В 24507-80

• gost-24507-80.pdf (384.77 KiB)
  ГОСТ 24507-80

В 24507−80 Контрол без разрушаване. Поковки от черни и цветни метали. Методи ултразвукова дефектоскопия (с Промяната N 1)

В 24507−80

Група В09

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

КОНТРОЛ БЕЗ РАЗРУШАВАНЕ.
ПОКОВКИ ОТ ЧЕРНИ И ЦВЕТНИ МЕТАЛИ
Методи ултразвукова дефектоскопия
Non-destructive Testing.
Forgings from ferrous and non-ferrous metals.
Ultrasonic methods of slow и измяната

Дата на въвеждане 1982−01−01

ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 30 декември 1980 г. № 6178

ПРЕИЗДАВАНЕ (март 1993 г.) с Изменението на N 1, одобрен през май 1986 г. (ИУС 8−86).

Този стандарт се отнася за поковки, направени от черни и цветни метали с дебелина 10 мм и повече, и установява методи за ултразвукова дефектоскопия сплошности метал, осигуряващи откриване на дефекти тип мивки, залези, пукнатини, флокенов, кактуси, неметални включвания, без определяне на техния характер и реални размери.

Необходимостта от извършване на ултразвуков контрол, неговия обем и норми невалидни дефекти трябва да бъдат монтирани в техническата документация на поковки.
Общи изисквания към методите за ултразвуков контрол — в 20415−82.

Термини използвани в стандарта, са изброени в приложението.

1. ИЗПИТВАНЕ И ТЕСТВАНЕ НА ПРОБИ

1.1. При контрола трябва да бъдат използвани: импулсен ултразвуков дефектоскоп, конвертори, пробен или стандартни образци или АРР-диаграма, на спомагателни устройства и устройства за осигуряване на постоянни параметри на контрол и регистриране на резултатите.

1.2. При контрола се използва недостатък и конвертори, които са изминали от атестация, държавни тестове и периодичната действителност по установения ред.

1.3. При контакт контрол на цилиндрични изковки с диаметър 150 мм и по-малко наклонени преобразователями в посока, перпендикулярна на илюстративен материал, работна повърхност на датчиците притирается по повърхността на поковки.

При контрол на ротационни детайли с диаметър 150 мм и могат да бъдат използвани съвети и опора за фиксиране на ъгъла за въвеждане.

1.4. Изпитвателни и стандартни образци, използвани при крупносерийном производството на изковки, подобни на затихване на ултразвук, когато колебанията на амплитудата донного на сигнала вътре в отделните изковани, не надвишават 4 db, а от поковки до поковке — 6 db (при равни толщинах и подобна обработка на повърхността) .

1.5. АРР-диаграми, използвани при мелкосерийном производството или контрола на големи изковки, както и в случаите, когато колебанията на донного сигнал надвишават стойностите, посочени в ap 1.4.

1.6. АРР-диаграми, използвани при контрола на плоски повърхности, в вдлъбнати цилиндрическим повърхности, с диаметър 1 м и повече и по-изпъкнала цилиндрическим повърхности с диаметър 500 мм и повече — за директно конвертора, и с диаметър 150 мм и по — за наклон на датчиците.

1.7. Тестване пробите трябва да бъдат изработени от метал същата марка и структура и да имат една и съща обработка на повърхността, че и контролирани поковки. В тестовите проби трябва да пропускате дефекти, доловими методи на ултразвуков контрол.

1.8. Амплитудата на донного сигнал в тестовата проба трябва да бъде не по-малка амплитуда донного сигнал в поковке (при равни толщинах и еднакво чисти обработка на повърхността) и не трябва да надвишава си за повече от 6 db.

1.9. Е разрешено да използва изпитвателни образци от близки видове сплави (например, от въглеродна стомана различни марки), при условие за изпълнение на изискванията на sp 1.8.

1.10. Форма и размери на контролните рефлектори на проби, посочени в административно-техническа документация. Препоръчително е да използвате рефлектори във формата на плоскодонных дупки, ориентирани по оста на ултразвуков лъч.

1.11. Набор от рефлектори в тестови проби трябва да се състои от рефлектори, произведени в различни дълбочини, от които минималната трябва да е равна на «мъртвата» зона, поставена от търсещия, а максималната — максимална дебелина на изковки, подлежащи на контрол.

