Стомана 08Х18Н10Т (ЭИ914)
Стомана 10Х15Н27Т3МР (ЭП700)
Стомана 08Х17Т (ЭИ645)
Стомана 08Х18Н10 (ЭИ119)
Стомана 08Х18Н10Т (ЭИ914)
Стомана 08Х18Т1 (0Х18Т1)
Стомана 08Х20Н14С2 (ЭИ732)
Стомана 09Х18Н10Т (1Х18Н10Т)
Стомана 10Х13Г18Д (ДИ-61; 12Х13Г18Д)
Стомана 06Х18Н10Т (06Х18Н10)
Стомана 12Х17 (Х17)
Стомана 12Х20Н14С2 (ЭИ732)
Стомана 13Х13С2М2 (ЭИ852)
Стомана 15Х25Т (ЭИ439)
Стомана 15Х28 (ЭИ349)
Стомана 20Х20Н14С2 (ЭИ211)
Стомана 4Х18Н2М (ЭП378)
Стомана 06Х20Н14С2
Стомана 06Х18Г9Н5АБ (06Х18Г5Н5АБ; ЧС51)
Стомана 06Х16Н2К5ФМБ (ЭП875; АНО-26)
Стомана 05Х18Н10Т (0Х18Н10Т)
Стомана 03Х20Ю3НТБ (КО-4)
Стомана 03Х18Н10Т (03Х18Н10; Х18Н10Т)
Стомана 03Х17Н8Г5МФАБ (АНО-31)
Стомана 03Х11Н8М2Ф (ДИ52)
Стомана 01Х25ТБЮ (ЧС76; 01Х25ТБ)
Стомана 01Х25Т (ЧС75)
Стомана 01Х25М2Т (ЧС78)
Стомана 01Х1ЗМБСч (ЭП933)
Стомана 01Х18Т (ЧС74)
Стомана 01Х18М2Т (ЧС77)
Стомана 01Х18 (ЧС86)
Стомана 015Х18М2Б (ЭП882)
Легенда
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | 08Х18Н10Т |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 08X18H10T |
| Транслитерация | 08H18N10T |
| По химически елементи | 08Cr18Н10Ti |
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | ЭИ914 |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | EI914 |
| Транслитерация | EhI914 |
| По химически елементи | - |
Описание
Стомана 08Х18Н10Т се прилага: за производството на тонколистового наем; изковани части общо машиностроене; безшевни тръби; на части химическа апаратура, работеща в среда на повишена агресивност (разтвори на азотен оксид, оцетна киселини, разтвори на основи и соли); топлообменници, муфелей, тръби, части за печной арматура, електроди искровых дискотека свещи; присадочной и заваръчна тел; машини и оборудване за хранително-вкусовата промишленост; потребителски стоки, детайли за автомобилостроенето и транспортни машини; съединения на съоръжения, работещи в радиоактивни среди и контактирующего с агресивна среда; особотонкостенных студено и топло-деформирани тръби, предназначени за тръби и конструкции с различно предназначение; като плакирующего слой при производството на горячекатаных двуслойни коррозионностойких на листа; ковани и штампованых на заготовки за детайли нестабилна инсталации энергомашиностроения; фланци и пръстени за энергомашиностроения; холоднокатаного на отдаване под наем и гнутых профили, предназначени за производство на обшивы рамка и строител на пътнически вагони; безшевни холоднокатаных, холоднотянутых и теплокатаных тръби, предназначени за тръбопроводи и арматура за повишено качество; биметални листа с алуминиева сплав АД1; разточва на лист с дебелина от 40 мм до 160 мм прилага при производството на детайли и конструкции за корабостроенето, работещи в условия на морска вода.
Забележка
Стомана, устойчива е против корозия и устойчиви на топлина.
Стабилизиран хромоникелевая стомана аустенитного клас.
Препоръчителната максимална температура на експлоатация в продължение на дълго време +800 °C.
Температурата на интензивно окалинообразования на въздушната среда +850 °C.
