В 17431-72

• gost-17431-72.pdf (271.92 KiB)
  ГОСТ 17431-72

В 17431−72 Материали прах. Листове от сплав на марката M-MP. Технически условия (с Промените N 1−4)

В 17431−72

Група В53

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

Материали, прахови

ЛИСТОВЕ ОТ СПЛАВ НА МАРКАТА M-MP

Технически условия

Powder material. М-МР alloy Sheets. Specifications

BCR 185120

Дата на въвеждане 1974−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ

И. Н. Ani, д-р техн. науките; А. В. Каплан; С. С. Грацианова; Ю Век Воронин, канд. техн. науки (мениджъри на работа); В. В. Каратеева

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 14.01.72 N 130

3. Срокът за проверка от 1997 г.

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Брой точки
В 166−89	4.1
В 427−75	4.1
В 1497−84	4.4
В 2991−85	5.4
В 6507−90	4.1
В 7564−73	4.3
В 7566−81	3.1, 5.6
В 8273−75	5.2
В 8828−89	5.2
В 9569−79	5.2
В 10354−82	5.2
В 11701−84	4.4
В 14019−80	4.5
В 14192−77	5.5
В 17811−78	5.2

5. ПРЕИЗДАВАНЕ, септември 1992 г. с Промените N 1−4, Наредби от 15.04.80 N 1691, от 10.10.84 N 3560, от 29.06.89 N 2258, от 17.01.92 N 22 (ИУС 5−92).

6. Ограничение на срока на валидност, заснети с Постановление от 17.01.92 N 22


Този стандарт се отнася за горячекатаные и холоднокатаные листове от сплав на марката M-MP.

Буквите в името на сплав означават:

М — молибден;

MP — материал прахобразен.

1. КЛАСИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. Листове от сплав на марката M-МЕГАПИКСЕЛОВА разделени:

а) по начина на производство:

горячекатаные — Г,

холоднокатаные — X;

б) за клас на точност на търкаляне:

нормална точност — I,

повишена точност — II.

1.2. Горячекатаные листа се приготвя с дебелина 1,0−30.0 mm, холоднокатаные — дебелина 0,1−0,9 мм

Размери и ограничаване на отклонение за горячекатаных листа трябва да отговарят на посочените в таблица.1, за холоднокатаных листа — в българия.2.

Таблица 1

Размери, мм

Дебелина на	Граница на отклонение на дебелина	Ширина	Дължина	Тегло лист, кг не по —
1,0−2,0	+0,20 -0,15	50−600	150−1000	20
2,2−4,0	+0,25 -0,15	50−600	150−1000	20
4,5−6,0	+0,30 -0,20	50−600	150−1000	20
6,5−10,0	±0,40	100−600	150−1000	25
10,5−20,0	±1,0	100−400	Не по-малко от 150	30
20,5−30,0	±1,5	100−400	Не по-малко от 150	30

Таблица 2

Размери, мм

Дебелина на	Граница на отклонение на дебелина за класове на точност		Ширина	Дължина
	I	II
0,1; 0,2; 0,3; 0,4	±0,05	±0,03	50−300	150−1000
0,5; 0,6; 0,7; 0,8	-	±0,05	50−300	150−1200
0,9		±0,08	50−300	150−1200

В съответствие с ред листове се приготвя немерной дължина и ширина, триизмерна дължина и ширина, триизмерна дължина или ширина и кратни на този измерен в границите, определени в таблица.1 и 2.

Листа на размерите размери с дебелина до 10 мм, произведени с обрезными ръбове. Граница на отклонение по дължина и ширина не трябва да превишава от 15 до плюс минус 5 мм.

Листа на размерите размери с дебелина над 10 мм, направени с необрезными ръбове, при това граница на отклонение от контурната карта за разкрой определят по споразумение на производителя от потребителя.

