Свойства на плакираните листове.
Ефектът от пълната термична обработка включва ефект на охлаждане и ефект на стареене. Ефектите от закаляването и стареенето върху якостта са различни за различните алуминиеви сплави.
Ефект на стареене
Това е процесът, при който пренаситеният твърд разтвор се разтваря в сплав след закаляване без полиморфна трансформация. Феноменът на стареене на алуминиевите сплави е открит от Уилм. Той установи, че сплав от алуминий с мед и магнезий, която е била закалена при 500°C във вода, става по-здрава и по-твърда след четири дни на излагане (t° 50°C) без загуба на пластичност. Отоплението ускорява процеса на стареене. От дуралните сплави сплав D16 има най-голям ефект от термичната обработка. За стареене без специално нагряване е приет терминът "естествено стареене", а за стареене при специално нагряване след закаляване - "изкуствено стареене". Необходимо е да се обяснят структурните трансформации по време на стареенето. Разлагането на твърдия разтвор обикновено протича на три етапа. 1) образуване на кохерентни с матрични GP зони (Guinier-Preston), 2) образуване на частично кохерентни метастабилни фази, 3) образуване на некохерентни частици на стабилна фаза. Някои сплави не стареят при стайна температура и изискват специално нагряване, за да започнат да стареят. В други сплави преходът от естествено към изкуствено стареене (т.е. от зони към фази) също се случва при стайна температура, макар и при много дълги времена на престой.
Стареене на дуралуминий
Естественото стареене на дуралуминия постига висока пластичност, но по-малка якост в сравнение с отгрите сплави. Факт е, че температурата от 20-100°C дава втвърдяване поради образуването на GP зони, а при по-високи температури има освобождаване на метастабилна фаза S', (стабилен S-Al2 CuMg). По-нататъшното повишаване на температурата и времето на стареене води до коагулация на метастабилни фази и намаляване на якостта. В промишленото производство за приемане и оценка на качеството, сплав D16 претърпява ускорено стареене при 100 °C за няколко часа. Това е оправдано, тъй като и в двата случая протича сходен процес на зоново стареене и се постига сходна якост. В същото време има освобождаване на частици от метастабилни фази по границите, което намалява устойчивостта на корозия.
Якост на плакирани плочи (напречно валцуване)
| Сплав | Състояние на чаршафите | Дебелина на плочата, мм | σ в | σ 0,2 | β, % |
|---|---|---|---|---|---|
| Д1 | Закален | 0,6-1,9 | до 23 | - | 12 |
| Д1 | Закален | 2,0-10,0 | до 24 | - | 12 |
| Д1 | Втвърдяване и естествено стареене | 0,5-1,9 | 37 | 19 | 15 |
| Д1 | Втвърдяване и естествено стареене | 2,0-10,0 | 38 | 20 | 15 |
| Д16 | Закален | 0,5-1,9 | до 23 | - | 10 |
| Д16 | Закален | 2,0-10,0 | до 24 | - | 10 |
| Д16 | Втвърдяване и естествено стареене | 0,5-1,9 | 41,5 | 27,5 | 13 |
| Д16 | Втвърдяване и естествено стареене | 2,0-6,0 | 43,5 | 28 | 11 |
| Д16 | Втвърдяване и естествено стареене | 6,1 - 10,0 | 43,5 | 28 | 10 |
| Д16 | Закален след втвърдяване и естествено състарен | 1,5-1,9 | 43,5 | 34 | 10 |
| Д16 | Закален след втвърдяване и естествено състарен | 2,0-7,5 | 46,5 | 35 | 8 |
| Д16 | Закален и изкуствено състарен | 0,5-0,7 | 40,0 | 35 | 5 |
| Д16 | Закален и изкуствено състарен | 0,8-1,9 | 43,5 | 38 | 5 |
| Д16 | Закален и изкуствено състарен | 2,0-6,0 | 45,5 | 39 | 5 |
| Д16 | Натурализиран след втвърдяване и изкуствено състарен | 1,5-1,9 | 46 | 43 | 3 |
| Д16 | Закален след втвърдяване и изкуствено състарен | 2,0-6,0 | 49 | 46 | 4 |
| Д19 | Закален | 0,5-1,9 | до 23 | - | 10 |
| Д19 | Закален | 2,0-10,0 | до 24 | - | 10 |
| Д19 | Закален и естествено състарен | 0,5-1,9 | 40,5 | 26,5 | 13 |
| Д19 | Закален и естествено състарен | 2,0-6,0 | 42,5 | 27 | 11 |
| Д19 | Закален и естествено състарен | 6,1 - 10,0 | 42,5 | 27 | 10 |
| Д19 | Естествено закален след охлаждане и естествено стареене | 1,5-1,9 | 43,5 | 34 | 10 |
| Д19 | Естествено закален след охлаждане и естествено стареене | 2,0-7,5 | 46,5 | 35 | 8 |
Забележка:
σv: якост на опън, MPa (kgf/mm²)
σ0.2: граница на провлачване, MPa (kgf/mm²)
β: % удължение.
