Коване на метали и сплави

Видове формоване на метали

Процесът на металоформоване се разделя на два вида - безударен и ударен: чрез валцоване, пресоване и изтегляне на полуфабрикати с постоянно напречно сечение: тел, прът, лист, лента. Те се използват като заготовки за последващо формоване. Коването и щамповането правят части с приблизителна форма, които изискват допълнителна работа, за да им се даде окончателен размер и качество на повърхността.

Коване

Това е метод за ударна обработка на метални заготовки, нагрети до температура на коване. Най-често се използват стоманени сплави, както и титанови, алуминиеви и медни сплави. Всеки метал има своя собствена температура на коване, която зависи от температурата на топене, кристализацията, наличието на легиращи елементи. Алуминиевите сплави се обработват в температурен диапазон 480-400 °C, медните сплави 950-650 °C, железните сплави 1200-800 °C, титановите сплави 1550-850 °C. Коването променя формата и размера на детайла, т.к. както и плътността на повърхностния слой от удара на чука върху някои части на горещия детайл. За придаване на желаната форма и размер на детайлите се използва специален набор от инструменти за коване. Специален вид коване - студено коване - се извършва без нагряване на деформирания метал. Продуктите, получени чрез коване, се наричат "коване".

Студено и горещо коване

В основата си коването е деформация на метал при многократно действие на инструмента. Този метод на обработка се използва с еднакъв успех както в масовото, така и в индивидуалното производство. Трябва да се отбележи, че в зависимост от температурния ефект коването на метал е два вида:

-студ;

-Горещо.

Отделно разграничете щамповането и свободното коване. Сред предимствата на последните са повишаване на здравината на метала и подобряване на качествата му чрез придобиване на влакнеста структура на материала. Ограничение на използването на свободно коване е невъзможността за използването му в масово производство.

Други видове коване

Прави се разлика между:

коване с чук (пневматично, парно, хидравлично)

ръчно коване

Капково коване, когато металът е свързан от всички страни със стени на матрицата и след деформация приема първоначално зададената си форма.

При свободно коване детайлът лежи върху наковалнята (или е ограничен от едната страна) и е подложен на действието на чук или чук. Това подобрява структурата на заготовката - металът се закалява, структурата му става дребнозърнеста и придобива влакнеста структура.

За машинно коване се използват чукове с падащо тегло от 40 до 5000 kg или хидравлична преса с усилие 200-20000 t-сила. На ковашки машини се произвеждат изковки с тегло над 100 тона. За пренасяне на такива детайли се използват кранове с товароподемност 350 t и специални манипулатори.

Коването се счита за един от най-икономичните начини за производство на части. При едросерийното производство се използва предимно щамповане, а при дребното - свободно коване.

Стъпки на обработка

Що се отнася до основните етапи на обработка, те са следният алгоритъм на операциите: заготовка на слитъка, обвиване, обвиване, протягане, протягане, рязане, валцуване, огъване, усукване и ковашко заваряване. Използва се оборудване като чук, хидравлична преса и ковашка машина. Използването на тези техники, според общата информация за валцуваните метални изделия, позволява да се произвеждат изковки с тегло над 100 тона.

Доставка

Всички продукти представени в склада на фирма Ауремо притежават сертификат за качество. Техническата документация отразява химичния състав и механичните свойства на продуктите. От нас е лесно да закупите всякакви метални изделия за мащабни производства. Предлагаме и оптимални условия за клиенти на дребно. Високото ниво на обслужване с право е лицето на нашата компания.