В 10884-94

• gost-10884-94.pdf (720.96 KiB)
  ГОСТ 10884-94

В 10884−94 Стомана укрепване на термомеханически упроченная за бетонни и стоманобетонни конструкции. Технически условия

В 10884−94
Група В22

INTERSTATE СТАНДАРТ

СТОМАНА УКРЕПВАНЕ НА ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИ УПРОЧНЕННАЯ ЗА БЕТОННИ И СТОМАНОБЕТОННИ КОНСТРУКЦИИ

Технически условия

Thermomechanically hardened steel bars for reinforced concrete constructions. Specifications

МКС 77.140.70*
BCR 09 3100
09 3200
09 3300
09 3400

Дата на въвеждане 1996−01−01

Предговор

1, РАЗРАБОТЕН TC 120 «Чугун, стомана, под наем"

РЕГИСТРИРАН Госстандартом Русия

2 ПРИЕТ от Магистралата Съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 6 от 17 октомври 1994 г.)

За приемането на стандарт гласува:

Име на държавата	Наименованието на националния орган по стандартизация
Република Азербайджан	Азгосстандарт
Република Армения	Армгосстандарт
Република Беларус	Госстандарт Беларус
Република Грузия	Грузстандарт
Република Казахстан	Госстандарт На Република Казахстан
Кыргызская Република	Кыргызстандарт
Република Молдова	Молдовастандарт
Руска Федерация	Госстандарт Русия
Република Узбекистан	Узгосстандарт
Украйна	Госстандарт Украйна

3 от Постановление на Държавния комитет на Руската Федерация по стандартизация, метрология и сертификация от 13 април 1995 г. N 214 interstate стандарт В 10884−94 въведена в действие директно като държава стандарт на Руската Федерация от 1 януари 1996 г.

4 В ЗАМЯНА ГОСТ 10884–81

5 ПРЕИЗДАВАНЕ. Септември 2009 г.

1 Област на приложение

Този стандарт се отнася за термомеханически упрочненную арматурную стомана гладка и периодичен профил диаметри 6−40 мм, предназначена за армировка на стоманобетонни конструкции.

Стандартът съдържа сертифициране изисквания към термомеханически подсилена с найлонови нишки арматура за бетонни и стоманобетонни конструкции.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани връзки на следните стандарти:

В 380−2005 Стомана въглеродна обичайно качество. Марка

В 2999−75 Метали и сплави. Метод за измерване на твърдостта по Викерс

ГОСТ 5781−82 Стомана горячекатаная за армировка на стоманобетонни конструкции. Технически условия

В 7564−97 под Наем. Общи правила за вземане на проби, препарати и проби за механични и технологични изпитвания

В 7565−81 (ISO 377−2-89), Чугун, стомана и сплави. Метод за вземане на проби за определяне на химичния състав

В 7566−94 Металлопродукция. Приемане, етикетиране, опаковане, транспортирование и съхранение

В 10243−75 Стомана. Метод на изпитване и оценяване макроструктуры

В 12004−81 Стомана укрепване. Методи за изпитване на опън

В 12344−2003 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на въглерод

В 12345−2001 (ISO 671−82, ISO 4935−89) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на сяра

В 12346−78 (ISO 439−82, ISO 4829−1-86) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на силиций

В 12347−77 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на фосфор

В 12348−78 (ISO 629−82) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на манган

В 12350−78 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на хром

В 12352−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на никел

В 12355−78 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на мед

В 12356−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на титан

В 12357−84 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на алуминий

В 12358−2002 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на арсен

В 12359−99 (ISO 4945−77) са се Превърнали в углеродистые, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на азот

В 12360−82 Стомана, легирана и высоколегированые. Методи за определяне на бор

В 14019−2003 (ISO 7438−85) метални Материали. Метод за изпитване на огъване

В 14098−91 заварени Съединения на армировката и на ипотеките изделия бетонни и стоманобетонни конструкции. Видове, конструкция и размери

В 18895−97 Стомана. Метод фотоэлектрического спектрален анализ

3 Определения

В настоящия стандарт се използват следните термини със съответните дефиниции:

3.1 Укрепване на стомана периодичен профил — пръти с равномерно разположени по повърхността под ъгъл спрямо надлъжната ос на пръта напречни первази (рифлением) за подобряване на сцепление с бетона.

3.2 Укрепване на стомана гладка — кръгли пръти, с гладка повърхност, не се налага рифления за подобряване на сцепление с бетона.

3.3 Клас на якост — инсталиран стандарт нормируемое значение физическо или условна граница на текучество на стомана.

3.4 Ъгъл на наклон на кръста первази — на ъгъл между напречни первази (рифлением) и надлъжната ос на пръта.

3.5 Стъпка напречни первази — разстояние между центровете на две последователни напречни издатини, измерено успоредно на надлъжната ос на пръта.

3.6 Височина напречни первази — разстоянието от най-високата точка на напречното перваза до повърхността на сърцевината на пръчката на периодичен профил, измерено под прав ъгъл на надлъжната ос на пръта.