1.12. Степени на дълбочина трябва да бъде такава, че отношението амплитуди на сигнали от еднакви контролни рефлектори, разположени на следващите дълбините, е в диапазона 2−4 db.

1.13. На всяка степени на дълбочина в тестовата проба трябва да бъдат направени контролни рефлектори, които определят нивото на фиксиране и нивото на браковки. Допуска осъществяване на контролните рефлектори и други размери, но с отношението амплитуди от двете най-близката по размер рефлектори не трябва да бъде по-малко от 2 db.

1.14. Разстояние между контролни светоотражателите на тестови проби трябва да бъде такъв, за влияние на съседните рефлектори на амплитудата на ехо-сигнал не надвишава 1 db.

1.15. Разстояние от контролния рефлектор до стената тест на пробата трябва да отговарят на условието: ,

къде е разстоянието по лучу от точката на въвеждане до отразяващи повърхности на контролния рефлектор, mm;

 — дължина на вълната на ултразвукови вибрации, mm.

Поносите, Изъм. № 1).

1.16. Площад плоскодонных рефлектори трябва да бъдат избрани от редица (в скоби са посочени съответните диаметри на отвори): 1 (1,1); 2 (1,6); 3 (1,9); 5 (2,5); 7 (3); 10 (3,6); 15 (4,3); 20 (5); 30 (6,2); 40 (7,2); 50 (8); 70 (9,6) мм.

1.17. Дълбочината на плоскодонных рефлектори (разстояние от торцов до повърхността на въвеждане) трябва да бъдат избрани от редица: 2, 5, 10, 20, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 325, 400, 500 мм и по-нататък през 100 мм, с грешка не по — ±2 мм.

1.18. Тест проби за контрол на алуминиеви ротационни детайли са произведени в 21397−81. Допуска се използването на проби-аналози от алуминиева сплав Д16Т за контрол на други материали с помощта на пересчетных устройства.

1.19. Точност и технологията за изработване на контролни рефлектори за директно конвертора — в 21397−81, за наклон на датчиците — в 14782−76.

1.20. Радиус на изпитвателната проба трябва да бъде равна на , където е радиус поковки.

Допуска се прилагат изпитвателни образци друг радиус при изпълнение на съотношението 0,9 <<img alt=«ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменением N 1)» src=«data:image/jpeg;base64,R0lGODlhFQAYAIABAAAAAP///yH5BAEAAAEALAAAAAAVABgAAAIyjI+py+0Po1Sg1mnA0ZMHD4Hg442khXHi1ZTZ1sKfTCWaS6EZO3d0hJMEhTyM8YjEFAAAOw==»><1,2.

1.21. Използването на проби с плоска повърхност въвеждане допуска при контрола на пряк совмещенным на датчиците на цилиндрични изделия с диаметър над 500 мм, и при контрола на пряк отделно-совмещенным преобразувател или наклонен преобразувател на цилиндрични изделия с диаметър над 150 mm.

1.22. АРР-на графиката или на посредник между ръководството устройства трябва да отговарят на следните изисквания:

цената на деление на скалата «Амплитуда на сигнала» трябва да бъде не повече от 2 db;

цената на деление на скалата «Дълбочина на леглото» трябва да бъде не повече от 10 mm;

разстояние от оста на ордината между криви, подходящи за различни размери на контролните рефлектори, трябва да бъде не повече от 6 db и не по-малко от 2 db.

2. ПОДГОТОВКА ЗА КОНТРОЛ

2.1. При обща технологична подготовка на производството на поковки, които се ультразвуковому контрол, представляват технологични карти на ултразвуков контрол.

2.2. Технологичната карта се изготвя за всеки типоразмер поковки. В картата посочват следните данни:

основни данни поковки (рисунка, марка сплав, а при необходимост — на скоростта на звука и коефициент на затихване);

обемът на контрол;

обработка на повърхности и припуски (при необходимост точка на эскизе);

основни параметри на контрол (схема прозвучивания, видове преобразуватели, ъгли въвеждане и работни честоти, чувствителност контрол, скорост и стъпка на сканиране);

изисквания за качество на ротационни детайли.

