Чугун АЧС-5
Чугун АЧВ-1
Чугун АЧВ-2
Чугун АЧК-1
Чугун АЧК-2
Чугун АЧС-1
Чугун АЧС-2
Чугун АЧС-3
Чугун АЧС-4
Чугун АЧС-5
Чугун АЧС-6
Легенда
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | АЧС-5 |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | AChC-5 |
| Транслитерация | AChS-5 |
| По химически елементи | - |
Описание
Чугун АЧС-5 се прилага: за производство на отливки, работещи в особено натоварените възли на триене в тандем с опитен професионалист или нормализованным вал.
Забележка
Чугун антифрикционный сиво с пластинчатым мисия.
Стандарти
| Заглавие | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| чугун | В11 | ГОСТ 1585-85 |
Химичен състав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Si | Fe | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 1585-85 | 3.5-4.3 | ≤0.05 | ≤0.2 | 7.5-12.5 | 2.5-3.5 | Баланс | 0.4-0.8 |
Fe - основа.
ГОСТ 1585-85 определени граници манган съдържание в отливките в зависимост от дебелината на стената леене: дебелина на стената от 5-10 мм - 7,50-8,50% Мп; > 10-20 мм - 8,50-9,50% Мп; > 20-30 мм - 9,50-10,50% Mn; > 30-40 мм - 10,50-11,50% Mn; > 40-60 мм - 11,50-12,50% Мп.
ГОСТ 1585-85 определени граници манган съдържание в отливките в зависимост от дебелината на стената леене: дебелина на стената от 5-10 мм - 7,50-8,50% Мп; > 10-20 мм - 8,50-9,50% Мп; > 20-30 мм - 9,50-10,50% Mn; > 30-40 мм - 10,50-11,50% Mn; > 40-60 мм - 11,50-12,50% Мп.
Технологични свойства
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| микроструктура | Перлитная или перлито-ферритная. Графит: форма - ПГф1, ПГф2, ПГф4, ВГф5; размер - ПГД15 - ПГД180; разпределение - ПГр1 - ПГр3. Аустенит: след втвърдяване - не по-малко от 80% от полето на шлифа, в гласа състояние - не по-малко от 45% полета шлифа. Карбиди: след втвърдяване - не долее 8%, в гласа състояние - не повече от 25%. |
| експлоатационни условия | Прилагането на отливки от натифрикционного чугун във възли на триене изисква внимателен монтаж, осигуряване на сдвояване триещите се повърхности и липса на изопачаване; непрекъснато смазване, не допускающей искрений и значително нагряване възел триене; подобряване на пропуски в сравнение с установените за бронз на 15-30%, при наличието на значително затопляне на узлатрения в работата - до 50%; за полиране на празен ход и постепенно повишаване на товари. При налягане Р≤20,0 Ипп скорост на приплъзване V трябва да бъде ≤1,0 м/с, а произведение на P·V ≤ 20,0 Mpa·м/с. При налягане Р≤30,0 Ипп скорост на приплъзване V трябва да бъде ≤0,4 м/с, а произведение на P·V ≤ 12,5 Mpa·m/s. |