3.7 Номинален диаметър на арматурната стомана на периодичен профил (номер на профила) — диаметър на равновеликого на площта на напречното сечение на кръгла гладка пръчка (таблица 1).

3.8 Номинална размер на напречното сечение — площ на напречното сечение, еквивалентна площ на напречното сечение на кръгъл гладък прът от същия номинален диаметър.

4 Основни параметри и размери

4.1 Арматурную стомана разделени на класове в зависимост:

— от механични свойства — класа на здравина на (определен стандарт нормируемого стойности са условни или физическо ограничение оборот в нютона на квадратен милиметър);

— от експлоатационните характеристики на свариваемую (С пощенски код), устойчиви срещу корозия крекинг (пощенски код).

4.2 Арматурную стомана приготвя класове Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К и Ат1200.

4.3 Арматурную стомана приготвя с периодично профил според фигурата 1 илиГОСТ 5781.

Фигура 1

Размери на периодичен профил, съответстващ на модел 1, посочени в таблица 1.

Таблица 1

В милиметри

Номинален диаметър на арматурната стомана (номер на профил)	Параметри на периодичен профил									Размери маркировочных знаци
	не по-малко от				*			не по —
номи- нальный	отклонения при точност
обыч- ной	повы- шенной
6	5,8	0,4	7,0	+0,8	±0,6	5	0,6	1,0	1,9	0,4	2	3	-
8	7,7	0,6	9,3	-1,0	6	0,8	1,25	2,5	0,6	4
10	9,5	0,8	11,5	+0,9 -1,6	7	1,0	1,5	3,1	0,8	3
12	11,3	1,0	13,7	8	1,2	2,0	3,8	1,0
14	13,3	1,1	15,9	9	1,4	4,4	1,1
16	15,2	1,2	18,0	+1,2 -1,8	±0,8	10	1,6	5,0	1,2	5
18	17,1	1,3	20,1	Единадесет	1,8	5,6	1,3	4
20	19,1	1,4	22,3	12	2,0	6,3	1,4
22	21,1	1,5	24,5	14	2,2	6,9	1,5
25	24,1	1,6	27,7	15	2,5	7,9	1,6
28	27,0	1,8	31,0	+1,7 -2,5	±1,2	17	2,8	2,5	8,8	1,8
32	30,7	2,0	35,1	18	3,2	3,0	10,0	2,0	6
36	34,5	2,3	39,5	19	3,6	11,3	2,3
40	38,4	2,5	43,8	20	4,0	12,5	2,5
* Ограничаване на отклонения представляват ±15%.

По споразумение на производителя от потребителя арматурную стомана клас на якост Ат800 и по-горе е позволено да изготвя гладка.

4.4 Укрепване на стомана с профил съответния модел 1, представлява кръгли пръти с две надлъжни ребра или без тях, и с разположени под ъгъл спрямо надлъжната ос на пръта напречни серповидными издатини с височина по средата, без пресичане с напречни ребра и поели по многозаходной винтова линия, като от двете страни на профила различна посока.

4.4.1 Ъгъл между напречни первази и надлъжната ос на пръта се препоръчва да се вземат равен на 45°.

Допуска определен ъгъл, за да вземат от 35 до 70°.

4.4.2 Ъгъл на наклон на страничните аспекти на напречни издатини трябва да бъде от 30 до 45°.

4.4.3 Разстояние между окончания напречни издатини , не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблица 1.

4.4.4 За арматурната стомана диаметър 6, 8 и 10 mm се допуска свързване на надлъжно ребро с напречни первази, равна на височината при отношение 0,075.

Значение и са забранени отклонения на размера отговарят на тези в таблица 1, за размер .

Овальность пръти (разликата между и в едно сечение) не трябва да надвишава сумата плюсового и минусового на граничните отклонения по отношение на размера .

4.4.5 Размери, за които не са определени пределни отклонения, дадени за изграждане калибър, и върху крайния полето не ги контролират.

4.5 Номиналните диаметри на арматурната стомана, площта на напречното сечение на линейната плътност (маса прът с дължина 1 м), граница на отклонение по размер и тегло, овальность и кривина пръти трябва да отговарят на определени от таблица 1 и В чл. 5781.

Забележка — Номинален диаметър на арматурната стомана на периодичен профил (номер на профила) съвпада с големина от номиналния диаметър на равновеликой на площта на напречното сечение гладка арматура.

4.6 Арматурную стомана с диаметър 10 mm и по-приготвя под формата на пръти с дължина, определена по поръчка.

Арматурную стомана диаметър 6 и 8 мм, произведени в мотках. Изготвяне на арматурната стомана клас Ат400С, Ат500С и Ат600С с диаметър 10 mm се допуска в мотках.

4.6.1 Пръчки се приготвя триизмерна дължина от 5,3 до 13.5 м. Допуска изработване на пръчки триизмерна дължина до 26 м.

Дължина на пръти — по заявка на потребителя.

