Стомана 35Л
Легенда
| Заглавие |
Стойност |
| Наименование ГОСТ кирилица |
35Л |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
35L |
| Транслитерация |
35L |
| По химически елементи |
35 |
Описание
Стомана 35Л се прилага: за производство на отливки станин подвижен станов, зъбни колела, на пръчки, бегунков, порти, балансиров, диафрагми, валяци, ролки, скоби и други детайли, работещи под действието на средни статични и динамични натоварвания; отливки на детайли на парни, газови, хидравлични турбини и осеви компресори, работещи при температури от -40 до +350 °С; отливки 2 и 3 групи на части фитинги и задвижващи устройства към нея (части за повишена здравина и твърдост, с изключение на кутии и капачки), с температура на работната среда от -30 до +400 °С, без ограничения номиналното работно налягане; отливки на детайли минно-металургично оборудване; отливки на выплавляемым модели за авиацията I група — натоварените детайли с определени изисквания за плътност и механични свойства: высоконагруженных скоби, херметически затворени секции уреди, рам жироскопи, стабилизатори и т.н., и II група — ненагруженных и малонагруженных части: пръстени, тръбни елементи, фитинги части, негерметичных сгради уреди и т.н.
Забележка
Стомана перлитного клас.
Отливки на детайли фитинги от стомана 35Л идват само за несвариваемых елементи, конструкции.
Стандарти
| Заглавие |
Код |
Стандарти |
| Отливки с особени свойства (желязо и стомана) |
В83 |
KST 81-033:2009, ТУ 4112-78269737-008-05 |
| стоманени отливки |
В82 |
ГОСТ 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 1 80059-83, OST 5Р.9285-95, ТУ 108.11.352-87, ТУ 108-11-539-87, CT ЦКБА 014-2004 |
| Твърди сплави, металокерамични прахове и метални изделия |
В56 |
OST 107.750001.001-91 |
| Класификация, номенклатурата и общите норми |
В20 |
OST 84-218-85 |
| Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване |
В05 |
RTM 108.020.122-78 |
Химичен състав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Si |
Fe |
| KST 81-033:2009 |
0.32-0.4 |
≤0.04 |
≤0.04 |
0.45-0.9 |
0.2-0.52 |
Баланс |
Fe - основа.
Маса част от S и P съдържание е определена за една група от база стоманени отливки. сяра и съдържание на фосфор в отливки Групи 2 и 3, в кисела и основна отворен огнище стомана - виж таблица 4а ГОСТ 977-88 ..
Механични характеристики
| Сечение, мм |
sT|s0,2, Ипп |
σB, Ипп |
d |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твърдост по Бринеллю, Ипп |
| Леене в пясъчни форми. Отгряване при 850 °С, охлаждане от печка |
| 30 |
≥255 |
≥530 |
≥19 |
≥34 |
≥490 |
146 |
| Нормализиране при 860-880 °С, охлаждане на въздуха до 300-350 °С, скорост на затвора 2 супени при 300-350 °C + почивка при 600-620 °С, скорост на затвора, 1 чаена в пещ до 500 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата) |
| 100 |
245-250 |
350-510 |
13-20 |
16-25 |
- |
136-156 |
| 200 |
295-310 |
560-590 |
17-27 |
19-40 |
- |
163-196 |
| Отливки на детайли GTU. Нормализиране при 860-880 °C + почивка при 600-630 °C за охлаждане на въздуха |
| - |
≥275 |
≥490 |
≥15 |
≥25 |
≥343 |
137-166 |
| Нормализиране при 860-880 °С, охлаждане на въздуха до 300-350 °С, скорост на затвора 2 супени при 300-350 °C + почивка при 600-620 °С, скорост на затвора, 1 чаена в пещ до 500 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата) |
| 10 |
235-275 |
550-590 |
22-28 |
