Стомана 15Л
Легенда
| Заглавие |
Стойност |
| Наименование ГОСТ кирилица |
15Л |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
15L |
| Транслитерация |
15L |
| По химически елементи |
15 |
Описание
Стомана 15Л се прилага: за производството на копровых баб, ролки, корпуси, каишки, грайфери, пильных дограма, детайли сварно-гласове на проекти с голям обем заваряване, плочи, възглавници и други неответственных детайли, работещи под действието на средни статични и динамични натоварвания; отливки 1, 2 и 3 групи на части фитинги и задвижващи устройства към нея (части магнитопровода, кожусите, капаци, електромагнитни устройства и клапани), работи в различни среди при температури от -40 до +400 °С номинално налягане до 6,3 Mpa (63 кпс/см2); отливки на части на оборудването (арматура) на атомни електроцентрали, станции за топлоснабдяване, теплоэлектроцентралей, опитни и изследователски ядрени реактори и инсталации.
Стандарти
| Заглавие |
Код |
Стандарти |
| стоманени отливки |
В82 |
ГОСТ 977-88, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, ТУ 26-02-19-75, ТУ 108.11.352-87, CT ЦКБА 014-2004, ТУ 5.961-11151-92 |
| Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване |
В05 |
RTM 108.020.122-78 |
Химичен състав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Si |
Fe |
| ГОСТ 977-88 |
0.12-0.2 |
≤0.04 |
≤0.04 |
0.45-0.9 |
0.2-0.52 |
Баланс |
| ТУ 5.961-11151-92 |
0.12-0.2 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.45-0.9 |
0.2-0.52 |
Баланс |
Fe - основа.
ГОСТ 977-88 масова част на S и Р съдържание е определен за една група на база стоманени отливки. сяра и съдържание на фосфор в отливки Групи 2 и 3, в кисела и основна отворен огнище стомана - виж таблица 4а ГОСТ 977-88 ..
ТУ 5.961-11151-92 отливки за класове 1 и 2 масова част на кобалт в стоманата не трябва да надвишава 0.20%, и за отливки, които са в директен зона облъчване - 0,15%.
Механични характеристики
| Сечение, мм |
sT|s0,2, Ипп |
σB, Ипп |
d |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твърдост по Бринеллю, Ипп |
| Кастинг. Нормализиране при 910-930 °C или Нормализиране при 910-930 °C + Почивка при 670-690 °C |
| 100 |
≥196 |
≥392 |
≥24 |
≥35 |
≥491 |
- |
| Отливки с дебелина на стената до 100 мм в състояние на доставки по ТАЗИ 5.961-11151-92. Нормализиране при 910-930 °C + Почивка при 670-690 °C |
| - |
≥196 |
≥392 |
≥24 |
≥35 |
≥490 |
109-136 |
| - |
≥160 |
≥370 |
- |
≥34 |
- |
- |
| - |
≥140 |
≥350 |
- |
≥32 |
- |
- |
| - |
≥120 |
≥340 |
- |
≥30 |
- |
- |
Описание на механични наименования
| Заглавие |
Описание |
| Сечение |
Sectie |
| sT|s0,2 |
Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
| σB |
Граница на краткосрочната якост |
| d |
Удължение след раздялата |
| y |
Относително стесняване на |
| кДж/м2 |
Шок вискозитет |
Физически характеристики
| Температура |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 0 |
7820 |
- |
- |
- |
| 20 |
7820 |
- |
- |
- |
| 100 |
- |
78 |
119 |
470 |
| 200 |
- |
67 |
119 |
470 |
| 400 |
- |
48 |
136 |
479 |
| 500 |
- |
41 |
136 |
- |
| 300 |
- |
- |
125 |
- |
| 700 |
- |
- |
142 |
- |
| 600 |
- |
- |
- |
517 |
| 800 |
- |
- |
- |
571 |
Описание на физически наименования
| Заглавие |
Описание |
| Е |
Модул нормална еластичност |
| r |
Плътност |
| l |
Коефициент на топлопроводимост |
| С |
Специфична специфична топлина |
Технологични свойства
| Заглавие |
Стойност |
| заваряемост |
Сваривается без ограничения. Начини на заваряване: RDS, TD, под газовата защита, ЭШС. След коригиране на дефекти, заварени се прилага почивка при 619-660 °C. |
| Тенденцията да се темперира крехкост |
Не е склонна. |
| люспи |
не е чувствителен. |
| дефекти заваряване |
Заварка дефекти в отливки след рязане се извършва обикновено без предварително и свързаното с подгряване. При полуавтоматично заваряване в среда на въглероден двуокис се прилага тел Св-08Г2С с диаметър от 2 мм при ток 380-420 А. Заварка дефекти ръчно изработени заварени се извършва електроди тип Э42А (ГОСТ 9467) марка УОНИ-13/45. При пивоварната на твърдия контур отливки или за вземане на проби с обем над 2000 cm3 препоръчва преди наслагване на първия валяк произвеждат предварително подгряване на 120-150 °C. При пивоварната вземане на проби с обем над 5000 cm3 трябва да се извършва преглед и съпътстващото подгряване до 150-180 °C. |