4.6.2 Свариваемую арматурную стомана допуска се доставят под формата на пръти:

триизмерна дължина с немерными интервалите с дължина не по-малко от 2 м, в размер не повече от 15% от теглото на партидата;

— немерной дължина от 6 до 12 м. В партията на такава арматура се допуска наличието на пръти с дължина от 3 до 6 м в размер не повече от 7% от теглото на партията.

4.7 Граница на отклонение по дължина на пръчици триизмерна на дължина трябва да отговарят на изискванията на ГОСТ 5781.

4.8 Наименование арматура трябва да съдържа:

— номинален диаметър (номер на профила), mm;

— обозначение на класа на здравина на (4.1);

— наименование на нейните експлоатационни характеристики — свариваемости (С пощенски код), устойчивост на корозия крекинг (пощенски код).

Приоритетите в дейността

Укрепване на стомана с диаметър 20 mm, с клас на якост Ат800:

20Ат800 В 10884−94

Същото, с диаметър 10 mm, с клас на якост Ат400, свариваемой (С):

10Ат400С В 10884−94

Същото, с диаметър 16 mm, с клас на якост Ат600, устойчиви срещу корозия крекинг (До):

16Ат600К В 10884−94

5 Технически изисквания

5.1 Арматурную стомана, произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.

5.2 Арматурную стомана, произведени от въглеродна и низколегированной стомана с маса на дялове на химични елементи по ковшовой проба, дадена в таблица 2.


Таблица 2

Клас на арматурната стомана	Фракцията на масата на химични елементи, %
диоксид, не по —	манган	силиций	съдържание на сяра	фосфор
не по —
Ат400С	0,24	0,5−1,5	Не повече от 0,65	0,045	0,045
Ат500С	0,32
Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К	0,6−2,3	0,6−2,4
Ат1200	0,6−1,0	1,5−2,3
Бележки 1 За арматура класове Ат400С и Ат500С при осигуряването на механични свойства и свариваемости се допуска масова делът на силиций до 1,2%. 2 За арматурната стомана клас Ат500С се допуска масова акция на въглероден диоксид не по-0,37%. 3 Препоръчани стомана и химичния им състав, са дадени в приложение А.

5.3 За свариваемой на арматурната стомана клас Ат400С въглероден еквивалент, определен по формулата , трябва да бъде не по-малко 0,32%, клас Ат500С — не по-малко от 0,40%, клас Ат600С — не по-малко от 0,44%.

В тази формула С, Se и Si — масовата акция на съответните химически елементи.

5.4 Граница на отклонение по химически състав е в готовност за наемане от норми, установени в таблица 2, трябва да отговарят на тези в таблица 3.


Таблица 3

Химически елемент	Пред. изкл., %
Въглерод	+0,02
Манган	+0,10
Силиций	±0,10
Сера	+0,005
Фосфор	+0,005

5.5 Свариваемость и устойчивост срещу корозия крекинг на арматурната стомана са снабдени с химически състав и технология на производство в съответствие с приложение Vb

5.6 Механични свойства на арматурната стомана преди и след электронагрева, както и резултатите от тестовете си на огъване трябва да отговарят на изискванията, определени от таблица 4.


Таблица 4

Механични свойства
Клас на якост на арматур- ной стомана	Номи- нальный диаметър, mm	Темпе- ратура на електро- отопление, °С	Временно сопро- тивление разкъсване , N/mm	Условен или физически граница на оборот , N/mm	Относи- тельное удължение, %		Изпитване на огъване в студено състояние	Диаметър дорник ( — номинален диаметър на пръта)
не по-малко
Ат400	6−40	-	550	440	16	-	90°	3
Ат500	600	500	14
Ат600	10−40	400	800	600	12	4	45°	5
Ат800	10−32*	1000	800	8	2
Ат1000	10−32	450	1250	1000	7
Ат1200	1450	1200	6
* За арматурната стомана клас Ат800К диаметри 18−32 mm. Бележки 1 За арматурната стомана клас Ат600С се допуска намаляване на временно съпротива разкъсване на 50 Н/мм ипо-ниски норми, установени от таблицата, при увеличаване на относителното удължение на 2% (abs.) и равномерно се удължи с 1% (abs.). 2 За арматура класове Ат400С, Ат500С и Ат600С на пръчки поставени временно устойчивост на разрушаване не трябва да надвишава стойностите, дадени в таблицата, с повече от 200 Н/мм. 3 За арматурната стомана клас на якост Ат1200 в състояние на доставка се допуска намаляване на условно ограничение на текучество до 1150 Н/мм. 4 При изпитване на арматурната стомана клас на якост Ат800, Ат1000 и Ат1200 директно след валцуване се допуска намаляване на показателя на пластичност на 1% (abs.).

Статистически показатели на механичните свойства на арматура, трябва да отговарят на определени таблица 5 и приложение V.