Допуска изготвяне на типови карти за контрол, обединени в един или няколко от изброените параметри.

2.3. Технологична карта за контрол, трябва да бъде предвидено провеждане на контрол на етапа на технологичния процес, когато поковка е най-проста геометрична форма и най-голям припуск. Допуска контрол без припуска, ако е предвидено пълно прозвучивание целия обем на метала. Препоръчително е да се извърши контрол след термична обработка поковки.

2.4. Преди контрола на повърхността на изковки, от страна на които прекарват прозвучивание (площ вход), трябва да бъдат обработени и да има опция грапавост на повърхността <10 μm И 2789-73.

Повърхността на изковки, успоредни повърхности на въвеждане (донные повърхност), трябва да имат настройка на неравностите 40 микрона И 2789−73.

Допуска намаляване на изискванията за грапавост на повърхността при условие откриване на невалидни дефекти.

3. ПРОВЕЖДАНЕ НА КОНТРОЛ

3.1. Контрол на изковки се провежда ехо метод и огледален образ-сянка метод.

Допуска се използване на други методи, при условие откриване на невалидни дефекти. Контрол на огледален образ-сянка метод се осъществява чрез наблюдение, намалена амплитуда донного на сигнала.

3.2. Схема прозвучивания изковки с различна геометрична форма се монтират на техническата документация на контрол.

3.3. Схема прозвучивания изковани в пълен размер се определя по такъв начин, че всеки елементарен обем метал е бил прозвучен в три взаимно перпендикулярни направления или близки до тях. При този поковки сечение на правоъгълен прозвучиваются прав преобразувател с три перпендикулярни лица. Цилиндрични поковки прозвучиваются прав преобразувател с предната и страничната повърхност, а също и за наклонен преобразувател със странична повърхност в две направления, перпендикулярни илюстративен материал (хордовое прозвучивание).

3.4. Ако един от размери поковки надвишава друг размер или повече пъти, нещо директен конвертор се заменя с наклонен. При това се прилагат наклонени преобразуватели с възможност за голям ъгъл на въвеждане и прозвучивание се извършва по най-голям размер в две противоположни посоки.

Стойността се определя от израза

,

къде  — диаметър на пьезопластины конвертор, mm;

 — честота на ултразвук, Mhz;

 — скорост на надлъжни ултразвукови вибрации на този метал, м/с.

Поносите, Изъм. № 1).

3.5. На чертежа са дадени примери за схеми прозвучивания в неговата цялост изковани проста геометрична фигура, знак показва посоката на излъчване на директно търсещия, знак за посока на движението и насочване на наклон на търсещия.

Примери прозвучивания изковани в проста форма

3.6. Контрол се извършва чрез сканиране на датчиците повърхности изковки, дефинирани предварително определена схема прозвучивания.

Скоростта и стъпката на сканиране са монтирани на техническата документация на контрол, въз основа на надежден откриване на невалидни дефекти.

3.7. Честота на ултразвук, посочени в техническата документация на контрол. Масивна и едрозърнест поковки се препоръчва прозвучивать на честоти 0,5−2,0 Mhz, тънки поковки с фин структура — на честоти 2,0−5,0 Mhz.

3.8. Ниво на фиксация и браковочный ниво трябва да съответстват на нивата, определени от техническата документация на поковки, с грешка не по — ±2 db.

3.9. Търсене на дефекти прекарват в търсене на чувствителност, който се определя:

при ръчен контрол — 6 db по-високо ниво на фиксация;

при автоматичен контрол е такава, че дефект, подлежащ на определяне, выявлялся не по-малко от 9 пъти от 10 опитни прозвучиваний.

3.10. При контрола се определят зони, в които се наблюдава поне една от следните характеристики дефекти:

отразен сигнал, амплитуда на която е равна на или надвишава определено ниво на фиксация;

отслабването донного сигнал или отслабване предава сигнал до или под определено ниво на фиксация.

4. ОБРАБОТКА И ОФОРМЯНЕ НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ КОНТРОЛ

4.1. При откриване на дефекти оценка на техните основни характеристики:

дистанцията от датчиците;

равностоен размер или размер;

условни граници и (или) условна дължина.

При необходимост се представят и други дефекти на дълги и непротяженные и определят тяхното пространствено местоположение.