По споразумение на производителя от потребителя листа на размерите размери с дебелина над 10 мм, направени с обрезными ръбове. Граница на отклонение по дължина и ширина не трябва да превишава от 15 до плюс минус 5 мм.

Размери на листа с ширина и дължина се определя с интервали от 25 мм, дебелина — с интервал от 0,2 mm — за листове с дебелина 1,0−3,0 мм, с интервал от 0,5 mm — за листове с дебелина над 3,0 мм

Поносите, Изъм. N 3).

1.3. Листа, размери и тегло, които не са посочени в таблица.1 и 2, идват по взаимно съгласие на страните.

1.4. Неплоскостность листове с дебелина 1,0−3,0 mm не трябва да надвишава 2,0 мм на 100 мм листове с дебелина св. 3,0 мм — 1,0 мм на 100 мм от дължината.

1.5. За листове с дебелина 0,4 мм и по-малко е позволено малките неравности, исчезающая при минимизиране листа на цилиндър с диаметър 100 мм.

Приоритетите в дейността

Лист ездач. в от сплав на марката M-МЕГАПИКСЕЛОВА, с дебелина от 1,0 mm, с ширина 450 мм, с дължина 800 mm:

Лист М-MP-Г-1,0х450х800 В 17431−72

Същото, холоднокатаный I клас на точност, с дебелина 0,3 мм, ширина 300 мм, с дължина 500 мм:

Лист М-MP-X-I-0,3х300х500 В 17431−72

Лист ездач. в отожженный от сплав на марката M-МЕГАПИКСЕЛОВА с дебелина 4,0 mm, ширина 50−600 mm, дължина 700 mm:

Лист М-MP-Г-0−4,0х50−600х700 В 17431−72

Поносите, Изъм. № 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1 а. Листове от сплав на марката M-МЕГАПИКСЕЛОВА трябва да отговарят на изискванията на настоящия стандарт и на техническа документация, одобрени по установения ред.

(Въведени допълнително, Изъм. N 1).

2.1. Молибденовый на прах за производство на листа трябва да има следния химичен състав, %, не повече от:

желязо — 0,014;

алуминий — 0,005;

никел — 0,005;

силиций — 0,005;

магнезий — 0,003;

натрий — 0,015;

калий — 0,05;

калций — 0,007;

волфрам — 0,4;

кислород и влага — 0,3;

молибден — друго.

Размер на частиците прах не трябва да бъде по-0,005 мм за 92% от прах от масата.

Допуска като изходен материал да се използва плоча молибденовые, химичен състав, които отговаря на изискванията за оборудване на молибденовому порошку.

Химичен състав на готовите листа се осигурява от предприятието-от производителя, не по-ниска от норми, установени за източника на прах.

Поносите, Изъм. N 3).

2.2. (Изключен, Изъм. N 3).

2.2 а. В съответствие с реда горячекатаные листа се приготвя в отожженном състояние или без закаляване на повърхността, пречистена от киселина.

(Въведени допълнително, Изъм. № 4).

2.3. На повърхността На листа не трябва да има пукнатини, в плен, на залези, чужди включвания.

Допускат се дефекти във формата вдлъбнатини, надавов от ролки, рисок, драскотини, надрывов по кромкам и следи от бои и офорт, която не листове извън минималните размери.

В краищата На пакета не се допуска. Допуска потъмняване на повърхността от окисляване при транспортирането и съхранението.

Поносите, Изъм. N 3).

2.4. По заявка на клиента за листове с дебелина от 1.0 до 6.0 мм изложени ультразвуковому контрол (УЗК) за наличието на вътрешни дефекти — връзки, чужди включвания и др.

Ултразвуков контрол на листа други дебелини се извършва по взаимно съгласие на страните.

2.5. В горячекатаных листове с дебелина 1,0−6,0 mm не се допуска структура пълна рекристализация.

Поносите, Изъм. N 3).

2.6. Механични свойства на листове с дебелина 1,0−6,0 мм трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.3.