Стандарти
| Заглавие | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Метали и метални изделия | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Листове и ленти | В23 | ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90 |
| Металите чрез пластична деформация. изковки | В03 | ГОСТ 25054-81, OST 108.109.01-92, OST 5Р.9125-84, ТУ 108.11.894-87, ТУ 108.11.930-87, ТУ 0893-022-00212179-2004, ТУ 05764417-023-94, ТУ 108.11.917-87, CT ЦКБА 010-2004 |
| Листове и ленти | В33 | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, ГОСТ Р 51393-99, ТУ 108-1151-82, ТУ 108.11.906-87, ТУ 108-930-80, ТУ 14-105-451-86, ТУ 14-1-2542-78, ТУ 14-1-3199-81, ТУ 14-1-3874-84, ТУ 14-1-394-72, ТУ 14-1-4114-86, ТУ 14-1-4364-87, ТУ 14-1-4780-90, ТУ 14-1-5040-91, ТУ 14-1-5041-91, ТУ 14-1-3485-82, ТУ 05764417-038-95, ТУ 05764417-048-96, ТУ 0900-005-05764417-99, ТУ 5.961-11823-2003 |
| ленти | В34 | ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-1370-75, ТУ 14-1-4606-89 |
| Класификация, номенклатурата и общите норми | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| Метали и метални изделия | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ТУ 14-1-686-88, ТУ 14-1-2787-79, ТУ 14-1-3564-83, ТУ 14-1-3581-83, ТУ 14-1-5039-91, ТУ 14-1-748-73, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-2787-2004, ТУ 14-131-1110-2013, ТУ 14-1-1271-75 |
| Стоманени тръби и фитинги за тях | В62 | ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 10498-82, ГОСТ 11068-81, ГОСТ 14162-79, ГОСТ 19277-73, ГОСТ 24030-80, ТУ 14-159-165-87, ТУ 14-3-1070-81, ТУ 14-3-1109-82, ТУ 14-3-1306-85, ТУ 14-3-1391-85, ТУ 14-3-197-89, ТУ 14-3-308-74, ТУ 14-3-451-75, ТУ 14-3-561-77, ТУ 14-3-760-78, ТУ 14-3-761-78, ТУ 14-3-769-78, ТУ 14-3-935-80, ТУ 1380-001-08620133-93, ТУ 14-159-249-94, ТУ 14-3Р-197-2001, ТУ 14-159-259-95, ТУ 108-713-77, ТУ 1380-001-08620133-05, ТУ 14-158-135-2003, ТУ 14-3Р-110-2009, ТУ 14-3Р-115-2010, ТУ 14-131-880-97, ТУ 14-225-25-97, ТУ 14-158-137-2003, ТУ 95.349-2000, ТУ 14-3-1654-89 |
| Заготовки. Заготовки. плочи | В31 | OST 3-1686-90, OST 95-29-72, ТУ 3-1083-83, ТУ 108.668-86, ТУ 14-105-495-87, ТУ 14-132-138-86, ТУ 14-132-163-86, ТУ 14-1-3844-84, ТУ 14-1-3845-84, ТУ 14-1-565-84, ТУ 14-1-632-73, ТУ 14-1-685-88, ТУ 14-1-790-73, ТУ 14-133-139-82, ТУ 14-133-177-94, ТУ 08.001.05015348-92, ТУ 14-3-770-78, ТУ 14-1-2583-78, ТУ 108-11-223-77, ТУ 14-1-3129-81 |
| Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване | В05 | OST 95 10441-2002, OST 24.125.02-89 |
| Топло и термо-химична обработка на метали | В04 | STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005 |
| Листове и ленти | В53 | ТУ 1-9-637-74 |
Химичен състав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | V | Mo | W | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 108.11.894-87 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Баланс | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.025 |
| ТУ 14-1-3844-84 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 10-11 | Баланс | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 | - |
| ТУ 14-1-632-73 | ≤0.08 | ≤0.015 | ≤0.015 | 1-2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Баланс | ≤0.25 | - | - | - | - | - |
| ТУ 14-1-686-88 | ≤0.08 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Баланс | ≤0.25 | - | - | - | - | - |
| ТУ 14-1-3581-83 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Баланс | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 | - |
| ТУ 14-1-748-73 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.04 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Баланс | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 | - |
| ТУ 14-131-880-97 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Баланс | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 | - |
| ТУ 14-1-3874-84 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.035 | 1.2-2 | 17-18.5 | ≤0.8 | 9-10.5 | Баланс | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 | - |
| ГОСТ 19277-73 | ≤0.08 | ≤0.015 | ≤0.015 | 1-2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Баланс | ≤0.25 | - | - | - | - | - |
| ГОСТ 24030-80 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤1.5 | 17-19 | ≤0.8 | 10-11 | Баланс | ≤0.4 | ≤0.05 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 | - |
| ТУ 108-713-77 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 10-11 | Баланс | ≤0.3 | ≤0.05 | - | - | - | ≤0.04 |
| ТУ 14-1-2583-78 | ≤0.08 | ≤0.015 | ≤0.025 | ≤1.5 | 17-19 | ≤0.8 | 10-11 | Баланс | ≤0.25 | ≤0.05 | - | - | - | ≤0.05 |
| ТУ 14-1-2787-2004 | ≤0.08 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Баланс | ≤0.25 | - | - | - | - | - |
| ТУ 14-158-137-2003 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤1.5 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Баланс | ≤0.4 | ≤0.05 | - | - | - | - |
Fe - основа.