Таблица 5

Номинален диаметър на арматурната стомана (номер на профила), мм	Статистиката на механични свойства
Средно квадратическое отклонение, N/mm				Отношението на
10−14	90	90	50	50	0,09	0,08	0,06	0,05
Св. 14	80	80	45	45	0,08	0,07	0,05	0,04
Бележки: 1  — средно квадратическое отклонение на параметъра на общото събрание на съдиите от изпитването;  — средно квадратическое отклонение на параметъра на партията;  — средна стойност на параметъра на общото събрание на съдиите от изпитването;  — минималната средна стойност на параметъра в партията. 2 За арматура класове Ат400С и Ат500С диаметър 6−10 мм в мотках стойността и , се приемат в съответствие с ГОСТ 5781 за арматурната стомана клас А-III.

5.7 По искане на потребителите регламентират изисквания за релакс напрежение, умора на материала здравина и по изпитване на огъване с разгибом.

5.7.1 За арматурната стомана клас на якост Ат800, Ат1000 и Ат1200 релаксация напрежение не трябва да надвишава 4% за 1000 часа при първоначалното усилие, составляющем 70% максимални усилия, съответстващи на временна устойчивост на разкъсване на таблица 4.

Норми не са браковочными до 01.01.97.

5.7.2 Укрепване стомана клас на якост Ат800, Ат1000 и Ат1200 трябва да издържат без разрушаване 2 милиона цикъла напрежение, състоящ се от 70% от номиналния граница на якост на опън. Интервал на напрежение за гладка арматура трябва да бъде 245 Н/мм, за арматура за периодичен профил — 195 Н/мм.

Норми не са браковочными до 01.01.97.

5.7.3 За арматура класове Ат400С, Ат500С и Ат600С тест на огъване може да бъде заменен от тест за огъване с разгибом в съответствие с приложение Г.

След изпитването нито една от тестваните проби не трябва да има празнини или пукнатини, видими с невъоръжено око.

5.8 За арматурната стомана клас на якост Ат800, Ат1000 и Ат1200 условна граница на еластичност, трябва да бъде не по-малко от 0,85 .

5.9 Качество на повърхността на арматурната стомана трябва да отговарят на изискванията В чл. 5781.

5.10 Маркировка, наносимая при търкаляне

5.10.1 Укрепване на стомана периодичен профил има маркировка за клас на якост и на производителя, наносимую при търкаляне под формата на маркировочных къси напречни ребра или точки на напречни перваза, в съответствие с приложение Ад

5.10.2 Етикета къси напречни ребра с височина 0,5 мм, не отиват отвъд габаритного размер на кръг с диаметър , разполагат върху повърхности, съседни на надлъжна ребра (чертежи 1а, в).

5.10.3 на Маркировката на точката на височина, равна на височината на напречното уши, представлява конусовидна удебеляване на напречни перваза (фигура 1б).

Диаметър на основата конусообразного удебеляване, е даден в таблица 1.

5.10.4 Клас на якост на арматурната стомана означаваме броя на кръста издатини съгласно таблица 6 в интервала от проекта 1.


Таблица 6

Клас на издръжливост на арматурната стомана	Брой напречни издатини интервал
Ат400	3
Ат500	1
Ат600	4
Ат800	5
Ат1000	6
Ат1200	7

5.11 При липса на коли под наем маркиране на краищата пръти или връзки арматура за съответния клас трябва да бъдат боядисани с незаличими боя следните цветове:

Ат400С — бяла;

Ат500С — бяла и синя;

Ат600 — жълт;

Ат600С — жълта и бяла;

Ат600К — жълто и червено;

Ат800 — зелена;

Ат800К — зелена и червена;

Ат1000 — синя;

Ат1000К — син и червен;

Ат1200 — черно.

Допуска се оцветяване на кабели на разстояние 0,5 m от краищата.

5.12 Пръчици опаковани в поредици с тегло до 10 тона, перевязанные тел. По заявка на потребителите пръчици опаковани в поредици с тегло до 3 т.

5.13 При доставка в мотках всеки кангал трябва да се състои от един период на арматурната стомана. Маса мотка — до 3 т.

Ханк трябва да бъде равномерно перевязан обиколката на не по-малко от четири места. Всяка от тези рогозки трябва да има посредническа настилки върху циментови основи (вязку), която е на ниво средна дебелина мотка.

5.14 Към всеки мотку или комбинация пръти трябва да бъде здраво прикрепен етикет, на който се посочват:

— търговска марка или търговска марка и наименование на предприятието-производител;

— условно обозначение на арматурната стомана (4.8);

— номер на партидата;

— знакът за технически контрол.

5.15 При несъответствие на механичните свойства на арматурната стомана етикетирането, приложената при търкаляне, действителните клас на якост трябва да бъде посочена на етикета и в документа за качество, а краищата пръти трябва да бъдат боядисани с боя в съответствие с 5.11.

6 Правила за приемане

6.1 Укрепване на стомана приемат на партиди.

Партията трябва да се състои от арматура от един клас и един диаметър, изработен от една топене-кофа.

Маса на партията — ГОСТ 5781.

6.2 За контрол на геометрични параметри на арматурната стомана и нейните линейната плътност (маса прът с дължина 1 м.). от партията са избрани:

— при доставката на пръчки поставени — не по-малко от 5% от партидата;

— при доставка в мотках — два мотка.

