С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Рафтинг АК7ч (АЛ9)

Рафтинг АМг6л (АЛ23) Рафтинг АМг6лч (АЛ23-1) Рафтинг АМг5Мц (АЛ28) Рафтинг АМг5К (АЛ13) Рафтинг АМг4К1,5M (АМг4К1,5М1) Рафтинг АМг11 (АЛ22) Рафтинг АМг10ч (АЛ27-1) Рафтинг АМг10 (АЛ27) Рафтинг АМ5 (АЛ19) Рафтинг АМ4,5Кд (ВАЛ10) Рафтинг АЛ8 Рафтинг АЛ7 Рафтинг АЛ6 Рафтинг АЛ4МС Рафтинг АЛ4МК Рафтинг АЛ4М Рафтинг АЛ18 (АЛ18В) Рафтинг АМг7 (АЛ29) Рафтинг АМО7-3 Рафтинг АЦ4Мг (АЛ24) Рафтинг АЦРIV Рафтинг В124 Рафтинг В2616 Рафтинг ВАЛ10 Рафтинг ВАЛ11 Рафтинг ВАЛ12 Рафтинг ВАЛ14 Рафтинг ВАЛ16 Рафтинг ВАЛ18 Рафтинг ЖЛС Рафтинг КС740 Рафтинг КС741 Рафтинг АК7 Рафтинг АК10М2Н Рафтинг АК10Су Рафтинг АК12 (АЛ2) Рафтинг АК12М2 (АК11М2) Рафтинг АК12М2МгН (АЛ25) Рафтинг АК12ММгН (АЛ30) Рафтинг АК13 Рафтинг АК18 Рафтинг АК21М2,5Н2,5 (ВКЖЛС-2) Рафтинг АК5М (АЛ5) Рафтинг АК5М2 Рафтинг АК5М4 Рафтинг АК5М7 Рафтинг АК5Мч (АЛ5-1) Рафтинг АК6М2 Рафтинг АЛ21 Рафтинг АК7М2 Рафтинг АК7пч (АЛ9-1) Рафтинг АК7Ц9 (АЛ11) Рафтинг АК7ч (АЛ9) Рафтинг АК8л (АЛ34) Рафтинг АК8М (АЛ32) Рафтинг АК8М3 Рафтинг АК8М3ч (ВАЛ8) Рафтинг АК9 (АЛ4В) Рафтинг АК9М2 Рафтинг АК9пч (АЛ4-1) Рафтинг АК9с Рафтинг АК9Ц6 (АК9Ц6р) Рафтинг АК9ч (АЛ4) Рафтинг АЛ1

Легенда

Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица АК7ч
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница AK7ch
Транслитерация AK7ch
По химически елементи -
Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица АЛ9
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница AL9
Транслитерация AL9
По химически елементи -

Описание

Рафтинг АК7ч се прилага: за производството на чушек и различни на форма отливки различни начини леене (в пясъчни форми, по выплавляемым модели, в кокиль, под налягане); отливки на детайли стомана, машиностроене (на части и уреди, сгради помпи, карбуратори, работещи при температура не по-висока от +200 °С; тънкостенни средненагруженных и свариваемых детайл; отливки на детайли фитинги и задвижващи устройства към нея; отливки висока и средна нагруженности и повишено напрежение по всички начини, освен леене под налягане.

Забележка

Алуминиева леярна сплав от системата Al-Si-Mg. Рафтинг се отличава с висока герметичностью. Рафтинг е заместител на сплави марки АЛ2 и АЛ7.
Предимства: Добра устойчивост на корозия, механични свойства и леярни технологични свойства. Отговарят обрабатываемость резанием.
Недостатъци: По механична якост на ниско сплаву марка АЛ4.
Термично упрочняемый сплав с положителни прочностными свойства. По устойчивост на корозия и технологични характеристики сплав близо до сплаву марка АК12.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Цветни метали, включително редки, както и техните сплави В51 ГОСТ 1583-93, OST 4.021.009-92, OST 4.021.010-92, STP М287-78
Леене на цветни метали и сплави В84 OST 26-07-1114-74, OST 1 80029-83, OST 24.916.01-71, OST 5.9397-90