ГОСТ 5632-72, ТУ 108-930-80, 14-1-748-73 ТУ, ТУ и ТУ 14-1-3874-84 108-713-77 съдържание на Ti% = 5С% - 0.7%.
ТУ 14-1-3581-83 химични състави са дадени за стомана 08X18H10T-VD. Съдържанието на Ti% = 5С% - 0.7%.
ТУ 14-1-686-88 химични състави са дадени за стомана 08X18H10T-VD. Съдържанието на Ti% = 5С% - 0.6%. Отклонения от елементите на съдържанието в химическия състав на стоманата, не се инсталират ТУ - в съответствие с ГОСТ 5632.
ТУ 108-713-77 (за производство на безшевни тръби) допустимото съдържание на никел на 11,50%. Най-ферит съдържанието, определено в кофата, трябва да бъде в рамките на 1.0-7.0%.
ТУ 14-1-3874-84 да се хармонизира обработена стомана синтетична шлака потребителите и доставчик (въведена чрез изчисление sililikokaltsy и церий (Misch метал) в количество от 0.05-0.20% и 0.01-0.10%, съответно, които не е определено чрез химичен анализ). Съдържанието на остатъчен алуминий е не повече от 0,10% в стоманата. Съотношението на хром към никел - не повече от 1.8.
ТУ 14-158-137-2003 съдържание на Ti% = 5С% - 0.6%. Разрешено въвеждането на церий и други редкоземни метали чрез изчисления от 0,2-0,3%, което не се определя от химичен анализ.
В съответствие с ГОСТ 19277-73 химични състави са дадени за стомана 08X18H10T-ВД; 08Cr18Ni10Ti стомана трябва да има химически състав в съответствие с ГОСТ 5632. максималните отклонения в химическия състав - в съответствие с ГОСТ 5632. Маса фракция на титан в стоманодобивната 08Cr18Ni10Ti-VD трябва да 5С Ti% =% - 0.6%.
ГОСТ 24030-80 маса фракция на титан в стоманата трябва да 08Cr18Ni10Ti Ti% = 5С% - 0.6%.
ТУ-14-3R 115-2010 маса фракция на титан в стоманата трябва да 08Cr18Ni10Ti Ti% = 5С% - 0,7%, но не по-малко от 0.30%.
ТУ 14-1-2583-78 химични състави са дадени за стомана 08Cr18Ni10Ti с ограничено съдържание kodalta и претопяват на прясна партида, използвайки материали с висока чистота и никел-NCC марка 1 и H 0. Мас фракция на титан в стоманата трябва да 08Cr18Ni10Ti Ti% = 5С% - 0.6%.
ТУ 14-1-2787-2004 химични състави са дадени за стомана 08Cr18Ni10Ti-ВД (EI914-VD). Съдържанието на титан на Ti = C-Х5% -0.6%. Допустимо в крайния продукт отклонения от нормите на химическия състав на манган -0.30% при + 0.10% титан, фосфор + 0,0050%. Маса част от остатъчните елементи - в съответствие с ГОСТ 5632. При поискване стомана се произвежда с масова фракция кобалт не е повече от 0,20%.
ТУ 14-1-632-73 химични състави са дадени за стомана 08Cr18Ni10Ti-ВД (EI914-VD). Ti = съдържание на титан 5С% -0.60%. Допустимо в крайния продукт отклонения от нормите на химическия състав на манган -0,30%, .0050% фосфор.
ГОСТ 5632-72, ТУ 108-930-80, 14-1-748-73 ТУ, ТУ и ТУ 14-1-3874-84 108-713-77 съдържание на Ti% = 5С% - 0.7%.
ТУ 14-1-3581-83 химични състави са дадени за стомана 08X18H10T-VD. Съдържанието на Ti% = 5С% - 0.7%.
ТУ 14-1-686-88 химични състави са дадени за стомана 08X18H10T-VD. Съдържанието на Ti% = 5С% - 0.6%. Отклонения от елементите на съдържанието в химическия състав на стоманата, не се инсталират ТУ - в съответствие с ГОСТ 5632.