6.3 За проверка на химичен състав на стомана изберете една проба от топене-кофа.

Вземане на проби — в 7565.

6.4 За контрол на механичните свойства на арматура от партията, избрани за изпитването на опън преди и след электронагрева на две проби.

За изпитване на огъване от партията са избрани две проби.

6.5 Контрол временно съпротива разкъсване и условна граница на текучество след электронагрева се извършва при липса на технологичен процес със специално почивка или наличието на почивка с отопление на по-ниски температури, посочени в таблица 4.

6.6 За контрол на релаксация напрежение, умора на материала здравина и огъване с разгибом (при изравняване на тези параметри по заявка на потребителя) от партидата, избрани за изпитването:

— за релаксация на напреженията и огъване с разгибом — четири проба;

— на усталостную сила — шест проби.

6.7 Подбор на проби за контрол на механичните свойства и изпитване на огъване, както и за релаксация на напреженията, усталостную якост и огъване с разгибом прекарват в 7564.

Интервал на вземане на проби трябва да бъде не по-малко от половината от времето, прекарано в прокатку на арматурната стомана на тази партия.

6.8 Определяне на статистически показатели за якостни характеристики на арматурната стомана в съответствие с приложение Vb

6.9 Контрол на механичните свойства се допуска провеждане на неразрушающими методи в съответствие с регулаторната и технологичната документация.

6.10 При получаване на слаби резултати на теста поне един от показателите, повторни тестове трябва да се извършва в 7566.

6.11 Партия арматура трябва да бъдат придружени от документ за качество И 7566 с допълнителни данни:

— номинален диаметър (номер на профила), mm;

— клас на арматурната стомана;

— механични свойства на преди и след электронагрева;

— минималната средна стойност и средното квадратическое отклонение на стойностите на временно съпротива разкъсване и лимит на текучеството в страната;

— резултати от изпитване на огъване в студено състояние;

— стойности на равномерно удължение.

При изравняване по искане на потребителите релаксация напрежение, умора на материала здравина и огъване с разгибом (5.7) в документа за качество водят резултати от изпитване на тези характеристики.

По искане на потребителите трябва да се посочи химичният състав на стомана.

7 Методи за контрол на

7.1 Геометричните параметри на арматурната стомана проверяват измервателен уред на необходимата точност.

7.1.1 Диаметър и овальность арматура определят като среднеарифметическое стойност от трите измервания, проведени в участък с дължина 1 м.

7.1.2 Височина издатини определят като среднеарифметическое стойност на измерване в средата на две съседни изпъкване на всеки ред рифления с точност 0,01 mm.

7.1.3 Стъпка напречни первази и разстоянието между окончания напречни издатини (фигура 1) да се определят като среднеарифметическое стойност на трите измерения на всеки рифления с точност 0,1 мм

7.1.4 Размери измерват на разстояние не по-малко от 150 mm от края на пръчката или не по-малко от 3000 mm от края на мотка.

7.2 Линейна плътност на арматурната стомана определят като среднеарифметическое стойност на масата на две проби с дължина 1 m, се претеглят с точност до 0.01 кг., Дължина на пробата се измерва с точност 0,001 м.

7.3 Химичен състав на стомана определят в 12344-В 12348, В 12350, В 12352, В 12355, В 12356-В 12360, В 18895 или друг метод, не уступающим на точността на измерванията с изискванията на определени стандарти.

При различията в оценката на резултатите от химическия състав на стомана, трябва да се определи установената тези стандарти и методи.

7.4 Изпитване на опън — в 12004.

За определяне на механични свойства следва да се прилага номинален размер на напречното сечение на арматурната стомана.

7.5 Техника за отопление на проби за контрол на временно съпротива разкъсване и условна граница на текучество след отопление се определя по споразумение на производителя от потребителя.

Допуска се прилагането на нафта за отопление отопление при температури до 50 °C посочените по-долу в таблица 4 и справката проби след загряване 15 минути

7.6. Изпитване на огъване в студено състояние — в 14019 на проби сечение, равно представителна проверими профил.

7.7 Тест за релаксация на напреженията, усталостную якост и огъване с разгибом се извършва по административно-техническа документация.

8 Транспортирование и съхранение

Транспортирование и съхранение — в 7566.

ПРИЛОЖЕНИЕ, А (препоръчителна). Препоръчани марка стомана

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(препоръчителна)

А. 1 Препоръчани марка въглеродна и низколегированной стомана за производство на арматура съответните класове, посочени в таблица А. 1.

Таблица 1 А.