Якост на пресовани пръти
| Степен на сплав | Състояние по време на изработка | Състояние при тест | Ø мм | σ в | σ0 ,2 | β, % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Д1 | Без термична обработка | Без термична обработка | 8-300 | 195 (20) | 110 (11) | 12 |
| Д1 | Без термична обработка | Закален и естествено състарен | 8-130 | 375 (38) | 215 (22) | 12 |
| Д1 | Без термична обработка | Закален и естествено състарен | 130-300 | 355 (36) | 195 (20) | 10 |
| Д1 | Закален и естествено състарен | Закален и естествено състарен | 8-100 | 375 (38) | 215 (22) | 12 |
| Д16 | Без термична обработка | Без термична обработка | 8-300 | 245 (25) | 120 (12) | 12 |
| Д16 | Без термична обработка | Закалено и естествено стареене | 8-22 | 390 (40) | 275 (28) | 10 |
| Д16 | Без термична обработка | Закалено и естествено стареене | 22-130 | 420 (43) | 295 (30) | 10 |
| Д16 | Без термична обработка | Закалено и естествено стареене | 130-300 | 410 (42) | 275 (28) | 8 |
| Д16 | 300-400 | Втвърдяване и естествено стареене | 390 (40) | 245 (25) | 6 | |
| Д16 | Втвърдяване и естествено стареене | Втвърдяване и естествено стареене | 8 - 22 | 390 (40) | 275 (28) | 10 |
| Д16 | Закален и естествено състарен | Закален и естествено състарен | 22 - 100 | 420 (43) | 296 (30) | 10 |
Закалена и естествено състарена здравина на тръбата
| Сплав | Метод на производство | дебелина на стената | Ø | σ в | σ0 ,2 | δ, % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Д1 | Натиснат | ≤5 | - | 34 | - | 10 |
| Д1 | Натиснат | ≥5 | ≤120 | 36 | 20 | 12 |
| Д1 | Натиснат | ≥5 | над 120 | 38 | 22 | 10 |
| Д1 | Разточени и изтеглени | до 1.0 | ≤22 | 38 | 20 | 13 |
| Д1 | Разточени и изтеглени | 1,5-6 | ≤22 | 38 | 20 | 14 |
| Д1 | Разточени и изтеглени | до 1.0 | 23-50 | 40 | 23 | 12 |
| Д1 | Разточени и изтеглени | 1,5-5 | 23-50 | 40 | 23 | 13 |
| Д1 | Разточени и изтеглени | над 5 | повече от 50 | 40 | 23 | 11 |
| Д19 | Натиснат | ≤5 | 37 | - | 9 | |
| Д19 | Натиснат | ≥5 | ≤120 | 40 | 26 | 12 |
| Д19 | Натиснат | ≥5 | над 120 | 43 | 28 | 10 |
| Д19 | Разточени и изтеглени | до 1.0 | ≤22 | 42 | 26 | 13 |
| Д19 | Разточени и изтеглени | 1,5-5 | ≤22 | 42 | 26 | 14 |
| Д19 | Разточени и изтеглени | ≥5 | 23-50 | 43 | 29 | 12 |
| Д19 | Разточени и изтеглени | ≥5 | 50 | 43 | 29 | 10 |
Доставчик
Доставчик Auremo предлага закупуване на ламарина на едро или на изплащане. Голям избор на полуфабрикати в склада на доставчика "Ауремо". Плакиран чаршаф на оптимална цена от доставчика. Купете плакиран чаршаф днес. Клиенти на едро - преференциална цена на облечена лисица. В сегмента на редкоземните метали Auremo е печеливш доставчик.
Купете, изгодна цена от "Ауремо"
Доставчикът "Ауремо" продава алуминиев прокат на европейския пазар на партиди на едро и дребно. Времето за доставка е минимално. От нас можете да закупите ламарина на най-добра цена. Опитни мениджъри - експерти на съвременния пазар незабавно ще ви помогнат да закупите облицован лист на едро или на изплащане. Представените в склада полуфабрикати са сертифицирани. Качеството отговаря на GOST и международните стандарти. Цената на ламарина зависи от обема на поръчката и допълнителните условия за доставка. За клиенти на едро цената на облицованите плочи е преференциална. Фирма "Ауремо" кани всички да закупят облицован чаршаф. Имаме най-доброто съотношение цена-качество. Купете облицован чаршаф днес. Най-добрата цена за плакиран лист от доставчика.