Химичен състав

Стандарт Mn Si Fe Cu Al Ti Zn Sn Pb Mg Be
ГОСТ 1583-93 ≤0.5 6-8 ≤0.6 ≤0.2 Баланс - ≤0.3 ≤0.01 ≤0.05 0.2-0.4 ≤0.1
OST 24.916.01-71 ≤0.5 6-8 ≤0.6 ≤0.2 Баланс ≤0.15 ≤0.3 ≤0.01 ≤0.05 0.2-0.4 ≤0.1
Ал - база.
В съответствие с ГОСТ 1583-93 общото съдържание на титан и цирконий трябва да бъде ≤ 015%; съдържанието на желязо е показан за леене на пясък и леене на инвестициите. Съдържанието на желязо в студа на леене ≤ 1,00%, по време на леене под налягане ≤ 1,50%. Размерът на примесите трябва да бъдат взети под внимание за леене в пясъчни форми, леене на инвестициите и ≤ 1,10%, леене ≤ 1,50%, формоване ≤ 2,00%.
OST съдържание 24.916.01-71 желязо е показан за леене на пясък и леене на инвестициите. Съдържанието на желязо в студа на леене ≤ 1,00%, по време на леене под налягане ≤ 1,50%. Размерът на примесите трябва да бъдат взети под внимание за леене в пясъчни форми, леене на инвестициите и ≤ 1,60%, леене ≤ 1,20%, формоване ≤ 2,10%.
Чрез STF M287-78 общо съдържание на титан и цирконий трябва да бъде не повече от 0,15%. Размерът на примесите трябва да бъдат взети под внимание за леене на пясък ≤ 1,10%, леене ≤ 1,50%. Съдържанието на желязо е показан за леене в пясъчни форми. Съдържанието на желязо в студа на леене ≤ 1,00%

Механични характеристики

σB, Ипп d Твърдост по Бринеллю, Ипп
Леене (в пясъчни форми, по выплавляемым модели, в кокиль). Без топлинна обработка
≥157 ≥2 ≥50
Леене (в пясъчни форми, по выплавляемым модели, в кокиль, под налягане). Режим на Т2: Отгряване при 290-310 °C (откъс 2-4 часа)
≥137 ≥2 ≥45
Отливки, включително и от промяна сплав (м). Режим на Т4: Закаляване във вода с 530-540 °С (откъс 2-6 часа)
≥176 ≥4 ≥50
≥186 ≥4 ≥50
Отливки, включително и от промяна сплав (м). Режим на луминесцентни лампи t5: Закаляване във вода с 530-540 °С (откъс 2-6 часа) + Изкуствено стареене при 145-155 °С (откъс 1-3 чаени) или двуетапен отопление: на 180-200 °С (откъс 0,5) + 145-155 (извадка 2 чаени)
≥196 ≥2 ≥60
≥206 ≥2 ≥60
Отливки, включително и от промяна сплав (м). Режим Т6: Закаляване във вода с 530-540 °С (откъс 2-6 часа) + Пълно изкуствено стареене при 195-205 °С (откъс 2-5 часа)
≥225 ≥1 ≥70
≥235 ≥1 ≥70
Отливки, включително и от промяна сплав (м). Режим T7: Закаляване във вода с 530-540 °С (откъс 2-6 часа) + който почивка при 215-235 °С (откъс 3-5 часа)
≥196 ≥2 ≥60
Отливки, включително и от промяна сплав (м). Режим Т8: Закаляване във вода с 530-540 °С (откъс 2-6 часа) + омекотяващ почивка при 240-260 °С (откъс 3-5 часа)
≥157 ≥3 ≥55

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
σB Граница на краткосрочната якост
d Удължение след раздялата

Физически характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 R, НОм · м
20 70 2660 457

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
l Коефициент на топлопроводимост
С Специфична специфична топлина

Технологични свойства

Заглавие Стойност
заваряемост Рафтинг задоволително сваривается.
устойчивост на корозия За подобряване на устойчивост на корозия на кастинг, подложени на анодному оксидированию.
обработваемост Сплав от добре обработени резанием и шлифованием.

Наш консултант ще ви спести време

+49 (170) 650 7006
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:

Абонирайте се

Специални оферти и намаления. :)