Таблица 3

Дебелина, mm	Временно съпротива , N/mm(кпс/мм)	Относително удължение , %
	не по-малко
1,0−1,8	690 (70)	8
2,0−4,0	690 (70)	10
4,5−6,0	640 (65)	8

Забележка. Норма са посочени горячекатаных листа в отожженном състояние.


Поносите, Изъм. N 2−4).

2.7. Листове с дебелина 0.7 mm и по-малко трябва да издържат на изпитанието на огъване до съгласуваност страни около дорник с дебелина, mm:

2 — за листове с дебелина до 0,2 мм вкл.;

5 — за листове с дебелина св. 0,2 до 0,5 мм вкл.;

8 — за листове с дебелина св. 0,5 до 0,9 мм вкл.;

12 — за листове с дебелина св. 0,7 до 0,9 мм вкл.

В местата на огъване не трябва да се разкъсва и кактуси.

Поносите, Изъм. N 3).

2.8. По искане на потребителите, се определят механични свойства на листове с дебелина по-6,0 мм

Стандарти се определят от споразумение на страните.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Листове, наложени до приемане на партиди или части от партии. Партията трябва да се състои от листа на едно дебелина, единен технологичен режим на производство и на една партия прах.

Тегло на една партида не трябва да надвишава 1500 кг.

Партида придружават от документ за качество в съответствие с изискванията на ГОСТ 7566*, със следното допълнение: «химичен състав на прах обозначават според производителя прах».
________________
* На територията На Руската Федерация действа В 7566−94. От тук нататък. — Забележка на производителя на базата данни.

Поносите, Изъм. N, 2, 3).

3.2. Качество на листа проверяват:

размери, неплоскостность и състоянието на повърхността на 100% на листа;

механични свойства — на един лист от партията;

тест на огъване на пет листа от партията;

микроструктурата — два листа от партията.

Поносите, Изъм. (2).

3.3. При получаване на слаби резултати за изпитване на огъване, механични свойства или микроструктурата се извършва повторно изследване за това показател, по който са получени незадоволителни резултати на удвоенном брой проби, избрани от нови листа.

При получаване на слаби резултати за повторно тестване на цялата страна е изложена на 100%-mu контрол в това отношение, по който са получени незадоволителни резултати.

Резултатите са 100%-ви контрол са окончателни.

Забележка. При 100%-ном контрол на микроструктурата е позволено подбор на проби от ъглите на листа.

3.4. По споразумение на производителя от потребителя листове доставят без определяне на механични свойства. При това производителят гарантира съответствието на механичните свойства на установените в стандарта.

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Размери проверяват с помощта на линия И 427, штангенциркуля § 166, кмет И 6507 или други мерительными инструменти, осигуряващи необходимата точност на измерване.

Неплоскостность определят върху плоска поверочной печката с помощта на линийка. Размери поверочной плочи не трябва да бъде по-малко размери на контролния лист по ширина и дължина. Стойността на отклонение на повърхността на листа от плоски състоянието определят за максимално бум нея между повърхността на листа, поставен върху равнината, и приложената към него линийка с дължина 100 mm във всяка посока.

Поносите, Изъм. N 3).

4.2. Ултразвуков произвеждат по метода на доставчика в съответствие с карта за разкрой, съгласуван с клиента.

Дефектните участъци се празнуват на един лист.

По искане на потребителите метод на УЗК, договорени между страните.

4.3. За определяне на механични свойства на избрани два от пробата за изпитване на огъване — пет проби, по един от всеки лист, в 7564*.
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 7564−97. — Забележка на производителя на базата данни.

Поносите, Изъм. (2).

4.4. Изпитване на опън се извършва за листове с дебелина по-малко от 3 мм И 11701, за листове с дебелина 3 мм и повече — в 1497 на проби от тип 1.

Поносите, Изъм. № 4).