ТУ 108-713-77 (за производство на безшевни тръби) допустимото съдържание на никел на 11,50%. Най-ферит съдържанието, определено в кофата, трябва да бъде в рамките на 1.0-7.0%.
ТУ 14-1-3874-84 да се хармонизира обработена стомана синтетична шлака потребителите и доставчик (въведена чрез изчисление sililikokaltsy и церий (Misch метал) в количество от 0.05-0.20% и 0.01-0.10%, съответно, които не е определено чрез химичен анализ). Съдържанието на остатъчен алуминий е не повече от 0,10% в стоманата. Съотношението на хром към никел - не повече от 1.8.
ТУ 14-158-137-2003 съдържание на Ti% = 5С% - 0.6%. Разрешено въвеждането на церий и други редкоземни метали чрез изчисления от 0,2-0,3%, което не се определя от химичен анализ.
В съответствие с ГОСТ 19277-73 химични състави са дадени за стомана 08X18H10T-ВД; 08Cr18Ni10Ti стомана трябва да има химически състав в съответствие с ГОСТ 5632. максималните отклонения в химическия състав - в съответствие с ГОСТ 5632. Маса фракция на титан в стоманодобивната 08Cr18Ni10Ti-VD трябва да 5С Ti% =% - 0.6%.
ГОСТ 24030-80 маса фракция на титан в стоманата трябва да 08Cr18Ni10Ti Ti% = 5С% - 0.6%.
ТУ-14-3R 115-2010 маса фракция на титан в стоманата трябва да 08Cr18Ni10Ti Ti% = 5С% - 0,7%, но не по-малко от 0.30%.
ТУ 14-1-2583-78 химични състави са дадени за стомана 08Cr18Ni10Ti с ограничено съдържание kodalta и претопяват на прясна партида, използвайки материали с висока чистота и никел-NCC марка 1 и H 0. Мас фракция на титан в стоманата трябва да 08Cr18Ni10Ti Ti% = 5С% - 0.6%.
ТУ 14-1-2787-2004 химични състави са дадени за стомана 08Cr18Ni10Ti-ВД (EI914-VD). Съдържанието на титан на Ti = C-Х5% -0.6%. Допустимо в крайния продукт отклонения от нормите на химическия състав на манган -0.30% при + 0.10% титан, фосфор + 0,0050%. Маса част от остатъчните елементи - в съответствие с ГОСТ 5632. При поискване стомана се произвежда с масова фракция кобалт не е повече от 0,20%.
ТУ 14-1-632-73 химични състави са дадени за стомана 08Cr18Ni10Ti-ВД (EI914-VD). Ti = съдържание на титан 5С% -0.60%. Допустимо в крайния продукт отклонения от нормите на химическия състав на манган -0,30%, .0050% фосфор.
Механични характеристики
| Сечение, мм | sT|s0,2, Ипп | σB, Ипп | d5, % | d4 | d | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твърдост по Бринеллю, Ипп |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Тръба малки размери (капилярна) термообработанные или нагартованные в състояние доставки по ГОСТ 14162-79 | ||||||||
| - | ≥529 | ≥37 | - | - | - | - | - | |
| Сортова под наем | ||||||||
| - | ≥275 | ≥610 | ≥41 | - | - | ≥63 | ≥245 | - |
| - | ≥200 | ≥450 | ≥31 | - | - | ≥65 | - | - |
| - | ≥175 | ≥440 | ≥31 | - | - | ≥65 | ≥313 | - |
| - | ≥175 | ≥440 | ≥29 | - | - | ≥65 | ≥363 | - |
| - | ≥175 | ≥390 | ≥25 | - | - | ≥61 | ≥353 | - |
| - | ≥160 | ≥270 | ≥26 | - | - | ≥59 | ≥333 | - |
| Тръби безшевни, за маслопроводов и топливопроводов, термообработанные в състояние доставки в 19277-73 | ||||||||
| - | ≥549 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-29-72 в състояние да доставка: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждане във вода или на въздуха | ||||||||
| ≥226 | ≥490 | ≥37 | - | - | - | - | - | |
| Поковки, без механична обработка в състояние на доставки по ТАЗИ 108.11.894-87. Проби надлъжни | ||||||||
| 20 | ≥196 | ≥490 | ≥38 | - | - | ≥45 | - | - |
| Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-29-72 в състояние да доставка: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждане във вода или на въздуха | ||||||||
| ≥176 | ≥352 | - | - | - | - | - | - | |
| Поковки, без механична обработка в състояние на доставки по ТАЗИ 108.11.894-87. Проби надлъжни | ||||||||
| 350 | ≥137 | ≥314 | ≥25 | - | - | ≥40 | - | - |
| Заготовки на части фитинги от стомана 08Х18Н10Т по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 1020-1100 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч) | ||||||||
| ≤60 | ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | 121-179 |