4.2. Резултатите от контрола се определят в сертификата на поковку и са вписани в специален регистър, който се обособяват в 12503−75 с посочване на следните допълнителни изисквания:

ниво на фиксация;

дата контрол;

фамилно име или подпис на оператора.

При откриване на дефекти в списанието са определени основните им характеристики, в съответствие с sp 4.1 и (или) дефектограммы.

4.3. Въз основа На съпоставяне на резултатите на контрол на изискванията на административно-техническа документация направи заключение за годност или забраковании поковки.

4.4. В административно-техническата документация на поковки, които се ультразвуковому контрол, трябва да бъдат посочени:

ниво на фиксация, неправилен ниво на затихване донного на сигнала и параметрите на невалидни дефекти (минимална равностоен размер или части, минимална условна дължина, минимален брой дефекти в определен размер), например:

Определяне подлежат на дефекти равностойни по площ и повече.

Не се допускат дефекти равностойни по площ и повече.

Не се допускат дефекти условна дължина и повече.

Не се допускат дефекти, причиняващи при пряк контрол чрез отслабване на донного сигнал до нивото и по-долу.

Не се допускат непротяженные дефекти, еквивалентни на площ от преди , ако те образуват туфа от или повече дефекти при пространствено разстояние между най-отдалечените дефекти, равна на или по-малка дебелина поковки .

Показатели за техническите изисквания към поковкам резултатите от ултразвуков контрол

4.5. При запис на нормативните изисквания към качеството на изковки се препоръчва да се посочи групата на качеството на изковки в съответствие с таблицата. В таблицата са дадени стойностите , които се използват за изчисляване на неразрешената брой дефекти в зелено с размер по формулата

.

При изчисляване на округляют до цяло число в посока на намаляване.

Поносите, Изъм. № 1).

4.6. В поковках, разпределени на групи 1, 2 и 3, не се разрешава нито един продължителен дефект и нито един дефект равностойни по площ и повече. Това състояние обикновено отговарят на метали вакуум на топене. В поковках, класирани в групи 2, 3и 4, се допускат малки непротяженные дефекти (например, неметаллические включване, са на разположение в някои сталях мартеновской на топене). В поковках, класифицирани в група 4, се допускат някои дълги дефекти, условно дължината на които е по-малко от 1,5.

5. ИЗИСКВАНИЯ ЗА СИГУРНОСТ

5.1. Ултразвукови недостатък са преносими электроприемниками, така че при използването им трябва да се спазват изискванията за безопасност и производствена хигиена в съответствие с «Правилата за техническата експлоатация на електроинсталации на потребителите» и «Правилата за техника на безопасност при експлоатация на електроинсталации на потребителите», утвърдени от Госэнергонадзором през 1969 г. с допълнения и промени 1971 г.

5.2. За работа с с ултразвукови уреди се разрешава само на лица, които са преминали проверка на знания «Правилник за техническа експлоатация на електроинсталации на потребителите». При необходимост квалификационна група дефектоскопистов задаване на предприятието, провеждащи контрол, в зависимост от условията на работа.

5.3. Дейности по пожарна безопасност се извършват в съответствие с изискванията на «Типови правила за противопожарна безопасност за промишлени предприятия», одобрени ГУПО на МВР на СССР през 1975 г. и В 12.1.004−91.

5.4. Парцел за контрол трябва да отговарят на изискванията СН 245−71, одобрени Госстроем на СССР, а също И 12.1.005−88.

5.5. При използване на сайта за контрол на подемни механизми трябва да бъдат отчетени изискванията на «Правилник за устройство и безопасна експлоатация на товароподемни кранове», одобрени Госгортехнадзором на СССР през 1969 г.

5.6. Допълнителни изисквания за безопасност, посочени в техническата документация, определяща технология за контрол на специфични изковки и утверждаемой по установения ред.

5.7. При извършване на контрол трябва да се спазват изискванията В чл. 12.3.002−75 и § 12.1.003−83.

ПРИЛОЖЕНИЕ (за справка). ТЕРМИНИ ИЗПОЛЗВАНИ В СТАНДАРТА

ПРИЛОЖЕНИЕ
Референтен

Текст на документа сверен по:
официалното издание
М: Издателство стандарти, 1993