4.5. Изпитване на огъване се извършва в 14019*.
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 14019−2003. — Забележка на производителя на базата данни.

4.6. За контрол на микроструктурата на всеки лист са избрани по две проби по един от всички страни, изрязани от централната част на ширината на листа. Шлифы се приготвя по посоката на валцуване. Подготвени микрошлифы травят и разглежда под микроскоп при увеличение на 90−100.

Ако е необходимо, снимки или проби недопустимой микроструктурата определят в споразумение на страните.

Препоръчани хоросан и режим на ецване микрошлифов са изброени в приложението.

Поносите, Изъм. (2).

4.7. (Изключен, Изъм. N 3).

4.8. При контрола на листа над 6 мм, по картата на разкрой на дефекти на повърхността, вътрешни дефекти и отклонения от граничните отклонения на дебелината извън карти за разкрой не са браковочным знак.

Поносите, Изъм. N 3).

4.9. Качество на повърхността проверяват разглеждане на без прилагане на специални уреди.

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. (Изключен, Изъм. N 3).

5.2. На листа, опаковани в пачки. Всяка опаковка холоднокатаных листа обертывают хартия И 8273 В 9569* В 8828 или други регулаторни технически документи (NTD), или с найлон И 10354 или други NTD, или се поставят в пластмасови торби в 17811 или друг NTD.
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 9569−2006. — Забележка на производителя на базата данни.

Тегло на пакета не трябва да надвишава 20 кг.

Всеки ездач. в лист преминала хартия и купчина листа обертывают с найлон И 10354 пли други NTD, или се поставят в пластмасови торби в 17811 или под друго NTD. Тегло на пакета не надвишава 60 кг.

На повърхността На листа е разрешено наличието на неутрални лубриканти.

5.3. На всяка опаковка листа наклеивают етикетът:

а) марка сплав;

б) номера на партидата;

в) размер на листа;

г) масата на опаковката;

д) отличителен белег на техническия контрол или подпис на работника технически контрол.

5.4. Опаковки листа, опаковани в кутия за NTD, разработен въз основа на УПРАВИТЕЛНИЯ 2991 (тип III), на който наклеивают етикетът:

а) марка сплав;

б) номера на партидата;

в) размер на листа;

г) маса нето, бруто кутия;

д) отличителен белег на техническия контрол или подпис на работника технически контрол.

Тегло бруто кутия не трябва да надвишава 70 кг. се Допускат в кутии, нанасят надписи: «Внимание, деликатен», «Страх влага».

5.5. Транспортна маркировка И 14192* с прилагането на манипуляционных знаци «Внимание, деликатен», «Страх влага».
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 14192−96. — Забележка на производителя на базата данни.

5.2−5.5. Поносите, Изъм. N 3).

5.6. Листове се транспортират с всички видове транспорт в закрити транспортни средства в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи за този вид транспорт. Общи изисквания за транспортиране И 7566.

Поносите, Изъм. N, 2, 3).

5.7. Листове трябва да се съхраняват в затоплена закрито.

Поносите, Изъм. N 3).

6. ГАРАНЦИЯТА НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

6.1. Производител гарантира съответствие на листа изискванията на настоящата наредба и при спазване на условията на съхранение.

Гаранционен срок на съхранение — 3 години от датата на производство.

Разд.6. (Въведени допълнително, Изъм. (2).

ПРИЛОЖЕНИЕ (препоръчителна). ХОРОСАН И РЕЖИМ НА ЕЦВАНЕ МИКРОШЛИФОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Препоръчителният

За гравираното се използва разтвор на следващия състав:

КОН или NaOH — 20 г;

KFе (СN)(червената кръв на сол) — 20 г;

НО — 200 мл.

Време на ецване — до 1 мин. Ако шлиф покрива окисной на филма, то тя се отстранява на влажен сукне. След ецване на шлиф се измиват с вода и этиловом алкохол и се изсушава.