав. |
обработваемост | За постигане на оптимални резултати при механична обработка на отливки дава инструмент за прилагане от твърди сплави марки НК8 и НК6М. Този пригодност за машинна обработка след закаляване - 2,0. |