28-43 |
- |
143-156 |
| Отливки за корабостроенето. Нормализиране при 860-890 °С + почивка при 630-670 °С, охлаждане на въздуха |
| - |
≥280 |
≥500 |
≥17 |
≥27 |
≥350 |
137-166 |
| Кастинг. Закаляване с 860-880 °С + почивка при 600-630 °С |
| 100 |
≥343 |
≥540 |
≥16 |
≥20 |
≥294 |
- |
| Нормализиране при 860-880 °С, охлаждане на въздуха до 300-350 °С, скорост на затвора 2 супени при 300-350 °C + почивка при 600-620 °С, скорост на затвора, 1 чаена в пещ до 500 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата) |
| 100 |
245-250 |
400-520 |
13-20 |
16-25 |
- |
143-156 |
| 200 |
275-295 |
530-550 |
13-18 |
14-28 |
- |
163-170 |
| 30 |
235-295 |
540-570 |
23-28 |
33-42 |
- |
137-156 |
| 50 |
290-450 |
570-590 |
22-27 |
56-64 |
- |
154-186 |
| След нормализиране и почивка закаляване в масло с 860-870 °С + почивка при 620-630 °С, скорост на затвора 3 часа, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата) |
| 100 |
345-380 |
570-600 |
22-33 |
36-58 |
- |
170 |
| 200 |
300-335 |
550-600 |
18-26 |
25-36 |
- |
156-170 |
| 10 |
330-370 |
620-660 |
24-28 |
44-49 |
- |
162-206 |
| 100 |
345-365 |
560-580 |
24-29 |
28-48 |
- |
170 |
| 200 |
300-330 |
550-580 |
16-25 |
21-34 |
- |
156-170 |
| 30 |
365-400 |
610-640 |
23-29 |
47-57 |
- |
156-187 |
| 50 |
365-550 |
590-640 |
22-31 |
33-66 |
- |
162-178 |
Описание на механични наименования
| Заглавие |
Описание |
| Сечение |
Sectie |
| sT|s0,2 |
Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
| σB |
Граница на краткосрочната якост |
| d |
Удължение след раздялата |
| y |
Относително стесняване на |
| кДж/м2 |
Шок вискозитет |
Физически характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
G, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 0 |
212 |
82 |
7830 |
53 |
172 |
- |
- |
| 20 |
212 |
- |
7830 |
53 |
172 |
- |
- |
| 100 |
206 |
80 |
- |
51 |
223 |
111 |
470 |
| 200 |
201 |
78 |
- |
49 |
301 |
12 |
491 |
| 300 |
192 |
75 |
- |
45 |
394 |
129 |
512 |
| 400 |
176 |
68 |
- |
42 |
497 |
135 |
533 |
| 500 |
163 |
63 |
- |
39 |
623 |
139 |
554 |
| 600 |
151 |
58 |
- |
35 |
771 |
145 |
580 |
| 700 |
131 |
50 |
- |
31 |
935 |
148 |
613 |
| 800 |
118 |
45 |
- |
27 |
1115 |
119 |
710 |
| 900 |
- |
- |
- |
27 |
1154 |
119 |
710 |
| 1100 |
- |
- |
- |
- |
- |
125 |
701 |
Описание на физически наименования
| Заглавие |
Описание |
| Е |
Модул нормална еластичност |
| r |
Плътност |
| l |
Коефициент на топлопроводимост |
| С |
Специфична специфична топлина |
Технологични свойства
| Заглавие |
Стойност |
| заваряемост |
Ограничено свариваемая. Начини на заваряване: RDS, TD, под газовата защита, ЭШС. Препоръчва се подгряване и последващо изпичане. |
| Тенденцията да се темперира крехкост |
Не е склонна. |
| люспи |
не е чувствителен. |
| дефекти заваряване |
Заварка дефекти в отливки след рязане се осъществява с предварително и едновременно подгряване до 150-200 °C. При полуавтоматично заваряване в среда на въглероден двуокис се прилага тел Св-08Г2С с диаметър от 2 мм при ток 380-420 А. Заварка дефекти ръчно изработени заварени се извършва електроди тип Э50А (ГОСТ 9467) марка УОНИ-13/55. Преди механизиран приготвяне на чай големите дефекти на ръба на проби се препоръчва да се облицова електроди на определени марки. Дебелината на слоя облицовка на 8-10 мм. След заваряване трябва бавно охлаждане със скорост от 50 °C/ч. |