Клас на арматурната стомана	Наименованието на по-рано действовавшей NTD	Номинален диаметър, mm	Марка стомана
Ат400С	-	6−40	Ст3сп, Ст3пс
Ат500С	Ст5сп, Ст5пс
Ат600	Най-IV	10−40	20ГС
Ат600С	Най-lVC	25Г2С, 35ГС, 28C, 27ГС
Ат600К	Най-IVK	10ГС2, 08Г2С, 25С2Р
Ат800	Най-V	10−32	20ГС, 20ГС2, 08Г2С, 10ГС2, 28C, 25Г2С, 22С
18−32	35ГС, 25С2Р, 20ГС2
Ат800К	Най-VK	35ГС, 25С2Р
Ат1000	Най-Vl	10−32	20ГС, 20ГС2, 25С2Р
Ат1000К	Най-VIK	20ХГС2
Ат1200	Най-VII	30ХС2

А. 2 Химичен състав на въглеродна стомана — § 380, низколегированной — по стандартите, посочени в таблица А. 2, марки 35ГС и 25Г2С — ГОСТ 5781 с допълнителни изисквания по т. А. 3.

Таблица А. 2

Марка стомана	Фракцията на масата на химични елементи, %
въглерод	манган	силиций	хром	съдържание на сяра	фосфор	никел	мед
не по —
08Г2С	0,05−0,15	1,5−2,3	0,7−1,0	0,30	0,025	0,030	0,30	0,30
10ГС2	0,08−0,14	1,0−1,5	1,6−2,1	0,045	0,045
20ГС	0,17−0,22	1,0−1,5	0,040	0,040
20ГС2	1,7−2,4
20ХГС2	0,80−1,20
25С2Р	0,20−0,29	0,5−0,9	1,2−1,7	0,30	0,045	0,045
28C	0,25−0,32	0,6−0,9	0,9−1,2	-	0,040	-
30ХС2	0,26−0,32	1,6−2,2	0,60−0,90	0,040	-
27ГС	0,24−0,30	0,9−1,3	1,0−1,5	0,30	0,045	0,045	0,30	0,30
22С	0,17−0,25	0,6−0,9	0,9−1,2	-	0,035	0,040	-	-
Бележки 1 В стомана марка 08Г2С, предназначена за производство на арматурната стомана клас Ат600К, маса, делът на силиций трябва да бъде 0,6−1,2%. 2 За стомана, от която се приготвя арматурную стомана клас Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800 и Ат800К, се допуска увеличаване на масова акция на сяра и фосфор до 0,045% всеки. 3 За стомана марка 25С2Р масова акция на бор трябва да бъде 0,001−0,005%, титан — 0,01−0,03%. 4 За арматура всички класове маса делът на арсен трябва да бъде не повече от 0,08%. 5 За стомана марка 22С фракцията на масата на титан трябва да бъде не повече от 0,05%, алуминий — не повече от 0,10%.

А. 3 В стомана марка 35ГС, предназначена за производство на арматура класове Ат600С, Ат800 и Ат800К, масова акция на въглерод трябва да бъде 0,28−0,33%, а фракцията на масата на манган 0,9−1,2%.

А. 4 Ограничаване на отклонение по химически състав е в готовност за наемане от въглеродна стомана — § 380, от ниско въглеродна стомана — по таблицата A. 3.


Таблица А. 3

Химически елемент	Пред. изкл., %
Въглерод	+0,02
Манган	+0,10
Силиций	±0,10
Хром	+0,05
Сера	+0,005
Фосфор
Никел	+0,05
Мед
Забележка — За арматурната стомана клас на якост Ат600, Ат800 и Ат1000 (освен стомана марка 35ГС) при спазване на нормите на механични свойства и устойчивост срещу корозия крекинг минус отклонение от химичния състав (без силикон) не са браковочным знак.

А. 5 Укрепване на стомана класове Ат800К, изработени от стомана марка 35ГС, трябва да има на повърхността отпущенный слой с дебелина не по-малко от 0,3 мм и твърдост, не по-280 HV.

А. 5.1 Контрол на дебелината на отпущенного слой и го твърдост се извършва на две проби, избрани от партията.

Подбор темплетов за контрол на дебелината и твърдостта на повърхностния отпущенного слой се извършва в 10243.

А. 5.2 Определяне на дебелината и твърдостта на повърхностния отпущенного слой се извършва на гравиран темплетах (дебелината на слоя се контролира от минималната дълбочина в това отделение между напречни первази профил). Измерване на твърдост — в 2999.

А. 6 Укрепване на стомана класове Ат800 и Ат800С, произведени от стомана марка 35ГС, трябва да бъдат подложени на 100%-ному безразрушителен контрол по дължина на пръчици на съответствието на временно съпротива разкъсване (таблица 4 на настоящия стандарт).

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (задължително). Изисквания за устойчивост на корозия крекинг и свариваемости на арматурната стомана

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(задължително)

Vb 1 Устойчивост срещу корозия крекинг и свариваемость на арматурната стомана са снабдени с нейния химически състав в съответствие с изискванията на 5.2−5.4 настоящия стандарт, нивото му на механичните свойства според таблица 4 на настоящия стандарт и технология на производство, определени технологични регламенти.