| Пръчки по ЕДНА и 14-1-2787-2004. Проби надлъжни. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °С | ||||||||
| ≥205 | ≥490 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Заготовки на части фитинги от стомана 08Х18Н10Т по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 1020-1100 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч) | ||||||||
| 60-100 | ≥196 | ≥490 | ≥39 | - | - | ≥50 | - | 121-179 |
| Пръчки по ЕДНА и 14-1-2787-2004. Проби надлъжни. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °С | ||||||||
| ≥177 | ≥350 | ≥30 | - | - | ≥40 | - | - | |
| Заготовки на части фитинги от стомана 08Х18Н10Т по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 1020-1100 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч) | ||||||||
| 100-200 | ≥196 | ≥490 | ≥38 | - | - | ≥40 | - | 121-179 |
| Извънматочна отглеждането на ТАЗИ 14-1-686-88. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °С | ||||||||
| - | ≥205 | ≥490 | ≥40 | - | - | - | - | - |
| Заготовки на части фитинги от стомана 08Х18Н10Т по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 1020-1100 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч) | ||||||||
| 200 | ≥196 | ≥490 | ≥35 | - | - | ≥40 | - | 121-179 |
| Извънматочна отглеждането на ТАЗИ 14-1-686-88. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °С | ||||||||
| - | ≥176 | ≥353 | ≥30 | - | - | - | - | - |
| Заготовки на части фитинги от стомана 08Х18Н10Т-VD, 08Х18Н10Т-Ш по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 1040-1060 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч) | ||||||||
| ≤250 | ≥260 | ≥490 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | 121-179 |
| Тръби безшевни, за энергомашиностроения в 24030-80 (проби, сечение е посочен външен диаметър на тръбите) | ||||||||
| 76 | 176-333 | - | - | - | - | - | - | - |
| Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °C (мостри) | ||||||||
| 0.2-2 | - | ≥530 | - | ≥40 | - | - | - | - |
| Тръби безшевни, за энергомашиностроения в 24030-80 (проби, сечение е посочен външен диаметър на тръбите) | ||||||||
| ≤76 | 176-343 | - | - | - | - | - | - | - |
| Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °C (мостри) | ||||||||
| 0.2 | - | ≥530 | - | ≥20 | - | - | - | - |
| Тръби безшевни, за энергомашиностроения в 24030-80 (проби, сечение е посочен външен диаметър на тръбите) | ||||||||
| - | ≥549 | ≥37 | - | - | - | - | - | |
| Има холоднокатаная рулонная стомана в състояние на доставки по ТАЗИ 14-1-3874-84 | ||||||||
| 0.5-1 | ≤285 | 510-640 | - | ≥50 | - | - | - | - |
| Тръби безшевни, за энергомашиностроения в 24030-80 (проби, сечение е посочен външен диаметър на тръбите) | ||||||||
| ≤76 | 176-323 | - | - | - | - | - | - | - |
| ≤76 | ≥147 | - | - | - | - | - | - | - |
| Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °C | ||||||||
| - | - | ≥530 | ≥40 | - | - | - | - | - |
| Тръби безшевни. Нагряване до 950-1050 °C, бързо охлаждане на въздуха или във водата (сечение е посочена дебелина на стената) | ||||||||
| ≤15 | ≥216 | ≥549 | ≥37 | - | - | ≥55 | - | - |
| Листа ездач.в (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Закаляване във вода или на въздуха с 1000-1080 °C | ||||||||
| - | ≥205 | ≥510 | ≥43 | - | - | - | - | - |
| Поковки за подробности устойчиви на IWC. Закаляване от 1000-1050 °C в масло, вода или въздух | ||||||||
| 100-300 | 196-210 | ≥490 | ≥38 | - | - | ≥45 | - | 121-179 |
| Тръби безшевни. Нагряване до 950-1050 °C, бързо охлаждане на въздуха или във водата (сечение е посочена дебелина на стената) | ||||||||
| 15 | ≥216 | ≥510 | ≥37 | - | - | ≥55 | - | - |
| Поковки за подробности устойчиви на IWC. Закаляване от 1000-1050 °C в масло, вода или въздух | ||||||||
| 60-100 | 196-210 | ≥490 | ≥39 | - | - | ≥50 | - | 121-179 |
| Тръби безшевни. Нагряване до 950-1050 °C, бързо охлаждане на въздуха или във водата (сечение е посочена дебелина на стената) | ||||||||
| ≥176 | ≥372 | ≥35 | - | - | ≥45 | - | - | |
| Поковки за подробности устойчиви на IWC. Закаляване от 1000-1050 °C в масло, вода или въздух | ||||||||
