С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Стомана 15Л

Легенда

Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица 15Л
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 15L
Транслитерация 15L
По химически елементи 15

Описание

Стомана 15Л се прилага: за производството на копровых баб, ролки, корпуси, каишки, грайфери, пильных дограма, детайли сварно-гласове на проекти с голям обем заваряване, плочи, възглавници и други неответственных детайли, работещи под действието на средни статични и динамични натоварвания; отливки 1, 2 и 3 групи на части фитинги и задвижващи устройства към нея (части магнитопровода, кожусите, капаци, електромагнитни устройства и клапани), работи в различни среди при температури от -40 до +400 °С номинално налягане до 6,3 Mpa (63 кпс/см2); отливки на части на оборудването (арматура) на атомни електроцентрали, станции за топлоснабдяване, теплоэлектроцентралей, опитни и изследователски ядрени реактори и инсталации.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
стоманени отливки В82 ГОСТ 977-88, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, ТУ 26-02-19-75, ТУ 108.11.352-87, CT ЦКБА 014-2004, ТУ 5.961-11151-92
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване В05 RTM 108.020.122-78

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Si Fe
ГОСТ 977-88 0.12-0.2 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 0.2-0.52 Баланс
ТУ 5.961-11151-92 0.12-0.2 ≤0.025 ≤0.025 0.45-0.9 0.2-0.52 Баланс
Fe - основа.
ГОСТ 977-88 масова част на S и Р съдържание е определен за една група на база стоманени отливки. сяра и съдържание на фосфор в отливки Групи 2 и 3, в кисела и основна отворен огнище стомана - виж таблица 4а ГОСТ 977-88 ..
ТУ 5.961-11151-92 отливки за класове 1 и 2 масова част на кобалт в стоманата не трябва да надвишава 0.20%, и за отливки, които са в директен зона облъчване - 0,15%.

Механични характеристики

Сечение, мм sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d y, % кДж/м2, кДж/м2 Твърдост по Бринеллю, Ипп
Кастинг. Нормализиране при 910-930 °C или Нормализиране при 910-930 °C + Почивка при 670-690 °C
100 ≥196 ≥392 ≥24 ≥35 ≥491 -
Отливки с дебелина на стената до 100 мм в състояние на доставки по ТАЗИ 5.961-11151-92. Нормализиране при 910-930 °C + Почивка при 670-690 °C
- ≥196 ≥392 ≥24 ≥35 ≥490 109-136
- ≥160 ≥370 - ≥34 - -
- ≥140 ≥350 - ≥32 - -
- ≥120 ≥340 - ≥30 - -

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
Сечение Sectie
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
кДж/м2 Шок вискозитет

Физически характеристики

Температура r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 7820 - - -
20 7820 - - -
100 - 78 119 470
200 - 67 119 470
400 - 48 136 479
500 - 41 136 -
300 - - 125 -
700 - - 142 -
600 - - - 517
800 - - - 571

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
С Специфична специфична топлина

Технологични свойства

Заглавие Стойност
заваряемост Сваривается без ограничения. Начини на заваряване: RDS, TD, под газовата защита, ЭШС. След коригиране на дефекти, заварени се прилага почивка при 619-660 °C.
Тенденцията да се темперира крехкост Не е склонна.
люспи не е чувствителен.
дефекти заваряване Заварка дефекти в отливки след рязане се извършва обикновено без предварително и свързаното с подгряване. При полуавтоматично заваряване в среда на въглероден двуокис се прилага тел Св-08Г2С с диаметър от 2 мм при ток 380-420 А. Заварка дефекти ръчно изработени заварени се извършва електроди тип Э42А (ГОСТ 9467) марка УОНИ-13/45. При пивоварната на твърдия контур отливки или за вземане на проби с обем над 2000 cm3 препоръчва преди наслагване на първия валяк произвеждат предварително подгряване на 120-150 °C. При пивоварната вземане на проби с обем над 5000 cm3 трябва да се извършва преглед и съпътстващото подгряване до 150-180 °C.

Наш консултант ще ви спести време

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:

Абонирайте се

Специални оферти и намаления. :)