Vb 2 За арматура, устойчива срещу корозия напукване при изпитване на проби в нитратном разтвор, състоящ се от 600 части по маса азотен калций, 50 части по маса азотнокислого ацетат и 350 части по маса вода при температура 98−100 °С и при напрежение, равно на 0,9(принимаемым в таблица 4 на настоящия стандарт), времето до унищожение от корозия крекинг трябва да бъде не по-малко от 100 часа

Bi 3 За свариваемой термомеханически подсилена с найлонови нишки на арматурната стомана заварени съединения, по вид, дизайн и размери, отговарящи на изискванията В чл. 14098, трябва да има временна устойчивост на разкъсване не по-малко от 0,9, посочени в таблица 4 на настоящия стандарт.

ПРИЛОЖЕНИЕ В (задължително). Изисквания към статистическите показатели якостни характеристики

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(задължително)

V. 1 Предприятие-производител гарантира на потребителите средните стойности на якостни характеристики на арматурната стомана (временно съпротива разкъсване и условно или физическо ограничение оборот преди и след электронагрева) в общото събрание на съдиите и минимални средни стойности на тези характеристики във всяка страна-плавке , въз основа на следните условия:

;

;

,

къде  — браковочные стойности якостни характеристики, определени от таблица 4 на настоящия стандарт;

 — среднеквадратическое отклонение на параметрите на общото събрание на съдиите от изпитването;

 — среднеквадратическое отклонение на параметъра в партията.

V. 2 Задължителни показатели за качество на арматурната стомана осигурено спазването на технологията на производство на арматура при нейното масово производство и контролират в съответствие с изискванията на раздел 3 от настоящия стандарт.

V. 3 Стойности на , , и се определят въз основа на резултатите от изпитване, в съответствие с разпоредбите на приложение, Т. е.

V. 4 При необходимост проверка на потребителя якостни характеристики на арматурната стомана преди и след электронагрева до температурите, посочени в таблица 4 на настоящия стандарт, както и в случаи на различия в оценката на качеството на арматурната стомана от всяка страна изпитание на шест проби, взети от различни кабели (чилета) и пръти, и на резултатите от тези изпитвания проверяват изпълнението на съответните характеристики на условия:

къде  — минимална стойност на проверими параметър от резултатите от изпитването на шест проби;

 — минимално средната стойност на проверими параметър за дадена партия;

 — среднеквадратическое отклонение проверими параметър в партията-плавке;

 — средната стойност на проверими параметър на резултатите от изпитване от шест проби;

 — браковочное значение проверими параметъра, посочен в таблица 4 на настоящия стандарт.

Стойности и  — според документа за качеството на тази партия, на арматурната стомана.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (референтен). Изисквания за изпитване на огъване с разгибом

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(справка)

Изпитване на огъване с последващо разгибом е пластична деформация проба от ядрото на арматурната стомана чрез огъване до постигане на предварително определен ъгъл за отопление и охлаждане на изогнутого проба при определени условия и следващите разгибе (обратен завой), под действието на сила в посока, обратна на оригинала.

Ос на две опори при огъване и следващите разгибе трябва да остане в равнина, перпендикулярна на посоката на действие на силата.

Проверката трябва да се извършва на универсални изпитвателни машини или преси, оборудвани с устройства за огъване и разгиба. Схеми на устройства, са показани на фигура Г. от 1 Г. и 2.

Фигура 1 Г.

Фигура 2 Г.

Проверката трябва да се извършва със скорост не повече от 20 градуса/с, така че в зоната на разтягане са напречни ребра проба от ядрото на арматурната стомана.

Разстоянието между опорите не трябва да се променя при изпитване и трябва да бъде равно на

,

къде  — диаметър дорник (таблица Г. 1).

Таблица 1 Г.

В милиметри

Диаметър дорник при номинален диаметър на арматурната стомана
6	8	10	12	16	20	25	32	40
32	40	50	63	100	160	200	320	400

Ъгъл на огъване до загряване (стареене) трябва да бъде 90°.

Извита проба се подлага на стареене чрез загряване до 100 °C с експозиция при тази температура е не по-малко от 30 мин и след това се охлажда с въздух до температура от 10 до 35 °C.

След охлаждане на пробата се извършва тест за разгиб до ъгъла на разгиба 20° (фигура Г. 3).

1 — първоначалното състояние; 2 — положение след огъване; 3 — позиция, след разгиба

Фигура 3 Г.

И двата ъгъла измерват преди освобождаване на товара.

Тестов образец на арматурната стомана клас Ат400С и Ат500С изгибают около дорник, диаметърът на която е показано в таблицата Г. 1.

Диаметър дорник за арматура с диаметър от 14, 18 и 28 мм, а също и за арматурната стомана клас на якост Ат600, Ат800, Ат1000 и Ат1200 трябва да бъдат координирани от производителя от потребителя.

Проба смятат преминават тест при липса на пукнатини, видими, без прилагане на увеличительных средства.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д (задължително). Структура на етикетиране на арматурната стомана на периодичен профил, наносимая при търкаляне

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(задължително)

Структура на етикетиране на арматурната стомана на периодичен профил, наносимой при търкаляне

Dv 1 Маркировка на арматурната стомана на периодичен профил, наносимая при търкаляне под формата на маркировочных къси напречни ребра или точки на напречни перваза на профил, и има следната структура:

— знак за началото на маркировка;

— наименование на производителя;

— обозначение на класа на здравина на арматурната стомана.