| 60 | 196-210 | ≥490 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | 121-179 |
| Поковки. Закаляване на въздух, масло или вода с 1050-1100 °C | ||||||||
| ≥196 | ≥490 | ≥35 | - | - | ≥40 | - | - | |
| Коли под тонколистовой холоднокатаный и гнутые профили термообработанные в състояние доставки по ГОСТ Р 51393-99. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °C | ||||||||
| - | ≥205 | ≥520 | ≥40 | - | - | - | - | - |
| Барове калибрирани в състояние на доставка (нагартованные) за ЕДНА и 14-1-3581-83 | ||||||||
| 20-25 | ≥225 | ≥539 | ≥25 | - | - | ≥55 | - | - |
| Барове терен, обработени по дадена сила (ЗТ) И 18907-73 | ||||||||
| 1-30 | - | 590-830 | - | - | ≥20 | - | - | - |
| Сортова под наем в състояние за доставка (проби надлъжни) | ||||||||
| ≤8 | - | 1400-1600 | ≥20 | - | - | - | - | - |
| 3.5-32 | - | ≥510 | ≥40 | - | - | - | - | - |
| Сортова коли под ездач.в и изкован от ГОСТ 5949-75. Закаляване на въздух, масло или вода с 1020-1100 °C | ||||||||
| ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1150 °C | ||||||||
| ≥200 | ≥500 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Който отгряване при 870-900 °C охлаждане на въздуха или Степенна механична обработка в режим: отопление до 1050-1100 °С; време на експозиция при отопление за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина; охлаждане с максимално възможна скорост до 870-900°С; извадка при 870-900 °С в продължение на 2-3 ч; охлаждане с фурна до 300 °С (скоростта - 50-100 °С/ч), по-нататък на въздуха | ||||||||
| ≥200 | ≥500 | ≥35 | - | - | ≥50 | - | - | |
| Тонколистовой коли под термообработанный (омекотяване) на ТАЗИ 14-1-3199-81 | ||||||||
| 0.5-3 | ≥274.4 | ≥529.2 | ≥40 | - | - | - | - | - |
| Извънматочна billet термообработанная на ТАЗИ 14-1-3844-84. Проби от надлъжни и тангенциальные | ||||||||
| - | ≥510 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| Тръби безрисочные холоднодеформированные безшевни (холоднокатаные, холоднотянутые и теплокатаные) за ЕДНА и 14-3-769-78. Термообработанные, в състояние на доставка | ||||||||
| ≥196 | ≥529 | ≥35 | - | - | - | - | - | |
| Тръби безшевни горячедеформированные в състояние доставки по ГОСТ 9940-81 | ||||||||
| - | ≥510 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| Тръби безшевни особотонкостенные с диаметър до 60 mm в нагартованном състояние на ТАЗИ 14-3-770-78 | ||||||||
| ≥196 | ≥530 | ≥37 | - | - | - | - | - | |
| Тръби безшевни студено и теплодеформированные подобряване на качеството в състояние на доставки по ТАЗИ 14-3-1109-82 | ||||||||
| - | ≥558 | ≥38 | - | - | - | - | - | |
| Тръби особотонкостенные студено и топло-деформирани (дебелина на стената от 0,2-1,0 мм) е в състояние да превози | ||||||||
| - | ≥549 | - | ≥40 | - | - | - | - | |
| Тръби прессизделия шестоъгълник термообработанные на ТАЗИ 14-131-880-97 | ||||||||
| ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Тръби центробежнолитые термообработанные в състояние на доставки по ТАЗИ 14-3Р-115-2010. Закаляване във вода или на въздуха под вентилатор с 1050-1080 °C | ||||||||
| ≥180 | ≥460 | ≥35 | - | - | - | - | - | |
| Тръби электросварные термообработанные, в състояние на доставка (Dн=8,0-102,0 мм) | ||||||||
| ≥216 | ≥530 | ≥37 | - | - | - | - | - | |
Описание на механични наименования
| Заглавие | Описание |
|---|---|
| Сечение | Sectie |
| sT|s0,2 | Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
| σB | Граница на краткосрочната якост |
| d5 | Удължение след раздялата |
| d4 | Удължение след раздялата |
| d | Удължение след раздялата |
| y | Относително стесняване на |
| кДж/м2 | Шок вискозитет |
Физически характеристики
| Температура | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | a, 10-6 1/°С |
|---|---|---|---|---|
| 0 | 196 | 7900 | - | - |
| 20 | 196 | 7900 | - | - |
| 100 | - | - | 16 | 161 |
| 200 | - | - | 18 | - |
| 300 | - | - | 19 | 161 |
| 500 | - | - | - | 174 |
| 700 | - | - | - | 182 |
| 900 | - | - | - | 191 |
Описание на физически наименования
| Заглавие | Описание |
|---|---|
| Е | Модул нормална еластичност |
| r | Плътност |
| l | Коефициент на топлопроводимост |
| R | Уд. электросопротивление |
| a | Коефициент на линейно разширение |
| С | Специфична специфична топлина |
Технологични свойства
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| заваряемост | Начини на заваряване: RDS, TD, под флюсом и газова защита, АрДС, CTS и ЭШС. За оборудване на АЕЦ - автоматична аргонодуговая заваряване неплавящимся електрод в непрекъснат режим, ръчно аргонодуговая заваряване неплавящимся електрод (с присадочным или без присадочного материал), се допуска ръчно електродъгово заваряване с електроди. За ръчно електродъгово заваряване се използват електроди ЭА-400/10У; за автоматично под флюсом - тел Св04Х19Н11МЗ с флюсом на-НА-на 6, тел Св-08Х19Н10МЗБ с флюсом АН-26; за заваряване в рамките на защитен газ - Ar- заваръчен тел Св-04Х19Н11МЗ или Св-08Х19Н10МЗБ. За предотвратяване на отклонението към ножевой на корозия на заварени възли, работещи в азотна киселина заварени събрание са изложени на закалке на въздуха с 970-1020 °C; при това температурата на подгряване трябва да се водят на горната граница (извадка не по-малко от 2,5 мин/мм най-голяма дебелина на стената, но не по-малко от 1 час). В случай на заваряване тел св. 04Х19Н11М3 или електроди тип Д-07Х19Н11М3Г2Ф (марка ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, тел св. 04Х19Н11М3 и други) се прилага закаляване на въздух с 950-1050 °C (извадка не по-малко от 2,5 мин/мм най-голяма дебелина на стената, но не по-малко от 1 час). В случай на заваряване електроди тип Д-08Х19Н10Г2МБ (марки ЭА 898/21 Б и др) за отстраняване на остатъчни напрежения в заварени сборках: а) работещи при температура 350 °С и по-висока; б) работещи при температура не по-висока от 350 °С, ако провеждане на втвърдяване непрактично прилагат който отгряване при 850-920 °С (откъс след загряване садка не по-малко от 2 часа). За отстраняване на остатъчните напрежения заварени възли, работещи при температура не по-висока от 350 °С, след крайната механична обработка (до плиска), ако провеждане на други видове топлинна обработка препоръчва се прилага почивка при 375-400 °C (откъс 6-10 часа), охлаждане на въздуха. В случай приварки дюзи с вътрешен диаметър не по-малко от 100 мм и по-към корпуса (без оттяжки) според КД се прилагат който отгряване при 950-970 °C охлаждане на въздуха. |
| температура коване | Начало - 1220 °C, на края - 900 °C. Сечение до 300 мм охлаждане на въздуха. |
| В макроструктура и замърсяването | Макроструктура са се превърнали в ЕДНА и 14-1-686-88 не трябва да има усадочной мивки, отпуснатост, мехурчета, пукнатини, чужди включвания, кафяво, кактуси и флокенов, видими, без прилагане на увеличительных уреди. По централната порьозност, хлътва многообразието и ликвационному на квадрата на дефекти макроструктуры не трябва да надвишава точки I за всеки вид. Наличието на послойной кристализация и светло контур на цялостна макро-структура на метала не е браковочным знак. Съдържанието на неметални включвания в стомана, на максимално точка, не трябва да надвишава: азотни и силикати (ОТ, ОСИ, СХ, SP, CH) - 2 точки; сулфид (С) - 1 точки; нитриды и карбонитриды титан (НТ) - 4,5 точки. |
| микроструктура | Съдържанието на ферритной фаза (алфа фаза) в поковках трябва да бъде не повече от 15%. Ферритная фаза се контролира при выплавке по метода производството на материаловедческой организация на ферритометре ФЦ-2. |
| Удобства изделия | Стомана 08Х18Н10Т е добра полируемостью и отлична способност за дълбока екстракта. |