Ад 1.1 Знак началото на маркировки показват под формата на две маркировочных къси напречни ребра, съседни на противоположния надлъжна ребрата, или две маскировочных точки на съседни напречни перваза на профила.

Ад 1.2 знак За началото на маркировки показват, производителят брой напречни издатини в интервал между маркировочными знаци под формата на къси напречни ребра, разположени на надлъжно ребро, или точки на кръста перваза на профила (виж фигура 1 С.).

Забележка — определи конкретните фабрики-производители са в административно-техническа документация.

Ад 1.3 Обозначение на класа на здравина на арматура в съответствие с 5.10.4 настоящия стандарт са за обозначение на производителя.

Dv 2 Примери за маркировка на арматурната стомана, са показани на фигура 1 С.

Фигура 1 С.


Маркиране

а) под формата на маркировочных точки на напречни перваза на профил — производител на Череповец металургичния комбинат (=3), укрепване на стомана клас на якост Ат600 (=4);

б) под формата на маркировочных къси напречни ребра — произведено Сулинский металургичен завод (=3), укрепване на стомана клас на якост Ат800 (=5).

ПРИЛОЖЕНИЕ E (задължително). Методика за определяне на статистически показатели за якостни характеристики на арматурната стомана

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(задължително)

Д. 1 Истинска методология определя реда за прилагане на статистически методи за контрол, анализ и регулиране на нивото на качеството на арматурната стомана, произведени под формата на отделни пръти или в мотках, при масово производство и се използва при оценка на надеждността на неговите якостни характеристики и арматура като цяло, както и за контрол на стабилност на технологичния процес при производството на арматура.

Д. 2 За определяне на статистически показатели, утвърден стандарт за якостни характеристики на арматурната стомана (временно съпротива разкъсване и условно или физическо ограничение оборот преди и след электронагрева), използват резултатите от контролни на тест, наречен на общото съвкупността.

Съответствие якостни характеристики на арматурната стомана на изискванията на стандарта се определят на базата на статистическа обработка на резултати от изпитвания на арматурната стомана, които са извадка от общото събрание на съдиите на контролни изпитвания на конкретен параметър якостни характеристики на арматурната стомана.

Заключенията, направени въз основа на извадка, се отнасят до цялата общото събрание на съдиите.

Д. 3 Снимки, въз основа на които се извършва определянето на статистически показатели, трябва да бъде представителна и обхваща достатъчно дълъг период от време (не по-малко от 3 месеца), през който технологичен процес на производство на тази арматура не се променя.

Брой партии-плавок във всяка проба трябва да бъде не по-малко от 50.

Д. 4 В извадката трябва да включват резултатите от контролните тестове на арматурната стомана на един клас, прокатанной на един или група близки профилеразмеров от една марка стомана при едно начина му на топене.

Д. 5 При формирането на извадката е необходимо спазването на условията случайно вземане на проби от всяка партида.

Оценка аномальности на резултатите от изпитването и проверката на еднородността на вземане на проби се извършва по административно-техническа документация.

Д. 6 При статистическата обработка на резултатите от контролните тестове определят средна стойност на даден параметър якостни характеристики на арматура в пробата (общото събрание на съдиите) — , среднеквадратическое отклонение на този параметър в тази извадка — и среднеквадратическое го отклонение в партията-плавке — , а също и среднеквадратическое отклонение плавочных средни .

Стойности и се определят по административно-техническа документация.

Значение определят експериментален метод не по-малко от две плавкам за всяка марка стомана, един от класа и диаметъра на арматурната стомана чрез случаен подбор не по-малко от 100 проби от всяка топене.

Значение определят по формулата

Д. 7 Проверка на стабилността на характеристиките и се извършва в съответствие с ИЗТОЧНО 14−34.

Д. 8 Минималната средна стойност на даден параметър якостни характеристики на арматурната стомана (, или ) всяка страна-плавке — определят по формулата

Минималната стойност на резултатите от изпитването на две проби (=2) във всяка партида, подвергаемой контрол, трябва да бъде не по-малко , дефинирани по формулата

където е средната стойност на даден параметър якостни характеристики на арматура в пробата (общото събрание на съдиите);

и характеристики, дефинирани по Д. 6.

Д. 9 За предоставяне на гаранции на потребителите установен стандарт якостни характеристики на арматурната стомана с вероятност 0,95 трябва да бъдат изпълнени следните условия:

където е средната стойност на проверими параметър якостни характеристики на арматура в пробата (общото събрание на съдиите);

 — браковочное стойността на този параметър, посочен в таблица 4 от настоящия стандарт;

 — среднеквадратическое отклонение проверими параметър в извадката;

 — минимално средната стойност на проверими параметър в тази страна (Т.е. 8);

 — среднеквадратическое отклонение проверими параметър в партията.