| Характеристики на топлинна обработка | В зависимост от дестинацията, условия на работа, агресивност на околната среда изделия, подложени на: а) закалке (аустенизации); б) стабилизирующему отжигу; в) отжигу за облекчаване на стреса; г) скорост на обработка. Продукти закаливают, за да: а) предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия (продукти работят при температура до 350 °С); б) увеличаване на устойчивостта срещу обща корозия; в) премахване на идентифициране склонност към межкристаллитной корозия; г) предотвратяване на отклонението към ножевой корозия (заварени изделия работят в разтвори на азотна киселина); д) премахване на остатъчните на напрежение (продукти проста конфигурация); д) увеличаване на пластичността на материала. Втвърдяване продукти трябва да се извършва по режим: отопление до 1050-1100 °С, детайли с дебелина на материала до 10 мм охлаждане на въздуха, над 10 мм - във водата. Арматурни изделия сложна конфигурация избягване на каишка трябва да се охлади във въздуха. Време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина. При закалке изделия, предназначени за работа в азотна киселина, температурата на загряване под втвърдяване трябва да се държат на горната граница (извадка с това заварени продукти трябва да бъде не по-малко от 1 ч). Който отгряване се прилага за: а) предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия (продукти работят при температура над 350 °С); б) отнемане на вътрешни напрежения; в) премахване на откритите склонност към межкристаллитной на корозия, ако по някаква причина закаляване нецелесообразна. Който отгряване да речем за изделия и заварени съединения от стомани, които имат отношение към титан углероду повече от 5 или ниобия до углероду повече от 8. Стабилизирующему отжигу за предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия изделия, работещи при температура над 350 °С, може да се изложи на стомана, съдържаща не повече от 0,08 % въглерод. Който отгряване трябва да се извършва по режим: отопление до 870-900 °С, скорост на затвора за 2-3 часа, охлаждане на въздуха. При термична обработка на големи заварени изделия се допускат да извършват местния който отгряване замыкающих шевове по същия режим, при това всички свариваемые елементи трябва да бъдат подложени на стабилизирующему отжигу преди заваряване. При провеждането на местните стабилизиране на закаляване трябва да се осигури едновременно, еднакво отопление и охлаждане по цялата дължина на заваръчния шев и прилежащите към него площи на основни метали на височина, равна на две-три ширинам шев, но не повече от 200 мм. Ръчен начин за отопление е забранено. За по-пълното оттегляне на остатъчни напрежения отгряване на изделия от стабилизиран хромоникелевых стомани прекарват в режим: отопление до 870-900 °С; извлечение от 2-3 ч, охлаждане с фурна до 300 °С (скоростта на охлаждане 50-100 °С/ч), по-нататък на въздуха. Отгряване се извършва за изделия и заварени съединения от стомана, при която отношението на титан до углероду повече от 5 или ниобия до углероду повече от 8. Скорост на обработка се извършва за: а) облекчаване на остатъчни напрежения и предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия; б) за предотвратяване на отклонението към межкристаллитной на корозия на заварени съединения сложна конфигурация с резки преходи по дебелина; в) изделия със склонност към межкристаллитной корозия, която елиминира по друг начин (втвърдяване или стабилизирующим отжигом) не е подходящо. Организираха обработка трябва да се извършва по режим: отопление до 1050-1100 °С; време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина; охлаждане с максимално възможна скорост до 870-900°С; извадка при 870-900 °С в продължение на 2-3 ч; охлаждане с фурна до 300 °С (скоростта - 50-100 °С/ч), по-нататък на въздуха. За ускоряване на процеса организираха обработка се препоръчва да се правят в двухкамерных или в две пещи, топъл до различни температури. При превключване от една пещ в друга температурата на продукта не трябва да бъде под 900 °C. Организираха обработка е разрешено да се извършва за изделия и заварени съединения от стомана, при която отношението на титан до углероду повече от 5 или ниобия до углероду повече от 8. |
| устойчивост на корозия | Стомана нестабилна в среди, съдържащи сяра, и се прилага, когато не могат да бъдат приложени безникелевые стомана. Стомана 08Х18Н10Т издържа на работа в по-агресивни среди, от стомана марки 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т и притежава по-голяма устойчивост на межкристаллитной корозия. |
| устойчивост на износване | Стомана, устойчива е на износване. |
